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Wiki-Quellcode von IMA - Offene Aufgaben

Version 37.1 von Mathias Kreider am 2024/01/06 00:23
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1 Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen.
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3 \\
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5 (% class="wrapped" %)
6 |=(% scope="col" %)(((
7 Priorität
8 )))|=(% scope="col" %)(((
9 Aufgabe
10 )))|=(% scope="col" %)(((
11 (Teilaufgabe)
12 )))|=(% scope="col" %)(((
13 Wer?
14 )))|=(% scope="col" %)(((
15 Status
16 )))|=(% scope="col" %)(((
17 Kommentar
18 )))
19 |(% rowspan="42" %)(((
20 1
21 (vor Freigabe der Maschine)
22 )))|(% rowspan="4" %)(((
23 Wasseraustritt am Maschinenportal
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25 \\
26
27 \\
28 )))|(((
29 Leck suchen
30 )))|(((
31 \\
32 )))|(((
33 ✅️
34 )))|(((
35 **Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 )))
37 |(((
38 Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 )))|(((
40 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-qQvXs"/}}
41 )))|(((
42 ℹ️
43 )))|(((
44 \\
45 )))
46 |(((
47 Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 )))|(((
49 (% class="content-wrapper" %)
50 (((
51 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-tQQcf"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-JHzNI"/}}
52 )))
53 )))|(((
54 ✅️
55 )))|(((
56 **Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 )))
58 |(((
59 Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 )))|(((
61 (% class="content-wrapper" %)
62 (((
63 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-WwrPK"/}} ?
64 )))
65 )))|(((
66 \\
67 )))|(((
68 \\
69 )))
70 |(% colspan="2" %)(((
71 Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 )))|(((
73 \\
74 )))|(((
75 ℹ️
76 )))|(((
77 **Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 )))
79 |(% colspan="2" %)(((
80 Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
81 )))|(((
82 (% class="content-wrapper" %)
83 (((
84 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dKWvP"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-JOyAE"/}}
85 )))
86 )))|(((
87 ℹ️
88 )))|(((
89 **Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate**
90 **
91 )))
92 |(% colspan="2" %)(((
93 Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
94 )))|(((
95 (% class="content-wrapper" %)
96 (((
97 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-BeRsd"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-DhBaG"/}}
98 {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-siBhm"/}}
99 )))
100 )))|(((
101 ⚠️
102 )))|(((
103 **~ **
104 )))
105 |(% colspan="2" %)(((
106 Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
107 )))|(((
108 (% class="content-wrapper" %)
109 (((
110 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VvknW"/}}
111 )))
112 )))|(((
113 ⚠️
114 )))|(((
115 **Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
116 **
117 )))
118 |(% rowspan="5" %)(((
119 1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
120 )))|(((
121 Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
122 )))|(((
123 \\
124 )))|(((
125 ✅️
126 )))|(((
127 **Update 19.11.2023**:
128 In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
129 Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
130 )))
131 |(((
132 Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
133 )))|(((
134 \\
135 )))|(((
136 ✅️
137 )))|(((
138 **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
139 **Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
140 )))
141 |(((
142 Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
143 )))|(((
144 \\
145 )))|(((
146 ✅️
147 )))|(((
148 **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
149 )))
150 |(((
151 Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
152 )))|(((
153 \\
154 )))|(((
155 ✅️
156 )))|(((
157 **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
158 **Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
159 )))
160 |(((
161 Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
162 Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
163 )))|(((
164 \\
165 )))|(((
166 ✅️
167 )))|(((
168 (% class="content-wrapper" %)
169 (((
170 **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
171 **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
172 **Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-iSWEI"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
173 )))
174 )))
175 |(((
176 \\
177 )))|(((
178 Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
179 )))|(((
180 (% class="content-wrapper" %)
181 (((
182 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-tpArp"/}}
183 Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-saOvF"/}}
184 )))
185 )))|(((
186 ✅️
187 )))|(((
188 **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
189 \\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
190 \\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
191 \\**\\**
192 )))
193 |(((
194 Schiefstellung Spindel korrigieren
195 )))|(((
196 (% class="content-wrapper" %)
197 (((
198 Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-SfEfA"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
199 )))
200 )))|(((
201 (% class="content-wrapper" %)
202 (((
203 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VfBPz"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-FNjug"/}}
204 )))
205 )))|(((
206 ✅️
207 )))|(((
208 **~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
209 )))
210 |(((
211 \\
212 )))|(((
213 Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
214
215 * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
216 * Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
217 * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
218 * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
219 )))|(((
220 (% class="content-wrapper" %)
221 (((
222 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-QBrjA"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-BxqeR"/}}
223 )))
224 )))|(((
225 ✅️
226 )))|(((
227 **Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
228 **Update 05.01.2024:**
229
230 (% style="list-style-type: square;" %)
231 * Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
232 * Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
233 **
234 * HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
235 * Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
236 Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
237 )))
238 |(((
239 \\
240 )))|(((
241 Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
242 )))|(((
243 (% class="content-wrapper" %)
244 (((
245 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PAGQT"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZrIHV"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-GZvfX"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-xUpaI"/}}
246 )))
247 )))|(((
248 ⚠️
249 )))|(((
250 **~ **
251 )))
252 |(((
253 Schiefstellung Sauger vermessen
254 )))|(((
255 Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
256 )))|(((
257 (% class="content-wrapper" %)
258 (((
259 {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-AUFBa"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-WKytf"/}}
260 )))
261 )))|(((
262 ⚠️
263 )))|(((
264 **~ **
265 )))
266 |(((
267 Dichtschnur zu hoch über über Sauger
268 )))|(((
269 Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
270
271 Folgen:
272 \\
273
274 * Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
275 * Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
276 * Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
277 )))|(((
278 (% class="content-wrapper" %)
279 (((
280 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-azeIv"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-dBYSB"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-KwvRb"/}}
281 )))
282 )))|(((
283 ⚠️
284 )))|(((
285 **~ **
286 )))
287 |(((
288 Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
289 )))|(((
290 Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
291 )))|(((
292 (% class="content-wrapper" %)
293 (((
294 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-nLcYq"/}}
295 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qimQz"/}}
296 )))
297 )))|(((
298 ✅️
299 )))|(((
300 **Update 19.11.2023**:
301 Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
302 auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
303 )))
304 |(((
305 Bug in Rechtecktaschenmakro
306 )))|(((
307 **Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
308 )))|(((
309 (% class="content-wrapper" %)
310 (((
311 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-RmHBd"/}}
312 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sVWDO"/}}
313 {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-aGQJi"/}}
314 )))
315 )))|(((
316 ✅️
317 )))|(((
318 **Update 25.11.2023:
319 **
320
321 Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
322 \\**Update 02.12.2023**
323 \\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
324 )))
325 |(((
326 Bug des WZW
327 )))|(((
328 **Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
329 **
330 )))|(((
331 (% class="content-wrapper" %)
332 (((
333 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-NUBoD"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-fesQz"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-UFZeZ"/}}
334 )))
335 )))|(((
336 ⚠️
337 )))|(((
338 **~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
339 )))
340 |(((
341 Bug des WZW
342 )))|(((
343 **Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs **Unter bestimmten Umständen (Überlänge?) erwartet die Maschine den WZW auf der gegenüberliegenden Seite, obwohl dies nicht der Fall ist. Maschine lässt dann ohne check der Position das Werkzeugs ausserhalb des Wechslers auf den Boden fallen.
344 )))|(((
345 (% class="content-wrapper" %)
346 (((
347 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-nAZDi"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-EjNWb"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-MlLyw"/}}
348 {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-YGnEZ"/}}
349 )))
350 )))|(((
351 ⚠️
352 )))|(((
353 **~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
354 **
355 )))
356 |(% rowspan="9" %)(((
357 Dokumentation und Videos erstellen
358 )))|(((
359 Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
360 )))|(((
361 (% class="content-wrapper" %)
362 (((
363 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PwAGU"/}}
364 )))
365 )))|(((
366 ✅️
367 )))|(((
368 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
369 )))
370 |(((
371 Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
372 )))|(((
373 (% class="content-wrapper" %)
374 (((
375 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-TsFdd"/}}
376 )))
377 )))|(((
378 ℹ️
379 )))|(((
380 In Arbeit
381 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
382 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
383 )))
384 |(((
385 IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
386 )))|(((
387 (% class="content-wrapper" %)
388 (((
389 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ObVxZ"/}}
390 )))
391 )))|(((
392 ℹ️
393 )))|(((
394 In Arbeit
395 [[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
396 )))
397 |(((
398 Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
399 )))|(((
400 (% class="content-wrapper" %)
401 (((
402 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-GdbIW"/}}
403 )))
404 )))|(((
405 \\
406 )))|(((
407 \\
408 )))
409 |(((
410 Automatikbetrieb der Maschine
411 )))|(((
412 (% class="content-wrapper" %)
413 (((
414 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xWouN"/}}
415 )))
416 )))|(((
417 ℹ️
418 )))|(((
419 In Arbeit
420 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
421 )))
422 |(((
423 Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
424 )))|(((
425 \\
426 )))|(((
427 \\
428 )))|(((
429 \\
430 )))
431 |(((
432 Herstellen neuer Vakuumpads
433 )))|(((
434 {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-RFBGl"/}}
435 )))|(((
436 \\
437 )))|(((
438 \\
439 )))
440 |(((
441 MDI Modus und wichtigste Befehle
442 )))|(((
443 (% class="content-wrapper" %)
444 (((
445 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-AIKOv"/}}
446 )))
447 )))|(((
448 \\
449 )))|(((
450 \\
451 )))
452 |(((
453 Manuelles Freifahren
454 )))|(((
455 (% class="content-wrapper" %)
456 (((
457 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-DNCVX"/}}
458 )))
459 )))|(((
460 \\
461 )))|(((
462 \\
463 )))
464 |(% colspan="2" %)(((
465 --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
466 \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
467 )))|(((
468 (% class="content-wrapper" %)
469 (((
470
471 )))
472 )))|(((
473 ✅️
474 )))|(((
475 Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
476 )))
477 |(% colspan="2" %)(((
478 Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
479 )))|(((
480 (% class="content-wrapper" %)
481 (((
482 \\
483 )))
484 )))|(((
485 ✅️
486 )))|(((
487 \\
488 )))
489 |(% colspan="2" %)(((
490 System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
491 )))|(((
492 (% class="content-wrapper" %)
493 (((
494 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-USuQv"/}}
495 )))
496 )))|(((
497 \\
498 )))|(((
499 \\
500 )))
501 |(% colspan="2" %)(((
502 Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
503 )))|(((
504 (% class="content-wrapper" %)
505 (((
506 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-riEAg"/}}
507 )))
508 )))|(((
509 ℹ️
510 )))|(((
511 **Update 02.12.2023**:
512 \\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
513 )))
514 |(% colspan="2" %)(((
515 Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
516 )))|(((
517 (% class="content-wrapper" %)
518 (((
519 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-jdpAd"/}}
520 )))
521 )))|(((
522 ✅️
523 )))|(((
524 Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
525 )))
526 |(% colspan="2" %)(((
527 IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
528 )))|(((
529 (% class="content-wrapper" %)
530 (((
531 \\
532 )))
533 )))|(((
534 \\
535 )))|(((
536 \\
537 )))
538 |(% rowspan="4" %)(((
539 Einweisungsunterlagen erstellen
540 )))|(((
541 Einweisungszettel
542 )))|(((
543 (% class="content-wrapper" %)
544 (((
545 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vDuGU"/}}
546 )))
547 )))|(((
548 \\
549 )))|(((
550 \\
551 )))
552 |(((
553 Betriebsanweisung
554 )))|(((
555 (% class="content-wrapper" %)
556 (((
557 Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-yoNSZ"/}}
558 )))
559 )))|(((
560 \\
561 )))|(((
562 \\
563 )))
564 |(((
565 Videomaterial / Textmaterial für LMS
566 )))|(((
567 (% class="content-wrapper" %)
568 (((
569 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VOhbC"/}}
570
571 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kGibz"/}}
572 Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-vwLev"/}}
573 )))
574 )))|(((
575 \\
576 )))|(((
577 \\
578 )))
579 |(((
580 Quizfragen für LMS
581 )))|(((
582 (% class="content-wrapper" %)
583 (((
584 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-fLcxR"/}}
585
586 Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-kOVsW"/}}
587 )))
588 )))|(((
589 \\
590 )))|(((
591 \\
592 )))
593 |(% rowspan="12" %)(((
594 2 (nicht zeitkritisch)
595 )))|(% colspan="2" %)(((
596 Absaugung automatisch starten lassen
597 )))|(((
598 \\
599 )))|(((
600 \\
601 )))|(((
602 \\
603 )))
604 |(% colspan="2" %)(((
605 Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
606 )))|(((
607 \\
608 )))|(((
609 \\
610 )))|(((
611 OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
612 )))
613 |(% colspan="2" %)(((
614 Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
615 )))|(((
616 (% class="content-wrapper" %)
617 (((
618 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-yCeMm"/}}
619 )))
620 )))|(((
621 \\
622 )))|(((
623 \\
624 )))
625 |(% colspan="2" %)(((
626 Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
627 )))|(((
628 (% class="content-wrapper" %)
629 (((
630 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-XvBrE"/}}
631 )))
632 )))|(((
633 \\
634 )))|(((
635 \\
636 )))
637 |(% colspan="2" %)(((
638 Neue IMAWOP Version besorgen
639 )))|(((
640 \\
641 )))|(((
642 \\
643 )))|(((
644 \\
645 )))
646 |(% rowspan="4" %)(((
647 Anleitungen erstellen
648 )))|(((
649 Werkzeugparameter ändern
650 )))|(((
651 \\
652 )))|(((
653 \\
654 )))|(((
655 \\
656 )))
657 |(((
658 Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
659 )))|(((
660 \\
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662 \\
663 )))|(((
664 \\
665 )))
666 |(((
667 Bohrer einmessen
668 )))|(((
669 \\
670 )))|(((
671 \\
672 )))|(((
673 \\
674 )))
675 |(((
676 Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
677 )))|(((
678 \\
679 )))|(((
680 \\
681 )))|(((
682 \\
683 )))
684 |(% colspan="2" %)(((
685 Estlcam Postprocessor erstellen und testen
686 )))|(((
687 (% class="content-wrapper" %)
688 (((
689 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-FyGzU"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-momAd"/}}
690 )))
691 )))|(((
692 ℹ️
693 )))|(((
694 In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
695
696 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
697 )))
698 |(% colspan="2" %)(((
699 Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
700 )))|(((
701 \\
702 )))|(((
703 \\
704 )))|(((
705 \\
706 )))
707 |(% colspan="2" %)(((
708 Backup der NUM Steuerung durchführen
709 )))|(((
710 (% class="content-wrapper" %)
711 (((
712 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-AwRye"/}}
713 )))
714 )))|(((
715 ✅️
716 )))|(((
717 [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
718 )))
719
720 \\