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Wiki-Quellcode von IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
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1 Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen.
2
3 {{confluence_note title="Umzug zu Vikunja"}}
4 Ab sofort (23.06.2024) werden alle offenen Aufgaben in [[Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/projects/16/49||shape="rect"]] getracked. Bereits abgeschlossene Aufgaben werden nicht zu Vikunja übertragen.
5 {{/confluence_note}}
6
7 \\
8
9 \\
10
11 (% class="wrapped relative-table" style="width: 100.0%;" %)
12 |=(% scope="col" style="width: 6.1082%;" %)(((
13 Priorität
14 )))|=(% scope="col" style="width: 10.5876%;" %)(((
15 Aufgabe
16 )))|=(% scope="col" style="width: 19.0227%;" %)(((
17 (Teilaufgabe)
18 )))|=(% scope="col" style="width: 13.2054%;" %)(((
19 Wer?
20 )))|=(% scope="col" style="width: 5.00291%;" %)(((
21 Status
22 )))|=(% scope="col" style="width: 46.0733%;" %)(((
23 Kommentar
24 )))
25 |(% rowspan="30" style="width: 6.1082%;" %)(((
26 1
27 (vor Freigabe der Maschine)
28 )))|(% rowspan="4" style="width: 10.5876%;" %)(((
29 Wasseraustritt am Maschinenportal
30
31 \\
32
33 \\
34 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
35 Leck suchen
36 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
37 \\
38 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
39 ✅️
40 )))|(% style="width: 46.0733%;" %)(((
41 **Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
42 )))
43 |(% style="width: 6.1082%;" %)(((
44 Undichten Winkel/Schlauch austauschen
45 )))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
46 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VhEfL"/}}
47 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
48 ✅️
49 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
50 **Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht
51 )))
52 |(% style="width: 6.1082%;" %)(((
53 Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
54 )))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
55 (% class="content-wrapper" %)
56 (((
57 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-jxlgq"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-reJFL"/}}
58 )))
59 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
60 ✅️
61 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
62 **Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
63 )))
64 |(% style="width: 6.1082%;" %)(((
65 Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
66 )))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
67 (% class="content-wrapper" %)
68 (((
69 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-rbYrs"/}} ?
70 )))
71 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
72 \\
73 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
74 \\
75 )))
76 |(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
77 Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
78 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
79 \\
80 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
81 ✅️
82 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
83 **Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
84
85 **Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
86 )))
87 |(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
88 Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
89 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
90 (% class="content-wrapper" %)
91 (((
92 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nniGa"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-kpBlU"/}}
93 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zoYIF"/}}
94 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-eSKeK"/}}
95 )))
96 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
97 ✅️
98 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
99 **Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
100 \\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
101 \\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
102 **
103
104 **Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
105
106 **Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
107 )))
108 |(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
109 Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
110 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
111 (% class="content-wrapper" %)
112 (((
113 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZeFSA"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rDhgR"/}}
114 {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-WQTSV"/}}
115 )))
116 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
117 ✅️
118 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
119 **Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
120
121 **Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
122 )))
123 |(% rowspan="5" style="width: 6.1082%;" %)(((
124 1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
125 )))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
126 Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
127 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
128 \\
129 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
130 ✅️
131 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
132 **Update 19.11.2023**:
133 In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
134 Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
135 )))
136 |(% style="width: 6.1082%;" %)(((
137 Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
138 )))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
139 \\
140 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
141 ✅️
142 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
143 **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
144 **Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
145 )))
146 |(% style="width: 6.1082%;" %)(((
147 Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
148 )))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
149 \\
150 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
151 ✅️
152 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
153 **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
154 )))
155 |(% style="width: 6.1082%;" %)(((
156 Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
157 )))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
158 \\
159 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
160 ✅️
161 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
162 **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
163 **Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
164 )))
165 |(% style="width: 6.1082%;" %)(((
166 Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
167 Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
168 )))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
169 \\
170 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
171 ✅️
172 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
173 (% class="content-wrapper" %)
174 (((
175 **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
176 **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
177 **Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-npwwB"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
178 )))
179 )))
180 |(% style="width: 6.1082%;" %)(((
181 \\
182 )))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
183 Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
184 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
185 (% class="content-wrapper" %)
186 (((
187 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZcnYi"/}}
188 Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XrFcH"/}}
189 )))
190 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
191 ✅️
192 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
193 **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
194 \\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
195 \\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
196 \\**\\**
197 )))
198 |(% style="width: 6.1082%;" %)(((
199 Schiefstellung Spindel korrigieren
200 )))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
201 (% class="content-wrapper" %)
202 (((
203 Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-xnSdK"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
204 )))
205 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
206 (% class="content-wrapper" %)
207 (((
208 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dWdck"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-nuJXG"/}}
209 )))
210 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
211 ✅️
212 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
213 **~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
214 )))
215 |(% style="width: 6.1082%;" %)(((
216 \\
217 )))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
218 Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
219
220 * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
221 * Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
222 * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
223 * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
224 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
225 (% class="content-wrapper" %)
226 (((
227 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FJShZ"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-GKmmd"/}}
228 )))
229 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
230 ✅️
231 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
232 **Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
233 **Update 05.01.2024:**
234
235 (% style="list-style-type: square;" %)
236 * Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
237 * Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
238 **
239 * HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
240 * Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
241 Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
242 )))
243 |(% style="width: 6.1082%;" %)(((
244 \\
245 )))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
246 Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
247 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
248 (% class="content-wrapper" %)
249 (((
250 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OIQyJ"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-McQkk"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kchti"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ASZAf"/}}
251 )))
252 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
253 ✅️
254 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
255 **Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
256
257 Dokumentation zum [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
258 )))
259 |(% style="width: 6.1082%;" %)(((
260 Schiefstellung Sauger vermessen
261 )))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
262 Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
263 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
264 (% class="content-wrapper" %)
265 (((
266 {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-TsYql"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IjzSS"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XGvHp"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-AnLVr"/}}
267 )))
268 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
269 ✅️
270 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
271 **Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
272
273 ==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
274
275 (% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
276 |=(((
277 Traverse
278 )))|=(((
279 X-Pos(mm)
280 )))|=(((
281 Oberfläche hinten (Y=50, mm)
282 )))|=(((
283 O. vorne (Y=750, mm)
284 )))
285 |(((
286 1
287 )))|(((
288 120
289 )))|(((
290 0,00 (Nullpunkt)
291 )))|(((
292 -0,11 (zu tief)
293 )))
294 |(((
295 1
296 )))|(((
297 1495
298 )))|(((
299 0,00
300 )))|(((
301 -0,15 (zu tief)
302 )))
303 |(((
304 2
305 )))|(((
306 250
307 )))|(((
308 -0,01 (zu tief)
309 )))|(((
310 -0,07 (zu tief)
311 )))
312 |(((
313 3
314 )))|(((
315 380
316 )))|(((
317 -0,01 (zu tief)
318 )))|(((
319 -0,10 (zu tief)
320 )))
321 |(((
322 4
323 )))|(((
324 2440
325 )))|(((
326 -0,02 (zu tief)
327 )))|(((
328 -0,14 (zu tief)
329 )))
330 |(((
331 5
332 )))|(((
333 2590
334 )))|(((
335 -0,01 (zu tief)
336 )))|(((
337 -0,13 (zu tief)
338 )))
339 |(((
340 6
341 )))|(((
342 2730
343 )))|(((
344 0,00
345 )))|(((
346 -0,125 (zu tief)
347 )))
348
349 ==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
350
351 (% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
352 |=(((
353 Traverse
354 )))|=(((
355 X-Pos(mm)
356 )))|=(((
357 Sauger hinten (Y=90, mm)
358 )))|=(((
359 S. vorne (Y=710, mm)
360 )))
361 |(((
362 1
363 )))|(((
364 90
365 )))|(((
366 0,00 (Nullpunkt)
367 )))|(((
368 -0,14 (zu tief)
369 )))
370 )))
371 |(% style="width: 6.1082%;" %)(((
372 Dichtschnur zu hoch über über Sauger
373 )))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
374 Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
375
376 Folgen:
377 \\
378
379 * Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
380 * Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
381 * Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
382 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
383 (% class="content-wrapper" %)
384 (((
385 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mmDJz"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-iOVkp"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PkUyE"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-vAVSG"/}}
386 )))
387 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
388 ✅️
389 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
390 **Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
391 )))
392 |(% style="width: 6.1082%;" %)(((
393 Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
394 )))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
395 Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
396 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
397 (% class="content-wrapper" %)
398 (((
399 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bqJGF"/}}
400 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-SbBmz"/}}
401 )))
402 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
403 ✅️
404 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
405 **Update 19.11.2023**:
406 Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
407 auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
408 )))
409 |(% style="width: 6.1082%;" %)(((
410 Bug in Rechtecktaschenmakro
411 )))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
412 **Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
413 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
414 (% class="content-wrapper" %)
415 (((
416 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gDfyr"/}}
417 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-tXZLe"/}}
418 {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-VWIWa"/}}
419 )))
420 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
421 ✅️
422 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
423 **Update 25.11.2023:
424 **
425
426 Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
427 \\**Update 02.12.2023**
428 \\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
429 )))
430 |(% style="width: 6.1082%;" %)(((
431 Bug mit Referenzfahrt
432 )))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
433 **Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
434 **Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
435 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
436 (% class="content-wrapper" %)
437 (((
438 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VRhSJ"/}}
439 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NofpI"/}}
440 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-jPiHC"/}}
441 )))
442 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
443 ✅️
444 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
445 **Update 27.01.2024
446 **[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
447
448 __Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
449
450 __Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
451
452 **Update 27.05.2024**
453
454 Fehler behoben mit Lösungsansatz 2.
455 Satz 9990 N500, Zeile ersetzt:
456
457 (% class="code" %)
458 (((
459 G52 G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000
460 )))
461
462 geändert zu
463
464 (% class="code" %)
465 (((
466 G52 G1 F10000 ZE72003
467 YE71002
468 XE70002
469 )))
470
471 TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
472 )))
473 |(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
474 --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
475 \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
476 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
477 (% class="content-wrapper" %)
478 (((
479
480 )))
481 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
482 ✅️
483 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
484 Siehe [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
485 )))
486 |(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
487 Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
488 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
489 (% class="content-wrapper" %)
490 (((
491 \\
492 )))
493 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
494 ✅️
495 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
496 \\
497 )))
498 |(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
499 System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
500 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
501 (% class="content-wrapper" %)
502 (((
503 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-vmNPv"/}}
504 )))
505 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
506 ℹ️
507 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
508 **Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
509 )))
510 |(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
511 Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
512 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
513 (% class="content-wrapper" %)
514 (((
515 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-uOYyQ"/}}
516 )))
517 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
518 ℹ️
519 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
520 **Update 02.12.2023**:
521 \\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
522 )))
523 |(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
524 Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
525 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
526 (% class="content-wrapper" %)
527 (((
528 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PLYQF"/}}
529 )))
530 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
531 ✅️
532 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
533 Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
534 )))
535 |(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
536 IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
537 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
538 (% class="content-wrapper" %)
539 (((
540 \\
541 )))
542 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
543 \\
544 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
545 \\
546 )))
547 |(% rowspan="3" style="width: 6.1082%;" %)(((
548 Einweisungsunterlagen erstellen
549 )))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
550 Einweisungszettel
551 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
552 (% class="content-wrapper" %)
553 (((
554 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-imeuC"/}}
555 )))
556 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
557 \\
558 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
559 \\
560 )))
561 |(% style="width: 6.1082%;" %)(((
562 Betriebsanweisung
563 )))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
564 (% class="content-wrapper" %)
565 (((
566 Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-zXZsi"/}}
567 )))
568 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
569 \\
570 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
571 \\
572 )))
573 |(% style="width: 6.1082%;" %)(((
574 Videomaterial / Textmaterial für LMS
575 )))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
576 (% class="content-wrapper" %)
577 (((
578 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SJOqC"/}}
579
580 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-caDde"/}}
581 {{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-JmCRD"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-XuzGT"/}}
582 )))
583 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
584 ℹ️
585 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
586 [[Siehe Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/tasks/237||shape="rect"]]
587 )))
588 |(% rowspan="12" style="width: 6.1082%;" %)(((
589 2 (nicht zeitkritisch)
590 )))|(% colspan="2" style="width: 10.5876%;" %)(((
591 Absaugung automatisch starten lassen
592 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
593 \\
594 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
595 \\
596 )))|(% style="width: 46.0733%;" %)(((
597 \\
598 )))
599 |(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
600 Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
601 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
602 \\
603 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
604 \\
605 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
606 OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
607 )))
608 |(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
609 Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
610 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
611 (% class="content-wrapper" %)
612 (((
613 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OiHQX"/}}
614 )))
615 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
616 \\
617 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
618 \\
619 )))
620 |(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
621 Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
622 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
623 (% class="content-wrapper" %)
624 (((
625 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MaGzZ"/}}
626 )))
627 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
628 \\
629 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
630 \\
631 )))
632 |(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
633 Neue IMAWOP Version besorgen
634 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
635 \\
636 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
637 \\
638 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
639 \\
640 )))
641 |(% rowspan="4" style="width: 6.1082%;" %)(((
642 Anleitungen erstellen
643 )))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
644 Werkzeugparameter ändern
645 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
646 \\
647 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
648 \\
649 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
650 **Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
651 )))
652 |(% style="width: 6.1082%;" %)(((
653 Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
654 )))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
655 \\
656 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
657 \\
658 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
659 **Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
660 )))
661 |(% style="width: 6.1082%;" %)(((
662 Bohrer einmessen
663 )))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
664 \\
665 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
666 \\
667 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
668 \\
669 )))
670 |(% style="width: 6.1082%;" %)(((
671 Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
672 )))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
673 \\
674 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
675 \\
676 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
677 \\
678 )))
679 |(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
680 Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
681 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
682 \\
683 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
684 \\
685 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
686 \\
687 )))
688 |(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
689 Trittmatten Ersatz evaluieren
690 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
691 (% class="content-wrapper" %)
692 (((
693 {{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-caeEU"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HYUqR"/}}
694 )))
695 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
696 ✅️
697 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
698 Sollten die Trittmatten nicht mehr funktionieren, werden diese ggf. durch ein Lichtgitter oder eine andere moderne alternative ausgetauscht. Derzeit kein Handlungsbedarf.
699 )))
700 |(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
701 Backup der NUM Steuerung durchführen
702 )))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
703 (% class="content-wrapper" %)
704 (((
705 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-BSibe"/}}
706 )))
707 )))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
708 ✅️
709 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
710 [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
711 )))
712
713 \\