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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.mkreider
1 +XWiki.phermann
Inhalt
... ... @@ -2,214 +2,238 @@
2 2  
3 3  \\
4 4  
5 -(% class="wrapped" %)
6 -|=(% scope="col" %)(((
5 +(% class="wrapped relative-table" style="width: 100.0%;" %)
6 +|=(% scope="col" style="width: 6.16638%;" %)(((
7 7  Priorität
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9 9  Aufgabe
10 -)))|=(% scope="col" %)(((
10 +)))|=(% scope="col" style="width: 19.7208%;" %)(((
11 11  (Teilaufgabe)
12 -)))|=(% scope="col" %)(((
12 +)))|=(% scope="col" style="width: 10.7039%;" %)(((
13 13  Wer?
14 -)))|=(% scope="col" %)(((
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15 15  Status
16 -)))|=(% scope="col" %)(((
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17 17  Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="42" %)(((
19 +|(% rowspan="47" style="width: 6.16638%;" %)(((
20 20  1
21 21  (vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% rowspan="4" %)(((
22 +)))|(% rowspan="4" style="width: 10.6457%;" %)(((
23 23  Wasseraustritt am Maschinenportal
24 24  
25 25  \\
26 26  
27 27  \\
28 -)))|(((
28 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
29 29  Leck suchen
30 -)))|(((
30 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
31 31  \\
32 -)))|(((
32 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
33 33  ✅️
34 -)))|(((
34 +)))|(% style="width: 47.7603%;" %)(((
35 35  **Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 36  )))
37 -|(((
37 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
38 38  Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 -)))|(((
40 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-qQvXs"/}}
41 -)))|(((
42 -ℹ️
43 -)))|(((
44 -\\
39 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
40 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-qeHAz"/}}
41 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
42 +✅️
43 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
44 +**Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht
45 45  )))
46 -|(((
46 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
47 47  Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 -)))|(((
48 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
49 49  (% class="content-wrapper" %)
50 50  (((
51 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-tQQcf"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-JHzNI"/}}
51 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZTXeB"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-RMfVn"/}}
52 52  )))
53 -)))|(((
53 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
54 54  ✅️
55 -)))|(((
55 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
56 56  **Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 57  )))
58 -|(((
58 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
59 59  Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 -)))|(((
60 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
61 61  (% class="content-wrapper" %)
62 62  (((
63 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-WwrPK"/}} ?
63 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-Mofma"/}} ?
64 64  )))
65 -)))|(((
65 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
66 66  \\
67 -)))|(((
67 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
68 68  \\
69 69  )))
70 -|(% colspan="2" %)(((
70 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
71 71  Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 -)))|(((
72 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
73 73  \\
74 -)))|(((
75 -ℹ️
76 -)))|(((
74 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
75 +✅️
76 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
77 77  **Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 +
79 +**Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
78 78  )))
79 -|(% colspan="2" %)(((
81 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
80 80  Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
81 -)))|(((
83 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
82 82  (% class="content-wrapper" %)
83 83  (((
84 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dKWvP"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-JOyAE"/}}
86 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-FDftb"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-UqJPF"/}}
87 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-qyiWo"/}}
88 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-tYyip"/}}
85 85  )))
86 -)))|(((
87 -ℹ️
88 -)))|(((
89 -**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate**
90 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
91 +✅️
92 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
93 +**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
94 +\\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
95 +\\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
90 90  **
97 +
98 +**Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
99 +
100 +**Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
91 91  )))
92 -|(% colspan="2" %)(((
102 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
93 93  Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
94 -)))|(((
104 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
95 95  (% class="content-wrapper" %)
96 96  (((
97 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-BeRsd"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-DhBaG"/}}
98 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-siBhm"/}}
107 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vDxee"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-eLxXx"/}}
108 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-mDsll"/}}
99 99  )))
100 -)))|(((
101 -⚠️
102 -)))|(((
110 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
111 +✅️
112 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
113 +**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
114 +
115 +**Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
116 +)))
117 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
118 +\\
119 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
120 +(% class="content-wrapper" %)
121 +(((
122 +\\
123 +)))
124 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
125 +\\
126 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
103 103  **~ **
104 104  )))
105 -|(% colspan="2" %)(((
129 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
106 106  Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
107 -)))|(((
131 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
108 108  (% class="content-wrapper" %)
109 109  (((
110 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VvknW"/}}
134 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-iSNNh"/}}
111 111  )))
112 -)))|(((
136 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
113 113  ⚠️
114 -)))|(((
138 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
115 115  **Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
116 116  **
117 117  )))
118 -|(% rowspan="5" %)(((
142 +|(% rowspan="5" style="width: 6.16638%;" %)(((
119 119  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
120 -)))|(((
144 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
121 121  Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
122 -)))|(((
146 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
123 123  \\
124 -)))|(((
148 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
125 125  ✅️
126 -)))|(((
150 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
127 127  **Update 19.11.2023**:
128 128  In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
129 129  Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
130 130  )))
131 -|(((
155 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
132 132  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
133 -)))|(((
157 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
134 134  \\
135 -)))|(((
159 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
136 136  ✅️
137 -)))|(((
161 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
138 138  **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
139 139  **Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
140 140  )))
141 -|(((
165 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
142 142  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
143 -)))|(((
167 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
144 144  \\
145 -)))|(((
169 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
146 146  ✅️
147 -)))|(((
171 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
148 148  **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
149 149  )))
150 -|(((
174 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
151 151  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
152 -)))|(((
176 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
153 153  \\
154 -)))|(((
178 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
155 155  ✅️
156 -)))|(((
180 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
157 157  **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
158 158  **Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
159 159  )))
160 -|(((
184 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
161 161  Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
162 162  Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
163 -)))|(((
187 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
164 164  \\
165 -)))|(((
189 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
166 166  ✅️
167 -)))|(((
191 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
168 168  (% class="content-wrapper" %)
169 169  (((
170 170  **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
171 171  **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
172 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-iSWEI"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
196 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-SNIZX"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
173 173  )))
174 174  )))
175 -|(((
199 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
176 176  \\
177 -)))|(((
201 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
178 178  Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
179 -)))|(((
203 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
180 180  (% class="content-wrapper" %)
181 181  (((
182 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-tpArp"/}}
183 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-saOvF"/}}
206 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-wvZHV"/}}
207 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cgeAY"/}}
184 184  )))
185 -)))|(((
209 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
186 186  ✅️
187 -)))|(((
211 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
188 188  **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
189 189  \\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
190 190  \\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
191 191  \\**\\**
192 192  )))
193 -|(((
217 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
194 194  Schiefstellung Spindel korrigieren
195 -)))|(((
219 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
196 196  (% class="content-wrapper" %)
197 197  (((
198 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-SfEfA"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
222 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-Ztize"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
199 199  )))
200 -)))|(((
224 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
201 201  (% class="content-wrapper" %)
202 202  (((
203 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VfBPz"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-FNjug"/}}
227 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dgnyJ"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-blUBm"/}}
204 204  )))
205 -)))|(((
229 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
206 206  ✅️
207 -)))|(((
231 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
208 208  **~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
209 209  )))
210 -|(((
234 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
211 211  \\
212 -)))|(((
236 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
213 213  Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
214 214  
215 215  * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
... ... @@ -216,14 +216,14 @@
216 216  * Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
217 217  * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
218 218  * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
219 -)))|(((
243 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
220 220  (% class="content-wrapper" %)
221 221  (((
222 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-QBrjA"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-BxqeR"/}}
246 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dMtRo"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ORvxA"/}}
223 223  )))
224 -)))|(((
248 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
225 225  ✅️
226 -)))|(((
250 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
227 227  **Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
228 228  **Update 05.01.2024:**
229 229  
... ... @@ -235,37 +235,137 @@
235 235  * Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
236 236  Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
237 237  )))
238 -|(((
262 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
239 239  \\
240 -)))|(((
264 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
241 241  Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
242 -)))|(((
266 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
243 243  (% class="content-wrapper" %)
244 244  (((
245 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PAGQT"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZrIHV"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-GZvfX"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-xUpaI"/}}
269 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nADcP"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HAppR"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-UtgRy"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-oliIk"/}}
246 246  )))
271 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
272 +✅️
273 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
274 +**Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
275 +
276 +Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
277 +)))
278 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
279 +Schiefstellung Sauger vermessen
280 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
281 +Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
282 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
283 +(% class="content-wrapper" %)
284 +(((
285 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-IcqjL"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-TBKsN"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JAPOI"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-fcCQr"/}}
286 +)))
287 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
288 +✅️
289 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
290 +**Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
291 +
292 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
293 +
294 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
295 +|=(((
296 +Traverse
297 +)))|=(((
298 +X-Pos(mm)
299 +)))|=(((
300 +Oberfläche hinten (Y=50, mm)
301 +)))|=(((
302 +O. vorne (Y=750, mm)
303 +)))
304 +|(((
305 +1
247 247  )))|(((
248 -⚠️
307 +120
249 249  )))|(((
250 -**~ **
309 +0,00 (Nullpunkt)
310 +)))|(((
311 +-0,11 (zu tief)
251 251  )))
252 252  |(((
253 -Schiefstellung Sauger vermessen
314 +1
254 254  )))|(((
255 -Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
316 +1495
256 256  )))|(((
257 -(% class="content-wrapper" %)
258 -(((
259 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-AUFBa"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-WKytf"/}}
318 +0,00
319 +)))|(((
320 +-0,15 (zu tief)
260 260  )))
322 +|(((
323 +2
261 261  )))|(((
262 -⚠️
325 +250
263 263  )))|(((
264 -**~ **
327 +-0,01 (zu tief)
328 +)))|(((
329 +-0,07 (zu tief)
265 265  )))
266 266  |(((
267 -Dichtschnur zu hoch über über Sauger
332 +3
268 268  )))|(((
334 +380
335 +)))|(((
336 +-0,01 (zu tief)
337 +)))|(((
338 +-0,10 (zu tief)
339 +)))
340 +|(((
341 +4
342 +)))|(((
343 +2440
344 +)))|(((
345 +-0,02 (zu tief)
346 +)))|(((
347 +-0,14 (zu tief)
348 +)))
349 +|(((
350 +5
351 +)))|(((
352 +2590
353 +)))|(((
354 +-0,01 (zu tief)
355 +)))|(((
356 +-0,13 (zu tief)
357 +)))
358 +|(((
359 +6
360 +)))|(((
361 +2730
362 +)))|(((
363 +0,00
364 +)))|(((
365 +-0,125 (zu tief)
366 +)))
367 +
368 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
369 +
370 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
371 +|=(((
372 +Traverse
373 +)))|=(((
374 +X-Pos(mm)
375 +)))|=(((
376 +Sauger hinten (Y=90, mm)
377 +)))|=(((
378 +S. vorne (Y=710, mm)
379 +)))
380 +|(((
381 +1
382 +)))|(((
383 +90
384 +)))|(((
385 +0,00 (Nullpunkt)
386 +)))|(((
387 +-0,14 (zu tief)
388 +)))
389 +)))
390 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
391 +Dichtschnur zu hoch über über Sauger
392 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
269 269  Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
270 270  
271 271  Folgen:
... ... @@ -274,47 +274,47 @@
274 274  * Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
275 275  * Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
276 276  * Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
277 -)))|(((
401 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
278 278  (% class="content-wrapper" %)
279 279  (((
280 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-azeIv"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-dBYSB"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-KwvRb"/}}
404 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-kXdvy"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-uFrOS"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-hpxoR"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-huuKP"/}}
281 281  )))
282 -)))|(((
283 -⚠️
284 -)))|(((
285 -**~ **
406 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
407 +✅️
408 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
409 +**Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
286 286  )))
287 -|(((
411 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
288 288  Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
289 -)))|(((
413 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
290 290  Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
291 -)))|(((
415 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
292 292  (% class="content-wrapper" %)
293 293  (((
294 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-nLcYq"/}}
295 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qimQz"/}}
418 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Phbii"/}}
419 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sgAVF"/}}
296 296  )))
297 -)))|(((
421 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
298 298  ✅️
299 -)))|(((
423 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
300 300  **Update 19.11.2023**:
301 301  Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
302 302  auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
303 303  )))
304 -|(((
428 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
305 305  Bug in Rechtecktaschenmakro
306 -)))|(((
430 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
307 307  **Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
308 -)))|(((
432 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
309 309  (% class="content-wrapper" %)
310 310  (((
311 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-RmHBd"/}}
312 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sVWDO"/}}
313 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-aGQJi"/}}
435 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-lDoZi"/}}
436 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-eBrTx"/}}
437 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-oyNxv"/}}
314 314  )))
315 -)))|(((
439 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
316 316  ✅️
317 -)))|(((
441 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
318 318  **Update 25.11.2023:
319 319  **
320 320  
... ... @@ -322,321 +322,549 @@
322 322  \\**Update 02.12.2023**
323 323  \\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
324 324  )))
325 -|(((
449 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
450 +Bug mit HBE Makros
451 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
452 +**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
453 +**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
454 +
455 +**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
456 +**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
457 +
458 +**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
459 +**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
460 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
461 +(% class="content-wrapper" %)
462 +(((
463 +\\
464 +)))
465 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
466 +⚠️
467 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
468 +**Update 26.01.2024
469 +**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
470 +
471 +\\
472 +
473 +**Update** **27.04.2024
474 +**
475 +
476 +Fehlermeldungen werfen: Programm 9995 mit Fehlercode in L0 aufrufen. L0 enthält Fehler-Satz. Satznummern 0-1999 brechen Programm ab, 2000-3999 erfordern quittierung, 4000-5999 geben zeigen nur Meldung, >6000 enthält komplette Benutzerführung.
477 +
478 +Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42.
479 +)))
480 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
481 +Bug mit Referenzfahrt
482 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
483 +**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
484 +**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
485 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
486 +(% class="content-wrapper" %)
487 +(((
488 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FiLUE"/}}
489 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-iOwoV"/}}
490 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-WTxHv"/}}
491 +)))
492 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
493 +✅️
494 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
495 +**Update 27.01.2024
496 +**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
497 +
498 +__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
499 +
500 +__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
501 +
502 +**Update 27.05.2024**
503 +
504 +Fehler behoben mit Lösungsansatz 2.
505 +Satz 9990 N500, Zeile ersetzt:
506 +
507 +(% class="code" %)
508 +(((
509 +G52 G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000
510 +)))
511 +
512 +geändert zu
513 +
514 +(% class="code" %)
515 +(((
516 +G52 G1 F10000 ZE72003
517 +YE71002
518 +XE70002
519 +)))
520 +
521 +TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
522 +)))
523 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
326 326  Bug des WZW
327 -)))|(((
525 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
328 328  **Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
329 329  **
330 -)))|(((
528 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
331 331  (% class="content-wrapper" %)
332 332  (((
333 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-NUBoD"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-fesQz"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-UFZeZ"/}}
531 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vTQNE"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CpGHo"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-TyqPg"/}}
334 334  )))
335 -)))|(((
533 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
336 336  ⚠️
337 -)))|(((
338 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
535 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
536 +**Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
537 +
538 +**Update 01.05.2024:** [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] von Werkzeugwechselmakro kommentiert, relevante Prüfung für Werkzeugwechsler-Position erfolgt in Satz N80. Falscher Pfad muss noch gesucht werden.
539 +
540 +**Update 02.05.2024:** Fehler MUSS in N80 liegen. Ablegen erfolgt in N80 (inkl. Check für korrekte WKW-Position) und Aufnehmen (N90) wird NUR von N80 aufgerufen.
339 339  )))
340 -|(((
542 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
341 341  Bug des WZW
342 -)))|(((
343 -**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs **Unter bestimmten Umständen (Überlänge?) erwartet die Maschine den WZW auf der gegenüberliegenden Seite, obwohl dies nicht der Fall ist. Maschine lässt dann ohne check der Position das Werkzeugs ausserhalb des Wechslers auf den Boden fallen.
344 -)))|(((
544 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
545 +**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
546 +
547 +(% style="text-align: left;" %)
548 +**Voraussetzung:
549 +**Werkzeug A in Spindel
550 +Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
551 +Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
552 +**Was passiert:
553 +**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
554 +Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
555 +Werkzeug wird dann fallen gelassen
556 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
345 345  (% class="content-wrapper" %)
346 346  (((
347 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-nAZDi"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-EjNWb"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-MlLyw"/}}
348 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-YGnEZ"/}}
559 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dKpxf"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PiyHO"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kzpNl"/}}
560 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-tXKVB"/}}
349 349  )))
350 -)))|(((
562 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
351 351  ⚠️
352 -)))|(((
564 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
353 353  **~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
354 354  **
567 +
568 +**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
569 +
570 +**Update 01.05.2024**:
571 +
572 +* Bug genauer eingegrenzt und [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] dokumentiert.
573 +* **Grober Ablauf Wechsel**: Es wird gewartet, bis WZW-Position != 0 ist. Wenn dann Magazin links steht, wird Versatz zwischen linker und rechter Position auf WZW-Koordinaten addiert.
574 +* **Register E40024** (WZW-Position) hat korrekte Werte (0 wenn WZW nicht auf Anschlag, 1 wenn rechts, 2 wenn links).
575 +* **Vermutung**: Zustand von WZW-Position wird ausgelesen, während WZW noch auf Nullseite steht. Daher wird kein Versatz aufaddiert. Dann wird WZW erst vstl. von SPS verschoben und Koordinaten für Wechsel beziehen sich trotzdem noch auf rechts.
576 +* **Weiteres Debugging:** Die Berechnungsoperationen laufen zu schnell durch, um sinnvoll währenddessen Registerwerte ablesen zu können. Durch Sätze oder Instruktionen durchsteppen ist nicht möglich. Daher muss das Programm  9999 um Meldungen und programmierte Halt (M17) ergänzt werden, um besser debuggen zu können. Folgende drei Instruktionen sind zur Ausgabe einer Variable in einer Meldung mit anschließender Quittierung über "Start" nötig:
577 +** //$0Variablenwert: %//
578 +** //$=E40024//
579 +** //M17//
580 +** (gibt z.B. aus: "Variablenwert: 1")
581 +
582 +**Update 27.05.2024:** Versuch, mittels M01 Programmablauf zu pausieren, um Registerwerte zum debuggen an definierten Punkten anzeigen zu lassen. Problem: M01 bricht Programm vollständig ab, statt wie von NUM-Anleitung nur zu pausieren mit Möglichkeit der Fortsetzung durch Cycle Start. Stattdesen ist Programmierter Halt M17 die bessere Option.
355 355  )))
356 -|(% rowspan="9" %)(((
584 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
585 +Bug: Z-Achse fährt unerwartet herunter
586 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
587 +**Kritischer Bug**
588 +
589 +Z Achse fährt unerwartet bei Quittieren von Not-Aus herunter
590 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
591 +(% class="content-wrapper" %)
592 +(((
593 +\\
594 +)))
595 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
596 +⚠️
597 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
598 +**Update 22.05.2024:** Die Maschine stand auf Handbetrieb und der Not-Aus wurde gedrückt. Direkt mit dem Quittieren des Not-Aus fuhr die Z-Achse zügig auf minimale Höhe (Glück gehabt, kein Crash).
599 +)))
600 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
601 +Bug: Tür lässt sich nicht öffnen
602 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
603 +**Unkritischer Bug**
604 +
605 +Die Sicherheitstür zum Zugang hinter die Maschine lässt sich plötzlich nur noch Anfordern, die Anforderung wird aber nicht freigegeben.
606 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
607 +(% class="content-wrapper" %)
608 +(((
609 +\\
610 +)))
611 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
612 +⚠️
613 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
614 +**Update 22.05.2024: **Fehler ist längere Zeit aufgetreten. Probiert wurden (vergeblich) Ändern des Betriebsmodus und Aktivieren/Quittieren von Not-Aus in verschiedenen Kombinationen. In den Anleitungen wurde kein entsprechender Abschnitt zu der Sicherheitstür gefunden. Unklar ist, wie die Freigabe manuell betätigt werden kann oder was die Freigabe behindert.
615 +)))
616 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
617 +Spindelkamera
618 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
619 +Für die bessere Sichtbarkeit des Werkzeuges bei heruntergefahrener Absaugung soll eine Kamera mit Sicht auf die Spindel in Echtzeit auf einen Bildschirm am Bedienstand übertragen und für Fehlersuche aufgezeichnet werden.
620 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
621 +(% class="content-wrapper" %)
622 +(((
623 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-yXbyS"/}}
624 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-LkhiO"/}}
625 +)))
626 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
627 +ℹ️
628 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
629 +**Update 22.05.2024: **Erfolgreich Prototypen mit Analogvideokamera und Übertragung getestet und Einkaufsliste begonnen unter [[confluencePage:page:HOL.IMA Spindelkamera]].
630 +
631 +**Update 25.05.2024:** Video und 12V-Stromkabel von Schaltschrank zu Spindel eingezogen, 12V Buck Converter in Schaltschrank eingebaut, Netzwerkswitch in Schaltschrank eingebaut und eingerichtet, Encoder getestet
632 +
633 +**Update 10.06.2024:** Kamera an Spindel, Kamera in Schaltschrank und Screencapturing mit Encoder erfolgreich getestet. Spannungsabfall zu Spindel kaum nennenswert (<0,5V, getestet mit Labornetzteil). Es fehlen noch: Halterung für Kamera, Stromversorgung für Kamera und Composite Splitter, Bildschirm für Kamera (Fernseher funktioniert!).
634 +
635 +**Update 14.06.2024**:
636 +
637 +* Die Verteilung der 12V Spannung fertiggestellt und mit externem Labornetzteil getestet (Schaltschrank-Kamera, Spindel-Leitung, Verteilverstärker)
638 +* Alle wichtigen Komponenten Wand vom Schaltschrank angebracht (Encoder, PoE Switch, Verteilverstärker, Stromversorgungs-Abzweigbox)
639 +* Kabel zum Spindel-Stromverteiler am Y-Schlitten und das Kabel vom Spindel-Stromverteiler zur Spindel-Kamera am Z-Schlitten sind gezogen, der Kamerastecker ist angelötet
640 +* Die Schaltschrank-Kamera ist mit Adapterplatte oben am Schaltschrank montiert
641 +* Der Bildschirm für das Kamerabild steht jetzt auf der IMA und funktioniert.
642 +* Videoüberwachungs-Schilder sind angebracht und Kabel im Schaltschrank teilweise beschriftet
643 +)))
644 +|(% rowspan="9" style="width: 6.16638%;" %)(((
357 357  Dokumentation und Videos erstellen
358 -)))|(((
646 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
359 359  Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
360 -)))|(((
648 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
361 361  (% class="content-wrapper" %)
362 362  (((
363 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PwAGU"/}}
651 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sLfpx"/}}
364 364  )))
365 -)))|(((
653 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
366 366  ✅️
367 -)))|(((
655 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
368 368  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
369 369  )))
370 -|(((
658 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
371 371  Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
372 -)))|(((
660 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
373 373  (% class="content-wrapper" %)
374 374  (((
375 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-TsFdd"/}}
663 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VTMIz"/}}
376 376  )))
377 -)))|(((
665 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
378 378  ℹ️
379 -)))|(((
667 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
380 380  In Arbeit
381 381  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
382 382  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
383 383  )))
384 -|(((
672 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
385 385  IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
386 -)))|(((
674 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
387 387  (% class="content-wrapper" %)
388 388  (((
389 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ObVxZ"/}}
677 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-WsCKX"/}}
390 390  )))
391 -)))|(((
679 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
392 392  ℹ️
393 -)))|(((
394 -In Arbeit
395 -[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
681 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
682 +LMS Video und Quiz: fertig
683 +Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
396 396  )))
397 -|(((
685 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
398 398  Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
399 -)))|(((
687 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
400 400  (% class="content-wrapper" %)
401 401  (((
402 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-GdbIW"/}}
690 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Hvswo"/}}
403 403  )))
404 -)))|(((
405 -\\
406 -)))|(((
407 -\\
692 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
693 +✅️
694 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
695 +Update 02.05.2024: Mit in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] dokumentiert
408 408  )))
409 -|(((
697 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
410 410  Automatikbetrieb der Maschine
411 -)))|(((
699 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
412 412  (% class="content-wrapper" %)
413 413  (((
414 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xWouN"/}}
702 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sqkix"/}}
703 +
704 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-qBPwU"/}}
415 415  )))
416 -)))|(((
417 -ℹ️
418 -)))|(((
419 -In Arbeit
706 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
707 +✅️
708 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
709 +**Update 02.05.2024:** Wiki Dokumentation Fertiggestellt
420 420  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
421 421  )))
422 -|(((
712 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
423 423  Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
424 -)))|(((
714 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
425 425  \\
426 -)))|(((
716 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
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718 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
429 429  \\
430 430  )))
431 -|(((
721 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
432 432  Herstellen neuer Vakuumpads
433 -)))|(((
434 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-RFBGl"/}}
435 -)))|(((
723 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
724 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-rWpXs"/}}
725 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
436 436  \\
437 -)))|(((
727 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
438 438  \\
439 439  )))
440 -|(((
730 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
441 441  MDI Modus und wichtigste Befehle
442 -)))|(((
732 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
443 443  (% class="content-wrapper" %)
444 444  (((
445 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-AIKOv"/}}
735 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-PirVL"/}}
446 446  )))
447 -)))|(((
737 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
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739 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
450 450  \\
451 451  )))
452 -|(((
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453 453  Manuelles Freifahren
454 -)))|(((
744 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
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456 456  (((
457 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-DNCVX"/}}
747 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TDZYx"/}}
458 458  )))
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749 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
460 460  \\
461 -)))|(((
751 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
462 462  \\
463 463  )))
464 -|(% colspan="2" %)(((
754 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
465 465  --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
466 466  \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
467 -)))|(((
757 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
468 468  (% class="content-wrapper" %)
469 469  (((
470 470  
471 471  )))
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473 473  ✅️
474 -)))|(((
764 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
475 475  Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
476 476  )))
477 -|(% colspan="2" %)(((
767 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
478 478  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
479 -)))|(((
769 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
480 480  (% class="content-wrapper" %)
481 481  (((
482 482  \\
483 483  )))
484 -)))|(((
774 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
485 485  ✅️
486 -)))|(((
776 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
487 487  \\
488 488  )))
489 -|(% colspan="2" %)(((
779 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
490 490  System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
491 -)))|(((
781 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
492 492  (% class="content-wrapper" %)
493 493  (((
494 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-USuQv"/}}
784 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-LmWJV"/}}
495 495  )))
496 -)))|(((
497 -\\
498 -)))|(((
499 -\\
786 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
787 +ℹ️
788 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
789 +**Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
500 500  )))
501 -|(% colspan="2" %)(((
791 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
502 502  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
503 -)))|(((
793 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
504 504  (% class="content-wrapper" %)
505 505  (((
506 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-riEAg"/}}
796 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NWtmP"/}}
507 507  )))
508 -)))|(((
798 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
509 509  ℹ️
510 -)))|(((
800 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
511 511  **Update 02.12.2023**:
512 512  \\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
513 513  )))
514 -|(% colspan="2" %)(((
804 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
515 515  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
516 -)))|(((
806 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
517 517  (% class="content-wrapper" %)
518 518  (((
519 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-jdpAd"/}}
809 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-onMNp"/}}
520 520  )))
521 -)))|(((
811 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
522 522  ✅️
523 -)))|(((
813 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
524 524  Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
525 525  )))
526 -|(% colspan="2" %)(((
816 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
527 527  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
528 -)))|(((
818 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
529 529  (% class="content-wrapper" %)
530 530  (((
531 531  \\
532 532  )))
533 -)))|(((
823 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
534 534  \\
535 -)))|(((
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536 536  \\
537 537  )))
538 -|(% rowspan="4" %)(((
828 +|(% rowspan="3" style="width: 6.16638%;" %)(((
539 539  Einweisungsunterlagen erstellen
540 -)))|(((
830 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
541 541  Einweisungszettel
542 -)))|(((
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543 543  (% class="content-wrapper" %)
544 544  (((
545 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vDuGU"/}}
835 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-BEjNu"/}}
546 546  )))
547 -)))|(((
837 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
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549 -)))|(((
839 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
550 550  \\
551 551  )))
552 -|(((
842 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
553 553  Betriebsanweisung
554 -)))|(((
844 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
555 555  (% class="content-wrapper" %)
556 556  (((
557 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-yoNSZ"/}}
847 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-LUGZQ"/}}
558 558  )))
559 -)))|(((
849 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
560 560  \\
561 -)))|(((
851 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
562 562  \\
563 563  )))
564 -|(((
854 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
565 565  Videomaterial / Textmaterial für LMS
566 -)))|(((
856 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
567 567  (% class="content-wrapper" %)
568 568  (((
569 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VOhbC"/}}
859 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-uQUeV"/}}
570 570  
571 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kGibz"/}}
572 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-vwLev"/}}
861 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-aAKrj"/}}
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888 +-
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580 -Quizfragen für LMS
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594 -2 (nicht zeitkritisch)
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596 -Absaugung automatisch starten lassen
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605 -Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
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610 610  )))|(((
611 -OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
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612 612  )))
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614 -Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
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626 -Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
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638 -Neue IMAWOP Version besorgen
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... ... @@ -643,11 +643,13 @@
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645 645  )))
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647 -Anleitungen erstellen
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999 +MDI Modus
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657 -|(((
658 -Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
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1012 +LMS Abschlussquiz
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1014 +-
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1026 +2 (nicht zeitkritisch)
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1028 +Absaugung automatisch starten lassen
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1037 +Absaugung an Z-Schlitten stößt gegen Zyklon
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1039 +\\
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1041 +⚠️
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1043 +Fehler tritt nicht in POS2 auf, aber bei Handbetrieb Verfahren nach ganz links oder Bearbeitung am linken Rand.
1044 +
1045 +**Update 10.06.: **Abstand muss gemessen werden. Wenn nur wenige Zentimeter fehlen, kann evtl Absaugungs-Rohr an entsprechender Stelle leicht mit Hammer eingedellt werden.
1046 +)))
1047 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1048 +Bug: Rechteckttasche mit Werkzeugdurchmesser als Breite sorgt für senkrechtes Eintauchen
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1052 +⚠️
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1054 +Es wird nicht spiralförmig sondern senkrecht eingetaucht.
1055 +)))
1056 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1057 +Nagerschutz an Schaltschrank-Öffnungen anbringen
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1059 +\\
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1061 +\\
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1063 +Es muss verhindert werden, dass Nager in Schaltschrank gelangen. Es sind bei Öffnungen alte Gitter zu erkennen, die weggeschnitten wurden. Hier könnten wieder Gitter angebracht werden können oder 3D gedruckte Teile eingesetzt werden.
1064 +)))
1065 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1066 +Absaugungs-Filter anbauen
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1070 +\\
1071 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1072 +Alter Filter von kleiner CNC soll an Absaugungs-Rohr hinter Zyklon angebaut werden. Hierfür nötig ist Adapter von 150mm Rohr auf Absaugung. Evtl kann Rohr-Flansch aus Lüftungsbedarf verwendet werden.
1073 +)))
1074 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1075 +Schmierprozess dokumentieren
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1079 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-YbOwV"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-POUoS"/}}
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1087 +Pneumatikschlauch-Tauch dokumentieren
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1108 +Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
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689 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-FyGzU"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-momAd"/}}
1183 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rMxMm"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bviHd"/}}
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694 694  In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
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696 696  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
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699 699  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
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1202 +Trittmatten Ersatz
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1209 +\\
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1211 +Trittmatten werden so nicht mehr hergestellt und wären schwer/teuer zu bekommen. Daher sollten wir uns mittelfristig über Alternativen Gedanken machen (z.B. Sicherheitslichtvorhänge). Wichtig: Nicht nur Umgrenzung sondern auch Bereich auf Trittmatten muss erfasst werden, sonst könnte Maschine gestartet werden, wenn jemand in Bereich steht.
1212 +)))
1213 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
708 708  Backup der NUM Steuerung durchführen
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717 717  [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
718 718  )))
719 719  
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/128057413/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/140018202/IMA - Offene Aufgaben