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Übersicht

100 W CO2-Laser-Cutter
Arbeitsfläche: 700mm x 500mm

Gut geeignet zum Schneiden und Gravieren unterschiedlicher Plattenmatierialen (Liste siehe unten).

Vorteile gegenüber CNC-Fräsen:

  • Kein Aufspannen nötig, es wirken keine Kräfte auf das Material
  • Deutlich weniger und einfachere Schnittparameter
  • Keine Fräsergeometrie zu berücksichtigen, elaubt enge Innenecken

Nachteile:

  • Nur für bestimmte Materialien verwendbar
  • Schnitt auf geringe Materialdicke beschränkt
  • Keine 3D-Bearbeitung

Sicherheit

(warning) Besondere Gefahren:

  • Stromschlag (Laserröhre 30000 Volt)
    Keine eigenen Reparaturversuche!
  • Leistungsstarker unsichtbarer Infrarot-Laser
    Alle Klappen müssen immer zu bleiben!
  • Brandgefahr
    Niemals unbeaufsichtigt lassen!
  • Verschiedene Risiken durch Verbrennungsprodukte
    Nur zugelassene Materialien verwenden (siehe unten)!
    Keine spiegelnden Metalle!

Kurzanleitung

Kurzanleitung

1. Schalter »Laser« und »Kühlung« an der Steckdosenleiste einschalten

2. Warten bis die Lampe neben »Laser« an der Freischaltbox rot leuchtet,
dann mit deinem Token (Karte) freischalten

3. Werkstück auflegen,
(Ein beschweren mit Gewichten ist höchstens zum plan legen verzogener Platten nötig.)
Fokus mit dem Abstandshalter einstellen.

4. Laserauftrag in der Software LightBurn mit richtigen Schnittparametern vorbereiten.

Nutzbarer Bereich für Leistung:: 4-50 % (Niedrigere Werte können dazu führen, dass die Laserröhre nicht feuert, höhere Werte werden zum Schutz der Röhre vom Controller automatisch auf 50 begrenzt.)
Bei geringer Geschwindigkeit wird die Leistung Richtung Min-Wert reduziert. Um dies zu verhindern, Min=Max setzen.  

5. Werkstückabmaße mit der Zeichnung abgleichen.
(Nicht in den Tisch lasern!)


6. Ursprung für Laserauftrag mit den Pfeiltasten am Laser anfahren und »Origin« drücken.

7. In der Software »User Origin« (»Herkunft des Benutzers« (wink)) und
Position relativ zur Zeichnung auswählen (z.B. unten links).

8. Sicherstellen, dass alle Klappen geschlossen sind!


9.Laserauftrag starten.
Sicherstellen, dass die Abluft läuft.
Maschine beobachten und sicher gehen, dass nichts brennt und Rauch abgesaugt wird.

10. Nach der Arbeit:
Lasercutter an der Steckdosenleiste ausschalten,
Arbeitsplatz und Maschineninnenraum sauber hinterlassen,
Ungewöhnliche Software-Einstellungen (z.B. Mehrfachschnitt) zurücksetzen.


Erlaubte Materialien

(warning) Andere als die hier aufgeführten und unbekannte Materialien dürfen ohne Rücksprache nicht verwendet werden!
(error) Insbesondere halogenhaltige Materialien (PVC, Teflon, ...) sind verboten!
(error) Keine zum Verzehr gedachten Lebensmittel!

MaterialParameter
(ohne Gewähr)
Beispiel

Sperrholz, Furnier, Kork

  • Schnitteigenschaften abhängig von Holzart
    • Gut: u.a. Pappel (Bastelsperrholz), Birke
      bis ca. 5 mm DIcke
    • Schlecht: Harzige Nadelhölzer, z.B. Fichte
  • Kann sich bei Feuchtigkeit verbiegen

MDF, HDF

  • Homogener als Sperrholz
    Verzieht sich nicht.
  • Gut für mechanische Konstruktionen

PMMA (Plexiglas, Acrylglas)

  • Nicht zu verwechseln mit
    Bastelglas (Polystyrol)
  • Glatte Schnittkanten (bis zu 1 cm)
  • Bei Gravur “Füllmodus” verwenden für
    gleichmäßige Tiefe
  • Kann gut geklebt werden
  • Kann erhitzt und gebogen werden

POM (Delrin, Acetal)

  • Gut für mechanische Teile
  • Federt elastisch,
    wird aber bei zu starker HItze brüchig
  • Kann nicht geklebt oder gebogen werden
  • Schnittparameter wie Plexiglas
  • Gravur von z.B. Prägestempeln

Graupappe, Wellpappe, Fotokarton

(warning) Erhöhte Brandgefahr!


Leder (Schneiden und Gravieren)

(error) Kein Kunstleder (PVC) lasern!


Naturfasern (Baumwolle)

(error) Keine Synthetikmaterialien!


Mineralische Materialien (nur Gravur)

  • Glas
  • Stein 
  • Schiefer, Muscheln, Schneckenhäuser, …

Farbschichten (nur Gravur)

  • Farbig eloxiertes Aluminium
  • Dünn lackiertes Metall

(error) nichts spiegelndes lasern!
(warning) nur geringe Leistung verwenden!


Antworten auf häufige Fragen


Tipps

Dokumentationsblatt für Sicherheitseinweisungen

Wartung

Bei Problemen bitte dem Bereichsleiter Laser oder dem Vorstand Bescheid geben. Auf keinen Fall selbst versuchen Reparaturen durchzuführen!



Notwendige Einweisung
Lasercutter
Standort
Metallwerkstatt
KontaktSlack Kanal
#laserschneider
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