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Übersicht

100 W CO2-Laser-Cutter
Arbeitsfläche: 700mm x 500mm

Gut geeignet zum Schneiden und Gravieren unterschiedlicher Plattenmatierialen (Liste siehe unten).

Vorteile gegenüber CNC-Fräsen:

  • Kein Aufspannen nötig, es wirken keine Kräfte auf das Material
  • Deutlich weniger und einfachere Schnittparameter
  • Keine Fräsergeometrie zu berücksichtigen, elaubt enge Innenecken

Nachteile:

  • Nur für bestimmte Materialien verwendbar
  • Schnitt auf geringe Materialdicke beschränkt
  • Keine 3D-Bearbeitung

Sicherheit

(warning) Besondere Gefahren:

  • Stromschlag (Laserröhre 30000 Volt)
    Keine eigenen Reparaturversuche!
  • Leistungsstarker unsichtbarer Infrarot-Laser
    Alle Klappen müssen immer zu bleiben!
  • Brandgefahr
    Niemals unbeaufsichtigt lassen!
  • Verschiedene Risiken durch Verbrennungsprodukte
    Nur zugelassene Materialien verwenden (siehe unten)!
    Keine spiegelnden Metalle!

Kurzanleitung

Kurzanleitung

1. Schalter »Laser« und »Kühlung« an der Steckdosenleiste einschalten

2. Warten bis die Lampe neben »Laser« an der Freischaltbox rot leuchtet,
dann mit deinem Token (Karte) freischalten

3. Werkstück auflegen,
(Ein beschweren mit Gewichten ist höchstens zum plan legen verzogener Platten nötig.)

Fokus mit dem Abstandshalter einstellen: Tischhöhe mit roten Tastern an der rechten Seite einstellen, so dass Abstandsklotz gerade zwischen Materialoberfläche und Laserkopf passt. Abstandsklotz nicht einklemmen!

4. Laserauftrag in der Software LightBurn mit richtigen Schnittparametern vorbereiten.

Nutzbarer Bereich für Leistung:: 10-60 % (Niedrigere Werte können dazu führen, dass die Laserröhre nicht feuert, höhere Werte werden zum Schutz der Röhre vom Controller automatisch auf 60 begrenzt.)
Bei geringer Geschwindigkeit wird die Leistung Richtung Min-Wert reduziert. Um dies zu verhindern, Min=Max setzen.  

Vor dem Start der Software können deren Einstellungen durch Aufruf von »reset.bat« zurückgesetzt werden (wird beim Start des PC automatisch ausgeführt.)

5. Werkstückabmaße mit der Zeichnung abgleichen.
(Nicht in den Tisch lasern!)


6. Ursprung für Laserauftrag mit den Pfeiltasten am Laser anfahren und »Origin« drücken.

Mit der Taste »Pulse« am Laser kann bei geschlossener Klappe ein Punkt zur genauen Positionsbsetimmung gelasert werden.

Mit der Taste »ESC« kann der Ursprung nach einem Verfahren des Laser-Kopfs erneut angefahren werden.

Der Laserkopf kann alternativ über das Fenster »Bewegung/Movement« unten rechts in Lightburn sehr genau verfahren werden.

7. In der Software »User Origin« (»Herkunft des Benutzers« (wink)) und
Position relativ zur Zeichnung auswählen (z.B. unten links).

Die Position des grünen Quadrats auf der Zeichenfläche entspricht dem in Schritt 6 gesetzten Ursprungspunkt am Laser.

8. Sicherstellen, dass alle Klappen geschlossen sind!


9.Laserauftrag starten.
Die Abluft sollte sich automatisch einschalten.
Maschine beobachten und sicher gehen, dass nichts brennt und Rauch abgesaugt wird.

Mit der Taste »Pause« am Laser oder in der Software kann die Bearbeitung unterbrochen und später fortgesetzt werden.

10. Nach der Arbeit:
Lasercutter an der Steckdosenleiste ausschalten,
Arbeitsplatz und Maschineninnenraum sauber hinterlassen,
Ungewöhnliche Software-Einstellungen (z.B. Mehrfachschnitt) zurücksetzen, falls der PC für den nächsten Nutzer eingeschaltet bleibt.


Erlaubte Materialien

(warning) Andere als die hier aufgeführten und unbekannte Materialien dürfen ohne Rücksprache nicht verwendet werden!
(error) Insbesondere halogenhaltige Materialien (PVC, Teflon, ...) sind verboten!
(error) Keine spiegelnden Materialien!
(error) Keine zum Verzehr gedachten Lebensmittel!

MaterialBeispiel

Sperrholz, Furnier, Kork

  • Schnitteigenschaften abhängig von Holzart
    • Gut: u.a. Pappel (Bastelsperrholz), Birke
      bis ca. 5 mm DIcke
    • Schlecht: Harzige Nadelhölzer, z.B. Fichte
  • Kann sich durch Feuchtigkeit verbiegen

MDF, HDF

  • Homogener als Sperrholz
    Verzieht sich nicht.
  • Gut für mechanische Konstruktionen

PMMA (Plexiglas, Acrylglas)

  • Glatte Schnittkanten (bis zu 1 cm)
  • Bei Gravur “Füllmodus” verwenden für
    gleichmäßige Tiefe
  • Kann gut geklebt werden
  • Kann erhitzt und gebogen werden

(error) Nicht zu verwechseln mit anderen ähnlich aussehenden Kunststoffen wie Polystyrol (»Bastelglas«, »Hobbyglas«), Polycarbonat, etc.

POM (Delrin, Acetal)

  • Gut für mechanische Teile
  • Federt elastisch,
    wird aber bei zu starker HItze brüchig
  • Kann nicht geklebt oder gebogen werden
  • Schnittparameter wie Plexiglas
  • Gravur von z.B. Prägestempeln

EVA-Schaum (Cosplay EVA)

  • Mit wenig Energie schneidbar (z.B. 2 mm bei 150 mm/s 25 %)
  • Bis 10 mm möglich
  • Schrumpft, größere Schnittbreite bei dickem Material

(error) Nur EVA mit bekannter Zusammensetzung verwenden.
Nicht mit ähnlich aussehendem Material verwechseln.


Mylar-Schablonenfolie

  • Herstellen von Schablonen für Airbrush, Siebdruck

(warning) Sehr niedriger Schmelzpunkt!
Daher mit geringer Leistung und eventuell mehreren Durchgängen bearbeiten.


Laserply Acryl Mehrschicht-Gravierrmaterial

(error) Nur Acryl-basiertes Material verwenden, kein ABS!

Graupappe, Wellpappe, Fotokarton, Papier

(warning) Erhöhte Brandgefahr!

Papier wegen dem Luftstrom eventuell beschweren oder mit Kreppband fixieren.

Leder (Schneiden und Gravieren)

(error) Kein Kunstleder (PVC) lasern!

Naturfasern (Baumwolle)

(error) Keine Synthetikmaterialien!

Mineralische Materialien (nur Gravur)

  • Glas
  • Stein 
  • Schiefer, Muscheln, Schneckenhäuser, …

Farbschichten (nur Gravur)

  • Farbig eloxiertes Aluminium
  • Dünn lackiertes Metall

(error) nichts spiegelndes lasern!
(warning) nur geringe Leistung verwenden wegen Reflektionen!

Antworten auf häufige Fragen

  1. Welche Einstellungen für den Lasercutter soll ich zu Hause in meiner Lightburn Demo Installation einstellen?
    Du kannst Ruida und 500 x 700 mm, Ursprung oben rechts eingeben
  2. In Y-Richtung bewegt sich der Laserkoopf langsam und nur ca. 20 cm weit
    Dein Vorgänger hat die Rotatationseinrichtung verwendet und vergessen diese unter Laser Tools | Rotation Einrichten ... zu deaktivieren.
    Hole das nach und drücke Reset am Lasercutter.
  3. Die Laserquelle scheint überhaupt keine Energie abzugeben
    Eventuell ist die Laserquelle abgeschaltet (z.B. nach Wartungsarbeiten vergessen wieder einzuschalten). Prüfe, ob der rot beleuchtete Schalter auf der rechten Geräteseite eingeschaltet ist. 

Tipps

Dokumentationsblatt für Sicherheitseinweisungen


Wartung

Bei Problemen bitte dem Bereichsleiter Laser oder dem Vorstand Bescheid geben. Auf keinen Fall selbst versuchen Reparaturen durchzuführen!



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