Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen.
| Priorität | Aufgabe | (Teilaufgabe) | Wer? | Status | Kommentar |
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| 1 (vor Freigabe der Maschine) | Wasseraustritt am Maschinenportal | Leck suchen |  | Update 02.12.2023: gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen! | |
Undichten Winkel/Schlauch austauschen | Daniel Gasch |  | |||
Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert | | Update 30.12.2023: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar | |||
Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ? | |||||
Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt) | | Update 02.12.2023: Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing. | |||
Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge) | | Update 30.12.2023: Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate | |||
Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen | | Update 24.01.2024: Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden. Update 31.01.2024: Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert | |||
Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen. |  | Update 27.12.2023: Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung | |||
| 1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren | Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren | | Update 19.11.2023: In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert. Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist | ||
Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner | | Update 19.11.2023: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an Update 23.11.2023: Wurde gestern getestet, funktioniert. | |||
Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden | | Update 23.11.2023: Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert. | |||
Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden | | Update 19.11.2023: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden Update 23.11.2023: Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert | |||
Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung 2,5mm Versatz ??? | | Update 19.11.2023: Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor | |||
Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen | Daniel Gasch | | Update 02.12.2023: Rundlauf ~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung). Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden. Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen. | ||
| Schiefstellung Spindel korrigieren | Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. Daniel Gasch fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise | | Update 30.12.23: Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit. | ||
Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
| | Update 30.12.2023: Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
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Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine | |
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| Schiefstellung Sauger vermessen | Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen | |
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| Dichtschnur zu hoch über über Sauger | Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ? Folgen:
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| Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren | Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab | | Update 19.11.2023: Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt | ||
| Bug in Rechtecktaschenmakro | Kritischer Bug in Programm 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge | | Update 25.11.2023: Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. | ||
| Bug mit HBE Makros | Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch) Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch) Bug 3: Schlosskasten (unkritisch) | | Update 26.01.2024 | ||
| Bug mit Referenzfahrt | Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt | |
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| Bug des WZW | Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt | | Update 04.01.2024: Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion | ||
| Bug des WZW | Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil Voraussetzung: | | Update 04.01.2024: Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion Update 27.01.2024: Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden. | ||
| Dokumentation und Videos erstellen | Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen | | IMA - Maschine an- und ausschalten | ||
Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste | | In Arbeit IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten IMA - Werkzeugübersicht | |||
IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter | | LMS Video und Quiz: fertig | |||
Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung | |||||
Automatikbetrieb der Maschine | | In Arbeit IMA - Automatikbetrieb | |||
Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung | |||||
Herstellen neuer Vakuumpads | Karl-Peter Kutz | ||||
MDI Modus und wichtigste Befehle | |||||
Manuelles Freifahren | |||||
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| | Siehe IMA - Werkzeugübersicht | ||
Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen | | ||||
System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden) | |||||
Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files) | | Update 02.12.2023: Kann getestet werden: https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27 | |||
Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1) | | Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares | |||
IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen | |||||
Einweisungsunterlagen erstellen | Einweisungszettel | ||||
Betriebsanweisung | Unterstützend: Florian Plath | ||||
Videomaterial / Textmaterial für LMS | Paul Hermann | | Update 25.01.2024: Videomaterial für folgende Videos aufgezeichnet: Maschinenübersicht, Einschalten, Ausschalten, Handbetrieb | ||
Quizfragen für LMS | Unterstützend: Florian Plath | | IMAWOP-Fragen: fertig | ||
| 2 (nicht zeitkritisch) | Absaugung automatisch starten lassen | ||||
Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter) | OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ? | ||||
| Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren | |||||
Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen | |||||
| Neue IMAWOP Version besorgen | |||||
| Anleitungen erstellen | Werkzeugparameter ändern | ||||
| Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen | |||||
| Bohrer einmessen | |||||
| Bestückung des Werkzeugwechslers ändern | |||||
Estlcam Postprocessor erstellen und testen | | In Arbeit (Gitlab-Repository) | |||
Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen | |||||
Backup der NUM Steuerung durchführen | | https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996 | |||