IMA - Offene Aufgaben

Wasseraustritt am Maschinenportal

Leck suchen

Undichten Winkel/Schlauch austauschen

Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert

Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?

Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)

Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)

Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen

Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.

Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren

Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner

Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden

Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden

Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung 2,5mm Versatz ???
Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung

Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen

Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):

• Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
• Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
• Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen 
• HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?

Update 30.12.2023: Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
Update 05.01.2024:

• Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
• Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)
  
• HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
• Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
  Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)

Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine

Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen

Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?

Folgen:

• Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
• Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
• Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss

Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab

Kritischer Bug in Programm 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge

Update 25.11.2023:

Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 

Update 02.12.2023

Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben

  Update 04.01.2024: Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion

 Update 04.01.2024: Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion

Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen

Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste

IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter

In Arbeit
WIP: IMAWOP Bedienung

Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung

Automatikbetrieb der Maschine

Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung

Herstellen neuer Vakuumpads

MDI Modus und wichtigste Befehle

Manuelles Freifahren 

Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren

Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz

Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen

System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)

Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)

Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)

IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen

Einweisungsunterlagen erstellen

Einweisungszettel

Betriebsanweisung

Videomaterial / Textmaterial für LMS

Quizfragen für LMS

Absaugung automatisch starten lassen

Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)

Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen

Estlcam Postprocessor erstellen und testen

In Arbeit (Gitlab-Repository)

Estlcam für IMA

Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen

Backup der NUM Steuerung durchführen