Änderungen von Dokument Schweißraum

Zusammenfassung

• Seiteneigenschaften (2 geändert, 0 hinzugefügt, 0 gelöscht)

Details

Seiteneigenschaften

Dokument-Autor

...	...	@@ -1,1 +1,1 @@
1		-XWiki.nschulz
	1	+XWiki.sweidauer

Inhalt

...	...	@@ -1,78 +1,66 @@
1	1	{{confluence_layout}}
2	2	{{confluence_layout-section ac:type="single"}}
3	3	{{confluence_layout-cell}}
4		-**Unsere Schweißwerkstatt**
	4	+Anleitung Schweißwerkstatt:
	5	+1) Ist der Tisch sauber?
	6	+ Also frei von Krümeln, Metallstaub, festgeschweißten Blobs aus Metall die den Tisch uneben machen, Projektleichen
	7	+ Ja? geh zu Punkt 2)
	8	+ Nein? Beschwer dich im Slack #Schweiẞwerkstatt, dann 2)
	9	+2) Ist die Gasliste da und zeigt sie den aktuellen Gasstand an?
	10	+ Es gibt eine Gasliste für das MAG Gerät und eine für das WIG Gerät, da die beiden verschiedene Flaschen haben.
5	5
6		-1. **Ist der Schweißtisch sauber?**
7		-Der Tisch sollte frei sein von Krümeln, Metallstaub, festgeschweißten Metallspritzern, die den Tisch uneben machen, sowie von liegengebliebenen Werkstücken oder Resten.
8		-
9		-* **Ja:** Weiter zu Punkt 2
10		-* **Nein:** Bitte den Tisch vor der Nutzung gründlich reinigen
11		-
12		-1. **Ist die Gasliste vorhanden und zeigt sie den aktuellen Gasstand an?**
13		-Es gibt separate Gaslisten für das MAG- und das WIG-Gerät, da beide unterschiedliche Gasflaschen verwenden. Bitte immer den aktuellen Gasstand eintragen und prüfen
14		-
15		-
16		-
17	17	[[image:Druckminderer.png]]
18	18
19		-**A – Haupt-Gashahn:**
20		-Das große Metallventil oben links am Flaschenanschluss. Es wird geöffnet, um Gas aus der Flasche freizugeben oder geschlossen, um die Gaszufuhr komplett zu stoppen. Das Ventil wird langsam bis kurz vor den Anschlag geöffnet.
21	21
22		-**B – Flaschendruckmesser:**
23		-Das Manometer links misst den Druck in der Gasflasche selbst. Es zeigt an, wie viel Gas noch in der Flasche vorhanden ist (in Bar).
	15	+3) den aktuellen Gasdruck ermitteln:
	16	+ 3.1) Den Gashahn (A) eine Viertelumdrehung öffnen!
	17	+ 3.2) auf der linken Seite des Manometers (B) den Druck in bar ablesen. Beim WIG gibt es zwei Skalen: rot für psi (pound-per-square-inch) and schwarz für Bar. Wir lesen in Bar ab. Wichtig: Senkrecht auf die Skala schauen, Augen auf Höhe des Zeigers.
	18	+ 3.4) Auf der Gasliste eintragen mit Name (praktisch aber nicht zwingend notwendig falls ihr unbedingt semi-anonym schweißen wollt), Datum (wichtig!) und Druck vorher (wichtig!) eintragen. Immer abgelesenen Druck eintragen, nicht einfach Endstand vom letzten Nutzer übernehmen.
	19	+ 3.4.1) Keine Liste da? -> Hol ein neues Papier aus der Küche und sag im Slack #schweiss-werkstatt @br-bl-schweissen bescheid
	20	+ 3.4.2) Was kostet denn ein Bar? -> 35ct pro Bar, steht auf der Gaskasse und den Gaslisten auch drauf
	21	+4) Schweißen! Endlich!
	22	+ 4.1) Die richtige Gasflussmenge für deine Tätigkeit bestimmen:
	23	+ 4.1.1) auf dem rechten Manometer (D) sind wieder zwei Skalen in Liter pro Minute. Eine für Argon, eine für CO2. Beim WIG verwenden wir Argon, hier also die rote Argon-Skala ablesen. Beim MAG verwenden wir eine Mischung aus 80% Argon und 20% CO2 (TODO genaue Zahlen), hier liegt der Wahre wert irgendwo zwischen den Skalen, aber näher an der roten Argon-Skala.
	24	+ 4.1.2) Schlauch durchspülen, über Nacht hat sich da Luft rein gefunden, durch kurzes "schweißen" in die Luft (nicht auf Metall!!) spülen wir die raus (zB 10 sekunden)
	25	+ 4.1.3) Ablesen: Wärend der Gashahn an der Flasche auf ist und nachdem wir einmal kurz auf den Gas Start gedrückt haben (das Schweißgerät muss an sein) zeigt das rechte Manometer nun die tatsächliche Gasflussmenge in L/min an. Bei Zweifeln steht nebenan ein Gasflussmessgerät mit einem Gummitrichter, einer Glasröhre und einer kleinen Metallkugel.
	26	+
	27	+ WICHTIG: Der große graue Knauf aus Metall über der Flasche (A) ist der Gashahn. Das kleine graue Knäufchen am Manometer unter den beiden Ableseskalen ist der Durchflussmengenregler (C). Dieser drückt gegen eine Membran (im Innern des Manometers) die unter Spannung steht und lässt so kontrolliert nur eine gewisse Menge Gas pro Zeit von der Flasche zum Schweißgerät.
	28	+ Wenn ihr den Gasflussregler dreht (guckt nach unten, im Gegensatz zum großen Haupt-Gashahn der nach oben guckt) geht in einer Richtung das Flussmengen Manometer (rechte Skala mit L/min) nach oben, in die andere Richtung passiert scheinbar nichts. Warum? Das Schweißgerät hält den Druck und da der Durchflussmengenregler ist hinter den Kulissen auch nur ein Druckmessgerät hinter besagter Membran ist, zeigt die rechte Seite aber nicht den aktuell erwartete Durchflussmenge an. Obwohl auch der Anzeiger auf der rechten Seite theoretisch ein Druckmessgerät ist, zeigt die Sakala NICHT Druck an! (sondern potentiellen Durchfluss von Litern Argon pro Minute, wenn das Schweiß Gerät schweißt). Das bedeutet um einen korrekten Messwert zu bekommen müsst ihr nach dem Drehen des kleinen (nach unten guckenden!) Durchflussmengenreglers ein mal kurz "in die Luft schweißen". Beobachtet dabei die rechte Seite des Manometers, diese sollte abrupt auf den korreten Wert abfallen. Spielt mit den beiden Reglerknäufen etwas herum um ein besseres Verständnis für ihre Funktion zu bekommen, solange ihr nicht das Kabel abstöpselt oder die den Durchflussmengenregler an den Anschlag Richtung <gaaaanz auf> dreht kostet euch das nicht mal ein bar.
24	24
25		-**C – Durchflussmengenregler (Druckminderer):**
26		-Der große schwarze Drehknopf in der Mitte regelt den Gasdruck, der aus der Flasche zum Schweißgerät geleitet wird. Er reduziert den hohen Flaschendruck auf einen niedrigeren, konstanten Arbeitsdruck.
	30	+ 4.2) Was ist jetzt eine gute Gasflussmenge?
	31	+ Eine gute Gasflussmenge beim WIG schweißen schützt auf der einen Seite
	32	+ a) die Wolframelektrode (sehr wichtig!)
	33	+ b) schützt eure Schweißnaht (mittel wichtig)
	34	+ c) schützt das umgebende Metall (weniger wichtig)
	35	+ vor Rost, Korrosion und abbrennen. Rost, Korrosion und Abbrennen sind in dem Fall alles das gleiche; bei über 1000°C brennt Stahl in Gegenwart von Sauerstoff! (Die Schweißnaht fängt an zu spritzen und zu "spucken") (hier Beispiel Video zeigen bei WIG und MAG)
	36	+
	37	+
	38	+ Eine gute Gasflussmenge beim MAG schweißen hat folgendes zu tun:
	39	+ a) schützt das Metall neben der Schweißnaht vor zu viel Rost
	40	+ b) führt eine kontrollierte Menge Sauerstoff und Kohlenstoff zu der Schweißnaht hinzu, daher MAG=Metall-!AKTIV!-Gas
	41	+ und erhöht damit die Schweißtemperatur beim MAG Schweißen gegenüber MIG schweißen ERHEBLICH. Nachteil: Brennendes Eisen spritzt und "spuckt" wild in der Gegend herum und kleine Perlen aus flüssigem Stahl kleben hinterher an vielen Metalloberflächen wie dem Werkstück und dem Schweißtisch. Der Schweißtisch ist hinterher unbedingt mit der Flex (und dem Handfeger) von diesen festgeschweißten Metallperlen zu reinigen!
	42	+
	43	+ Auf der negativen Seite von viel Gasfluss stehen hauptsächlich die Kosten. Beim MAG schweißen kontrolliert ihr auch den Einbrand bzw wie heiß die Schweißnaht wird und damit wie tief im Material das Metall schmilzt, bei dünnen Blechen ist daher nicht viel Gas eventuell hinderlich. Beim WIG schweißen kann bei "zu viel" Gas - abgesehen von den Kosten - lediglich passieren dass die Gasströmung aus der Gasdüse von laminarer Strömung (glatt) in turbulente Strömung (mit viel Wirbeln) über geht und dabei Luft (und damit Sauerstoff) in den Schutzstrom mit "hineinwirbelt" und dadurch die Schutzfunktion schlechter wird, als sie bei niedrigerer Strömung ist. (laminare Strömung vs. wirbel Strömung Schaubild zeigen)
	44	+
	45	+ Wie viel Liter pro Minute sollte ich beim MAG schweißen verwenden?
	46	+ 4-10L/min. 4 ist eher geizig (und eventuell hinderlich), 6L/min ist üblich, bei sehr dicken Stahl und unzureichend Strom (der Schweißdraht schmilzt zu schnell aber der Einbrand bzw die Hitze ist noch nicht tief/heiß genug) ist auch 15 L/min denkbar. Für noch höhere Mengen Gasstrom und Stahldicken wird ein dickerer Schweiß-Fütterdraht sinnvoll. Üblich sind 0.8mm Draht und 1mm Draht. 1mm Draht kann etwa 56% mehr Strom (Ampere) aushalten und ist trotz des scheinbar geringen Unterschieds in der Dicke daher in der Lage deutlich (mehr als 56%, da auch mehr vom Schweißdraht für Zusatzhitze abgefackelt werden kann) dickere Stahlschichten zu schweißen. Da der Schweißbereich nur eine begrenzte Türbreite und keinen Deckenkran für schwere Stahlteile hat, ist der 1mm Draht selten nötig und aktuell nicht vorrätig. Auf der Drahtrolle im roten MAG Gerät ist also 0.8mm Stahldraht.
	47	+
	48	+ Wie viel Liter pro Minute sollte ich beim WIG schweißen verwenden?
	49	+ 4-15L/min. Als erste Richtlinie schau auf die Zahl auf der rosanen Rubinschaum-Gasdüse. Eine Größe 8 Düse sollte etwa 8-10 Liter pro Minute bekommen, eine größe 5 etwa 5-6 Liter pro Minute. Wenn sich die Elektrode verfärbt und nicht blank-metallisch bleibt ohne dass ihr mit der Elektrode das flüssige Metall oder den Fütterstab berührt habt, braucht ihr mehr Gas.
27	27
28		-**D – Gasdurchflussmesser:**
29		-Das rechte Manometer zeigt die Gasflussmenge in Litern pro Minute (L/min) an, die zum Schweißgerät fließt. Es gibt zwei Skalen: eine für Argon (rot) und eine für CO2 (schwarz). Beim WIG-Schweißen wird die Argon-Skala genutzt. Die Skalen sind relativ ungenau. Der genaue Durchfluss wird mit dem Flow-Meter gemessen (liegt im Schrank).
	51	+ Zur Elektrode:
	52	+ Die Wolframelektrode muss stets sauber sein. Sauber heißt: nicht verfärbt und kein fremd-Metall auf der Oberfläche. Die Oberfläche der Elektrode ist wichtig und wenn Stahl oder Aluminium auf der Elektrode stört sehr stark beim Schweißen. Wenn ihr mit der Elektrode Metall berührt hört ihr immer ein leises (oder lautes) Zischen und bei Stahl oder Edelstahl verfärbt sich die Plasmaglocke und ist oft grün. Betrachtet regelmäßig die Form (spitz oder stumpf?) und Farbe (metallisch-glänzend oder nicht?) eurer Elektrode.
30	30
31		-**E – Absperrventil am Schlauch:**
32		-Ein kleines zusätzliches Ventil am Ausgang des Druckminderers, direkt vor dem Schlauch. Es dient als zusätzliche Absperrmöglichkeit, sollte aber normalerweise offenbleiben. Zum Absperren wird der Haupt-Gashahn (A) verwendet. Auch dieses Ventil sollte bis kurz vor den Anschlag geöffnet sein.
33	33
34		-**Diese Komponenten zusammen ermöglichen es, den Gasdruck sicher zu kontrollieren, den Gasvorrat zu überwachen und die Gasmenge für das Schweißen einzustellen.**
35	35
	56	+ Wie, was, Rubinschaum?? ->
	57	+ Ja, Rubinschaum ist wonach es sich anhört. Künstlich hergestellter (aber 100% echter!) Rubin kann sehr billig und einfach industriell hergestellt werden. (Bild von meinem Rubinbrocken zuhause zum Vergleich) Rubinschaum ist daher eine beliebte Wahl für Gasdüsen zum Schweißen und Plasmaschneiden. Der Rubinschaum ist rosa (nicht blutrot wie Rubin) aus dem gleichen Grund wie Schnee im Gegensatz zu Eis nicht durchsichtig sondern weiß ist. [[https:~~/~~/www.sciencephoto.com/media/135263/view>>url:https://www.sciencephoto.com/media/135263/view||shape="rect"]]
36	36
37		-**Und hier die ausführlichen Erläuterungen**
	59	+ Ich habe einen fetten Brocken (gekauft für 5€) davon zuhause, kann den mal mitnehmen wenn ihr den sehen wollt.
38	38
39		-**3) Gasdruck ermitteln:**
	61	+ Beim WIG-Schweißen sollte die Elektrode 2-6mm vom Stahl entfernt sein. Das Handgelenk sollte an den Handwurzelknochen aufliegen damit man wie beim Handschreiben feine Kontrolle über die Bewegung und Position der Elektrodenspitze hat. Per Hand schreiben ohne das Handgelenk fest auf dem Tisch aufliegend zu haben funktioniert auch deutlich schlechter als mit Handwurzelknochen auf dem Tisch. Es ist extrem wichtig dass man zu allen Zeitpunkten sieht was die Elektrode tut. Das ist etwas womit in meiner Erfahrung Leute am meisten Schwierigkeiten haben. Die Spitze der Elektrode muss für euch IMMER - und ich meine IMMER - sichtbar sein beim schweißen. Das ist beim WIG Schweißen anders als beim Schreiben auf Papier, da man nie die Stahl/Alu Oberfläche berühren darf, aber permanent in nur 2-6mm Abstand davon ist.
40	40
41		-* 3.1) Gashahn (A) öffnen: Drehe den Gashahn (A) bis kurz vor den Anschlag auf (sanft bis zum Anschlag und dann ein bisschen zurück)
42		-* 3.2) Druck ablesen (B): Lies den Druck auf der linken Skala des Manometers (B) in Bar ab. Achte darauf, senkrecht auf die schwarze Skala zu schauen.
43		-* 3.4) Auf Gasliste eintragen: Notiere deinen Namen, das Datum und den abgelesenen Druck.
44		-** 3.4.1) Keine Liste vorhanden? Hole eine neue aus dem Schweißschrank und informiere @br-bl-schweissen im Slack.
45		-** 3.4.2) Kosten pro Bar: Die aktuellen Kosten stehen auf der Holzbox.
46		-** 3.4.3) Übernimm nicht einfach den Wert der Person vor dir. Temperaturschwankungen führen dazu, dass der Wert höher oder niedriger ist als vor ein paar Tagen, auch wenn kein Gasleck besteht und korrekt abgelesen wurde.
47	47
48		-**4) Schweißen:**
49		-
50		-* **4.1) Richtige Gasflussmenge bestimmen:**
51		-** 4.1.1) Skalen am Manometer (D): Auf dem rechten Manometer (D) siehst du Skalen für Liter pro Minute. Beim WIG-Schweißen ist die rote Skala für Argon relevant. Beim MAG-Schweißen wird eine Mischung verwendet (näher an der roten Skala).
52		-** 4.1.2) Schlauch durchspülen: Spüle den Schlauch, indem du kurz in die Luft schweißt (WIG) oder die Gastaste (MAG) verwendest, um Luft zu entfernen. Man hört dann das Gas ausströmen. Hört man kein Ausströmgeräusch ist das Gas zugedreht, nicht angeschlossen oder die Flasche leer. Schweissen ist ohne Gas nicht möglich.
53		-** 4.1.3) Gasfluss ablesen: Bei geöffnetem Gashahn (A) und eingeschaltetem Schweißgerät zeigt das rechte Manometer die Gasflussmenge an. Bei Unsicherheit hilft ein separates Gasflussmessgerät (Flow-Meter, im Schrank).
54		-*** WICHTIG: Der Haupt-Gashahn ist (A). Der Regler (C) am Manometer steuert den Durchfluss. Um den korrekten Wert zu messen, musst du nach dem Verstellen von (C) kurz "in die Luft schweißen", damit sich der Wert auf dem Manometer stabilisiert.
55		-*** Zusätzliches Ventil (E): Der kleine Drehknopf (E) rechts ist ein zusätzliches Absperrventil. Lasse es immer offen und nutze zum Absperren immer den Haupt-Gashahn (A).
56		-* **4.2) Empfohlene Gasflussmengen:**
57		-** MAG-Schweißen (L/min): Üblich sind 4-10 L/min (6 L/min ist Standard).
58		-** WIG-Schweißen (L/min): Üblich sind 4-12 L/min. Als Richtlinie gilt: Düsengröße + 1. Beispiel: Düse Größe 8 ca.9 l/min, Größe 5 ca.6 l/min.
59		-* **Zur Elektrode (WIG):**
60		-** Die Wolframelektrode muss sauber und blank-metallisch sein. Verfärbungen oder Fremdmetall beeinträchtigen das Schweißen stark. Achte auf Form und Farbe der Elektrode.
61		-** Halte die Elektrode 2-6mm vom Werkstück entfernt. Stütze dein Handgelenk für präzise Bewegungen ab. Die Elektrodenspitze muss jederzeit sichtbar sein.
62		-* Empfohlener Schweisstrom:
63		-** Pro Millimeter Materialstärke sind 40A ein guter Ausgangswert. Der Strom kann am WIG Gerät direkt eingestellt werden. Das MAG Gerät einen Zehnstufenschalter und maximal 250A. Stufe3 entspricht alsoca.
64		-
65		-Bitte hinterlasst den Schweißtisch sauber und ordentlich! Verwendet zum Reinigen **auf keinen Fall die Schruppscheibe**, sondern bearbeitet den Tisch ausschließlich mit der **Drahtbürste **oder einem harten Schaber um die Metallperlen mit der Hand abzustoßen und nur wenn das nicht geht VORSICHTIG! mit der Flex und einer Fächerschleifscheibe Körnung 120 auf niedriger Geschwindigkeit.
66		-Die Flex kann mit der Schruppscheibe oder anderen Schleifmitteln gröberer Körnung innerhalb von Sekunden eine tiefe Kuhle in den Tisch schleifen und diesen dadurch irreversibel beschädigen.
67		-
68		-Um die Reinigung zu erleichtern und den Tisch zu schützen, ist der Schweißtisch **vor dem MAG-Schweißen mit Schutzspray einzusprühen** oder ein **Opferblech unterzulegen**. So bleibt der Tisch sauber und unbeschädigt.
69		-
70		-Vielen Dank, dass ihr den Arbeitsplatz so pflegt – **das macht die Arbeit für alle angenehmer!**
71		-\\\\\\
72		-
73		-.
74		-
75		-
76	76
77	77	{{/confluence_layout-cell}}
78	78	{{/confluence_layout-section}}
...	...	@@ -87,7 +87,7 @@
87	87	{{confluence_layout-cell}}
88	88	== {{id name="SchweißraumHome-Spacecontributors"/}}Space contributors ==
89	89
90		-Ansprechpartner für den Schweißbereich sind die Bereichsleiter Sebastian Brandl & Petra Wedel
	78	+Ansprechpartner für den Schweißbereich sind die Bereichsleiterinnen Kaja & Ida
91	91
92	92	{{contributors mode="list" scope="descendants" limit="5" showLastTime="true" order="update"/}}
93	93	{{/confluence_layout-cell}}