Änderungen von Dokument Vakuumspanntisch

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Details

Seiteneigenschaften

Inhalt

...	...	@@ -1,6 +1,4 @@
1		-{{info}}
2		-Status: **Planung** (Stand Sep 2026). Phase 1 Werkbank, Phase 2 Holz-CNC.
3		-{{/info}}
	1	+{{info}}Status: **Planung** (Stand Sep 2026). Phase 1 Werkbank, Phase 2 Holz-CNC.{{/info}}
4	4
5	5	= Ziel =
6	6
...	...	@@ -8,13 +8,13 @@
8	8	* **Holz-CNC:** Werkstücke rundum fräsen ohne Spannpratzen (Phase 2).
9	9	* Werkstückgrößen ca. 10×10 bis 50×50 cm.
10	10
11		-**Vorbild:** [[Schmalz Multi-Clamp VC-M / VC-M-V>>https://www.artifex24.de/Schmalz-Multi-Clamp-VC-M-V-Komplettset]] – Komplettset 1.403 €, Saugplatten 160×160, 200×55, Ø210, 300×100 je 145–165 €. Die VC-M-Ausführung arbeitet ebenfalls mit Venturi über Druckluft. Wir bauen dieselbe Funktion mit Venturi an der Ringleitung und selbstgefrästen Saugern nach, Zielkosten 395 €.
	9	+**Vorbild:** [[Schmalz Multi-Clamp VC-M / VC-M-V>>https://www.artifex24.de/Schmalz-Multi-Clamp-VC-M-V-Komplettset]] – Komplettset ca. 1.180 € netto, Saugplatten 160×160, 200×55, Ø210, 300×100 je 122–139 € netto. Die VC-M-Ausführung arbeitet ebenfalls mit Venturi über Druckluft. Wir bauen dieselbe Funktion mit Venturi an der Ringleitung, selbstgefrästen Saugern und Bankhaken nach, Zielkosten ~450 € netto.
12	12
13	13	= Randbedingungen =
14	14
15		-* Vakuumerzeugung per Venturi an der [[Druckluft-Ringleitung>>IN.Infrastruktur.Druckluftversorgung.WebHome]] (8 bar, ST 1510 Pro 468 l/min, IMA braucht 270 l/min). Ejektor mit 1,4–1,5-mm-Düse verbraucht ca. 80–100 l/min bei 5 bar → Druckminderer nötig.
	13	+* Vakuumerzeugung per Venturi an der [[Druckluft-Ringleitung>>IN.Infrastruktur.Druckluftversorgung.WebHome]] (8 bar, ST 1510 Pro ~468 l/min, IMA braucht 270 l/min). Venturi VE1.5 verbraucht 100 l/min bei 5 bar → Druckminderer nötig.
16	16	* Kompressor läuft nur bei Freischaltung IMA/Sandstrahlkabine/Schweißen 1 oder per Eieruhr (max. 2 h). Für die Werkbank ausreichend; für Phase 2 muss die Holz-CNC in die Kompressor-Automatik.
17		-* Holz-CNC: Z-Hub 100 mm, Werkstück max. 70 mm, M6-Lochraster 64 mm → Platte max. 25 mm dick.
	15	+* Holz-CNC: Z-Hub 100 mm, Werkstück max. 70 mm, M6-Lochraster 64 mm → Platte max. ~25 mm dick.
18	18	* Multiplex ist flächig dicht, Stirnseiten lecken. MDF ist durchlässig – kein Durchsaug-Rastertisch mit Venturi möglich; nur Systeme mit Dichtschnur.
19	19
20	20	= Phase 1: Werkbank =
...	...	@@ -21,23 +21,23 @@
21	21
22	22	== Konzept ==
23	23
24		-* **Einzelsauger** aus der vorhandenen [[IMA-Deckplatte 13×13>>Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Sauger fertigen.WebHome]] (großer Restbestand) auf einem Multiplex-Sockel, der den Alu-Träger ersetzt. Zunächst **2 Stück**. Frei in den Bankhakenlöchern positionierbar, Werkstück steht rundum über.
	22	+* **Einzelsauger** (wie IMA-Sauger): Multiplex-Blöcke ~50 mm hoch mit Gummiauflage und Moosgummi-Dichtschnur, frei in den Bankhakenlöchern positionierbar. Werkstück steht rundum über.
25	25	* **Tastventil pro Sauger** (Schmalz TVN G1/4-AG 9 N009): öffnet das Vakuum nur, wenn ein Werkstück den Stößel drückt. Unbelegte Sauger sind dicht.
26	26	* **Venturi läuft während der Session durch.** Fußpedal belüftet die Vakuumleitung zum Lösen.
27		-* Zuführung von unten durch das Bankhakenloch, Verteiler unter der Werkbank. **Sauger sind mobil:** sie sitzen lose in den Bankhakenlöchern (nichts wird an der Werkbank verleimt oder verschraubt) und werden unter der Bank per Schnellkupplung angeschlossen.
	25	+* Zuführung von unten durch das Bankhakenloch, Verteiler unter der Werkbank.
28	28
29		-**Kennzahlen bei −0,7 bar:** Dichtfläche innerhalb des Dichtgummis 110×110 → ≈ 850 N senkrecht je Sauger. Für Bekanten/Bündigfräsen reicht ein Sauger; lange Teile auf zwei Sauger mit 30 cm Abstand. Die kleine IMA-Deckplatte 7×13 ist später mit demselben Sockelprinzip nutzbar.
	27	+**Kennzahlen bei −0,7 bar:** Sauger 80×80 (Schleife 64×64) ≈ 290 N, Sauger 60×200 (Schleife 44×184) ≈ 570 N. Für Bekanten/Bündigfräsen reicht ein kleiner Sauger; lange Teile auf zwei Sauger mit ~30 cm Abstand.
30	30
31	31	== Tastventil ==
32	32
33	33	Federbelasteter Taststößel; in Ruhelage verschließt ein Dichtelement am Stößel den Durchgang. Drückt das Werkstück den Stößel hinein, wird der Kanal frei. Kein Schutz gegen teilbelegte Sauger.
34	34
35		-* **Zuleitung = G1** (G1/4 AG, 10 mm lang) – wird in die Schott-Steckverschraubung geschraubt.
	33	+* **Zuleitung = G1** (G1/4 AG, 10 mm lang) – wird in die Muffe geschraubt.
36	36	* **Austritt = G2-Seite**, Ringspalt um den Stößel am M10×1,25-Nippel. Auf den Nippel wird nichts geschraubt; er endet innerhalb der Dichtschnur-Schleife.
37	37
38		-|=Typ|=Körper|=Stößel|=Hub|=Durchfluss|=Preis
39		-|TVN G1/4-AG 9 N009 (gewählt)|15,5 mm, SW17, gesamt 47 mm|Ø6|9 mm|78 l/min|23,80 € (Firnrohr)
40		-|TV G1/4-AG 13 (Alternative)|45,5 mm, gesamt 63 mm|Ø11|13 mm|55 l/min|39,27 € (Firnrohr)
	36	+|=Typ|=Körper|=Stößel|=Hub|=Durchfluss|=Preis netto
	37	+|TVN G1/4-AG 9 N009 (gewählt)|15,5 mm, SW17, gesamt 47 mm|Ø6|9 mm|78 l/min|prüfen (TVN-Reihe günstiger als TV)
	38	+|TV G1/4-AG 13 (Alternative)|45,5 mm, gesamt 63 mm|Ø11|13 mm|55 l/min|33 € (Firnrohr)
41	41
42	42	Schnittbild veröffentlicht Schmalz nicht – Zuordnung am ersten Exemplar verifizieren.
43	43
...	...	@@ -45,37 +45,24 @@
45	45
46	46	Auf ein Brett montiert, unter oder neben der Werkbank:
47	47
48		-Stecknippel NW 7,2 → Kugelhahn → Druckminderer 5 bar (vorhanden) → Venturi Hanse VE1.5 (Schalldämpfer im Lieferumfang). Vakuumseite: Inline-Filter → Vakuummeter → Fußventil 3/2 (Vakuumleitung an P, A offen = Belüften) → 10‑mm‑Schlauch → Verteiler 4× 8 mm → Sauger.
	46	+Stecknippel NW 7,2 → Kugelhahn → Druckminderer 5 bar (vorhanden) → Venturi VE1.5 (Schalldämpfer im Lieferumfang). Vakuumseite: Inline-Filter → Vakuummeter → Fußventil 3/2 (Vakuumleitung an P, A offen = Belüften) → 10‑mm‑Schlauch → Verteiler 4× 8 mm → Sauger.
49	49
50	50	Schnellkupplung im Vakuumschlauch vorsehen, damit die Station später auch die Holz-CNC versorgt.
51	51
52	52	== Aufbau Sauger ==
53	53
54		-**IMA-Deckplatte 13×13 (aus DXF v2):** 130×130, Dichtgummi-Nut 6 breit 4–10 mm vom Rand (Ecken R≈20), Reibgummi 91×91 R8 eingelassen, Kreuzkanal 12 breit × 57 lang, Tasche 45×45 mittig, Bohrung Ø26 mittig, 4× Ø6,6 mit Senkung Ø16 im Raster 75×75. Die Platte bleibt unverändert; Tastventil und Stößel kommen durch die Ø26-Bohrung.
	52	+Von oben nach unten:
55	55
56		-{{warning}}
57		-Annahmen, aus dem f3d zu prüfen: Plattendicke t = 18, Nuttiefe 4, Kanal-/Taschentiefe 5, Senkung 8 tief von oben, Ø26 durchgehend. Bei anderem t verschiebt sich nur die Tiefe des Ventilsitzes: Kopf der Schottverschraubung liegt t + 10 mm unter der Platten-Oberkante (bei t = 18 also 8 mm unter Körper-Oberkante).
58		-{{/warning}}
	54	+1. **Deckplatte** 12 mm Multiplex, 2 mm NBR-Gummi aufgeleimt. Nut 4×3 mm für 4‑mm‑Moosgummischnur, 8 mm vom Rand. Mittig Bohrung Ø11 in der Deckplatte für den M10-Nippel, Ø8–9 im Gummi für den Stößel (Ø6). Optional 1 mm Kreuzrillen im Gummi zur Vakuumverteilung.
	55	+1. **Körper** 18 mm Multiplex. Zentrale Bohrung Ø20 für den Ventilkörper (SW17). Von unten Sackloch Ø22 für die Muffe, Tiefe so, dass der Nippel knapp unter der Gummifläche endet.
	56	+1. **Messing-Doppelmuffe G1/4 IG/IG**, mit Epoxid eingeklebt. Oben Tastventil (G1/4 AG, Loctite 577) – Einschraubtiefe = Feinjustage, Stößel soll 5–6 mm über die Gummifläche stehen. Unten Steckverschraubung G1/4 AG → 8 mm.
	57	+1. **Grundplatte** 18 mm Multiplex, Durchgangsbohrung Ø16 für die Steckverschraubung über einem Bankhakenloch. Zwei Dübel Ø20 als Bankhaken daneben – nehmen die Seitenkräfte, keine Zwingen nötig.
	58	+1. Steckverschraubung ragt durch das Bankhakenloch, darunter 8‑mm‑Schlauch zum Verteiler.
59	59
60		-Von oben nach unten (Gesamthöhe t + 18 + 18 = 54 mm):
61		-
62		-1. **IMA-Deckplatte** (Bestand, unverändert). Nippelende ≈ 1 mm unter Plattenoberkante, Stößel ungedrückt ≈ 8 mm über Platte, gedrückt ≈ 6 mm Hub (von 9). Vakuumweg: Ringspalt → Ø26 → Kreuzkanal → Werkstück.
63		-1. **Körper** 18 mm Multiplex, 130×130. Oben Nut 4×3 umlaufend, 12 mm vom Rand, R12 in den Ecken → **Dichtschnur Ø4 einlegen** (1 mm Überstand, Stoß stumpf mit Sekundenkleber). Die Nut liegt //außerhalb// der Schrauben, damit die Schraubenlöcher im Vakuumbereich liegen und nicht nach außen lecken. Bohrung Ø26 von oben bis zum Kopf der Schottverschraubung (≈ 8 tief), darunter Ø14–16 durch. 4× Ø7 durch, 4× Einschlagmutter M6 von unten.
64		-1. **Schott-Steckverschraubung G1/4 IG × 8 mm** (z. B. Festo QSSF-1/4-8-B, IQS-Serie MSV; vakuumtauglich). Sechskantkopf SW19 mit G1/4-Innengewinde sitzt in der Ø26-Bohrung und ist der Ventilsitz: Tastventil von oben einschrauben (Loctite 577; Einschraubtiefe = Feinjustage). Schottgewinde durch Körper und Grundplatte, Kontermutter von unten in einer Senkung Ø28 eingelassen (Tiefe nach Klemmlänge Emax des Teils). Kein Kleben, jederzeit demontierbar.
65		-1. **Grundplatte** 18 mm Multiplex, **170 × 300 mm**, Körper mittig. Bohrung Ø14–16 durch, Senkung Ø28 von unten für die Kontermutter. Keine Dübel – die Platte wird an den beiden überstehenden Enden (je 85 mm frei) **mit vorhandenen Zwingen** an der Bank festgespannt, Position damit frei wählbar.
66		-1. **Verschraubung:** 4× M6×35 Zylinderkopf von oben durch die Senkungen der Deckplatte und den Körper in die Einschlagmuttern. Über Kreuz anziehen, damit die Schnur gleichmäßig verpresst wird.
67		-1. **Anschluss:** Steckanschluss zeigt nach unten. Kurzer 8‑mm‑Schlauchstummel mit Stecknippel NW 7,2, darauf Schnellkupplung mit Absperrventil am Schlauch vom Verteiler.
68		-
69		-Skizzen: sauger_schnitt.svg, sauger_lagen.svg (Anhänge).
70		-
71	71	Alle Bohrungen und Stirnkanten vor dem Verleimen mit Epoxid versiegeln.
72	72
73		-Der Steckanschluss ragt nach unten über die Grundplatte hinaus: Sauger entweder über einem Bankhakenloch platzieren oder so an die Bankvorderkante setzen, dass der Anschluss übersteht – dann sind keine Löcher in der Bank nötig.
	62	+Fallback ohne Zugang unter die Werkbank: Winkel-Steckverschraubung in einer Nut auf der Grundplatten-Unterseite seitlich herausführen.
74	74
75		-{{warning}}
76		-Die Zwingen dürfen nicht in den Fräsweg ragen. Bei kleinen Werkstücken unkritisch; bei großen entweder an der Bankvorderkante ansetzen (Bügel hängt seitlich neben der Platte) oder niedrig bauende Zwingen verwenden – Werkstückunterkante liegt bei 54 mm.
77		-{{/warning}}
78		-
79	79	== Bedienablauf ==
80	80
81	81	1. Kugelhahn auf, Venturi läuft.
...	...	@@ -82,52 +82,50 @@
82	82	1. Werkstück auf Sauger legen, kurz andrücken → Tastventil öffnet, Vakuum zieht das Teil an.
83	83	1. Fräsen/Bekanten. Vakuummeter im Blick.
84	84	1. Pedal drücken → Teil löst sich. Wenden, neu auflegen.
85		-1. Sauger umsetzen: Kupplung abziehen, Zwingen lösen, Sauger versetzen, wieder anspannen und einstecken.
86	86
87		-== Stückliste ==
	71	+== Stückliste (netto, ca.) ==
88	88
89		-Alle Preise **brutto (inkl. 19 % MwSt.)**, gerundet. Spalte „Vorh.“: ✓ = im Makerspace vorhanden, kein Kauf nötig.
	73	+Spalte „Vorh.“: ✓ = im Makerspace vorhanden, kein Kauf nötig.
90	90
91	91	**Vakuumstation**
92	92
93	93	|=Pos.|=Artikel|=Stk.|=Vorh.|=€
94		-|1|Venturidüse [[Hanse VE1.5, Art. 81027>>https://shop.hanse-spanntechnik.de/spannsysteme/vakuum-spanntechnik/vakuumerzeuger/venturiduesen/2163/venturiduese-vakuumerzeuger-ve1.5]] (920 mbar / 92 %, 3,8 m³/h = 63 l/min Saugstrom, 100 l/min Luftverbrauch bei 5 bar), Schalldämpfer im Lieferumfang. Günstigere Alternative: [[Festo VN-14-H-T4-PQ2-VQ3-RQ3>>https://esd.equipment/de/VN-14-H-T4-PQ2-VQ3-RQ3.html]] (88 %, 51,6 l/min) 44,27 € + Schalldämpfer|1| |150,65
95		-|2|Druckminderer G1/4 mit Manometer (auf 5 bar)|1|✓|–
96		-|3|Fußventil 3/2 Wege G1/4, monostabil|1| |36
97		-|4|Vakuummeter −1…0 bar, G1/4, Ø50|1| |12
98		-|5|Inline-Filter, vakuumfest|1| |6
99		-|6|Kugelhahn Druckluft G1/4|1| |6
100		-|7|Stecknippel NW 7,2 + 5 m PU-Schlauch 10 mm|1| |14
101		-|8|Steckverschraubungen/T-Stücke G1/4 ↔ 10 mm|8| |19
102		-| |**Zwischensumme**| | |**≈ 244**
	78	+|1|Venturidüse [[Hanse VE1.5, Art. 81027>>https://shop.hanse-spanntechnik.de/spannsysteme/vakuum-spanntechnik/vakuumerzeuger/venturiduesen/2163/venturiduese-vakuumerzeuger-ve1.5]] (920 mbar, 3,8 m³/h, 100 l/min bei 5 bar), Schalldämpfer im Lieferumfang|1| |126,60
	79	+|2|Druckminderer G1/4 mit Manometer|1|✓|–
	80	+|3|Fußventil 3/2 Wege G1/4, monostabil|1| |30
	81	+|4|Vakuummeter −1…0 bar, G1/4, Ø50|1| |10
	82	+|5|Inline-Filter, vakuumfest|1| |5
	83	+|6|Kugelhahn Druckluft G1/4|1| |5
	84	+|7|Stecknippel NW 7,2 + 5 m PU-Schlauch 10 mm|1| |12
	85	+|8|Steckverschraubungen/T-Stücke G1/4 ↔ 10 mm|~8| |16
	86	+| |**Zwischensumme**| | |**≈ 205**
103	103
104	104	**Verteilung**
105	105
106	106	|=Pos.|=Artikel|=Stk.|=Vorh.|=€
107		-|9|Verteilerblock 1× 10 mm → 4× 8 mm|1| |12
108		-|10|PU-Schlauch 8 mm, 10 m|1| |12
109		-|11|Blindstopfen 8 mm|4| |4
110		-| |**Zwischensumme**| | |**≈ 28**
	91	+|9|Verteilerblock 1× 10 mm → 4× 8 mm|1| |10
	92	+|10|PU-Schlauch 8 mm, 10 m|1| |10
	93	+|11|Blindstopfen 8 mm|4| |3
	94	+| |**Zwischensumme**| | |**≈ 23**
111	111
112		-**Sauger: 2× mit IMA-Deckplatte 13×13**
	96	+**Sauger: 2× 80×80, 2× 60×200**
113	113
114	114	|=Pos.|=Artikel|=Stk.|=Vorh.|=€
115		-|12|[[Schmalz Tastventil TVN G1/4-AG 9 N009>>https://www.firnrohr-automation.de/tvn-g1/4-ag-9-n009]] (Art. 10.05.10.00065, Hub 9 mm, 78 l/min), Firnrohr Automation, 23,80 €/Stk.|2| |47,60
116		-|13|Schott-Steckverschraubung G1/4 IG × 8 mm (Festo QSSF-1/4-8-B oder IQS MSV)|2| |29
117		-|14|Stecknippel NW 7,2 mit Schlauchtülle 8 mm + Schnellkupplung NW 7,2 mit Absperrventil, Schlauchtülle 8 mm|2+2| |19
118		-|15|IMA-Deckplatte 13×13|2|✓|–
119		-|16|Multiplex Birke 18 mm, Reste ≈ 0,15 m²|–| |10
120		-|17|Moosgummi-Dichtschnur Ø4, 10 m (Hanse)|1| |17,75
121		-|18|Zylinderschrauben M6×35 + Einschlagmuttern M6|8+8| |6
122		-|19|Epoxidharz + Loctite 577|–| |18
123		-| |**Zwischensumme**| | |**≈ 123**
	99	+|12|[[Schmalz Tastventil TVN G1/4-AG 9 N009>>https://www.schmalz.com/de-de/produkte/automation-743270/ventile-308656/tastventile-308764/tastventile-tv-tvn-308765/10.05.10.00065]] (Art. 10.05.10.00065, Hub 9 mm, 78 l/min; Alternative TV G1/4-AG 13, 33 €)|4| |≈ 100 (prüfen)
	100	+|13|Messing-Doppelmuffe G1/4 IG/IG|4| |10
	101	+|14|Steckverschraubung gerade G1/4 AG → 8 mm|4| |8
	102	+|15|Multiplex Birke 18 + 12 mm, Reste ≈ 0,2 m²|–| |10
	103	+|16|NBR-Gummiplatte 2 mm, ≈ 0,1 m²|–|✓|–
	104	+|17|Moosgummi-Dichtschnur 4 mm, 10 m (Hanse)|1| |14,90
	105	+|18|Epoxidharz + Loctite 577|–| |15
	106	+|19|Buchendübel Ø20 (Bankhaken)|8| |3
	107	+| |**Zwischensumme**| | |**≈ 160**
124	124
125		-**Gesamt ≈ 395 € brutto** (≈ 330 € netto).
	109	+**Gesamt ≈ 390 € netto (≈ 465 € brutto).** Sparvariante 1× 80×80 + 1× 60×200: ≈ 330 €.
126	126
127	127	== Offene Punkte ==
128	128
129		-* Deckplatten-Annahmen (Dicke, Nut-/Kanaltiefen, Senkungstiefe) im f3d prüfen.
130		-* Erst **ein** Tastventil kaufen: Öffnungspunkt im Hub, Federkraft und Austrittsseite prüfen. Dann zweites bestellen.
	113	+* Preis TVN G1/4-AG 9 N009 anfragen (Firnrohr Automation). Erst **ein** Ventil kaufen: Öffnungspunkt im Hub, Federkraft und Austrittsseite prüfen. Dann Rest bestellen.
131	131	* Rastermaß und Lochdurchmesser der Werkbank prüfen (Dübel anpassen).
132	132	* Tastventil hat keinen Schutz gegen teilbelegte Sauger: Werkstück muss die Dichtschnur-Schleife komplett abdecken.
133	133	* Später: Luftsparschaltung (Vakuumbehälter + Rückschlagventil + Vakuumschalter), damit die Venturi nicht dauerläuft.
...	...	@@ -134,12 +134,12 @@
134	134
135	135	= Phase 2: Holz-CNC (Skizze) =
136	136
137		-* Zweilagige **Nutenrasterplatte** 500×600 mm: Unterlage 9–12 mm mit gefrästem Kanalnetz (4–6 Zonen, Kugelhähne), Deckplatte 12 mm mit Nutraster 4×3 mm im 25‑mm‑Raster und 6‑mm‑Ports auf die Kanäle. Gesamt 21–24 mm.
	120	+* Zweilagige **Nutenrasterplatte** ~500×600 mm: Unterlage 9–12 mm mit gefrästem Kanalnetz (4–6 Zonen, Kugelhähne), Deckplatte 12 mm mit Nutraster 4×3 mm im 25‑mm‑Raster und 6‑mm‑Ports auf die Kanäle. Gesamt 21–24 mm.
138	138	* Dichtschnur je Job 8–10 mm innerhalb der Werkstückkontur einlegen, ungenutzte Ports der Zone mit Stopfen/Klebeband schließen. Beim Durchfräsen 0,2–0,3 mm in die Platte; Platte ist Verschleißteil, regelmäßig abplanen.
139	139	* Vakuumanschluss seitlich: 10‑mm‑Messingrohr mit Epoxid in die Stirnseite, darauf Steckverbinder. Zwei Anschlüsse (vorn/hinten), einer mit Blindstopfen.
140	140	* Befestigung: Senkbohrungen für M6 im 64‑mm‑Raster, Löcher abdecken.
141	141	* Voraussetzung: Holz-CNC in die Kompressor-Automatik aufnehmen (Eieruhr max. 2 h reicht nicht für lange Jobs).
142		-* Haltekraft bei −0,7 bar: 10×10‑Teil (Schleife 75×75) ≈ 390 N senkrecht, 150–200 N seitlich → bei kleinen Teilen flacher zustellen.
	125	+* Haltekraft bei −0,7 bar: 10×10‑Teil (Schleife 75×75) ≈ 390 N senkrecht, ~150–200 N seitlich → bei kleinen Teilen flacher zustellen.
143	143
144	144	= Quellen =
145	145