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Wiki-Quellcode von IMA - Offene Aufgaben

Version 71.1 von Michel Honold am 2024/06/30 18:54
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1 Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen.
2
3 {{confluence_note title="Umzug zu Vikunja"}}
4 Ab sofort (23.06.2024) werden alle offenen Aufgaben in [[Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/projects/16/49||shape="rect"]] getracked. Bereits abgeschlossene Aufgaben werden nicht zu Vikunja übertragen.
5 {{/confluence_note}}
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7 \\
8
9 \\
10
11 (% class="wrapped relative-table" style="width: 100.0%;" %)
12 |=(% scope="col" style="width: 6.16638%;" %)(((
13 Priorität
14 )))|=(% scope="col" style="width: 10.6457%;" %)(((
15 Aufgabe
16 )))|=(% scope="col" style="width: 19.7208%;" %)(((
17 (Teilaufgabe)
18 )))|=(% scope="col" style="width: 10.7039%;" %)(((
19 Wer?
20 )))|=(% scope="col" style="width: 5.00291%;" %)(((
21 Status
22 )))|=(% scope="col" style="width: 47.7603%;" %)(((
23 Kommentar
24 )))
25 |(% rowspan="47" style="width: 6.16638%;" %)(((
26 1
27 (vor Freigabe der Maschine)
28 )))|(% rowspan="4" style="width: 10.6457%;" %)(((
29 Wasseraustritt am Maschinenportal
30
31 \\
32
33 \\
34 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
35 Leck suchen
36 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
37 \\
38 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
39 ✅️
40 )))|(% style="width: 47.7603%;" %)(((
41 **Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
42 )))
43 |(% style="width: 6.16638%;" %)(((
44 Undichten Winkel/Schlauch austauschen
45 )))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
46 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-gyDFp"/}}
47 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
48 ✅️
49 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
50 **Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht
51 )))
52 |(% style="width: 6.16638%;" %)(((
53 Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
54 )))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
55 (% class="content-wrapper" %)
56 (((
57 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-qfljk"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-TpMzJ"/}}
58 )))
59 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
60 ✅️
61 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
62 **Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
63 )))
64 |(% style="width: 6.16638%;" %)(((
65 Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
66 )))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
67 (% class="content-wrapper" %)
68 (((
69 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZNfdc"/}} ?
70 )))
71 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
72 \\
73 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
74 \\
75 )))
76 |(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
77 Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
78 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
79 \\
80 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
81 ✅️
82 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
83 **Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
84
85 **Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
86 )))
87 |(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
88 Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
89 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
90 (% class="content-wrapper" %)
91 (((
92 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-GgDhm"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-IbjKy"/}}
93 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-bCYJe"/}}
94 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-nrDxf"/}}
95 )))
96 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
97 ✅️
98 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
99 **Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
100 \\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
101 \\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
102 **
103
104 **Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
105
106 **Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
107 )))
108 |(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
109 Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
110 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
111 (% class="content-wrapper" %)
112 (((
113 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-unAIp"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-sgGvU"/}}
114 {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-sLvCw"/}}
115 )))
116 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
117 ✅️
118 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
119 **Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
120
121 **Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
122 )))
123 |(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
124 \\
125 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
126 (% class="content-wrapper" %)
127 (((
128 \\
129 )))
130 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
131 \\
132 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
133 **~ **
134 )))
135 |(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
136 Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
137 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
138 (% class="content-wrapper" %)
139 (((
140 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-osbiN"/}}
141 )))
142 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
143 ⚠️
144 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
145 **Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
146 **
147 )))
148 |(% rowspan="5" style="width: 6.16638%;" %)(((
149 1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
150 )))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
151 Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
152 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
153 \\
154 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
155 ✅️
156 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
157 **Update 19.11.2023**:
158 In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
159 Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
160 )))
161 |(% style="width: 6.16638%;" %)(((
162 Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
163 )))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
164 \\
165 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
166 ✅️
167 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
168 **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
169 **Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
170 )))
171 |(% style="width: 6.16638%;" %)(((
172 Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
173 )))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
174 \\
175 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
176 ✅️
177 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
178 **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
179 )))
180 |(% style="width: 6.16638%;" %)(((
181 Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
182 )))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
183 \\
184 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
185 ✅️
186 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
187 **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
188 **Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
189 )))
190 |(% style="width: 6.16638%;" %)(((
191 Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
192 Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
193 )))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
194 \\
195 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
196 ✅️
197 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
198 (% class="content-wrapper" %)
199 (((
200 **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
201 **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
202 **Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-bhaoe"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
203 )))
204 )))
205 |(% style="width: 6.16638%;" %)(((
206 \\
207 )))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
208 Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
209 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
210 (% class="content-wrapper" %)
211 (((
212 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kTfNv"/}}
213 Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-sZgoz"/}}
214 )))
215 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
216 ✅️
217 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
218 **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
219 \\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
220 \\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
221 \\**\\**
222 )))
223 |(% style="width: 6.16638%;" %)(((
224 Schiefstellung Spindel korrigieren
225 )))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
226 (% class="content-wrapper" %)
227 (((
228 Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-BANPJ"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
229 )))
230 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
231 (% class="content-wrapper" %)
232 (((
233 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZMsKc"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-bxEpL"/}}
234 )))
235 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
236 ✅️
237 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
238 **~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
239 )))
240 |(% style="width: 6.16638%;" %)(((
241 \\
242 )))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
243 Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
244
245 * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
246 * Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
247 * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
248 * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
249 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
250 (% class="content-wrapper" %)
251 (((
252 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-RNFbd"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-SZFZd"/}}
253 )))
254 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
255 ✅️
256 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
257 **Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
258 **Update 05.01.2024:**
259
260 (% style="list-style-type: square;" %)
261 * Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
262 * Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
263 **
264 * HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
265 * Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
266 Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
267 )))
268 |(% style="width: 6.16638%;" %)(((
269 \\
270 )))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
271 Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
272 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
273 (% class="content-wrapper" %)
274 (((
275 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-vEzZH"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wWJbx"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-VbPgW"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-hnCuf"/}}
276 )))
277 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
278 ✅️
279 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
280 **Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
281
282 Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
283 )))
284 |(% style="width: 6.16638%;" %)(((
285 Schiefstellung Sauger vermessen
286 )))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
287 Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
288 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
289 (% class="content-wrapper" %)
290 (((
291 {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-TUSkj"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-AeLDl"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-umspg"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-FDdJK"/}}
292 )))
293 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
294 ✅️
295 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
296 **Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
297
298 ==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
299
300 (% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
301 |=(((
302 Traverse
303 )))|=(((
304 X-Pos(mm)
305 )))|=(((
306 Oberfläche hinten (Y=50, mm)
307 )))|=(((
308 O. vorne (Y=750, mm)
309 )))
310 |(((
311 1
312 )))|(((
313 120
314 )))|(((
315 0,00 (Nullpunkt)
316 )))|(((
317 -0,11 (zu tief)
318 )))
319 |(((
320 1
321 )))|(((
322 1495
323 )))|(((
324 0,00
325 )))|(((
326 -0,15 (zu tief)
327 )))
328 |(((
329 2
330 )))|(((
331 250
332 )))|(((
333 -0,01 (zu tief)
334 )))|(((
335 -0,07 (zu tief)
336 )))
337 |(((
338 3
339 )))|(((
340 380
341 )))|(((
342 -0,01 (zu tief)
343 )))|(((
344 -0,10 (zu tief)
345 )))
346 |(((
347 4
348 )))|(((
349 2440
350 )))|(((
351 -0,02 (zu tief)
352 )))|(((
353 -0,14 (zu tief)
354 )))
355 |(((
356 5
357 )))|(((
358 2590
359 )))|(((
360 -0,01 (zu tief)
361 )))|(((
362 -0,13 (zu tief)
363 )))
364 |(((
365 6
366 )))|(((
367 2730
368 )))|(((
369 0,00
370 )))|(((
371 -0,125 (zu tief)
372 )))
373
374 ==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
375
376 (% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
377 |=(((
378 Traverse
379 )))|=(((
380 X-Pos(mm)
381 )))|=(((
382 Sauger hinten (Y=90, mm)
383 )))|=(((
384 S. vorne (Y=710, mm)
385 )))
386 |(((
387 1
388 )))|(((
389 90
390 )))|(((
391 0,00 (Nullpunkt)
392 )))|(((
393 -0,14 (zu tief)
394 )))
395 )))
396 |(% style="width: 6.16638%;" %)(((
397 Dichtschnur zu hoch über über Sauger
398 )))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
399 Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
400
401 Folgen:
402 \\
403
404 * Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
405 * Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
406 * Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
407 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
408 (% class="content-wrapper" %)
409 (((
410 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZqqmG"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-HfzfY"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nZrEo"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-xYMyM"/}}
411 )))
412 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
413 ✅️
414 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
415 **Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
416 )))
417 |(% style="width: 6.16638%;" %)(((
418 Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
419 )))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
420 Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
421 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
422 (% class="content-wrapper" %)
423 (((
424 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bRTAr"/}}
425 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-TilJJ"/}}
426 )))
427 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
428 ✅️
429 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
430 **Update 19.11.2023**:
431 Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
432 auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
433 )))
434 |(% style="width: 6.16638%;" %)(((
435 Bug in Rechtecktaschenmakro
436 )))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
437 **Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
438 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
439 (% class="content-wrapper" %)
440 (((
441 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-aJpkx"/}}
442 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-oUchr"/}}
443 {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-sMQsT"/}}
444 )))
445 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
446 ✅️
447 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
448 **Update 25.11.2023:
449 **
450
451 Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
452 \\**Update 02.12.2023**
453 \\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
454 )))
455 |(% style="width: 6.16638%;" %)(((
456 Bug mit HBE Makros
457 )))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
458 **Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
459 **Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
460
461 **Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
462 **HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
463
464 **Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
465 **Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
466 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
467 (% class="content-wrapper" %)
468 (((
469 \\
470 )))
471 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
472 ⚠️
473 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
474 **Update 26.01.2024
475 **Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
476
477 \\
478
479 **Update** **27.04.2024
480 **
481
482 Fehlermeldungen werfen: Programm 9995 mit Fehlercode in L0 aufrufen. L0 enthält Fehler-Satz. Satznummern 0-1999 brechen Programm ab, 2000-3999 erfordern quittierung, 4000-5999 geben zeigen nur Meldung, >6000 enthält komplette Benutzerführung.
483
484 Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42.
485 )))
486 |(% style="width: 6.16638%;" %)(((
487 Bug mit Referenzfahrt
488 )))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
489 **Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
490 **Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
491 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
492 (% class="content-wrapper" %)
493 (((
494 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Mypfn"/}}
495 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CwYBa"/}}
496 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-CjuJk"/}}
497 )))
498 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
499 ✅️
500 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
501 **Update 27.01.2024
502 **[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
503
504 __Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
505
506 __Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
507
508 **Update 27.05.2024**
509
510 Fehler behoben mit Lösungsansatz 2.
511 Satz 9990 N500, Zeile ersetzt:
512
513 (% class="code" %)
514 (((
515 G52 G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000
516 )))
517
518 geändert zu
519
520 (% class="code" %)
521 (((
522 G52 G1 F10000 ZE72003
523 YE71002
524 XE70002
525 )))
526
527 TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
528 )))
529 |(% style="width: 6.16638%;" %)(((
530 Bug des WZW
531 )))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
532 **Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
533 **
534 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
535 (% class="content-wrapper" %)
536 (((
537 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-RmaGG"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-gUbCm"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-SUZDD"/}}
538 )))
539 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
540 ⚠️
541 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
542 **Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
543
544 **Update 01.05.2024:** [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] von Werkzeugwechselmakro kommentiert, relevante Prüfung für Werkzeugwechsler-Position erfolgt in Satz N80. Falscher Pfad muss noch gesucht werden.
545
546 **Update 02.05.2024:** Fehler MUSS in N80 liegen. Ablegen erfolgt in N80 (inkl. Check für korrekte WKW-Position) und Aufnehmen (N90) wird NUR von N80 aufgerufen.
547 )))
548 |(% style="width: 6.16638%;" %)(((
549 Bug des WZW
550 )))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
551 **Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
552
553 (% style="text-align: left;" %)
554 **Voraussetzung:
555 **Werkzeug A in Spindel
556 Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
557 Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
558 **Was passiert:
559 **Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
560 Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
561 Werkzeug wird dann fallen gelassen
562 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
563 (% class="content-wrapper" %)
564 (((
565 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-pcXZg"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-HhGDH"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-JDXbB"/}}
566 {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-VbBNJ"/}}
567 )))
568 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
569 ⚠️
570 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
571 **~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
572 **
573
574 **Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
575
576 **Update 01.05.2024**:
577
578 * Bug genauer eingegrenzt und [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] dokumentiert.
579 * **Grober Ablauf Wechsel**: Es wird gewartet, bis WZW-Position != 0 ist. Wenn dann Magazin links steht, wird Versatz zwischen linker und rechter Position auf WZW-Koordinaten addiert.
580 * **Register E40024** (WZW-Position) hat korrekte Werte (0 wenn WZW nicht auf Anschlag, 1 wenn rechts, 2 wenn links).
581 * **Vermutung**: Zustand von WZW-Position wird ausgelesen, während WZW noch auf Nullseite steht. Daher wird kein Versatz aufaddiert. Dann wird WZW erst vstl. von SPS verschoben und Koordinaten für Wechsel beziehen sich trotzdem noch auf rechts.
582 * **Weiteres Debugging:** Die Berechnungsoperationen laufen zu schnell durch, um sinnvoll währenddessen Registerwerte ablesen zu können. Durch Sätze oder Instruktionen durchsteppen ist nicht möglich. Daher muss das Programm  9999 um Meldungen und programmierte Halt (M17) ergänzt werden, um besser debuggen zu können. Folgende drei Instruktionen sind zur Ausgabe einer Variable in einer Meldung mit anschließender Quittierung über "Start" nötig:
583 ** //$0Variablenwert: %//
584 ** //$=E40024//
585 ** //M17//
586 ** (gibt z.B. aus: "Variablenwert: 1")
587
588 **Update 27.05.2024:** Versuch, mittels M01 Programmablauf zu pausieren, um Registerwerte zum debuggen an definierten Punkten anzeigen zu lassen. Problem: M01 bricht Programm vollständig ab, statt wie von NUM-Anleitung nur zu pausieren mit Möglichkeit der Fortsetzung durch Cycle Start. Stattdesen ist Programmierter Halt M17 die bessere Option.
589 )))
590 |(% style="width: 6.16638%;" %)(((
591 Bug: Z-Achse fährt unerwartet herunter
592 )))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
593 **Kritischer Bug**
594
595 Z Achse fährt unerwartet bei Quittieren von Not-Aus herunter
596 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
597 (% class="content-wrapper" %)
598 (((
599 \\
600 )))
601 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
602 ⚠️
603 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
604 **Update 22.05.2024:** Die Maschine stand auf Handbetrieb und der Not-Aus wurde gedrückt. Direkt mit dem Quittieren des Not-Aus fuhr die Z-Achse zügig auf minimale Höhe (Glück gehabt, kein Crash).
605 )))
606 |(% style="width: 6.16638%;" %)(((
607 Bug: Tür lässt sich nicht öffnen
608 )))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
609 **Unkritischer Bug**
610
611 Die Sicherheitstür zum Zugang hinter die Maschine lässt sich plötzlich nur noch Anfordern, die Anforderung wird aber nicht freigegeben.
612 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
613 (% class="content-wrapper" %)
614 (((
615 \\
616 )))
617 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
618 ⚠️
619 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
620 **Update 22.05.2024: **Fehler ist längere Zeit aufgetreten. Probiert wurden (vergeblich) Ändern des Betriebsmodus und Aktivieren/Quittieren von Not-Aus in verschiedenen Kombinationen. In den Anleitungen wurde kein entsprechender Abschnitt zu der Sicherheitstür gefunden. Unklar ist, wie die Freigabe manuell betätigt werden kann oder was die Freigabe behindert.
621 )))
622 |(% style="width: 6.16638%;" %)(((
623 Spindelkamera
624 )))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
625 Für die bessere Sichtbarkeit des Werkzeuges bei heruntergefahrener Absaugung soll eine Kamera mit Sicht auf die Spindel in Echtzeit auf einen Bildschirm am Bedienstand übertragen und für Fehlersuche aufgezeichnet werden.
626 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
627 (% class="content-wrapper" %)
628 (((
629 {{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-wpsPj"/}}
630 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-lrjco"/}}
631 )))
632 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
633 ✅️
634 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
635 **Update 22.05.2024: **Erfolgreich Prototypen mit Analogvideokamera und Übertragung getestet und Einkaufsliste begonnen unter [[confluencePage:page:HOL.IMA Spindelkamera]].
636
637 **Update 25.05.2024:** Video und 12V-Stromkabel von Schaltschrank zu Spindel eingezogen, 12V Buck Converter in Schaltschrank eingebaut, Netzwerkswitch in Schaltschrank eingebaut und eingerichtet, Encoder getestet
638
639 **Update 10.06.2024:** Kamera an Spindel, Kamera in Schaltschrank und Screencapturing mit Encoder erfolgreich getestet. Spannungsabfall zu Spindel kaum nennenswert (<0,5V, getestet mit Labornetzteil). Es fehlen noch: Halterung für Kamera, Stromversorgung für Kamera und Composite Splitter, Bildschirm für Kamera (Fernseher funktioniert!).
640
641 **Update 14.06.2024**:
642
643 * Die Verteilung der 12V Spannung fertiggestellt und mit externem Labornetzteil getestet (Schaltschrank-Kamera, Spindel-Leitung, Verteilverstärker)
644 * Alle wichtigen Komponenten Wand vom Schaltschrank angebracht (Encoder, PoE Switch, Verteilverstärker, Stromversorgungs-Abzweigbox)
645 * Kabel zum Spindel-Stromverteiler am Y-Schlitten und das Kabel vom Spindel-Stromverteiler zur Spindel-Kamera am Z-Schlitten sind gezogen, der Kamerastecker ist angelötet
646 * Die Schaltschrank-Kamera ist mit Adapterplatte oben am Schaltschrank montiert
647 * Der Bildschirm für das Kamerabild steht jetzt auf der IMA und funktioniert.
648 * Videoüberwachungs-Schilder sind angebracht und Kabel im Schaltschrank teilweise beschriftet
649
650 **Update 21.06.2024:
651 **
652
653 * Schaltschrank-Einbauten fertiggestellt
654 * Synology-Anbindung läuft
655 * Offene Aufgaben:
656 ** Reed Schalter Schaltschranktür einbauen
657 ** Stromverteiler Z-Schlitten anbauen
658 ** Kabel an Verteilverstärker und SCART Buchse verkleben
659
660 **Update 28.06.2024: **
661
662 * Neuer Schalter für Schaltschranktür eingebaut
663 * Stromverteiler ist montiert
664 * Alle Komponenten laufen
665 * Die Aufgabe ist fertiggestellt.
666 )))
667 |(% rowspan="9" style="width: 6.16638%;" %)(((
668 Dokumentation und Videos erstellen
669 )))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
670 Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
671 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
672 (% class="content-wrapper" %)
673 (((
674 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-UdKAI"/}}
675 )))
676 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
677 ✅️
678 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
679 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
680 )))
681 |(% style="width: 6.16638%;" %)(((
682 Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
683 )))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
684 (% class="content-wrapper" %)
685 (((
686 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-TEfxs"/}}
687 )))
688 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
689 ℹ️
690 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
691 In Arbeit
692 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
693 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
694 )))
695 |(% style="width: 6.16638%;" %)(((
696 IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
697 )))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
698 (% class="content-wrapper" %)
699 (((
700 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-YhIlQ"/}}
701 )))
702 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
703 ℹ️
704 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
705 LMS Video und Quiz: fertig
706 Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
707 )))
708 |(% style="width: 6.16638%;" %)(((
709 Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
710 )))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
711 (% class="content-wrapper" %)
712 (((
713 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-jaElw"/}}
714 )))
715 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
716 ✅️
717 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
718 Update 02.05.2024: Mit in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] dokumentiert
719 )))
720 |(% style="width: 6.16638%;" %)(((
721 Automatikbetrieb der Maschine
722 )))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
723 (% class="content-wrapper" %)
724 (((
725 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NlhPQ"/}}
726
727 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rgPAX"/}}
728 )))
729 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
730 ✅️
731 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
732 **Update 02.05.2024:** Wiki Dokumentation Fertiggestellt
733 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
734 )))
735 |(% style="width: 6.16638%;" %)(((
736 Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
737 )))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
738 \\
739 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
740 \\
741 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
742 \\
743 )))
744 |(% style="width: 6.16638%;" %)(((
745 Herstellen neuer Vakuumpads
746 )))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
747 {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-IDELL"/}}
748 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
749 \\
750 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
751 \\
752 )))
753 |(% style="width: 6.16638%;" %)(((
754 MDI Modus und wichtigste Befehle
755 )))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
756 (% class="content-wrapper" %)
757 (((
758 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ClqBf"/}}
759 )))
760 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
761 \\
762 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
763 \\
764 )))
765 |(% style="width: 6.16638%;" %)(((
766 Manuelles Freifahren
767 )))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
768 (% class="content-wrapper" %)
769 (((
770 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-QzCdi"/}}
771 )))
772 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
773 \\
774 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
775 \\
776 )))
777 |(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
778 --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
779 \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
780 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
781 (% class="content-wrapper" %)
782 (((
783
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785 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
786 ✅️
787 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
788 Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
789 )))
790 |(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
791 Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
792 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
793 (% class="content-wrapper" %)
794 (((
795 \\
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798 ✅️
799 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
800 \\
801 )))
802 |(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
803 System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
804 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
805 (% class="content-wrapper" %)
806 (((
807 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-LrZHe"/}}
808 )))
809 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
810 ℹ️
811 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
812 **Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
813 )))
814 |(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
815 Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
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817 (% class="content-wrapper" %)
818 (((
819 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Umdxw"/}}
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822 ℹ️
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824 **Update 02.12.2023**:
825 \\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
826 )))
827 |(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
828 Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
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830 (% class="content-wrapper" %)
831 (((
832 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-rtZfD"/}}
833 )))
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835 ✅️
836 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
837 Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
838 )))
839 |(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
840 IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
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842 (% class="content-wrapper" %)
843 (((
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849 \\
850 )))
851 |(% rowspan="3" style="width: 6.16638%;" %)(((
852 Einweisungsunterlagen erstellen
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854 Einweisungszettel
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856 (% class="content-wrapper" %)
857 (((
858 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-auPfL"/}}
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863 \\
864 )))
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866 Betriebsanweisung
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868 (% class="content-wrapper" %)
869 (((
870 Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-gNPUs"/}}
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873 \\
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875 \\
876 )))
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878 Videomaterial / Textmaterial für LMS
879 )))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
880 (% class="content-wrapper" %)
881 (((
882 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dLGoF"/}}
883
884 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-PNgYi"/}}
885 {{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-eZtnw"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-awmJW"/}}
886 )))
887 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
888 ℹ️
889 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
890 [[Siehe Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/tasks/237||shape="rect"]]
891 )))
892 |(% rowspan="20" style="width: 6.16638%;" %)(((
893 2 (nicht zeitkritisch)
894 )))|(% colspan="2" style="width: 10.6457%;" %)(((
895 Absaugung automatisch starten lassen
896 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
897 \\
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901 \\
902 )))
903 |(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
904 Absaugung an Z-Schlitten stößt gegen Zyklon
905 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
906 \\
907 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
908 ⚠️
909 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
910 Fehler tritt nicht in POS2 auf, aber bei Handbetrieb Verfahren nach ganz links oder Bearbeitung am linken Rand.
911
912 **Update 10.06.: **Abstand muss gemessen werden. Wenn nur wenige Zentimeter fehlen, kann evtl Absaugungs-Rohr an entsprechender Stelle leicht mit Hammer eingedellt werden.
913 )))
914 |(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
915 Bug: Rechteckttasche mit Werkzeugdurchmesser als Breite sorgt für senkrechtes Eintauchen
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917 \\
918 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
919 ⚠️
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921 Es wird nicht spiralförmig sondern senkrecht eingetaucht.
922 )))
923 |(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
924 Nagerschutz an Schaltschrank-Öffnungen anbringen
925 )))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
926 \\
927 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
928 \\
929 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
930 Es muss verhindert werden, dass Nager in Schaltschrank gelangen. Es sind bei Öffnungen alte Gitter zu erkennen, die weggeschnitten wurden. Hier könnten wieder Gitter angebracht werden können oder 3D gedruckte Teile eingesetzt werden.
931 )))
932 |(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
933 Absaugungs-Filter anbauen
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935 \\
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938 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
939 Alter Filter von kleiner CNC soll an Absaugungs-Rohr hinter Zyklon angebaut werden. Hierfür nötig ist Adapter von 150mm Rohr auf Absaugung. Evtl kann Rohr-Flansch aus Lüftungsbedarf verwendet werden.
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941 |(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
942 Kühlmittel überprüfen, ggf. tauschen
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944 \\
945 )))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
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948 **Update 21.06.2024: **Starke Rost-Belastung in Kühlmittel gefunden
949 )))
950 |(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
951 Schmierprozess dokumentieren
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953 (% class="content-wrapper" %)
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955 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-YEJeN"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-vUsnV"/}}
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960 \\
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963 Pneumatikschlauch-Tauch dokumentieren
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967 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-UJqDM"/}}
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972 \\
973 )))
974 |(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
975 Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
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977 \\
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979 \\
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981 OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
982 )))
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984 Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
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988 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-yPLgT"/}}
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993 \\
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996 Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
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999 (((
1000 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-WzcNC"/}}
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1008 Neue IMAWOP Version besorgen
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1014 \\
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1017 Anleitungen erstellen
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1019 Werkzeugparameter ändern
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1025 **Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
1026 )))
1027 |(% style="width: 6.16638%;" %)(((
1028 Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
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1030 \\
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1034 **Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
1035 )))
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1037 Bohrer einmessen
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1039 \\
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1043 \\
1044 )))
1045 |(% style="width: 6.16638%;" %)(((
1046 Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
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1048 \\
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1052 \\
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1054 |(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1055 Estlcam Postprocessor erstellen und testen
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1057 (% class="content-wrapper" %)
1058 (((
1059 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-AxQlY"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-yjRei"/}}
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1062 ℹ️
1063 )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1064 In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
1065
1066 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
1067 )))
1068 |(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1069 Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
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1075 \\
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1078 Trittmatten Ersatz evaluieren
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1087 Sollten die Trittmatten nicht mehr funktionieren, werden diese ggf. durch ein Lichtgitter oder eine andere moderne alternative ausgetauscht. Derzeit kein Handlungsbedarf.
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1090 Backup der NUM Steuerung durchführen
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1099 [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
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