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Wiki-Quellcode von IMA - Offene Aufgaben

Version 44.1 von Paul Hermann am 2024/04/27 23:19
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1 Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen.
2
3 \\
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5 (% class="wrapped" %)
6 |=(% scope="col" %)(((
7 Priorität
8 )))|=(% scope="col" %)(((
9 Aufgabe
10 )))|=(% scope="col" %)(((
11 (Teilaufgabe)
12 )))|=(% scope="col" %)(((
13 Wer?
14 )))|=(% scope="col" %)(((
15 Status
16 )))|=(% scope="col" %)(((
17 Kommentar
18 )))
19 |(% rowspan="45" %)(((
20 1
21 (vor Freigabe der Maschine)
22 )))|(% rowspan="4" %)(((
23 Wasseraustritt am Maschinenportal
24
25 \\
26
27 \\
28 )))|(((
29 Leck suchen
30 )))|(((
31 \\
32 )))|(((
33 ✅️
34 )))|(((
35 **Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 )))
37 |(((
38 Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 )))|(((
40 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-omCsh"/}}
41 )))|(((
42 ℹ️
43 )))|(((
44 \\
45 )))
46 |(((
47 Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 )))|(((
49 (% class="content-wrapper" %)
50 (((
51 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-tCsFS"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-qYymW"/}}
52 )))
53 )))|(((
54 ✅️
55 )))|(((
56 **Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 )))
58 |(((
59 Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 )))|(((
61 (% class="content-wrapper" %)
62 (((
63 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dnPSN"/}} ?
64 )))
65 )))|(((
66 \\
67 )))|(((
68 \\
69 )))
70 |(% colspan="2" %)(((
71 Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 )))|(((
73 \\
74 )))|(((
75 ℹ️
76 )))|(((
77 **Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 )))
79 |(% colspan="2" %)(((
80 Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
81 )))|(((
82 (% class="content-wrapper" %)
83 (((
84 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-gVFDv"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-FxKWC"/}}
85 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ptAiW"/}}
86 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-PkAOc"/}}
87 )))
88 )))|(((
89 ℹ️
90 )))|(((
91 **Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
92 \\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
93 \\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
94 **
95 )))
96 |(% colspan="2" %)(((
97 Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
98 )))|(((
99 (% class="content-wrapper" %)
100 (((
101 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-qXuRu"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-IWFgd"/}}
102 {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-iYDsf"/}}
103 )))
104 )))|(((
105 ✅️
106 )))|(((
107 **Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
108
109 **Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
110 )))
111 |(% colspan="2" %)(((
112 \\
113 )))|(((
114 (% class="content-wrapper" %)
115 (((
116 \\
117 )))
118 )))|(((
119 \\
120 )))|(((
121 **~ **
122 )))
123 |(% colspan="2" %)(((
124 Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
125 )))|(((
126 (% class="content-wrapper" %)
127 (((
128 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-txcze"/}}
129 )))
130 )))|(((
131 ⚠️
132 )))|(((
133 **Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
134 **
135 )))
136 |(% rowspan="5" %)(((
137 1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
138 )))|(((
139 Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
140 )))|(((
141 \\
142 )))|(((
143 ✅️
144 )))|(((
145 **Update 19.11.2023**:
146 In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
147 Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
148 )))
149 |(((
150 Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
151 )))|(((
152 \\
153 )))|(((
154 ✅️
155 )))|(((
156 **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
157 **Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
158 )))
159 |(((
160 Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
161 )))|(((
162 \\
163 )))|(((
164 ✅️
165 )))|(((
166 **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
167 )))
168 |(((
169 Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
170 )))|(((
171 \\
172 )))|(((
173 ✅️
174 )))|(((
175 **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
176 **Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
177 )))
178 |(((
179 Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
180 Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
181 )))|(((
182 \\
183 )))|(((
184 ✅️
185 )))|(((
186 (% class="content-wrapper" %)
187 (((
188 **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
189 **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
190 **Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-cOxGX"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
191 )))
192 )))
193 |(((
194 \\
195 )))|(((
196 Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
197 )))|(((
198 (% class="content-wrapper" %)
199 (((
200 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-MHNJv"/}}
201 Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-RPVOl"/}}
202 )))
203 )))|(((
204 ✅️
205 )))|(((
206 **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
207 \\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
208 \\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
209 \\**\\**
210 )))
211 |(((
212 Schiefstellung Spindel korrigieren
213 )))|(((
214 (% class="content-wrapper" %)
215 (((
216 Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-XhEsw"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
217 )))
218 )))|(((
219 (% class="content-wrapper" %)
220 (((
221 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-YCezR"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-hbRks"/}}
222 )))
223 )))|(((
224 ✅️
225 )))|(((
226 **~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
227 )))
228 |(((
229 \\
230 )))|(((
231 Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
232
233 * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
234 * Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
235 * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
236 * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
237 )))|(((
238 (% class="content-wrapper" %)
239 (((
240 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-oZaNn"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-QZkbV"/}}
241 )))
242 )))|(((
243 ✅️
244 )))|(((
245 **Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
246 **Update 05.01.2024:**
247
248 (% style="list-style-type: square;" %)
249 * Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
250 * Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
251 **
252 * HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
253 * Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
254 Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
255 )))
256 |(((
257 \\
258 )))|(((
259 Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
260 )))|(((
261 (% class="content-wrapper" %)
262 (((
263 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-AAsoI"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KRuWZ"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-KCKff"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-oBhlb"/}}
264 )))
265 )))|(((
266 ✅️
267 )))|(((
268 **Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
269
270 Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
271 )))
272 |(((
273 Schiefstellung Sauger vermessen
274 )))|(((
275 Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
276 )))|(((
277 (% class="content-wrapper" %)
278 (((
279 {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-DpRKc"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dgULK"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FnDLg"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-VglOH"/}}
280 )))
281 )))|(((
282 ✅️
283 )))|(((
284 **Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
285
286 ==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
287
288 (% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
289 |=(((
290 Traverse
291 )))|=(((
292 X-Pos(mm)
293 )))|=(((
294 Oberfläche hinten (Y=50, mm)
295 )))|=(((
296 O. vorne (Y=750, mm)
297 )))
298 |(((
299 1
300 )))|(((
301 120
302 )))|(((
303 0,00 (Nullpunkt)
304 )))|(((
305 -0,11 (zu tief)
306 )))
307 |(((
308 1
309 )))|(((
310 1495
311 )))|(((
312 0,00
313 )))|(((
314 -0,15 (zu tief)
315 )))
316 |(((
317 2
318 )))|(((
319 250
320 )))|(((
321 -0,01 (zu tief)
322 )))|(((
323 -0,07 (zu tief)
324 )))
325 |(((
326 3
327 )))|(((
328 380
329 )))|(((
330 -0,01 (zu tief)
331 )))|(((
332 -0,10 (zu tief)
333 )))
334 |(((
335 4
336 )))|(((
337 2440
338 )))|(((
339 -0,02 (zu tief)
340 )))|(((
341 -0,14 (zu tief)
342 )))
343 |(((
344 5
345 )))|(((
346 2590
347 )))|(((
348 -0,01 (zu tief)
349 )))|(((
350 -0,13 (zu tief)
351 )))
352 |(((
353 6
354 )))|(((
355 2730
356 )))|(((
357 0,00
358 )))|(((
359 -0,125 (zu tief)
360 )))
361
362 ==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
363
364 (% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
365 |=(((
366 Traverse
367 )))|=(((
368 X-Pos(mm)
369 )))|=(((
370 Sauger hinten (Y=90, mm)
371 )))|=(((
372 S. vorne (Y=710, mm)
373 )))
374 |(((
375 1
376 )))|(((
377 90
378 )))|(((
379 0,00 (Nullpunkt)
380 )))|(((
381 -0,14 (zu tief)
382 )))
383 )))
384 |(((
385 Dichtschnur zu hoch über über Sauger
386 )))|(((
387 Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
388
389 Folgen:
390 \\
391
392 * Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
393 * Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
394 * Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
395 )))|(((
396 (% class="content-wrapper" %)
397 (((
398 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-iTNgY"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-UEgrI"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-RalTu"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kMnOd"/}}
399 )))
400 )))|(((
401 ✅️
402 )))|(((
403 **Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
404 )))
405 |(((
406 Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
407 )))|(((
408 Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
409 )))|(((
410 (% class="content-wrapper" %)
411 (((
412 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bxiZT"/}}
413 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xgBYh"/}}
414 )))
415 )))|(((
416 ✅️
417 )))|(((
418 **Update 19.11.2023**:
419 Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
420 auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
421 )))
422 |(((
423 Bug in Rechtecktaschenmakro
424 )))|(((
425 **Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
426 )))|(((
427 (% class="content-wrapper" %)
428 (((
429 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UnCZZ"/}}
430 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-hXpZz"/}}
431 {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-mfdAL"/}}
432 )))
433 )))|(((
434 ✅️
435 )))|(((
436 **Update 25.11.2023:
437 **
438
439 Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
440 \\**Update 02.12.2023**
441 \\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
442 )))
443 |(((
444 Bug mit HBE Makros
445 )))|(((
446 **Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
447 **Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
448
449 **Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
450 **HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
451
452 **Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
453 **Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
454 )))|(((
455 (% class="content-wrapper" %)
456 (((
457 \\
458 )))
459 )))|(((
460 ⚠️
461 )))|(((
462 **Update 26.01.2024
463 **Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
464 )))
465 |(((
466 Bug mit Referenzfahrt
467 )))|(((
468 **Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
469 **Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
470 )))|(((
471 (% class="content-wrapper" %)
472 (((
473 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JKaov"/}}
474 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-REnQr"/}}
475 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-duiGz"/}}
476 )))
477 )))|(((
478 ⚠️
479 )))|(((
480 **Update 27.01.2024
481 **[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
482
483 __Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
484
485 __Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
486 )))
487 |(((
488 Bug des WZW
489 )))|(((
490 **Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
491 **
492 )))|(((
493 (% class="content-wrapper" %)
494 (((
495 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TiPnf"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Drsyx"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ugJsF"/}}
496 )))
497 )))|(((
498 ⚠️
499 )))|(((
500 **~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
501 )))
502 |(((
503 Bug des WZW
504 )))|(((
505 **Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
506
507 (% style="text-align: left;" %)
508 **Voraussetzung:
509 **Werkzeug A in Spindel
510 Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
511 Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
512 **Was passiert:
513 **Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
514 Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
515 Werkzeug wird dann fallen gelassen
516 )))|(((
517 (% class="content-wrapper" %)
518 (((
519 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KDoxx"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-rbofT"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-XKlrs"/}}
520 {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-VQfZc"/}}
521 )))
522 )))|(((
523 ⚠️
524 )))|(((
525 **~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
526 **
527
528 **Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
529 )))
530 |(% rowspan="9" %)(((
531 Dokumentation und Videos erstellen
532 )))|(((
533 Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
534 )))|(((
535 (% class="content-wrapper" %)
536 (((
537 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IkyYw"/}}
538 )))
539 )))|(((
540 ✅️
541 )))|(((
542 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
543 )))
544 |(((
545 Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
546 )))|(((
547 (% class="content-wrapper" %)
548 (((
549 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nNEfV"/}}
550 )))
551 )))|(((
552 ℹ️
553 )))|(((
554 In Arbeit
555 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
556 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
557 )))
558 |(((
559 IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
560 )))|(((
561 (% class="content-wrapper" %)
562 (((
563 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-LTzby"/}}
564 )))
565 )))|(((
566 ℹ️
567 )))|(((
568 LMS Video und Quiz: fertig
569 Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
570 )))
571 |(((
572 Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
573 )))|(((
574 (% class="content-wrapper" %)
575 (((
576 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JwTQr"/}}
577 )))
578 )))|(((
579 \\
580 )))|(((
581 \\
582 )))
583 |(((
584 Automatikbetrieb der Maschine
585 )))|(((
586 (% class="content-wrapper" %)
587 (((
588 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-WZRRQ"/}}
589 )))
590 )))|(((
591 ℹ️
592 )))|(((
593 In Arbeit
594 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
595 )))
596 |(((
597 Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
598 )))|(((
599 \\
600 )))|(((
601 \\
602 )))|(((
603 \\
604 )))
605 |(((
606 Herstellen neuer Vakuumpads
607 )))|(((
608 {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ksfvn"/}}
609 )))|(((
610 \\
611 )))|(((
612 \\
613 )))
614 |(((
615 MDI Modus und wichtigste Befehle
616 )))|(((
617 (% class="content-wrapper" %)
618 (((
619 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-rFSSN"/}}
620 )))
621 )))|(((
622 \\
623 )))|(((
624 \\
625 )))
626 |(((
627 Manuelles Freifahren
628 )))|(((
629 (% class="content-wrapper" %)
630 (((
631 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-WWVrM"/}}
632 )))
633 )))|(((
634 \\
635 )))|(((
636 \\
637 )))
638 |(% colspan="2" %)(((
639 --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
640 \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
641 )))|(((
642 (% class="content-wrapper" %)
643 (((
644
645 )))
646 )))|(((
647 ✅️
648 )))|(((
649 Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
650 )))
651 |(% colspan="2" %)(((
652 Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
653 )))|(((
654 (% class="content-wrapper" %)
655 (((
656 \\
657 )))
658 )))|(((
659 ✅️
660 )))|(((
661 \\
662 )))
663 |(% colspan="2" %)(((
664 System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
665 )))|(((
666 (% class="content-wrapper" %)
667 (((
668 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-FzijI"/}}
669 )))
670 )))|(((
671 ℹ️
672 )))|(((
673 **Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
674 )))
675 |(% colspan="2" %)(((
676 Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
677 )))|(((
678 (% class="content-wrapper" %)
679 (((
680 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-iOXjf"/}}
681 )))
682 )))|(((
683 ℹ️
684 )))|(((
685 **Update 02.12.2023**:
686 \\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
687 )))
688 |(% colspan="2" %)(((
689 Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
690 )))|(((
691 (% class="content-wrapper" %)
692 (((
693 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-mBwNx"/}}
694 )))
695 )))|(((
696 ✅️
697 )))|(((
698 Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
699 )))
700 |(% colspan="2" %)(((
701 IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
702 )))|(((
703 (% class="content-wrapper" %)
704 (((
705 \\
706 )))
707 )))|(((
708 \\
709 )))|(((
710 \\
711 )))
712 |(% rowspan="4" %)(((
713 Einweisungsunterlagen erstellen
714 )))|(((
715 Einweisungszettel
716 )))|(((
717 (% class="content-wrapper" %)
718 (((
719 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UtRTY"/}}
720 )))
721 )))|(((
722 \\
723 )))|(((
724 \\
725 )))
726 |(((
727 Betriebsanweisung
728 )))|(((
729 (% class="content-wrapper" %)
730 (((
731 Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-JqQVN"/}}
732 )))
733 )))|(((
734 \\
735 )))|(((
736 \\
737 )))
738 |(((
739 Videomaterial / Textmaterial für LMS
740 )))|(((
741 (% class="content-wrapper" %)
742 (((
743 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-jCuZl"/}}
744
745 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-nGoKR"/}}
746 Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-NNIHg"/}}
747 )))
748 )))|(((
749 ℹ️
750 )))|(((
751 **Update 25.01.2024: **Videomaterial für folgende Videos aufgezeichnet: Maschinenübersicht, Einschalten, Ausschalten, Handbetrieb
752 )))
753 |(((
754 Quizfragen für LMS
755 )))|(((
756 (% class="content-wrapper" %)
757 (((
758 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-EgHOv"/}}
759
760 Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-kiEEs"/}}
761 )))
762 )))|(((
763 ℹ️
764 )))|(((
765 IMAWOP-Fragen: fertig
766 \\
767 )))
768 |(% rowspan="12" %)(((
769 2 (nicht zeitkritisch)
770 )))|(% colspan="2" %)(((
771 Absaugung automatisch starten lassen
772 )))|(((
773 \\
774 )))|(((
775 \\
776 )))|(((
777 \\
778 )))
779 |(% colspan="2" %)(((
780 Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
781 )))|(((
782 \\
783 )))|(((
784 \\
785 )))|(((
786 OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
787 )))
788 |(% colspan="2" %)(((
789 Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
790 )))|(((
791 (% class="content-wrapper" %)
792 (((
793 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Amyle"/}}
794 )))
795 )))|(((
796 \\
797 )))|(((
798 \\
799 )))
800 |(% colspan="2" %)(((
801 Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
802 )))|(((
803 (% class="content-wrapper" %)
804 (((
805 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-eahmM"/}}
806 )))
807 )))|(((
808 \\
809 )))|(((
810 \\
811 )))
812 |(% colspan="2" %)(((
813 Neue IMAWOP Version besorgen
814 )))|(((
815 \\
816 )))|(((
817 \\
818 )))|(((
819 \\
820 )))
821 |(% rowspan="4" %)(((
822 Anleitungen erstellen
823 )))|(((
824 Werkzeugparameter ändern
825 )))|(((
826 \\
827 )))|(((
828 \\
829 )))|(((
830 \\
831 )))
832 |(((
833 Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
834 )))|(((
835 \\
836 )))|(((
837 \\
838 )))|(((
839 \\
840 )))
841 |(((
842 Bohrer einmessen
843 )))|(((
844 \\
845 )))|(((
846 \\
847 )))|(((
848 \\
849 )))
850 |(((
851 Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
852 )))|(((
853 \\
854 )))|(((
855 \\
856 )))|(((
857 \\
858 )))
859 |(% colspan="2" %)(((
860 Estlcam Postprocessor erstellen und testen
861 )))|(((
862 (% class="content-wrapper" %)
863 (((
864 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-pTCyQ"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-kPyjB"/}}
865 )))
866 )))|(((
867 ℹ️
868 )))|(((
869 In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
870
871 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
872 )))
873 |(% colspan="2" %)(((
874 Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
875 )))|(((
876 \\
877 )))|(((
878 \\
879 )))|(((
880 \\
881 )))
882 |(% colspan="2" %)(((
883 Backup der NUM Steuerung durchführen
884 )))|(((
885 (% class="content-wrapper" %)
886 (((
887 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VEpJP"/}}
888 )))
889 )))|(((
890 ✅️
891 )))|(((
892 [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
893 )))
894
895 \\