Wiki-Quellcode von IMA - Offene Aufgaben

Version 44.1 von Paul Hermann am 2024/04/27 23:19

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version	line-number	content
1.1	1	Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen.
	2
3.1	3	\\
	4
12.1	5	(% class="wrapped" %)
3.1	6	\|=(% scope="col" %)(((
	7	Priorität
	8	)))\|=(% scope="col" %)(((
	9	Aufgabe
	10	)))\|=(% scope="col" %)(((
4.1	11	(Teilaufgabe)
3.1	12	)))\|=(% scope="col" %)(((
	13	Wer?
	14	)))\|=(% scope="col" %)(((
	15	Status
5.1	16	)))\|=(% scope="col" %)(((
	17	Kommentar
3.1	18	)))
39.1	19	\|(% rowspan="45" %)(((
4.1	20	1
	21	(vor Freigabe der Maschine)
34.1	22	)))\|(% rowspan="4" %)(((
33.1	23	Wasseraustritt am Maschinenportal
	24
	25	\\
	26
	27	\\
3.1	28	)))\|(((
33.1	29	Leck suchen
	30	)))\|(((
3.1	31	\\
	32	)))\|(((
33.1	33	✅️
	34	)))\|(((
	35	Update 02.12.2023: gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
	36	)))
	37	\|(((
	38	Undichten Winkel/Schlauch austauschen
	39	)))\|(((
44.1	40	{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-omCsh"/}}
33.1	41	)))\|(((
	42	ℹ️
	43	)))\|(((
3.1	44	\\
33.1	45	)))
	46	\|(((
34.1	47	Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
	48	)))\|(((
	49	(% class="content-wrapper" %)
	50	(((
44.1	51	{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-tCsFS"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-qYymW"/}}
34.1	52	)))
	53	)))\|(((
	54	✅️
	55	)))\|(((
	56	Update 30.12.2023: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
	57	)))
	58	\|(((
33.1	59	Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
5.1	60	)))\|(((
33.1	61	(% class="content-wrapper" %)
	62	(((
44.1	63	{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dnPSN"/}} ?
33.1	64	)))
	65	)))\|(((
5.1	66	\\
33.1	67	)))\|(((
	68	\\
3.1	69	)))
33.1	70	\|(% colspan="2" %)(((
	71	Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
	72	)))\|(((
	73	\\
	74	)))\|(((
	75	ℹ️
	76	)))\|(((
	77	Update 02.12.2023: Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
	78	)))
34.1	79	\|(% colspan="2" %)(((
	80	Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
	81	)))\|(((
	82	(% class="content-wrapper" %)
	83	(((
44.1	84	{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-gVFDv"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-FxKWC"/}}
	85	{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ptAiW"/}}
	86	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-PkAOc"/}}
34.1	87	)))
	88	)))\|(((
	89	ℹ️
	90	)))\|(((
42.1	91	Update 30.12.2023: Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
	92	\\Update 29.02.2024: Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
43.1	93	\\Update 01.03.2024: Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.
34.1	94	**
	95	)))
	96	\|(% colspan="2" %)(((
	97	Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
	98	)))\|(((
	99	(% class="content-wrapper" %)
	100	(((
44.1	101	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-qXuRu"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-IWFgd"/}}
	102	{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-iYDsf"/}}
34.1	103	)))
	104	)))\|(((
40.1	105	✅️
34.1	106	)))\|(((
38.1	107	Update 24.01.2024: Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
40.1	108
	109	Update 31.01.2024: Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
38.1	110	)))
	111	\|(% colspan="2" %)(((
	112	\\
	113	)))\|(((
	114	(% class="content-wrapper" %)
	115	(((
	116	\\
	117	)))
	118	)))\|(((
	119	\\
	120	)))\|(((
34.1	121	~
	122	)))
	123	\|(% colspan="2" %)(((
	124	Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
	125	)))\|(((
	126	(% class="content-wrapper" %)
	127	(((
44.1	128	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-txcze"/}}
34.1	129	)))
	130	)))\|(((
	131	⚠️
	132	)))\|(((
	133	Update 27.12.2023: Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
	134	**
	135	)))
17.1	136	\|(% rowspan="5" %)(((
3.1	137	1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
	138	)))\|(((
22.1	139	Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
3.1	140	)))\|(((
	141	\\
	142	)))\|(((
22.1	143	✅️
5.1	144	)))\|(((
22.1	145	Update 19.11.2023:
	146	In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
	147	Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
3.1	148	)))
	149	\|(((
	150	Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
	151	)))\|(((
	152	\\
	153	)))\|(((
27.1	154	✅️
5.1	155	)))\|(((
22.1	156	Update 19.11.2023: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
27.1	157	Update 23.11.2023: Wurde gestern getestet, funktioniert.
3.1	158	)))
	159	\|(((
	160	Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
	161	)))\|(((
	162	\\
	163	)))\|(((
27.1	164	✅️
5.1	165	)))\|(((
27.1	166	Update 23.11.2023: Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
3.1	167	)))
	168	\|(((
	169	Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
	170	)))\|(((
	171	\\
	172	)))\|(((
27.1	173	✅️
5.1	174	)))\|(((
22.1	175	Update 19.11.2023: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
27.1	176	Update 23.11.2023: Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
3.1	177	)))
17.1	178	\|(((
	179	Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung 2,5mm Versatz ???
26.1	180	Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
17.1	181	)))\|(((
	182	\\
	183	)))\|(((
31.1	184	✅️
17.1	185	)))\|(((
29.1	186	(% class="content-wrapper" %)
	187	(((
22.1	188	Update 19.11.2023: Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
26.1	189	Update 22.11.2023: Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
44.1	190	Update 02.12.2023: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-cOxGX"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
17.1	191	)))
29.1	192	)))
21.1	193	\|(((
23.1	194	\\
	195	)))\|(((
31.1	196	Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
26.1	197	)))\|(((
	198	(% class="content-wrapper" %)
	199	(((
44.1	200	{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-MHNJv"/}}
	201	Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-RPVOl"/}}
26.1	202	)))
	203	)))\|(((
29.1	204	✅️
26.1	205	)))\|(((
31.1	206	Update 02.12.2023: Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
	207	\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
32.1	208	\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
31.1	209	\\\\
26.1	210	)))
	211	\|(((
31.1	212	Schiefstellung Spindel korrigieren
	213	)))\|(((
	214	(% class="content-wrapper" %)
	215	(((
44.1	216	Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-XhEsw"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
31.1	217	)))
	218	)))\|(((
	219	(% class="content-wrapper" %)
	220	(((
44.1	221	{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-YCezR"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-hbRks"/}}
31.1	222	)))
	223	)))\|(((
34.1	224	✅️
31.1	225	)))\|(((
34.1	226	~ Update 30.12.23: Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
31.1	227	)))
	228	\|(((
26.1	229	\\
	230	)))\|(((
35.1	231	Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
23.1	232
34.1	233	* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
	234	* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
23.1	235	* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
	236	* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
	237	)))\|(((
34.1	238	(% class="content-wrapper" %)
	239	(((
44.1	240	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-oZaNn"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-QZkbV"/}}
34.1	241	)))
23.1	242	)))\|(((
36.1	243	✅️
23.1	244	)))\|(((
36.1	245	Update 30.12.2023: Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
	246	Update 05.01.2024:
	247
	248	(% style="list-style-type: square;" %)
	249	* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
	250	* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
29.1	251	**
36.1	252	* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
	253	* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
	254	Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
23.1	255	)))
	256	\|(((
36.1	257	\\
	258	)))\|(((
	259	Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
	260	)))\|(((
	261	(% class="content-wrapper" %)
	262	(((
44.1	263	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-AAsoI"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KRuWZ"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-KCKff"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-oBhlb"/}}
36.1	264	)))
	265	)))\|(((
41.1	266	✅️
36.1	267	)))\|(((
41.1	268	Update 31.01.2024: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
	269
	270	Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
36.1	271	)))
	272	\|(((
	273	Schiefstellung Sauger vermessen
	274	)))\|(((
	275	Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
	276	)))\|(((
	277	(% class="content-wrapper" %)
	278	(((
44.1	279	{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-DpRKc"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dgULK"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FnDLg"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-VglOH"/}}
36.1	280	)))
	281	)))\|(((
42.1	282	✅️
36.1	283	)))\|(((
42.1	284	Update 05.03.2024: Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
	285
	286	==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
	287
43.1	288	(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
	289	\|=(((
42.1	290	Traverse
	291	)))\|=(((
	292	X-Pos(mm)
	293	)))\|=(((
	294	Oberfläche hinten (Y=50, mm)
	295	)))\|=(((
	296	O. vorne (Y=750, mm)
36.1	297	)))
43.1	298	\|(((
42.1	299	1
	300	)))\|(((
	301	120
	302	)))\|(((
	303	0,00 (Nullpunkt)
	304	)))\|(((
	305	-0,11 (zu tief)
	306	)))
43.1	307	\|(((
42.1	308	1
	309	)))\|(((
	310	1495
	311	)))\|(((
	312	0,00
	313	)))\|(((
	314	-0,15 (zu tief)
	315	)))
43.1	316	\|(((
42.1	317	2
	318	)))\|(((
	319	250
	320	)))\|(((
	321	-0,01 (zu tief)
	322	)))\|(((
	323	-0,07 (zu tief)
	324	)))
43.1	325	\|(((
42.1	326	3
	327	)))\|(((
	328	380
	329	)))\|(((
	330	-0,01 (zu tief)
	331	)))\|(((
	332	-0,10 (zu tief)
	333	)))
43.1	334	\|(((
42.1	335	4
	336	)))\|(((
	337	2440
	338	)))\|(((
	339	-0,02 (zu tief)
	340	)))\|(((
	341	-0,14 (zu tief)
	342	)))
43.1	343	\|(((
42.1	344	5
	345	)))\|(((
	346	2590
	347	)))\|(((
	348	-0,01 (zu tief)
	349	)))\|(((
	350	-0,13 (zu tief)
	351	)))
43.1	352	\|(((
42.1	353	6
	354	)))\|(((
	355	2730
	356	)))\|(((
	357	0,00
	358	)))\|(((
	359	-0,125 (zu tief)
	360	)))
	361
	362	==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
	363
43.1	364	(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
	365	\|=(((
42.1	366	Traverse
	367	)))\|=(((
	368	X-Pos(mm)
	369	)))\|=(((
	370	Sauger hinten (Y=90, mm)
	371	)))\|=(((
	372	S. vorne (Y=710, mm)
	373	)))
43.1	374	\|(((
42.1	375	1
	376	)))\|(((
	377	90
	378	)))\|(((
	379	0,00 (Nullpunkt)
	380	)))\|(((
	381	-0,14 (zu tief)
	382	)))
	383	)))
36.1	384	\|(((
	385	Dichtschnur zu hoch über über Sauger
	386	)))\|(((
	387	Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
37.1	388
	389	Folgen:
	390	\\
	391
	392	* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
	393	* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
	394	* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
36.1	395	)))\|(((
	396	(% class="content-wrapper" %)
	397	(((
44.1	398	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-iTNgY"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-UEgrI"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-RalTu"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kMnOd"/}}
36.1	399	)))
	400	)))\|(((
42.1	401	✅️
36.1	402	)))\|(((
42.1	403	Update 05.03.2024: Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
36.1	404	)))
	405	\|(((
21.1	406	Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
	407	)))\|(((
	408	Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
	409	)))\|(((
22.1	410	(% class="content-wrapper" %)
	411	(((
44.1	412	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bxiZT"/}}
	413	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xgBYh"/}}
22.1	414	)))
21.1	415	)))\|(((
22.1	416	✅️
21.1	417	)))\|(((
22.1	418	Update 19.11.2023:
	419	Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen.
	420	auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
21.1	421	)))
25.1	422	\|(((
	423	Bug in Rechtecktaschenmakro
	424	)))\|(((
27.1	425	Kritischer Bug in Programm 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
25.1	426	)))\|(((
	427	(% class="content-wrapper" %)
	428	(((
44.1	429	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UnCZZ"/}}
	430	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-hXpZz"/}}
	431	{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-mfdAL"/}}
25.1	432	)))
	433	)))\|(((
29.1	434	✅️
25.1	435	)))\|(((
28.1	436	**Update 25.11.2023:
	437	**
	438
29.1	439	Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA.
	440	\\Update 02.12.2023
	441	\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
25.1	442	)))
34.1	443	\|(((
39.1	444	Bug mit HBE Makros
	445	)))\|(((
40.1	446	**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
39.1	447	**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
	448
40.1	449	**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
39.1	450	**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
40.1	451
	452	**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
	453	**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
39.1	454	)))\|(((
	455	(% class="content-wrapper" %)
	456	(((
	457	\\
	458	)))
	459	)))\|(((
	460	⚠️
	461	)))\|(((
	462	**Update 26.01.2024
	463	**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
	464	)))
	465	\|(((
	466	Bug mit Referenzfahrt
	467	)))\|(((
	468	**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
	469	**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
	470	)))\|(((
	471	(% class="content-wrapper" %)
	472	(((
44.1	473	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JKaov"/}}
	474	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-REnQr"/}}
	475	{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-duiGz"/}}
39.1	476	)))
	477	)))\|(((
	478	⚠️
	479	)))\|(((
44.1	480	**Update 27.01.2024
	481	**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0\|\|shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
	482
	483	__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
	484
	485	__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
39.1	486	)))
	487	\|(((
34.1	488	Bug des WZW
	489	)))\|(((
	490	Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
	491	**
	492	)))\|(((
	493	(% class="content-wrapper" %)
	494	(((
44.1	495	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TiPnf"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Drsyx"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ugJsF"/}}
34.1	496	)))
	497	)))\|(((
	498	⚠️
	499	)))\|(((
36.1	500	~ Update 04.01.2024: Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
34.1	501	)))
	502	\|(((
	503	Bug des WZW
	504	)))\|(((
39.1	505	Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil
	506
	507	(% style="text-align: left;" %)
	508	**Voraussetzung:
	509	**Werkzeug A in Spindel
	510	Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
	511	Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
	512	**Was passiert:
	513	**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
	514	Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
	515	Werkzeug wird dann fallen gelassen
34.1	516	)))\|(((
	517	(% class="content-wrapper" %)
	518	(((
44.1	519	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KDoxx"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-rbofT"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-XKlrs"/}}
	520	{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-VQfZc"/}}
34.1	521	)))
	522	)))\|(((
	523	⚠️
	524	)))\|(((
36.1	525	~ Update 04.01.2024: Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
	526	**
39.1	527
	528	Update 27.01.2024: Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
34.1	529	)))
5.1	530	\|(% rowspan="9" %)(((
3.1	531	Dokumentation und Videos erstellen
	532	)))\|(((
5.1	533	Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
	534	)))\|(((
	535	(% class="content-wrapper" %)
	536	(((
44.1	537	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IkyYw"/}}
5.1	538	)))
	539	)))\|(((
	540	✅️
	541	)))\|(((
	542	[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
	543	)))
	544	\|(((
	545	Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
	546	)))\|(((
	547	(% class="content-wrapper" %)
	548	(((
44.1	549	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nNEfV"/}}
5.1	550	)))
	551	)))\|(((
	552	ℹ️
	553	)))\|(((
	554	In Arbeit
	555	[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
	556	[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
	557	)))
	558	\|(((
3.1	559	IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
	560	)))\|(((
12.1	561	(% class="content-wrapper" %)
	562	(((
44.1	563	{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-LTzby"/}}
12.1	564	)))
3.1	565	)))\|(((
10.1	566	ℹ️
5.1	567	)))\|(((
38.1	568	LMS Video und Quiz: fertig
	569	Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
3.1	570	)))
	571	\|(((
	572	Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
	573	)))\|(((
21.1	574	(% class="content-wrapper" %)
	575	(((
44.1	576	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JwTQr"/}}
21.1	577	)))
3.1	578	)))\|(((
	579	\\
5.1	580	)))\|(((
	581	\\
3.1	582	)))
	583	\|(((
	584	Automatikbetrieb der Maschine
	585	)))\|(((
18.1	586	(% class="content-wrapper" %)
	587	(((
44.1	588	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-WZRRQ"/}}
18.1	589	)))
3.1	590	)))\|(((
18.1	591	ℹ️
5.1	592	)))\|(((
18.1	593	In Arbeit
	594	[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
3.1	595	)))
	596	\|(((
	597	Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
	598	)))\|(((
	599	\\
	600	)))\|(((
	601	\\
5.1	602	)))\|(((
	603	\\
3.1	604	)))
	605	\|(((
	606	Herstellen neuer Vakuumpads
	607	)))\|(((
44.1	608	{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ksfvn"/}}
17.1	609	)))\|(((
	610	\\
	611	)))\|(((
	612	\\
3.1	613	)))
	614	\|(((
	615	MDI Modus und wichtigste Befehle
	616	)))\|(((
21.1	617	(% class="content-wrapper" %)
	618	(((
44.1	619	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-rFSSN"/}}
21.1	620	)))
3.1	621	)))\|(((
	622	\\
5.1	623	)))\|(((
	624	\\
3.1	625	)))
	626	\|(((
	627	Manuelles Freifahren
	628	)))\|(((
21.1	629	(% class="content-wrapper" %)
	630	(((
44.1	631	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-WWVrM"/}}
21.1	632	)))
3.1	633	)))\|(((
	634	\\
5.1	635	)))\|(((
	636	\\
3.1	637	)))
4.1	638	\|(% colspan="2" %)(((
18.1	639	--Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
25.1	640	\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
3.1	641	)))\|(((
	642	(% class="content-wrapper" %)
	643	(((
5.1	644
3.1	645	)))
	646	)))\|(((
27.1	647	✅️
5.1	648	)))\|(((
27.1	649	Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
3.1	650	)))
4.1	651	\|(% colspan="2" %)(((
3.1	652	Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
	653	)))\|(((
	654	(% class="content-wrapper" %)
	655	(((
	656	\\
	657	)))
	658	)))\|(((
15.1	659	✅️
5.1	660	)))\|(((
	661	\\
3.1	662	)))
4.1	663	\|(% colspan="2" %)(((
5.1	664	System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
3.1	665	)))\|(((
	666	(% class="content-wrapper" %)
	667	(((
44.1	668	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-FzijI"/}}
3.1	669	)))
	670	)))\|(((
41.1	671	ℹ️
5.1	672	)))\|(((
41.1	673	Update 31.01.2024: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
3.1	674	)))
4.1	675	\|(% colspan="2" %)(((
3.1	676	Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
	677	)))\|(((
	678	(% class="content-wrapper" %)
	679	(((
44.1	680	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-iOXjf"/}}
3.1	681	)))
	682	)))\|(((
30.1	683	ℹ️
5.1	684	)))\|(((
30.1	685	Update 02.12.2023:
	686	\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27\|\|shape="rect"]]
3.1	687	)))
4.1	688	\|(% colspan="2" %)(((
3.1	689	Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
	690	)))\|(((
	691	(% class="content-wrapper" %)
	692	(((
44.1	693	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-mBwNx"/}}
3.1	694	)))
	695	)))\|(((
22.1	696	✅️
5.1	697	)))\|(((
22.1	698	Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
3.1	699	)))
4.1	700	\|(% colspan="2" %)(((
3.1	701	IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
	702	)))\|(((
	703	(% class="content-wrapper" %)
	704	(((
	705	\\
	706	)))
	707	)))\|(((
	708	\\
5.1	709	)))\|(((
	710	\\
3.1	711	)))
8.1	712	\|(% rowspan="4" %)(((
7.1	713	Einweisungsunterlagen erstellen
	714	)))\|(((
8.1	715	Einweisungszettel
	716	)))\|(((
7.1	717	(% class="content-wrapper" %)
	718	(((
44.1	719	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UtRTY"/}}
7.1	720	)))
	721	)))\|(((
	722	\\
	723	)))\|(((
	724	\\
	725	)))
	726	\|(((
8.1	727	Betriebsanweisung
	728	)))\|(((
7.1	729	(% class="content-wrapper" %)
	730	(((
44.1	731	Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-JqQVN"/}}
7.1	732	)))
	733	)))\|(((
	734	\\
	735	)))\|(((
	736	\\
	737	)))
	738	\|(((
8.1	739	Videomaterial / Textmaterial für LMS
	740	)))\|(((
7.1	741	(% class="content-wrapper" %)
	742	(((
44.1	743	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-jCuZl"/}}
24.1	744
44.1	745	{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-nGoKR"/}}
	746	Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-NNIHg"/}}
7.1	747	)))
	748	)))\|(((
38.1	749	ℹ️
7.1	750	)))\|(((
38.1	751	Update 25.01.2024: Videomaterial für folgende Videos aufgezeichnet: Maschinenübersicht, Einschalten, Ausschalten, Handbetrieb
7.1	752	)))
	753	\|(((
8.1	754	Quizfragen für LMS
	755	)))\|(((
7.1	756	(% class="content-wrapper" %)
	757	(((
44.1	758	{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-EgHOv"/}}
24.1	759
44.1	760	Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-kiEEs"/}}
7.1	761	)))
	762	)))\|(((
38.1	763	ℹ️
7.1	764	)))\|(((
38.1	765	IMAWOP-Fragen: fertig
7.1	766	\\
	767	)))
4.1	768	\|(% rowspan="12" %)(((
3.1	769	2 (nicht zeitkritisch)
4.1	770	)))\|(% colspan="2" %)(((
3.1	771	Absaugung automatisch starten lassen
	772	)))\|(((
	773	\\
	774	)))\|(((
	775	\\
5.1	776	)))\|(((
	777	\\
3.1	778	)))
4.1	779	\|(% colspan="2" %)(((
3.1	780	Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
	781	)))\|(((
	782	\\
	783	)))\|(((
	784	\\
5.1	785	)))\|(((
21.1	786	OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
3.1	787	)))
4.1	788	\|(% colspan="2" %)(((
3.1	789	Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
	790	)))\|(((
6.1	791	(% class="content-wrapper" %)
	792	(((
44.1	793	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Amyle"/}}
6.1	794	)))
3.1	795	)))\|(((
	796	\\
5.1	797	)))\|(((
	798	\\
3.1	799	)))
4.1	800	\|(% colspan="2" %)(((
3.1	801	Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
	802	)))\|(((
6.1	803	(% class="content-wrapper" %)
	804	(((
44.1	805	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-eahmM"/}}
6.1	806	)))
3.1	807	)))\|(((
	808	\\
5.1	809	)))\|(((
	810	\\
3.1	811	)))
4.1	812	\|(% colspan="2" %)(((
3.1	813	Neue IMAWOP Version besorgen
	814	)))\|(((
	815	\\
	816	)))\|(((
	817	\\
5.1	818	)))\|(((
	819	\\
3.1	820	)))
4.1	821	\|(% rowspan="4" %)(((
3.1	822	Anleitungen erstellen
	823	)))\|(((
	824	Werkzeugparameter ändern
	825	)))\|(((
	826	\\
	827	)))\|(((
	828	\\
5.1	829	)))\|(((
	830	\\
3.1	831	)))
	832	\|(((
	833	Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
	834	)))\|(((
	835	\\
	836	)))\|(((
	837	\\
5.1	838	)))\|(((
	839	\\
3.1	840	)))
	841	\|(((
	842	Bohrer einmessen
	843	)))\|(((
	844	\\
	845	)))\|(((
	846	\\
5.1	847	)))\|(((
	848	\\
3.1	849	)))
	850	\|(((
	851	Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
	852	)))\|(((
	853	\\
	854	)))\|(((
	855	\\
5.1	856	)))\|(((
	857	\\
3.1	858	)))
4.1	859	\|(% colspan="2" %)(((
6.1	860	Estlcam Postprocessor erstellen und testen
3.1	861	)))\|(((
12.1	862	(% class="content-wrapper" %)
	863	(((
44.1	864	{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-pTCyQ"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-kPyjB"/}}
12.1	865	)))
3.1	866	)))\|(((
6.1	867	ℹ️
5.1	868	)))\|(((
9.1	869	In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter\|\|shape="rect"]])
11.1	870
	871	[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
3.1	872	)))
4.1	873	\|(% colspan="2" %)(((
3.1	874	Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
	875	)))\|(((
	876	\\
	877	)))\|(((
	878	\\
5.1	879	)))\|(((
	880	\\
3.1	881	)))
4.1	882	\|(% colspan="2" %)(((
3.1	883	Backup der NUM Steuerung durchführen
	884	)))\|(((
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	886	(((
44.1	887	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VEpJP"/}}
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19.1	890	✅️
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19.1	892	[[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996\|\|shape="rect"]]
3.1	893	)))
	894
	895	\\