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Wiki-Quellcode von IMA - Offene Aufgaben

Version 40.1 von Paul Hermann am 2024/01/31 13:44
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1 Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen.
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3 \\
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5 (% class="wrapped" %)
6 |=(% scope="col" %)(((
7 Priorität
8 )))|=(% scope="col" %)(((
9 Aufgabe
10 )))|=(% scope="col" %)(((
11 (Teilaufgabe)
12 )))|=(% scope="col" %)(((
13 Wer?
14 )))|=(% scope="col" %)(((
15 Status
16 )))|=(% scope="col" %)(((
17 Kommentar
18 )))
19 |(% rowspan="45" %)(((
20 1
21 (vor Freigabe der Maschine)
22 )))|(% rowspan="4" %)(((
23 Wasseraustritt am Maschinenportal
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25 \\
26
27 \\
28 )))|(((
29 Leck suchen
30 )))|(((
31 \\
32 )))|(((
33 ✅️
34 )))|(((
35 **Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 )))
37 |(((
38 Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 )))|(((
40 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-CFaHs"/}}
41 )))|(((
42 ℹ️
43 )))|(((
44 \\
45 )))
46 |(((
47 Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 )))|(((
49 (% class="content-wrapper" %)
50 (((
51 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nNdWJ"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-jWPpR"/}}
52 )))
53 )))|(((
54 ✅️
55 )))|(((
56 **Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 )))
58 |(((
59 Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 )))|(((
61 (% class="content-wrapper" %)
62 (((
63 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-irYao"/}} ?
64 )))
65 )))|(((
66 \\
67 )))|(((
68 \\
69 )))
70 |(% colspan="2" %)(((
71 Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 )))|(((
73 \\
74 )))|(((
75 ℹ️
76 )))|(((
77 **Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 )))
79 |(% colspan="2" %)(((
80 Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
81 )))|(((
82 (% class="content-wrapper" %)
83 (((
84 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-YRFhF"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-cfVts"/}}
85 )))
86 )))|(((
87 ℹ️
88 )))|(((
89 **Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate**
90 **
91 )))
92 |(% colspan="2" %)(((
93 Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
94 )))|(((
95 (% class="content-wrapper" %)
96 (((
97 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XCgmh"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-QprKk"/}}
98 {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-GXpZQ"/}}
99 )))
100 )))|(((
101 ✅️
102 )))|(((
103 **Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
104
105 **Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
106 )))
107 |(% colspan="2" %)(((
108 \\
109 )))|(((
110 (% class="content-wrapper" %)
111 (((
112 \\
113 )))
114 )))|(((
115 \\
116 )))|(((
117 **~ **
118 )))
119 |(% colspan="2" %)(((
120 Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
121 )))|(((
122 (% class="content-wrapper" %)
123 (((
124 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dUptH"/}}
125 )))
126 )))|(((
127 ⚠️
128 )))|(((
129 **Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
130 **
131 )))
132 |(% rowspan="5" %)(((
133 1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
134 )))|(((
135 Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
136 )))|(((
137 \\
138 )))|(((
139 ✅️
140 )))|(((
141 **Update 19.11.2023**:
142 In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
143 Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
144 )))
145 |(((
146 Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
147 )))|(((
148 \\
149 )))|(((
150 ✅️
151 )))|(((
152 **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
153 **Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
154 )))
155 |(((
156 Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
157 )))|(((
158 \\
159 )))|(((
160 ✅️
161 )))|(((
162 **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
163 )))
164 |(((
165 Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
166 )))|(((
167 \\
168 )))|(((
169 ✅️
170 )))|(((
171 **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
172 **Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
173 )))
174 |(((
175 Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
176 Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
177 )))|(((
178 \\
179 )))|(((
180 ✅️
181 )))|(((
182 (% class="content-wrapper" %)
183 (((
184 **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
185 **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
186 **Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-hmQdU"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
187 )))
188 )))
189 |(((
190 \\
191 )))|(((
192 Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
193 )))|(((
194 (% class="content-wrapper" %)
195 (((
196 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-wmWig"/}}
197 Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-BweWQ"/}}
198 )))
199 )))|(((
200 ✅️
201 )))|(((
202 **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
203 \\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
204 \\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
205 \\**\\**
206 )))
207 |(((
208 Schiefstellung Spindel korrigieren
209 )))|(((
210 (% class="content-wrapper" %)
211 (((
212 Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VUivu"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
213 )))
214 )))|(((
215 (% class="content-wrapper" %)
216 (((
217 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PWNRw"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-SGeCt"/}}
218 )))
219 )))|(((
220 ✅️
221 )))|(((
222 **~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
223 )))
224 |(((
225 \\
226 )))|(((
227 Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
228
229 * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
230 * Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
231 * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
232 * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
233 )))|(((
234 (% class="content-wrapper" %)
235 (((
236 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-uGuBj"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-PWOXt"/}}
237 )))
238 )))|(((
239 ✅️
240 )))|(((
241 **Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
242 **Update 05.01.2024:**
243
244 (% style="list-style-type: square;" %)
245 * Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
246 * Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
247 **
248 * HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
249 * Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
250 Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
251 )))
252 |(((
253 \\
254 )))|(((
255 Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
256 )))|(((
257 (% class="content-wrapper" %)
258 (((
259 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NJfMd"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KNcJm"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ZPGSH"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-bRltl"/}}
260 )))
261 )))|(((
262 ⚠️
263 )))|(((
264 **~ **
265 )))
266 |(((
267 Schiefstellung Sauger vermessen
268 )))|(((
269 Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
270 )))|(((
271 (% class="content-wrapper" %)
272 (((
273 {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-zdBps"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-QdmAS"/}}
274 )))
275 )))|(((
276 ⚠️
277 )))|(((
278 **~ **
279 )))
280 |(((
281 Dichtschnur zu hoch über über Sauger
282 )))|(((
283 Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
284
285 Folgen:
286 \\
287
288 * Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
289 * Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
290 * Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
291 )))|(((
292 (% class="content-wrapper" %)
293 (((
294 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KXlTq"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-pQpNY"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-qrMdq"/}}
295 )))
296 )))|(((
297 ⚠️
298 )))|(((
299 **~ **
300 )))
301 |(((
302 Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
303 )))|(((
304 Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
305 )))|(((
306 (% class="content-wrapper" %)
307 (((
308 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cOgYk"/}}
309 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qDwjS"/}}
310 )))
311 )))|(((
312 ✅️
313 )))|(((
314 **Update 19.11.2023**:
315 Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
316 auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
317 )))
318 |(((
319 Bug in Rechtecktaschenmakro
320 )))|(((
321 **Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
322 )))|(((
323 (% class="content-wrapper" %)
324 (((
325 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KcoCu"/}}
326 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-eevSC"/}}
327 {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-KhbTl"/}}
328 )))
329 )))|(((
330 ✅️
331 )))|(((
332 **Update 25.11.2023:
333 **
334
335 Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
336 \\**Update 02.12.2023**
337 \\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
338 )))
339 |(((
340 Bug mit HBE Makros
341 )))|(((
342 **Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
343 **Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
344
345 **Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
346 **HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
347
348 **Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
349 **Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
350 )))|(((
351 (% class="content-wrapper" %)
352 (((
353 \\
354 )))
355 )))|(((
356 ⚠️
357 )))|(((
358 **Update 26.01.2024
359 **Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
360 )))
361 |(((
362 Bug mit Referenzfahrt
363 )))|(((
364 **Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
365 **Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
366 )))|(((
367 (% class="content-wrapper" %)
368 (((
369 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ItKsC"/}}
370 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xXGGa"/}}
371 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-OiYsc"/}}
372 )))
373 )))|(((
374 ⚠️
375 )))|(((
376 **~ **
377 )))
378 |(((
379 Bug des WZW
380 )))|(((
381 **Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
382 **
383 )))|(((
384 (% class="content-wrapper" %)
385 (((
386 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KtPWQ"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-tTGTP"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-txNHn"/}}
387 )))
388 )))|(((
389 ⚠️
390 )))|(((
391 **~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
392 )))
393 |(((
394 Bug des WZW
395 )))|(((
396 **Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
397
398 (% style="text-align: left;" %)
399 **Voraussetzung:
400 **Werkzeug A in Spindel
401 Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
402 Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
403 **Was passiert:
404 **Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
405 Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
406 Werkzeug wird dann fallen gelassen
407 )))|(((
408 (% class="content-wrapper" %)
409 (((
410 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gVGVa"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-GWkZB"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wvxLU"/}}
411 {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-okDgV"/}}
412 )))
413 )))|(((
414 ⚠️
415 )))|(((
416 **~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
417 **
418
419 **Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
420 )))
421 |(% rowspan="9" %)(((
422 Dokumentation und Videos erstellen
423 )))|(((
424 Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
425 )))|(((
426 (% class="content-wrapper" %)
427 (((
428 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-TKJkx"/}}
429 )))
430 )))|(((
431 ✅️
432 )))|(((
433 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
434 )))
435 |(((
436 Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
437 )))|(((
438 (% class="content-wrapper" %)
439 (((
440 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VQSNL"/}}
441 )))
442 )))|(((
443 ℹ️
444 )))|(((
445 In Arbeit
446 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
447 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
448 )))
449 |(((
450 IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
451 )))|(((
452 (% class="content-wrapper" %)
453 (((
454 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-XkBzm"/}}
455 )))
456 )))|(((
457 ℹ️
458 )))|(((
459 LMS Video und Quiz: fertig
460 Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
461 )))
462 |(((
463 Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
464 )))|(((
465 (% class="content-wrapper" %)
466 (((
467 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-kxSgf"/}}
468 )))
469 )))|(((
470 \\
471 )))|(((
472 \\
473 )))
474 |(((
475 Automatikbetrieb der Maschine
476 )))|(((
477 (% class="content-wrapper" %)
478 (((
479 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-BBcbe"/}}
480 )))
481 )))|(((
482 ℹ️
483 )))|(((
484 In Arbeit
485 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
486 )))
487 |(((
488 Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
489 )))|(((
490 \\
491 )))|(((
492 \\
493 )))|(((
494 \\
495 )))
496 |(((
497 Herstellen neuer Vakuumpads
498 )))|(((
499 {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-OfdWF"/}}
500 )))|(((
501 \\
502 )))|(((
503 \\
504 )))
505 |(((
506 MDI Modus und wichtigste Befehle
507 )))|(((
508 (% class="content-wrapper" %)
509 (((
510 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-oZylT"/}}
511 )))
512 )))|(((
513 \\
514 )))|(((
515 \\
516 )))
517 |(((
518 Manuelles Freifahren
519 )))|(((
520 (% class="content-wrapper" %)
521 (((
522 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-IokAA"/}}
523 )))
524 )))|(((
525 \\
526 )))|(((
527 \\
528 )))
529 |(% colspan="2" %)(((
530 --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
531 \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
532 )))|(((
533 (% class="content-wrapper" %)
534 (((
535
536 )))
537 )))|(((
538 ✅️
539 )))|(((
540 Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
541 )))
542 |(% colspan="2" %)(((
543 Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
544 )))|(((
545 (% class="content-wrapper" %)
546 (((
547 \\
548 )))
549 )))|(((
550 ✅️
551 )))|(((
552 \\
553 )))
554 |(% colspan="2" %)(((
555 System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
556 )))|(((
557 (% class="content-wrapper" %)
558 (((
559 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-aKIYD"/}}
560 )))
561 )))|(((
562 \\
563 )))|(((
564 \\
565 )))
566 |(% colspan="2" %)(((
567 Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
568 )))|(((
569 (% class="content-wrapper" %)
570 (((
571 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-WAZPh"/}}
572 )))
573 )))|(((
574 ℹ️
575 )))|(((
576 **Update 02.12.2023**:
577 \\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
578 )))
579 |(% colspan="2" %)(((
580 Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
581 )))|(((
582 (% class="content-wrapper" %)
583 (((
584 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sfOUw"/}}
585 )))
586 )))|(((
587 ✅️
588 )))|(((
589 Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
590 )))
591 |(% colspan="2" %)(((
592 IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
593 )))|(((
594 (% class="content-wrapper" %)
595 (((
596 \\
597 )))
598 )))|(((
599 \\
600 )))|(((
601 \\
602 )))
603 |(% rowspan="4" %)(((
604 Einweisungsunterlagen erstellen
605 )))|(((
606 Einweisungszettel
607 )))|(((
608 (% class="content-wrapper" %)
609 (((
610 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-PFFcn"/}}
611 )))
612 )))|(((
613 \\
614 )))|(((
615 \\
616 )))
617 |(((
618 Betriebsanweisung
619 )))|(((
620 (% class="content-wrapper" %)
621 (((
622 Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-Nzqpb"/}}
623 )))
624 )))|(((
625 \\
626 )))|(((
627 \\
628 )))
629 |(((
630 Videomaterial / Textmaterial für LMS
631 )))|(((
632 (% class="content-wrapper" %)
633 (((
634 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TGpIq"/}}
635
636 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-vpUEq"/}}
637 Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-OPcRb"/}}
638 )))
639 )))|(((
640 ℹ️
641 )))|(((
642 **Update 25.01.2024: **Videomaterial für folgende Videos aufgezeichnet: Maschinenübersicht, Einschalten, Ausschalten, Handbetrieb
643 )))
644 |(((
645 Quizfragen für LMS
646 )))|(((
647 (% class="content-wrapper" %)
648 (((
649 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-cqodd"/}}
650
651 Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-jyxgE"/}}
652 )))
653 )))|(((
654 ℹ️
655 )))|(((
656 IMAWOP-Fragen: fertig
657 \\
658 )))
659 |(% rowspan="12" %)(((
660 2 (nicht zeitkritisch)
661 )))|(% colspan="2" %)(((
662 Absaugung automatisch starten lassen
663 )))|(((
664 \\
665 )))|(((
666 \\
667 )))|(((
668 \\
669 )))
670 |(% colspan="2" %)(((
671 Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
672 )))|(((
673 \\
674 )))|(((
675 \\
676 )))|(((
677 OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
678 )))
679 |(% colspan="2" %)(((
680 Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
681 )))|(((
682 (% class="content-wrapper" %)
683 (((
684 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OTiev"/}}
685 )))
686 )))|(((
687 \\
688 )))|(((
689 \\
690 )))
691 |(% colspan="2" %)(((
692 Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
693 )))|(((
694 (% class="content-wrapper" %)
695 (((
696 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-dvNGd"/}}
697 )))
698 )))|(((
699 \\
700 )))|(((
701 \\
702 )))
703 |(% colspan="2" %)(((
704 Neue IMAWOP Version besorgen
705 )))|(((
706 \\
707 )))|(((
708 \\
709 )))|(((
710 \\
711 )))
712 |(% rowspan="4" %)(((
713 Anleitungen erstellen
714 )))|(((
715 Werkzeugparameter ändern
716 )))|(((
717 \\
718 )))|(((
719 \\
720 )))|(((
721 \\
722 )))
723 |(((
724 Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
725 )))|(((
726 \\
727 )))|(((
728 \\
729 )))|(((
730 \\
731 )))
732 |(((
733 Bohrer einmessen
734 )))|(((
735 \\
736 )))|(((
737 \\
738 )))|(((
739 \\
740 )))
741 |(((
742 Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
743 )))|(((
744 \\
745 )))|(((
746 \\
747 )))|(((
748 \\
749 )))
750 |(% colspan="2" %)(((
751 Estlcam Postprocessor erstellen und testen
752 )))|(((
753 (% class="content-wrapper" %)
754 (((
755 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-YxoYR"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UOVFg"/}}
756 )))
757 )))|(((
758 ℹ️
759 )))|(((
760 In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
761
762 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
763 )))
764 |(% colspan="2" %)(((
765 Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
766 )))|(((
767 \\
768 )))|(((
769 \\
770 )))|(((
771 \\
772 )))
773 |(% colspan="2" %)(((
774 Backup der NUM Steuerung durchführen
775 )))|(((
776 (% class="content-wrapper" %)
777 (((
778 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-RjtpP"/}}
779 )))
780 )))|(((
781 ✅️
782 )))|(((
783 [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
784 )))
785
786 \\