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Wiki-Quellcode von IMA - Offene Aufgaben

Version 39.1 von Paul Hermann am 2024/01/27 16:26
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1 Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen.
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3 \\
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5 (% class="wrapped" %)
6 |=(% scope="col" %)(((
7 Priorität
8 )))|=(% scope="col" %)(((
9 Aufgabe
10 )))|=(% scope="col" %)(((
11 (Teilaufgabe)
12 )))|=(% scope="col" %)(((
13 Wer?
14 )))|=(% scope="col" %)(((
15 Status
16 )))|=(% scope="col" %)(((
17 Kommentar
18 )))
19 |(% rowspan="45" %)(((
20 1
21 (vor Freigabe der Maschine)
22 )))|(% rowspan="4" %)(((
23 Wasseraustritt am Maschinenportal
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25 \\
26
27 \\
28 )))|(((
29 Leck suchen
30 )))|(((
31 \\
32 )))|(((
33 ✅️
34 )))|(((
35 **Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 )))
37 |(((
38 Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 )))|(((
40 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kQxFO"/}}
41 )))|(((
42 ℹ️
43 )))|(((
44 \\
45 )))
46 |(((
47 Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 )))|(((
49 (% class="content-wrapper" %)
50 (((
51 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ktVno"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-NLJmn"/}}
52 )))
53 )))|(((
54 ✅️
55 )))|(((
56 **Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 )))
58 |(((
59 Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 )))|(((
61 (% class="content-wrapper" %)
62 (((
63 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-LauDp"/}} ?
64 )))
65 )))|(((
66 \\
67 )))|(((
68 \\
69 )))
70 |(% colspan="2" %)(((
71 Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 )))|(((
73 \\
74 )))|(((
75 ℹ️
76 )))|(((
77 **Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 )))
79 |(% colspan="2" %)(((
80 Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
81 )))|(((
82 (% class="content-wrapper" %)
83 (((
84 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-tkOTE"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-yujZe"/}}
85 )))
86 )))|(((
87 ℹ️
88 )))|(((
89 **Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate**
90 **
91 )))
92 |(% colspan="2" %)(((
93 Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
94 )))|(((
95 (% class="content-wrapper" %)
96 (((
97 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-IRDhz"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wWZwg"/}}
98 {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-GlSaR"/}}
99 )))
100 )))|(((
101 ⚠️
102 )))|(((
103 **Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
104 )))
105 |(% colspan="2" %)(((
106 \\
107 )))|(((
108 (% class="content-wrapper" %)
109 (((
110 \\
111 )))
112 )))|(((
113 \\
114 )))|(((
115 **~ **
116 )))
117 |(% colspan="2" %)(((
118 Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
119 )))|(((
120 (% class="content-wrapper" %)
121 (((
122 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-BaBRp"/}}
123 )))
124 )))|(((
125 ⚠️
126 )))|(((
127 **Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
128 **
129 )))
130 |(% rowspan="5" %)(((
131 1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
132 )))|(((
133 Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
134 )))|(((
135 \\
136 )))|(((
137 ✅️
138 )))|(((
139 **Update 19.11.2023**:
140 In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
141 Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
142 )))
143 |(((
144 Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
145 )))|(((
146 \\
147 )))|(((
148 ✅️
149 )))|(((
150 **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
151 **Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
152 )))
153 |(((
154 Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
155 )))|(((
156 \\
157 )))|(((
158 ✅️
159 )))|(((
160 **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
161 )))
162 |(((
163 Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
164 )))|(((
165 \\
166 )))|(((
167 ✅️
168 )))|(((
169 **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
170 **Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
171 )))
172 |(((
173 Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
174 Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
175 )))|(((
176 \\
177 )))|(((
178 ✅️
179 )))|(((
180 (% class="content-wrapper" %)
181 (((
182 **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
183 **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
184 **Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-pKPbg"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
185 )))
186 )))
187 |(((
188 \\
189 )))|(((
190 Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
191 )))|(((
192 (% class="content-wrapper" %)
193 (((
194 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-GwRvh"/}}
195 Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-nWPCE"/}}
196 )))
197 )))|(((
198 ✅️
199 )))|(((
200 **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
201 \\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
202 \\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
203 \\**\\**
204 )))
205 |(((
206 Schiefstellung Spindel korrigieren
207 )))|(((
208 (% class="content-wrapper" %)
209 (((
210 Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-GqqhN"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
211 )))
212 )))|(((
213 (% class="content-wrapper" %)
214 (((
215 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-OwapP"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-zsefA"/}}
216 )))
217 )))|(((
218 ✅️
219 )))|(((
220 **~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
221 )))
222 |(((
223 \\
224 )))|(((
225 Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
226
227 * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
228 * Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
229 * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
230 * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
231 )))|(((
232 (% class="content-wrapper" %)
233 (((
234 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UOkyz"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-BOKzU"/}}
235 )))
236 )))|(((
237 ✅️
238 )))|(((
239 **Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
240 **Update 05.01.2024:**
241
242 (% style="list-style-type: square;" %)
243 * Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
244 * Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
245 **
246 * HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
247 * Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
248 Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
249 )))
250 |(((
251 \\
252 )))|(((
253 Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
254 )))|(((
255 (% class="content-wrapper" %)
256 (((
257 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xUoHC"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-synAZ"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-aHFmP"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-GOqeE"/}}
258 )))
259 )))|(((
260 ⚠️
261 )))|(((
262 **~ **
263 )))
264 |(((
265 Schiefstellung Sauger vermessen
266 )))|(((
267 Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
268 )))|(((
269 (% class="content-wrapper" %)
270 (((
271 {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-HMnwg"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-LvVqG"/}}
272 )))
273 )))|(((
274 ⚠️
275 )))|(((
276 **~ **
277 )))
278 |(((
279 Dichtschnur zu hoch über über Sauger
280 )))|(((
281 Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
282
283 Folgen:
284 \\
285
286 * Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
287 * Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
288 * Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
289 )))|(((
290 (% class="content-wrapper" %)
291 (((
292 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fYBfB"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-kEtqN"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-KstUc"/}}
293 )))
294 )))|(((
295 ⚠️
296 )))|(((
297 **~ **
298 )))
299 |(((
300 Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
301 )))|(((
302 Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
303 )))|(((
304 (% class="content-wrapper" %)
305 (((
306 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-AkEBN"/}}
307 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-pGrWf"/}}
308 )))
309 )))|(((
310 ✅️
311 )))|(((
312 **Update 19.11.2023**:
313 Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
314 auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
315 )))
316 |(((
317 Bug in Rechtecktaschenmakro
318 )))|(((
319 **Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
320 )))|(((
321 (% class="content-wrapper" %)
322 (((
323 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-QQCwY"/}}
324 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MNdsD"/}}
325 {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-IrfgQ"/}}
326 )))
327 )))|(((
328 ✅️
329 )))|(((
330 **Update 25.11.2023:
331 **
332
333 Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
334 \\**Update 02.12.2023**
335 \\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
336 )))
337 |(((
338 Bug mit HBE Makros
339 )))|(((
340 **Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen
341 **Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
342
343 **Bug 2: HBE Konturfräsungen
344 **HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
345 )))|(((
346 (% class="content-wrapper" %)
347 (((
348 \\
349 )))
350 )))|(((
351 ⚠️
352 )))|(((
353 **Update 26.01.2024
354 **Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
355 )))
356 |(((
357 Bug mit Referenzfahrt
358 )))|(((
359 **Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
360 **Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
361 )))|(((
362 (% class="content-wrapper" %)
363 (((
364 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HtRfD"/}}
365 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-fQBLJ"/}}
366 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-FHGRW"/}}
367 )))
368 )))|(((
369 ⚠️
370 )))|(((
371 **~ **
372 )))
373 |(((
374 Bug des WZW
375 )))|(((
376 **Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
377 **
378 )))|(((
379 (% class="content-wrapper" %)
380 (((
381 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-yCCku"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-bzkBd"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-fCgHU"/}}
382 )))
383 )))|(((
384 ⚠️
385 )))|(((
386 **~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
387 )))
388 |(((
389 Bug des WZW
390 )))|(((
391 **Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
392
393 (% style="text-align: left;" %)
394 **Voraussetzung:
395 **Werkzeug A in Spindel
396 Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
397 Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
398 **Was passiert:
399 **Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
400 Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
401 Werkzeug wird dann fallen gelassen
402 )))|(((
403 (% class="content-wrapper" %)
404 (((
405 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-CuzIl"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-hcwax"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-VeGWm"/}}
406 {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-XveZW"/}}
407 )))
408 )))|(((
409 ⚠️
410 )))|(((
411 **~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
412 **
413
414 **Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
415 )))
416 |(% rowspan="9" %)(((
417 Dokumentation und Videos erstellen
418 )))|(((
419 Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
420 )))|(((
421 (% class="content-wrapper" %)
422 (((
423 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-lVJTs"/}}
424 )))
425 )))|(((
426 ✅️
427 )))|(((
428 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
429 )))
430 |(((
431 Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
432 )))|(((
433 (% class="content-wrapper" %)
434 (((
435 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-UbsNs"/}}
436 )))
437 )))|(((
438 ℹ️
439 )))|(((
440 In Arbeit
441 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
442 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
443 )))
444 |(((
445 IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
446 )))|(((
447 (% class="content-wrapper" %)
448 (((
449 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-bAEAQ"/}}
450 )))
451 )))|(((
452 ℹ️
453 )))|(((
454 LMS Video und Quiz: fertig
455 Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
456 )))
457 |(((
458 Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
459 )))|(((
460 (% class="content-wrapper" %)
461 (((
462 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mFbuu"/}}
463 )))
464 )))|(((
465 \\
466 )))|(((
467 \\
468 )))
469 |(((
470 Automatikbetrieb der Maschine
471 )))|(((
472 (% class="content-wrapper" %)
473 (((
474 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-mpUKl"/}}
475 )))
476 )))|(((
477 ℹ️
478 )))|(((
479 In Arbeit
480 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
481 )))
482 |(((
483 Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
484 )))|(((
485 \\
486 )))|(((
487 \\
488 )))|(((
489 \\
490 )))
491 |(((
492 Herstellen neuer Vakuumpads
493 )))|(((
494 {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-MBfnb"/}}
495 )))|(((
496 \\
497 )))|(((
498 \\
499 )))
500 |(((
501 MDI Modus und wichtigste Befehle
502 )))|(((
503 (% class="content-wrapper" %)
504 (((
505 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Epaau"/}}
506 )))
507 )))|(((
508 \\
509 )))|(((
510 \\
511 )))
512 |(((
513 Manuelles Freifahren
514 )))|(((
515 (% class="content-wrapper" %)
516 (((
517 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-aLSEy"/}}
518 )))
519 )))|(((
520 \\
521 )))|(((
522 \\
523 )))
524 |(% colspan="2" %)(((
525 --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
526 \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
527 )))|(((
528 (% class="content-wrapper" %)
529 (((
530
531 )))
532 )))|(((
533 ✅️
534 )))|(((
535 Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
536 )))
537 |(% colspan="2" %)(((
538 Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
539 )))|(((
540 (% class="content-wrapper" %)
541 (((
542 \\
543 )))
544 )))|(((
545 ✅️
546 )))|(((
547 \\
548 )))
549 |(% colspan="2" %)(((
550 System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
551 )))|(((
552 (% class="content-wrapper" %)
553 (((
554 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ijpDD"/}}
555 )))
556 )))|(((
557 \\
558 )))|(((
559 \\
560 )))
561 |(% colspan="2" %)(((
562 Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
563 )))|(((
564 (% class="content-wrapper" %)
565 (((
566 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-kzbUy"/}}
567 )))
568 )))|(((
569 ℹ️
570 )))|(((
571 **Update 02.12.2023**:
572 \\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
573 )))
574 |(% colspan="2" %)(((
575 Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
576 )))|(((
577 (% class="content-wrapper" %)
578 (((
579 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-mMHUQ"/}}
580 )))
581 )))|(((
582 ✅️
583 )))|(((
584 Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
585 )))
586 |(% colspan="2" %)(((
587 IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
588 )))|(((
589 (% class="content-wrapper" %)
590 (((
591 \\
592 )))
593 )))|(((
594 \\
595 )))|(((
596 \\
597 )))
598 |(% rowspan="4" %)(((
599 Einweisungsunterlagen erstellen
600 )))|(((
601 Einweisungszettel
602 )))|(((
603 (% class="content-wrapper" %)
604 (((
605 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Cegdy"/}}
606 )))
607 )))|(((
608 \\
609 )))|(((
610 \\
611 )))
612 |(((
613 Betriebsanweisung
614 )))|(((
615 (% class="content-wrapper" %)
616 (((
617 Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-nDqMH"/}}
618 )))
619 )))|(((
620 \\
621 )))|(((
622 \\
623 )))
624 |(((
625 Videomaterial / Textmaterial für LMS
626 )))|(((
627 (% class="content-wrapper" %)
628 (((
629 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-CXxvX"/}}
630
631 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-XUSQx"/}}
632 Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ahQef"/}}
633 )))
634 )))|(((
635 ℹ️
636 )))|(((
637 **Update 25.01.2024: **Videomaterial für folgende Videos aufgezeichnet: Maschinenübersicht, Einschalten, Ausschalten, Handbetrieb
638 )))
639 |(((
640 Quizfragen für LMS
641 )))|(((
642 (% class="content-wrapper" %)
643 (((
644 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-FZUTk"/}}
645
646 Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-eeXhx"/}}
647 )))
648 )))|(((
649 ℹ️
650 )))|(((
651 IMAWOP-Fragen: fertig
652 \\
653 )))
654 |(% rowspan="12" %)(((
655 2 (nicht zeitkritisch)
656 )))|(% colspan="2" %)(((
657 Absaugung automatisch starten lassen
658 )))|(((
659 \\
660 )))|(((
661 \\
662 )))|(((
663 \\
664 )))
665 |(% colspan="2" %)(((
666 Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
667 )))|(((
668 \\
669 )))|(((
670 \\
671 )))|(((
672 OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
673 )))
674 |(% colspan="2" %)(((
675 Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
676 )))|(((
677 (% class="content-wrapper" %)
678 (((
679 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-zpciS"/}}
680 )))
681 )))|(((
682 \\
683 )))|(((
684 \\
685 )))
686 |(% colspan="2" %)(((
687 Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
688 )))|(((
689 (% class="content-wrapper" %)
690 (((
691 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-aSFSi"/}}
692 )))
693 )))|(((
694 \\
695 )))|(((
696 \\
697 )))
698 |(% colspan="2" %)(((
699 Neue IMAWOP Version besorgen
700 )))|(((
701 \\
702 )))|(((
703 \\
704 )))|(((
705 \\
706 )))
707 |(% rowspan="4" %)(((
708 Anleitungen erstellen
709 )))|(((
710 Werkzeugparameter ändern
711 )))|(((
712 \\
713 )))|(((
714 \\
715 )))|(((
716 \\
717 )))
718 |(((
719 Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
720 )))|(((
721 \\
722 )))|(((
723 \\
724 )))|(((
725 \\
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727 |(((
728 Bohrer einmessen
729 )))|(((
730 \\
731 )))|(((
732 \\
733 )))|(((
734 \\
735 )))
736 |(((
737 Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
738 )))|(((
739 \\
740 )))|(((
741 \\
742 )))|(((
743 \\
744 )))
745 |(% colspan="2" %)(((
746 Estlcam Postprocessor erstellen und testen
747 )))|(((
748 (% class="content-wrapper" %)
749 (((
750 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kZfnu"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-YXPyZ"/}}
751 )))
752 )))|(((
753 ℹ️
754 )))|(((
755 In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
756
757 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
758 )))
759 |(% colspan="2" %)(((
760 Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
761 )))|(((
762 \\
763 )))|(((
764 \\
765 )))|(((
766 \\
767 )))
768 |(% colspan="2" %)(((
769 Backup der NUM Steuerung durchführen
770 )))|(((
771 (% class="content-wrapper" %)
772 (((
773 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-teRRh"/}}
774 )))
775 )))|(((
776 ✅️
777 )))|(((
778 [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
779 )))
780
781 \\