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Wiki-Quellcode von IMA - Offene Aufgaben

Version 34.1 von Mathias Kreider am 2023/12/31 02:12
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1 Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen.
2
3 \\
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5 (% class="wrapped" %)
6 |=(% scope="col" %)(((
7 Priorität
8 )))|=(% scope="col" %)(((
9 Aufgabe
10 )))|=(% scope="col" %)(((
11 (Teilaufgabe)
12 )))|=(% scope="col" %)(((
13 Wer?
14 )))|=(% scope="col" %)(((
15 Status
16 )))|=(% scope="col" %)(((
17 Kommentar
18 )))
19 |(% rowspan="39" %)(((
20 1
21 (vor Freigabe der Maschine)
22 )))|(% rowspan="4" %)(((
23 Wasseraustritt am Maschinenportal
24
25 \\
26
27 \\
28 )))|(((
29 Leck suchen
30 )))|(((
31 \\
32 )))|(((
33 ✅️
34 )))|(((
35 **Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 )))
37 |(((
38 Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 )))|(((
40 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-eMThT"/}}
41 )))|(((
42 ℹ️
43 )))|(((
44 \\
45 )))
46 |(((
47 Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 )))|(((
49 (% class="content-wrapper" %)
50 (((
51 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-rPpxB"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-UTQSN"/}}
52 )))
53 )))|(((
54 ✅️
55 )))|(((
56 **Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 )))
58 |(((
59 Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 )))|(((
61 (% class="content-wrapper" %)
62 (((
63 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-XhqIo"/}} ?
64 )))
65 )))|(((
66 \\
67 )))|(((
68 \\
69 )))
70 |(% colspan="2" %)(((
71 Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 )))|(((
73 \\
74 )))|(((
75 ℹ️
76 )))|(((
77 **Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 )))
79 |(% colspan="2" %)(((
80 Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
81 )))|(((
82 (% class="content-wrapper" %)
83 (((
84 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-pTgTY"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-eYrHB"/}}
85 )))
86 )))|(((
87 ℹ️
88 )))|(((
89 **Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate**
90 **
91 )))
92 |(% colspan="2" %)(((
93 Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
94 )))|(((
95 (% class="content-wrapper" %)
96 (((
97 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-zdajt"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-WvQCq"/}}
98 {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-WktYP"/}}
99 )))
100 )))|(((
101 ⚠️
102 )))|(((
103 **~ **
104 )))
105 |(% colspan="2" %)(((
106 Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
107 )))|(((
108 (% class="content-wrapper" %)
109 (((
110 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-aBYmC"/}}
111 )))
112 )))|(((
113 ⚠️
114 )))|(((
115 **Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
116 **
117 )))
118 |(% rowspan="5" %)(((
119 1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
120 )))|(((
121 Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
122 )))|(((
123 \\
124 )))|(((
125 ✅️
126 )))|(((
127 **Update 19.11.2023**:
128 In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
129 Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
130 )))
131 |(((
132 Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
133 )))|(((
134 \\
135 )))|(((
136 ✅️
137 )))|(((
138 **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
139 **Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
140 )))
141 |(((
142 Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
143 )))|(((
144 \\
145 )))|(((
146 ✅️
147 )))|(((
148 **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
149 )))
150 |(((
151 Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
152 )))|(((
153 \\
154 )))|(((
155 ✅️
156 )))|(((
157 **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
158 **Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
159 )))
160 |(((
161 Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
162 Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
163 )))|(((
164 \\
165 )))|(((
166 ✅️
167 )))|(((
168 (% class="content-wrapper" %)
169 (((
170 **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
171 **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
172 **Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PuGOU"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
173 )))
174 )))
175 |(((
176 \\
177 )))|(((
178 Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
179 )))|(((
180 (% class="content-wrapper" %)
181 (((
182 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-eBcFP"/}}
183 Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZbxHc"/}}
184 )))
185 )))|(((
186 ✅️
187 )))|(((
188 **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
189 \\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
190 \\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
191 \\**\\**
192 )))
193 |(((
194 Schiefstellung Spindel korrigieren
195 )))|(((
196 (% class="content-wrapper" %)
197 (((
198 Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nQXLh"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
199 )))
200 )))|(((
201 (% class="content-wrapper" %)
202 (((
203 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-KRyQy"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-JlYWT"/}}
204 )))
205 )))|(((
206 ✅️
207 )))|(((
208 **~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
209 )))
210 |(((
211 \\
212 )))|(((
213 Tests um HBE Fehler einzukreisen:
214
215 * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
216 * Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
217 * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
218 * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
219 )))|(((
220 (% class="content-wrapper" %)
221 (((
222 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-hRWze"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-OwsLl"/}}
223 )))
224 )))|(((
225 ⚠️
226 )))|(((
227 **Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.**
228 **
229 )))
230 |(((
231 Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
232 )))|(((
233 Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
234 )))|(((
235 (% class="content-wrapper" %)
236 (((
237 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TFSAi"/}}
238 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-TwApR"/}}
239 )))
240 )))|(((
241 ✅️
242 )))|(((
243 **Update 19.11.2023**:
244 Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
245 auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
246 )))
247 |(((
248 Bug in Rechtecktaschenmakro
249 )))|(((
250 **Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
251 )))|(((
252 (% class="content-wrapper" %)
253 (((
254 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-kArlG"/}}
255 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qZqYB"/}}
256 {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-OrEEP"/}}
257 )))
258 )))|(((
259 ✅️
260 )))|(((
261 **Update 25.11.2023:
262 **
263
264 Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
265 \\**Update 02.12.2023**
266 \\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
267 )))
268 |(((
269 Bug des WZW
270 )))|(((
271 **Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
272 **
273 )))|(((
274 (% class="content-wrapper" %)
275 (((
276 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-pxXbh"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-cQtdx"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-KeWhF"/}}
277 )))
278 )))|(((
279 ⚠️
280 )))|(((
281 **~ **
282 )))
283 |(((
284 Bug des WZW
285 )))|(((
286 **Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs **Unter bestimmten Umständen (Überlänge?) erwartet die Maschine den WZW auf der gegenüberliegenden Seite, obwohl dies nicht der Fall ist. Maschine lässt dann ohne check der Position das Werkzeugs ausserhalb des Wechslers auf den Boden fallen.
287 )))|(((
288 (% class="content-wrapper" %)
289 (((
290 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UgEBv"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-cWoOI"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-NyFBs"/}}
291 {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-nWOwC"/}}
292 )))
293 )))|(((
294 ⚠️
295 )))|(((
296 **~ **
297 )))
298 |(% rowspan="9" %)(((
299 Dokumentation und Videos erstellen
300 )))|(((
301 Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
302 )))|(((
303 (% class="content-wrapper" %)
304 (((
305 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VPJfc"/}}
306 )))
307 )))|(((
308 ✅️
309 )))|(((
310 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
311 )))
312 |(((
313 Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
314 )))|(((
315 (% class="content-wrapper" %)
316 (((
317 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nmwDV"/}}
318 )))
319 )))|(((
320 ℹ️
321 )))|(((
322 In Arbeit
323 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
324 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
325 )))
326 |(((
327 IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
328 )))|(((
329 (% class="content-wrapper" %)
330 (((
331 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wHMnI"/}}
332 )))
333 )))|(((
334 ℹ️
335 )))|(((
336 In Arbeit
337 [[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
338 )))
339 |(((
340 Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
341 )))|(((
342 (% class="content-wrapper" %)
343 (((
344 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-RuNFR"/}}
345 )))
346 )))|(((
347 \\
348 )))|(((
349 \\
350 )))
351 |(((
352 Automatikbetrieb der Maschine
353 )))|(((
354 (% class="content-wrapper" %)
355 (((
356 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CiBuT"/}}
357 )))
358 )))|(((
359 ℹ️
360 )))|(((
361 In Arbeit
362 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
363 )))
364 |(((
365 Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
366 )))|(((
367 \\
368 )))|(((
369 \\
370 )))|(((
371 \\
372 )))
373 |(((
374 Herstellen neuer Vakuumpads
375 )))|(((
376 {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-uRqKj"/}}
377 )))|(((
378 \\
379 )))|(((
380 \\
381 )))
382 |(((
383 MDI Modus und wichtigste Befehle
384 )))|(((
385 (% class="content-wrapper" %)
386 (((
387 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HrMwP"/}}
388 )))
389 )))|(((
390 \\
391 )))|(((
392 \\
393 )))
394 |(((
395 Manuelles Freifahren
396 )))|(((
397 (% class="content-wrapper" %)
398 (((
399 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ygeKZ"/}}
400 )))
401 )))|(((
402 \\
403 )))|(((
404 \\
405 )))
406 |(% colspan="2" %)(((
407 --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
408 \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
409 )))|(((
410 (% class="content-wrapper" %)
411 (((
412
413 )))
414 )))|(((
415 ✅️
416 )))|(((
417 Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
418 )))
419 |(% colspan="2" %)(((
420 Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
421 )))|(((
422 (% class="content-wrapper" %)
423 (((
424 \\
425 )))
426 )))|(((
427 ✅️
428 )))|(((
429 \\
430 )))
431 |(% colspan="2" %)(((
432 System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
433 )))|(((
434 (% class="content-wrapper" %)
435 (((
436 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-FjrRR"/}}
437 )))
438 )))|(((
439 \\
440 )))|(((
441 \\
442 )))
443 |(% colspan="2" %)(((
444 Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
445 )))|(((
446 (% class="content-wrapper" %)
447 (((
448 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nSfnO"/}}
449 )))
450 )))|(((
451 ℹ️
452 )))|(((
453 **Update 02.12.2023**:
454 \\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
455 )))
456 |(% colspan="2" %)(((
457 Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
458 )))|(((
459 (% class="content-wrapper" %)
460 (((
461 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IjCng"/}}
462 )))
463 )))|(((
464 ✅️
465 )))|(((
466 Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
467 )))
468 |(% colspan="2" %)(((
469 IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
470 )))|(((
471 (% class="content-wrapper" %)
472 (((
473 \\
474 )))
475 )))|(((
476 \\
477 )))|(((
478 \\
479 )))
480 |(% rowspan="4" %)(((
481 Einweisungsunterlagen erstellen
482 )))|(((
483 Einweisungszettel
484 )))|(((
485 (% class="content-wrapper" %)
486 (((
487 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-zMbtF"/}}
488 )))
489 )))|(((
490 \\
491 )))|(((
492 \\
493 )))
494 |(((
495 Betriebsanweisung
496 )))|(((
497 (% class="content-wrapper" %)
498 (((
499 Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-qwYaC"/}}
500 )))
501 )))|(((
502 \\
503 )))|(((
504 \\
505 )))
506 |(((
507 Videomaterial / Textmaterial für LMS
508 )))|(((
509 (% class="content-wrapper" %)
510 (((
511 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SZbll"/}}
512
513 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wHEcN"/}}
514 Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-tRzZe"/}}
515 )))
516 )))|(((
517 \\
518 )))|(((
519 \\
520 )))
521 |(((
522 Quizfragen für LMS
523 )))|(((
524 (% class="content-wrapper" %)
525 (((
526 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-nnDUq"/}}
527
528 Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ifkgI"/}}
529 )))
530 )))|(((
531 \\
532 )))|(((
533 \\
534 )))
535 |(% rowspan="12" %)(((
536 2 (nicht zeitkritisch)
537 )))|(% colspan="2" %)(((
538 Absaugung automatisch starten lassen
539 )))|(((
540 \\
541 )))|(((
542 \\
543 )))|(((
544 \\
545 )))
546 |(% colspan="2" %)(((
547 Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
548 )))|(((
549 \\
550 )))|(((
551 \\
552 )))|(((
553 OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
554 )))
555 |(% colspan="2" %)(((
556 Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
557 )))|(((
558 (% class="content-wrapper" %)
559 (((
560 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-FRyse"/}}
561 )))
562 )))|(((
563 \\
564 )))|(((
565 \\
566 )))
567 |(% colspan="2" %)(((
568 Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
569 )))|(((
570 (% class="content-wrapper" %)
571 (((
572 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VlFvJ"/}}
573 )))
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576 )))|(((
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579 |(% colspan="2" %)(((
580 Neue IMAWOP Version besorgen
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583 )))|(((
584 \\
585 )))|(((
586 \\
587 )))
588 |(% rowspan="4" %)(((
589 Anleitungen erstellen
590 )))|(((
591 Werkzeugparameter ändern
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593 \\
594 )))|(((
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596 )))|(((
597 \\
598 )))
599 |(((
600 Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
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605 )))|(((
606 \\
607 )))
608 |(((
609 Bohrer einmessen
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614 )))|(((
615 \\
616 )))
617 |(((
618 Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
619 )))|(((
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621 )))|(((
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623 )))|(((
624 \\
625 )))
626 |(% colspan="2" %)(((
627 Estlcam Postprocessor erstellen und testen
628 )))|(((
629 (% class="content-wrapper" %)
630 (((
631 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-uJkNp"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-IILkv"/}}
632 )))
633 )))|(((
634 ℹ️
635 )))|(((
636 In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
637
638 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
639 )))
640 |(% colspan="2" %)(((
641 Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
642 )))|(((
643 \\
644 )))|(((
645 \\
646 )))|(((
647 \\
648 )))
649 |(% colspan="2" %)(((
650 Backup der NUM Steuerung durchführen
651 )))|(((
652 (% class="content-wrapper" %)
653 (((
654 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MFQuS"/}}
655 )))
656 )))|(((
657 ✅️
658 )))|(((
659 [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
660 )))
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