Zum Inhalt springen

Wiki-Quellcode von IMA - Offene Aufgaben

Version 31.1 von Mathias Kreider am 2023/12/05 13:02
Zeige letzte Bearbeiter
1 Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen.
2
3 \\
4
5 (% class="wrapped" %)
6 |=(% scope="col" %)(((
7 Priorität
8 )))|=(% scope="col" %)(((
9 Aufgabe
10 )))|=(% scope="col" %)(((
11 (Teilaufgabe)
12 )))|=(% scope="col" %)(((
13 Wer?
14 )))|=(% scope="col" %)(((
15 Status
16 )))|=(% scope="col" %)(((
17 Kommentar
18 )))
19 |(% rowspan="30" %)(((
20 1
21 (vor Freigabe der Maschine)
22 )))|(% colspan="2" %)(((
23 Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
24 )))|(((
25 \\
26 )))|(((
27 \\
28 )))|(((
29 \\
30 )))
31 |(% rowspan="5" %)(((
32 1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
33 )))|(((
34 Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
35 )))|(((
36 \\
37 )))|(((
38 ✅️
39 )))|(((
40 **Update 19.11.2023**:
41 In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
42 Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
43 )))
44 |(((
45 Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
46 )))|(((
47 \\
48 )))|(((
49 ✅️
50 )))|(((
51 **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
52 **Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
53 )))
54 |(((
55 Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
56 )))|(((
57 \\
58 )))|(((
59 ✅️
60 )))|(((
61 **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
62 )))
63 |(((
64 Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
65 )))|(((
66 \\
67 )))|(((
68 ✅️
69 )))|(((
70 **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
71 **Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
72 )))
73 |(((
74 Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
75 Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
76 )))|(((
77 \\
78 )))|(((
79 ✅️
80 )))|(((
81 (% class="content-wrapper" %)
82 (((
83 **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
84 **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
85 **Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-FDQRO"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
86 )))
87 )))
88 |(((
89 \\
90 )))|(((
91 Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
92 )))|(((
93 (% class="content-wrapper" %)
94 (((
95 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kbSyo"/}}
96 Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-nihFD"/}}
97 )))
98 )))|(((
99 ✅️
100 )))|(((
101 **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
102 \\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
103 \\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit damit genau dem Symptom von Höhenunterschied Y+ zu Y- Borhrung von 1mm und den Höhenoffsets beim Nutsägen je nach Richtung des Sägeschnitts.
104 \\**\\**
105 )))
106 |(((
107 Schiefstellung Spindel korrigieren
108 )))|(((
109 (% class="content-wrapper" %)
110 (((
111 Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-SuhZt"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
112 )))
113 )))|(((
114 (% class="content-wrapper" %)
115 (((
116 {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-GglEN"/}}
117 )))
118 )))|(((
119 ℹ️
120 )))|(((
121 **~ **
122 )))
123 |(((
124 \\
125 )))|(((
126 Tests um HBE Fehler einzukreisen:
127
128 * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
129 * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
130 * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
131 )))|(((
132 \\
133 )))|(((
134 ⚠️
135 )))|(((
136 **Update 02.12.2023:** Obsolet, wegen Schiefstellung der Spindel.**
137 **
138 )))
139 |(((
140 Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
141 )))|(((
142 Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
143 )))|(((
144 (% class="content-wrapper" %)
145 (((
146 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-CWfqV"/}}
147 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Kefpl"/}}
148 )))
149 )))|(((
150 ✅️
151 )))|(((
152 **Update 19.11.2023**:
153 Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
154 auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
155 )))
156 |(((
157 Bug in Rechtecktaschenmakro
158 )))|(((
159 **Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
160 )))|(((
161 (% class="content-wrapper" %)
162 (((
163 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-GmqgL"/}}
164 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-pYQeb"/}}
165 {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-CutQL"/}}
166 )))
167 )))|(((
168 ✅️
169 )))|(((
170 **Update 25.11.2023:
171 **
172
173 Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
174 \\**Update 02.12.2023**
175 \\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
176 )))
177 |(% rowspan="9" %)(((
178 Dokumentation und Videos erstellen
179 )))|(((
180 Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
181 )))|(((
182 (% class="content-wrapper" %)
183 (((
184 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Wlqiv"/}}
185 )))
186 )))|(((
187 ✅️
188 )))|(((
189 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
190 )))
191 |(((
192 Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
193 )))|(((
194 (% class="content-wrapper" %)
195 (((
196 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IQkkc"/}}
197 )))
198 )))|(((
199 ℹ️
200 )))|(((
201 In Arbeit
202 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
203 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
204 )))
205 |(((
206 IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
207 )))|(((
208 (% class="content-wrapper" %)
209 (((
210 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-PoGsq"/}}
211 )))
212 )))|(((
213 ℹ️
214 )))|(((
215 In Arbeit
216 [[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
217 )))
218 |(((
219 Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
220 )))|(((
221 (% class="content-wrapper" %)
222 (((
223 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZhcuI"/}}
224 )))
225 )))|(((
226 \\
227 )))|(((
228 \\
229 )))
230 |(((
231 Automatikbetrieb der Maschine
232 )))|(((
233 (% class="content-wrapper" %)
234 (((
235 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-UAHVu"/}}
236 )))
237 )))|(((
238 ℹ️
239 )))|(((
240 In Arbeit
241 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
242 )))
243 |(((
244 Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
245 )))|(((
246 \\
247 )))|(((
248 \\
249 )))|(((
250 \\
251 )))
252 |(((
253 Herstellen neuer Vakuumpads
254 )))|(((
255 {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-siOjw"/}}
256 )))|(((
257 \\
258 )))|(((
259 \\
260 )))
261 |(((
262 MDI Modus und wichtigste Befehle
263 )))|(((
264 (% class="content-wrapper" %)
265 (((
266 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vzSVF"/}}
267 )))
268 )))|(((
269 \\
270 )))|(((
271 \\
272 )))
273 |(((
274 Manuelles Freifahren
275 )))|(((
276 (% class="content-wrapper" %)
277 (((
278 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gWtEv"/}}
279 )))
280 )))|(((
281 \\
282 )))|(((
283 \\
284 )))
285 |(% colspan="2" %)(((
286 --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
287 \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
288 )))|(((
289 (% class="content-wrapper" %)
290 (((
291
292 )))
293 )))|(((
294 ✅️
295 )))|(((
296 Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
297 )))
298 |(% colspan="2" %)(((
299 Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
300 )))|(((
301 (% class="content-wrapper" %)
302 (((
303 \\
304 )))
305 )))|(((
306 ✅️
307 )))|(((
308 \\
309 )))
310 |(% colspan="2" %)(((
311 System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
312 )))|(((
313 (% class="content-wrapper" %)
314 (((
315 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-uSjXl"/}}
316 )))
317 )))|(((
318 \\
319 )))|(((
320 \\
321 )))
322 |(% colspan="2" %)(((
323 Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
324 )))|(((
325 (% class="content-wrapper" %)
326 (((
327 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-QDTer"/}}
328 )))
329 )))|(((
330 ℹ️
331 )))|(((
332 **Update 02.12.2023**:
333 \\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
334 )))
335 |(% colspan="2" %)(((
336 Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
337 )))|(((
338 (% class="content-wrapper" %)
339 (((
340 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nqxWu"/}}
341 )))
342 )))|(((
343 ✅️
344 )))|(((
345 Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
346 )))
347 |(% colspan="2" %)(((
348 IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
349 )))|(((
350 (% class="content-wrapper" %)
351 (((
352 \\
353 )))
354 )))|(((
355 \\
356 )))|(((
357 \\
358 )))
359 |(% rowspan="4" %)(((
360 Einweisungsunterlagen erstellen
361 )))|(((
362 Einweisungszettel
363 )))|(((
364 (% class="content-wrapper" %)
365 (((
366 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TfyJb"/}}
367 )))
368 )))|(((
369 \\
370 )))|(((
371 \\
372 )))
373 |(((
374 Betriebsanweisung
375 )))|(((
376 (% class="content-wrapper" %)
377 (((
378 Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-aUUmc"/}}
379 )))
380 )))|(((
381 \\
382 )))|(((
383 \\
384 )))
385 |(((
386 Videomaterial / Textmaterial für LMS
387 )))|(((
388 (% class="content-wrapper" %)
389 (((
390 {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-YhVzr"/}}
391
392 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-JjKcR"/}}
393 Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-xnKqZ"/}}
394 )))
395 )))|(((
396 \\
397 )))|(((
398 \\
399 )))
400 |(((
401 Quizfragen für LMS
402 )))|(((
403 (% class="content-wrapper" %)
404 (((
405 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-gKLpX"/}}
406
407 Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-SWeeB"/}}
408 )))
409 )))|(((
410 \\
411 )))|(((
412 \\
413 )))
414 |(% rowspan="12" %)(((
415 2 (nicht zeitkritisch)
416 )))|(% colspan="2" %)(((
417 Absaugung automatisch starten lassen
418 )))|(((
419 \\
420 )))|(((
421 \\
422 )))|(((
423 \\
424 )))
425 |(% colspan="2" %)(((
426 Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
427 )))|(((
428 \\
429 )))|(((
430 \\
431 )))|(((
432 OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
433 )))
434 |(% colspan="2" %)(((
435 Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
436 )))|(((
437 (% class="content-wrapper" %)
438 (((
439 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ifnBD"/}}
440 )))
441 )))|(((
442 \\
443 )))|(((
444 \\
445 )))
446 |(% colspan="2" %)(((
447 Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
448 )))|(((
449 (% class="content-wrapper" %)
450 (((
451 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-EpMcy"/}}
452 )))
453 )))|(((
454 \\
455 )))|(((
456 \\
457 )))
458 |(% colspan="2" %)(((
459 Neue IMAWOP Version besorgen
460 )))|(((
461 \\
462 )))|(((
463 \\
464 )))|(((
465 \\
466 )))
467 |(% rowspan="4" %)(((
468 Anleitungen erstellen
469 )))|(((
470 Werkzeugparameter ändern
471 )))|(((
472 \\
473 )))|(((
474 \\
475 )))|(((
476 \\
477 )))
478 |(((
479 Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
480 )))|(((
481 \\
482 )))|(((
483 \\
484 )))|(((
485 \\
486 )))
487 |(((
488 Bohrer einmessen
489 )))|(((
490 \\
491 )))|(((
492 \\
493 )))|(((
494 \\
495 )))
496 |(((
497 Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
498 )))|(((
499 \\
500 )))|(((
501 \\
502 )))|(((
503 \\
504 )))
505 |(% colspan="2" %)(((
506 Estlcam Postprocessor erstellen und testen
507 )))|(((
508 (% class="content-wrapper" %)
509 (((
510 {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-tVouM"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XPMhF"/}}
511 )))
512 )))|(((
513 ℹ️
514 )))|(((
515 In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
516
517 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
518 )))
519 |(% colspan="2" %)(((
520 Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
521 )))|(((
522 \\
523 )))|(((
524 \\
525 )))|(((
526 \\
527 )))
528 |(% colspan="2" %)(((
529 Backup der NUM Steuerung durchführen
530 )))|(((
531 (% class="content-wrapper" %)
532 (((
533 {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-hRqmU"/}}
534 )))
535 )))|(((
536 ✅️
537 )))|(((
538 [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
539 )))
540
541 \\