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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Inhalt
... ... @@ -2,287 +2,993 @@
2 2  
3 3  \\
4 4  
5 -|=(% scope="col" %)(((
5 +(% class="wrapped relative-table" style="width: 100.0%;" %)
6 +|=(% scope="col" style="width: 6.16638%;" %)(((
6 6  Priorität
7 -)))|=(% scope="col" %)(((
8 +)))|=(% scope="col" style="width: 10.6457%;" %)(((
8 8  Aufgabe
9 -)))|=(% scope="col" %)(((
10 +)))|=(% scope="col" style="width: 19.7208%;" %)(((
10 10  (Teilaufgabe)
11 -)))|=(% scope="col" %)(((
12 +)))|=(% scope="col" style="width: 10.7039%;" %)(((
12 12  Wer?
13 -)))|=(% scope="col" %)(((
14 +)))|=(% scope="col" style="width: 5.00291%;" %)(((
14 14  Status
15 -)))|=(% scope="col" %)(((
16 +)))|=(% scope="col" style="width: 47.7603%;" %)(((
16 16  Kommentar
17 17  )))
18 -|(% rowspan="24" %)(((
19 +|(% rowspan="47" style="width: 6.16638%;" %)(((
19 19  1
20 20  (vor Freigabe der Maschine)
21 -)))|(% colspan="2" %)(((
22 -Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
23 -)))|(((
22 +)))|(% rowspan="4" style="width: 10.6457%;" %)(((
23 +Wasseraustritt am Maschinenportal
24 +
24 24  \\
25 -)))|(((
26 +
26 26  \\
27 -)))|(((
28 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
29 +Leck suchen
30 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
28 28  \\
32 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
33 +✅️
34 +)))|(% style="width: 47.7603%;" %)(((
35 +**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
29 29  )))
30 -|(% rowspan="4" %)(((
31 -1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
32 -)))|(((
33 -Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
34 -)))|(((
37 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
38 +Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
40 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-qeHAz"/}}
41 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
42 +✅️
43 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
44 +**Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht
45 +)))
46 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
47 +Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
49 +(% class="content-wrapper" %)
50 +(((
51 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZTXeB"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-RMfVn"/}}
52 +)))
53 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
54 +✅️
55 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
56 +**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 +)))
58 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
59 +Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
61 +(% class="content-wrapper" %)
62 +(((
63 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-Mofma"/}} ?
64 +)))
65 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
35 35  \\
36 -)))|(((
67 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
37 37  \\
38 -)))|(((
69 +)))
70 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
71 +Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
39 39  \\
74 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
75 +✅️
76 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
77 +**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 +
79 +**Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
40 40  )))
41 -|(((
42 -Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
43 -)))|(((
81 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
82 +Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
83 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
84 +(% class="content-wrapper" %)
85 +(((
86 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-FDftb"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-UqJPF"/}}
87 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-qyiWo"/}}
88 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-tYyip"/}}
89 +)))
90 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
91 +✅️
92 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
93 +**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
94 +\\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
95 +\\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
96 +**
97 +
98 +**Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
99 +
100 +**Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
101 +)))
102 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
103 +Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
104 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
105 +(% class="content-wrapper" %)
106 +(((
107 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vDxee"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-eLxXx"/}}
108 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-mDsll"/}}
109 +)))
110 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
111 +✅️
112 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
113 +**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
114 +
115 +**Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
116 +)))
117 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
44 44  \\
45 -)))|(((
119 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
120 +(% class="content-wrapper" %)
121 +(((
46 46  \\
47 -)))|(((
123 +)))
124 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
48 48  \\
126 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
127 +**~ **
49 49  )))
50 -|(((
51 -Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
52 -)))|(((
129 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
130 +Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
131 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
132 +(% class="content-wrapper" %)
133 +(((
134 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-iSNNh"/}}
135 +)))
136 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
137 +⚠️
138 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
139 +**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
140 +**
141 +)))
142 +|(% rowspan="5" style="width: 6.16638%;" %)(((
143 +1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
144 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
145 +Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
146 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
53 53  \\
54 -)))|(((
148 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
149 +✅️
150 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
151 +**Update 19.11.2023**:
152 +In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
153 +Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
154 +)))
155 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
156 +Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
157 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
55 55  \\
56 -)))|(((
159 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
160 +✅️
161 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
162 +**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
163 +**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
164 +)))
165 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
166 +Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
167 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
57 57  \\
169 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
170 +✅️
171 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
172 +**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
58 58  )))
59 -|(((
174 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
60 60  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
61 -)))|(((
176 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
62 62  \\
63 -)))|(((
178 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
179 +✅️
180 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
181 +**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
182 +**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
183 +)))
184 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
185 +Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
186 +Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
187 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
64 64  \\
65 -)))|(((
189 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
190 +✅️
191 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
192 +(% class="content-wrapper" %)
193 +(((
194 +**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
195 +**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
196 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-SNIZX"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
197 +)))
198 +)))
199 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
66 66  \\
201 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
202 +Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
203 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
204 +(% class="content-wrapper" %)
205 +(((
206 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-wvZHV"/}}
207 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cgeAY"/}}
67 67  )))
68 -|(% rowspan="9" %)(((
69 -Dokumentation und Videos erstellen
70 -)))|(((
71 -Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
72 -)))|(((
209 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
210 +✅️
211 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
212 +**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
213 +\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
214 +\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
215 +\\**\\**
216 +)))
217 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
218 +Schiefstellung Spindel korrigieren
219 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
73 73  (% class="content-wrapper" %)
74 74  (((
75 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CmwdM"/}}
222 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-Ztize"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
76 76  )))
77 -)))|(((
224 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
225 +(% class="content-wrapper" %)
226 +(((
227 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dgnyJ"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-blUBm"/}}
228 +)))
229 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
230 +✅️
231 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
232 +**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
233 +)))
234 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
235 +\\
236 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
237 +Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
238 +
239 +* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
240 +* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
241 +* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
242 +* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
243 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
244 +(% class="content-wrapper" %)
245 +(((
246 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dMtRo"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ORvxA"/}}
247 +)))
248 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
78 78  ✅️
79 -)))|(((
80 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
250 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
251 +**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
252 +**Update 05.01.2024:**
253 +
254 +(% style="list-style-type: square;" %)
255 +* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
256 +* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
257 +**
258 +* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
259 +* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
260 +Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
81 81  )))
82 -|(((
83 -Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
84 -)))|(((
262 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
263 +\\
264 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
265 +Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
266 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
85 85  (% class="content-wrapper" %)
86 86  (((
87 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-DYABI"/}}
269 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nADcP"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HAppR"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-UtgRy"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-oliIk"/}}
88 88  )))
271 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
272 +✅️
273 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
274 +**Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
275 +
276 +Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
277 +)))
278 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
279 +Schiefstellung Sauger vermessen
280 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
281 +Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
282 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
283 +(% class="content-wrapper" %)
284 +(((
285 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-IcqjL"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-TBKsN"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JAPOI"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-fcCQr"/}}
286 +)))
287 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
288 +✅️
289 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
290 +**Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
291 +
292 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
293 +
294 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
295 +|=(((
296 +Traverse
297 +)))|=(((
298 +X-Pos(mm)
299 +)))|=(((
300 +Oberfläche hinten (Y=50, mm)
301 +)))|=(((
302 +O. vorne (Y=750, mm)
303 +)))
304 +|(((
305 +1
89 89  )))|(((
90 -ℹ️
307 +120
91 91  )))|(((
92 -In Arbeit
93 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
94 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
309 +0,00 (Nullpunkt)
310 +)))|(((
311 +-0,11 (zu tief)
95 95  )))
96 96  |(((
97 -IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
314 +1
98 98  )))|(((
99 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ntvkT"/}}
316 +1495
100 100  )))|(((
101 -\\
318 +0,00
102 102  )))|(((
103 -[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
320 +-0,15 (zu tief)
104 104  )))
105 105  |(((
106 -Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
323 +2
107 107  )))|(((
108 -\\
325 +250
109 109  )))|(((
110 -\\
327 +-0,01 (zu tief)
111 111  )))|(((
112 -\\
329 +-0,07 (zu tief)
113 113  )))
114 114  |(((
115 -Automatikbetrieb der Maschine
332 +3
116 116  )))|(((
117 -\\
334 +380
118 118  )))|(((
119 -\\
336 +-0,01 (zu tief)
120 120  )))|(((
121 -\\
338 +-0,10 (zu tief)
122 122  )))
123 123  |(((
124 -Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
341 +4
125 125  )))|(((
126 -\\
343 +2440
127 127  )))|(((
128 -\\
345 +-0,02 (zu tief)
129 129  )))|(((
130 -\\
347 +-0,14 (zu tief)
131 131  )))
132 132  |(((
133 -Herstellen neuer Vakuumpads
350 +5
134 134  )))|(((
135 -\\
352 +2590
136 136  )))|(((
137 -\\
354 +-0,01 (zu tief)
138 138  )))|(((
139 -\\
356 +-0,13 (zu tief)
140 140  )))
141 141  |(((
142 -MDI Modus und wichtigste Befehle
359 +6
143 143  )))|(((
144 -\\
361 +2730
145 145  )))|(((
146 -\\
363 +0,00
147 147  )))|(((
148 -\\
365 +-0,125 (zu tief)
149 149  )))
367 +
368 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
369 +
370 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
371 +|=(((
372 +Traverse
373 +)))|=(((
374 +X-Pos(mm)
375 +)))|=(((
376 +Sauger hinten (Y=90, mm)
377 +)))|=(((
378 +S. vorne (Y=710, mm)
379 +)))
150 150  |(((
151 -Manuelles Freifahren
381 +1
152 152  )))|(((
153 -\\
383 +90
154 154  )))|(((
155 -\\
385 +0,00 (Nullpunkt)
156 156  )))|(((
387 +-0,14 (zu tief)
388 +)))
389 +)))
390 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
391 +Dichtschnur zu hoch über über Sauger
392 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
393 +Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
394 +
395 +Folgen:
157 157  \\
397 +
398 +* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
399 +* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
400 +* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
401 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
402 +(% class="content-wrapper" %)
403 +(((
404 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-kXdvy"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-uFrOS"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-hpxoR"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-huuKP"/}}
158 158  )))
159 -|(% colspan="2" %)(((
160 -Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
161 -)))|(((
406 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
407 +✅️
408 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
409 +**Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
410 +)))
411 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
412 +Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
413 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
414 +Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
415 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
162 162  (% class="content-wrapper" %)
163 163  (((
164 -
418 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Phbii"/}}
419 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sgAVF"/}}
165 165  )))
166 -)))|(((
421 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
422 +✅️
423 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
424 +**Update 19.11.2023**:
425 +Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
426 +auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
427 +)))
428 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
429 +Bug in Rechtecktaschenmakro
430 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
431 +**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
432 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
433 +(% class="content-wrapper" %)
434 +(((
435 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-lDoZi"/}}
436 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-eBrTx"/}}
437 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-oyNxv"/}}
438 +)))
439 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
440 +✅️
441 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
442 +**Update 25.11.2023:
443 +**
444 +
445 +Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
446 +\\**Update 02.12.2023**
447 +\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
448 +)))
449 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
450 +Bug mit HBE Makros
451 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
452 +**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
453 +**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
454 +
455 +**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
456 +**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
457 +
458 +**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
459 +**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
460 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
461 +(% class="content-wrapper" %)
462 +(((
167 167  \\
168 -)))|(((
464 +)))
465 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
466 +⚠️
467 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
468 +**Update 26.01.2024
469 +**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
470 +
169 169  \\
472 +
473 +**Update** **27.04.2024
474 +**
475 +
476 +Fehlermeldungen werfen: Programm 9995 mit Fehlercode in L0 aufrufen. L0 enthält Fehler-Satz. Satznummern 0-1999 brechen Programm ab, 2000-3999 erfordern quittierung, 4000-5999 geben zeigen nur Meldung, >6000 enthält komplette Benutzerführung.
477 +
478 +Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42.
170 170  )))
171 -|(% colspan="2" %)(((
172 -Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
173 -)))|(((
480 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
481 +Bug mit Referenzfahrt
482 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
483 +**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
484 +**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
485 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
174 174  (% class="content-wrapper" %)
175 175  (((
488 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FiLUE"/}}
489 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-iOwoV"/}}
490 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-WTxHv"/}}
491 +)))
492 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
493 +✅️
494 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
495 +**Update 27.01.2024
496 +**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
497 +
498 +__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
499 +
500 +__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
501 +
502 +**Update 27.05.2024**
503 +
504 +Fehler behoben mit Lösungsansatz 2.
505 +Satz 9990 N500, Zeile ersetzt:
506 +
507 +(% class="code" %)
508 +(((
509 +G52 G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000
510 +)))
511 +
512 +geändert zu
513 +
514 +(% class="code" %)
515 +(((
516 +G52 G1 F10000 ZE72003
517 +YE71002
518 +XE70002
519 +)))
520 +
521 +TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
522 +)))
523 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
524 +Bug des WZW
525 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
526 +**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
527 +**
528 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
529 +(% class="content-wrapper" %)
530 +(((
531 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vTQNE"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CpGHo"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-TyqPg"/}}
532 +)))
533 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
534 +⚠️
535 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
536 +**Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
537 +
538 +**Update 01.05.2024:** [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] von Werkzeugwechselmakro kommentiert, relevante Prüfung für Werkzeugwechsler-Position erfolgt in Satz N80. Falscher Pfad muss noch gesucht werden.
539 +
540 +**Update 02.05.2024:** Fehler MUSS in N80 liegen. Ablegen erfolgt in N80 (inkl. Check für korrekte WKW-Position) und Aufnehmen (N90) wird NUR von N80 aufgerufen.
541 +)))
542 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
543 +Bug des WZW
544 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
545 +**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
546 +
547 +(% style="text-align: left;" %)
548 +**Voraussetzung:
549 +**Werkzeug A in Spindel
550 +Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
551 +Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
552 +**Was passiert:
553 +**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
554 +Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
555 +Werkzeug wird dann fallen gelassen
556 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
557 +(% class="content-wrapper" %)
558 +(((
559 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dKpxf"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PiyHO"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kzpNl"/}}
560 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-tXKVB"/}}
561 +)))
562 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
563 +⚠️
564 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
565 +**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
566 +**
567 +
568 +**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
569 +
570 +**Update 01.05.2024**:
571 +
572 +* Bug genauer eingegrenzt und [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] dokumentiert.
573 +* **Grober Ablauf Wechsel**: Es wird gewartet, bis WZW-Position != 0 ist. Wenn dann Magazin links steht, wird Versatz zwischen linker und rechter Position auf WZW-Koordinaten addiert.
574 +* **Register E40024** (WZW-Position) hat korrekte Werte (0 wenn WZW nicht auf Anschlag, 1 wenn rechts, 2 wenn links).
575 +* **Vermutung**: Zustand von WZW-Position wird ausgelesen, während WZW noch auf Nullseite steht. Daher wird kein Versatz aufaddiert. Dann wird WZW erst vstl. von SPS verschoben und Koordinaten für Wechsel beziehen sich trotzdem noch auf rechts.
576 +* **Weiteres Debugging:** Die Berechnungsoperationen laufen zu schnell durch, um sinnvoll währenddessen Registerwerte ablesen zu können. Durch Sätze oder Instruktionen durchsteppen ist nicht möglich. Daher muss das Programm  9999 um Meldungen und programmierte Halt (M17) ergänzt werden, um besser debuggen zu können. Folgende drei Instruktionen sind zur Ausgabe einer Variable in einer Meldung mit anschließender Quittierung über "Start" nötig:
577 +** //$0Variablenwert: %//
578 +** //$=E40024//
579 +** //M17//
580 +** (gibt z.B. aus: "Variablenwert: 1")
581 +
582 +**Update 27.05.2024:** Versuch, mittels M01 Programmablauf zu pausieren, um Registerwerte zum debuggen an definierten Punkten anzeigen zu lassen. Problem: M01 bricht Programm vollständig ab, statt wie von NUM-Anleitung nur zu pausieren mit Möglichkeit der Fortsetzung durch Cycle Start. Stattdesen ist Programmierter Halt M17 die bessere Option.
583 +)))
584 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
585 +Bug: Z-Achse fährt unerwartet herunter
586 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
587 +**Kritischer Bug**
588 +
589 +Z Achse fährt unerwartet bei Quittieren von Not-Aus herunter
590 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
591 +(% class="content-wrapper" %)
592 +(((
176 176  \\
177 177  )))
178 -)))|(((
595 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
596 +⚠️
597 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
598 +**Update 22.05.2024:** Die Maschine stand auf Handbetrieb und der Not-Aus wurde gedrückt. Direkt mit dem Quittieren des Not-Aus fuhr die Z-Achse zügig auf minimale Höhe (Glück gehabt, kein Crash).
599 +)))
600 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
601 +Bug: Tür lässt sich nicht öffnen
602 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
603 +**Unkritischer Bug**
604 +
605 +Die Sicherheitstür zum Zugang hinter die Maschine lässt sich plötzlich nur noch Anfordern, die Anforderung wird aber nicht freigegeben.
606 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
607 +(% class="content-wrapper" %)
608 +(((
179 179  \\
180 -)))|(((
610 +)))
611 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
612 +⚠️
613 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
614 +**Update 22.05.2024: **Fehler ist längere Zeit aufgetreten. Probiert wurden (vergeblich) Ändern des Betriebsmodus und Aktivieren/Quittieren von Not-Aus in verschiedenen Kombinationen. In den Anleitungen wurde kein entsprechender Abschnitt zu der Sicherheitstür gefunden. Unklar ist, wie die Freigabe manuell betätigt werden kann oder was die Freigabe behindert.
615 +)))
616 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
617 +Spindelkamera
618 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
619 +Für die bessere Sichtbarkeit des Werkzeuges bei heruntergefahrener Absaugung soll eine Kamera mit Sicht auf die Spindel in Echtzeit auf einen Bildschirm am Bedienstand übertragen und für Fehlersuche aufgezeichnet werden.
620 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
621 +(% class="content-wrapper" %)
622 +(((
623 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-yXbyS"/}}
624 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-LkhiO"/}}
625 +)))
626 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
627 +ℹ️
628 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
629 +**Update 22.05.2024: **Erfolgreich Prototypen mit Analogvideokamera und Übertragung getestet und Einkaufsliste begonnen unter [[confluencePage:page:HOL.IMA Spindelkamera]].
630 +
631 +**Update 25.05.2024:** Video und 12V-Stromkabel von Schaltschrank zu Spindel eingezogen, 12V Buck Converter in Schaltschrank eingebaut, Netzwerkswitch in Schaltschrank eingebaut und eingerichtet, Encoder getestet
632 +
633 +**Update 10.06.2024:** Kamera an Spindel, Kamera in Schaltschrank und Screencapturing mit Encoder erfolgreich getestet. Spannungsabfall zu Spindel kaum nennenswert (<0,5V, getestet mit Labornetzteil). Es fehlen noch: Halterung für Kamera, Stromversorgung für Kamera und Composite Splitter, Bildschirm für Kamera (Fernseher funktioniert!).
634 +
635 +**Update 14.06.2024**:
636 +
637 +* Die Verteilung der 12V Spannung fertiggestellt und mit externem Labornetzteil getestet (Schaltschrank-Kamera, Spindel-Leitung, Verteilverstärker)
638 +* Alle wichtigen Komponenten Wand vom Schaltschrank angebracht (Encoder, PoE Switch, Verteilverstärker, Stromversorgungs-Abzweigbox)
639 +* Kabel zum Spindel-Stromverteiler am Y-Schlitten und das Kabel vom Spindel-Stromverteiler zur Spindel-Kamera am Z-Schlitten sind gezogen, der Kamerastecker ist angelötet
640 +* Die Schaltschrank-Kamera ist mit Adapterplatte oben am Schaltschrank montiert
641 +* Der Bildschirm für das Kamerabild steht jetzt auf der IMA und funktioniert.
642 +* Videoüberwachungs-Schilder sind angebracht und Kabel im Schaltschrank teilweise beschriftet
643 +)))
644 +|(% rowspan="9" style="width: 6.16638%;" %)(((
645 +Dokumentation und Videos erstellen
646 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
647 +Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
648 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
649 +(% class="content-wrapper" %)
650 +(((
651 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sLfpx"/}}
652 +)))
653 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
654 +✅️
655 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
656 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
657 +)))
658 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
659 +Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
660 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
661 +(% class="content-wrapper" %)
662 +(((
663 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VTMIz"/}}
664 +)))
665 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
666 +ℹ️
667 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
668 +In Arbeit
669 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
670 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
671 +)))
672 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
673 +IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
674 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
675 +(% class="content-wrapper" %)
676 +(((
677 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-WsCKX"/}}
678 +)))
679 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
680 +ℹ️
681 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
682 +LMS Video und Quiz: fertig
683 +Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
684 +)))
685 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
686 +Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
687 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
688 +(% class="content-wrapper" %)
689 +(((
690 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Hvswo"/}}
691 +)))
692 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
693 +✅️
694 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
695 +Update 02.05.2024: Mit in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] dokumentiert
696 +)))
697 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
698 +Automatikbetrieb der Maschine
699 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
700 +(% class="content-wrapper" %)
701 +(((
702 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sqkix"/}}
703 +
704 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-qBPwU"/}}
705 +)))
706 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
707 +✅️
708 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
709 +**Update 02.05.2024:** Wiki Dokumentation Fertiggestellt
710 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
711 +)))
712 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
713 +Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
714 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
181 181  \\
716 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
717 +\\
718 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
719 +\\
182 182  )))
183 -|(% colspan="2" %)(((
184 -System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
185 -)))|(((
721 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
722 +Herstellen neuer Vakuumpads
723 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
724 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-rWpXs"/}}
725 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
726 +\\
727 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
728 +\\
729 +)))
730 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
731 +MDI Modus und wichtigste Befehle
732 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
186 186  (% class="content-wrapper" %)
187 187  (((
188 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Gonsz"/}}
735 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-PirVL"/}}
189 189  )))
190 -)))|(((
737 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
191 191  \\
192 -)))|(((
739 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
193 193  \\
194 194  )))
195 -|(% colspan="2" %)(((
196 -Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
197 -)))|(((
742 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
743 +Manuelles Freifahren
744 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
198 198  (% class="content-wrapper" %)
199 199  (((
200 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-XADKR"/}}
747 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TDZYx"/}}
201 201  )))
202 -)))|(((
749 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
203 203  \\
204 -)))|(((
751 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
205 205  \\
206 206  )))
207 -|(% colspan="2" %)(((
208 -Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
209 -)))|(((
754 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
755 +--Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
756 +\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
757 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
210 210  (% class="content-wrapper" %)
211 211  (((
212 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-SuEYg"/}}
760 +
213 213  )))
214 -)))|(((
762 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
763 +✅️
764 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
765 +Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
766 +)))
767 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
768 +Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
769 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
770 +(% class="content-wrapper" %)
771 +(((
215 215  \\
216 -)))|(((
773 +)))
774 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
775 +✅️
776 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
217 217  \\
218 218  )))
219 -|(% colspan="2" %)(((
779 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
780 +System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
781 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
782 +(% class="content-wrapper" %)
783 +(((
784 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-LmWJV"/}}
785 +)))
786 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
787 +ℹ️
788 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
789 +**Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
790 +)))
791 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
792 +Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
793 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
794 +(% class="content-wrapper" %)
795 +(((
796 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NWtmP"/}}
797 +)))
798 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
799 +ℹ️
800 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
801 +**Update 02.12.2023**:
802 +\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
803 +)))
804 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
805 +Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
806 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
807 +(% class="content-wrapper" %)
808 +(((
809 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-onMNp"/}}
810 +)))
811 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
812 +✅️
813 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
814 +Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
815 +)))
816 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
220 220  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
221 -)))|(((
818 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
222 222  (% class="content-wrapper" %)
223 223  (((
224 224  \\
225 225  )))
226 -)))|(((
823 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
227 227  \\
228 -)))|(((
825 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
229 229  \\
230 230  )))
231 -|(% rowspan="4" %)(((
828 +|(% rowspan="3" style="width: 6.16638%;" %)(((
232 232  Einweisungsunterlagen erstellen
233 -)))|(((
830 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
234 234  Einweisungszettel
235 -)))|(((
832 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
236 236  (% class="content-wrapper" %)
237 237  (((
835 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-BEjNu"/}}
836 +)))
837 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
238 238  \\
839 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
840 +\\
239 239  )))
842 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
843 +Betriebsanweisung
844 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
845 +(% class="content-wrapper" %)
846 +(((
847 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-LUGZQ"/}}
848 +)))
849 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
850 +\\
851 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
852 +\\
853 +)))
854 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
855 +Videomaterial / Textmaterial für LMS
856 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
857 +(% class="content-wrapper" %)
858 +(((
859 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-uQUeV"/}}
860 +
861 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-aAKrj"/}}
862 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-odQIc"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-vDSiN"/}}
863 +)))
864 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
865 +ℹ️
866 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
867 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" style="letter-spacing: 0.0px;" %)
868 +|=(% scope="col" %)(((
869 +Thema
870 +)))|=(% scope="col" %)(((
871 +Skript
872 +)))|=(% scope="col" %)(((
873 +Gefilmt
874 +)))|=(% scope="col" %)(((
875 +Video fertig
876 +)))|=(% scope="col" %)(((
877 +LMS Text angelegt
878 +)))|=(% scope="col" %)(((
879 +LMS Fragen angelegt
880 +)))
881 +|(((
882 +LMS Übersicht / Motivation
240 240  )))|(((
884 +-
885 +)))|(((
886 +-
887 +)))|(((
888 +-
889 +)))|(((
241 241  \\
242 242  )))|(((
892 +-
893 +)))
894 +|(((
895 +Sicherheitshinweise
896 +)))|(((
897 +-
898 +)))|(((
899 +-
900 +)))|(((
901 +-
902 +)))|(((
903 +✅️ 23.05.
904 +)))|(((
243 243  \\
244 244  )))
245 245  |(((
246 -Betriebsanweisung
908 +IMAWOP
247 247  )))|(((
248 -(% class="content-wrapper" %)
249 -(((
910 +✅️ 25.01.
911 +)))|(((
912 +✅️ 25.01.
913 +)))|(((
914 +✅️ 25.01
915 +)))|(((
250 250  \\
917 +)))|(((
918 +✅️ 25.01.
251 251  )))
920 +|(((
921 +Maschinenübersicht
252 252  )))|(((
923 +✅️ 02.05.
924 +)))|(((
925 +✅️ 25.01.
926 +)))|(((
253 253  \\
254 254  )))|(((
255 255  \\
930 +)))|(((
931 +✅️ 02.05.
256 256  )))
257 257  |(((
258 -Videomaterial / Textmaterial für LMS
934 +Bedienelemente
259 259  )))|(((
260 -(% class="content-wrapper" %)
261 -(((
936 +✅️ 02.05.
937 +)))|(((
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939 +)))|(((
262 262  \\
941 +)))|(((
942 +\\
943 +)))|(((
944 +✅️ 02.05.
263 263  )))
946 +|(((
947 +Einschalten / Ausschalten
264 264  )))|(((
949 +✅️ 02.05.
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951 +✅️ 25.01.
952 +)))|(((
265 265  \\
266 266  )))|(((
267 267  \\
956 +)))|(((
957 +✅️ 02.05.
268 268  )))
269 269  |(((
270 -Quizfragen für LMS
960 +Automatikbetrieb
271 271  )))|(((
272 -(% class="content-wrapper" %)
273 -(((
962 +✅️ 02.05.
963 +)))|(((
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274 274  \\
967 +)))|(((
968 +\\
969 +)))|(((
970 +✅️ 22.05.
275 275  )))
972 +|(((
973 +Handbetrieb
276 276  )))|(((
975 +✅️ 02.05.
976 +)))|(((
977 +✅️ 05.05.
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277 277  \\
278 278  )))|(((
279 279  \\
982 +)))|(((
983 +✅️ 23.05.
280 280  )))
281 -|(% rowspan="12" %)(((
282 -2 (nicht zeitkritisch)
283 -)))|(% colspan="2" %)(((
284 -Absaugung automatisch starten lassen
985 +|(((
986 +NUM Ebene
285 285  )))|(((
988 +✅️ 02.05.
989 +)))|(((
990 +✅️ 05.05.
991 +)))|(((
286 286  \\
287 287  )))|(((
288 288  \\
... ... @@ -289,9 +289,13 @@
289 289  )))|(((
290 290  \\
291 291  )))
292 -|(% colspan="2" %)(((
293 -Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
998 +|(% style="vertical-align: top;" %)(((
999 +MDI Modus
294 294  )))|(((
1001 +✅️ 02.05.
1002 +)))|(((
1003 +✅️ 05.05.
1004 +)))|(((
295 295  \\
296 296  )))|(((
297 297  \\
... ... @@ -298,103 +298,219 @@
298 298  )))|(((
299 299  \\
300 300  )))
301 -|(% colspan="2" %)(((
302 -Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
1011 +|(% style="vertical-align: top;" %)(((
1012 +LMS Abschlussquiz
303 303  )))|(((
1014 +-
1015 +)))|(((
1016 +-
1017 +)))|(((
1018 +-
1019 +)))|(((
1020 +-
1021 +)))|(((
1022 +\\
1023 +)))
1024 +)))
1025 +|(% rowspan="19" style="width: 6.16638%;" %)(((
1026 +2 (nicht zeitkritisch)
1027 +)))|(% colspan="2" style="width: 10.6457%;" %)(((
1028 +Absaugung automatisch starten lassen
1029 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1030 +\\
1031 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1032 +\\
1033 +)))|(% style="width: 47.7603%;" %)(((
1034 +\\
1035 +)))
1036 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1037 +Absaugung an Z-Schlitten stößt gegen Zyklon
1038 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1039 +\\
1040 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1041 +⚠️
1042 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1043 +Fehler tritt nicht in POS2 auf, aber bei Handbetrieb Verfahren nach ganz links oder Bearbeitung am linken Rand.
1044 +
1045 +**Update 10.06.: **Abstand muss gemessen werden. Wenn nur wenige Zentimeter fehlen, kann evtl Absaugungs-Rohr an entsprechender Stelle leicht mit Hammer eingedellt werden.
1046 +)))
1047 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1048 +Bug: Rechteckttasche mit Werkzeugdurchmesser als Breite sorgt für senkrechtes Eintauchen
1049 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1050 +\\
1051 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1052 +⚠️
1053 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1054 +Es wird nicht spiralförmig sondern senkrecht eingetaucht.
1055 +)))
1056 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1057 +Nagerschutz an Schaltschrank-Öffnungen anbringen
1058 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1059 +\\
1060 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1061 +\\
1062 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1063 +Es muss verhindert werden, dass Nager in Schaltschrank gelangen. Es sind bei Öffnungen alte Gitter zu erkennen, die weggeschnitten wurden. Hier könnten wieder Gitter angebracht werden können oder 3D gedruckte Teile eingesetzt werden.
1064 +)))
1065 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1066 +Absaugungs-Filter anbauen
1067 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1068 +\\
1069 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1070 +\\
1071 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1072 +Alter Filter von kleiner CNC soll an Absaugungs-Rohr hinter Zyklon angebaut werden. Hierfür nötig ist Adapter von 150mm Rohr auf Absaugung. Evtl kann Rohr-Flansch aus Lüftungsbedarf verwendet werden.
1073 +)))
1074 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1075 +Schmierprozess dokumentieren
1076 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
304 304  (% class="content-wrapper" %)
305 305  (((
306 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CZEfO"/}}
1079 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-YbOwV"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-POUoS"/}}
307 307  )))
308 -)))|(((
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309 309  \\
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1087 +Pneumatikschlauch-Tauch dokumentieren
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1099 +Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
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1105 +OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
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1108 +Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
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314 314  Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
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326 326  Neue IMAWOP Version besorgen
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335 335  Anleitungen erstellen
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337 337  Werkzeugparameter ändern
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1149 +**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
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346 346  Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
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1158 +**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
353 353  )))
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355 355  Bohrer einmessen
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364 364  Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
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373 373  Estlcam Postprocessor erstellen und testen
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1184 +)))
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377 377  ℹ️
378 -)))|(((
1187 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
379 379  In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
1189 +
1190 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
380 380  )))
381 -|(% colspan="2" %)(((
1192 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
382 382  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
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390 -|(% colspan="2" %)(((
391 -Backup der NUM Steuerung durchführen
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1201 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1202 +Trittmatten Ersatz
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1211 +Trittmatten werden so nicht mehr hergestellt und wären schwer/teuer zu bekommen. Daher sollten wir uns mittelfristig über Alternativen Gedanken machen (z.B. Sicherheitslichtvorhänge). Wichtig: Nicht nur Umgrenzung sondern auch Bereich auf Trittmatten muss erfasst werden, sonst könnte Maschine gestartet werden, wenn jemand in Bereich steht.
398 398  )))
1213 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1214 +Backup der NUM Steuerung durchführen
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1221 +✅️
1222 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1223 +[[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670028/IMA - Offene Aufgaben
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