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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Inhalt
... ... @@ -2,6 +2,7 @@
2 2  
3 3  \\
4 4  
5 +(% class="wrapped" %)
5 5  |=(% scope="col" %)(((
6 6  Priorität
7 7  )))|=(% scope="col" %)(((
... ... @@ -15,56 +15,548 @@
15 15  )))|=(% scope="col" %)(((
16 16  Kommentar
17 17  )))
18 -|(% rowspan="24" %)(((
19 +|(% rowspan="44" %)(((
19 19  1
20 20  (vor Freigabe der Maschine)
21 -)))|(% colspan="2" %)(((
22 -Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
22 +)))|(% rowspan="4" %)(((
23 +Wasseraustritt am Maschinenportal
24 +
25 +\\
26 +
27 +\\
23 23  )))|(((
29 +Leck suchen
30 +)))|(((
24 24  \\
25 25  )))|(((
33 +✅️
34 +)))|(((
35 +**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 +)))
37 +|(((
38 +Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 +)))|(((
40 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-xNOYE"/}}
41 +)))|(((
42 +ℹ️
43 +)))|(((
26 26  \\
45 +)))
46 +|(((
47 +Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
27 27  )))|(((
49 +(% class="content-wrapper" %)
50 +(((
51 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VcEGW"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-qzpHM"/}}
52 +)))
53 +)))|(((
54 +✅️
55 +)))|(((
56 +**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 +)))
58 +|(((
59 +Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 +)))|(((
61 +(% class="content-wrapper" %)
62 +(((
63 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-DWkAX"/}} ?
64 +)))
65 +)))|(((
28 28  \\
67 +)))|(((
68 +\\
29 29  )))
30 -|(% rowspan="4" %)(((
31 -1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
70 +|(% colspan="2" %)(((
71 +Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
32 32  )))|(((
33 -Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
73 +\\
34 34  )))|(((
75 +✅️
76 +)))|(((
77 +**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 +
79 +**Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
80 +)))
81 +|(% colspan="2" %)(((
82 +Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
83 +)))|(((
84 +(% class="content-wrapper" %)
85 +(((
86 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-yIDwS"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-nYkcm"/}}
87 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zokil"/}}
88 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-PxRst"/}}
89 +)))
90 +)))|(((
91 +✅️
92 +)))|(((
93 +**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
94 +\\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
95 +\\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
96 +**
97 +
98 +**Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
99 +
100 +**Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
101 +)))
102 +|(% colspan="2" %)(((
103 +Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
104 +)))|(((
105 +(% class="content-wrapper" %)
106 +(((
107 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-lyUOi"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-hJEdP"/}}
108 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-SsXUb"/}}
109 +)))
110 +)))|(((
111 +✅️
112 +)))|(((
113 +**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
114 +
115 +**Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
116 +)))
117 +|(% colspan="2" %)(((
35 35  \\
36 36  )))|(((
120 +(% class="content-wrapper" %)
121 +(((
37 37  \\
123 +)))
38 38  )))|(((
39 39  \\
126 +)))|(((
127 +**~ **
40 40  )))
129 +|(% colspan="2" %)(((
130 +Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
131 +)))|(((
132 +(% class="content-wrapper" %)
133 +(((
134 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ajhOG"/}}
135 +)))
136 +)))|(((
137 +⚠️
138 +)))|(((
139 +**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
140 +**
141 +)))
142 +|(% rowspan="5" %)(((
143 +1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
144 +)))|(((
145 +Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
146 +)))|(((
147 +\\
148 +)))|(((
149 +✅️
150 +)))|(((
151 +**Update 19.11.2023**:
152 +In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
153 +Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
154 +)))
41 41  |(((
42 42  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
43 43  )))|(((
44 44  \\
45 45  )))|(((
160 +✅️
161 +)))|(((
162 +**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
163 +**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
164 +)))
165 +|(((
166 +Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
167 +)))|(((
46 46  \\
47 47  )))|(((
170 +✅️
171 +)))|(((
172 +**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
173 +)))
174 +|(((
175 +Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
176 +)))|(((
48 48  \\
178 +)))|(((
179 +✅️
180 +)))|(((
181 +**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
182 +**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
49 49  )))
50 50  |(((
51 -Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
185 +Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
186 +Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
52 52  )))|(((
53 53  \\
54 54  )))|(((
190 +✅️
191 +)))|(((
192 +(% class="content-wrapper" %)
193 +(((
194 +**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
195 +**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
196 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-MmDhN"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
197 +)))
198 +)))
199 +|(((
55 55  \\
56 56  )))|(((
202 +Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
203 +)))|(((
204 +(% class="content-wrapper" %)
205 +(((
206 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-iIssj"/}}
207 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-oLVhW"/}}
208 +)))
209 +)))|(((
210 +✅️
211 +)))|(((
212 +**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
213 +\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
214 +\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
215 +\\**\\**
216 +)))
217 +|(((
218 +Schiefstellung Spindel korrigieren
219 +)))|(((
220 +(% class="content-wrapper" %)
221 +(((
222 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZqwVK"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
223 +)))
224 +)))|(((
225 +(% class="content-wrapper" %)
226 +(((
227 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-DsJKe"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-ypzPe"/}}
228 +)))
229 +)))|(((
230 +✅️
231 +)))|(((
232 +**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
233 +)))
234 +|(((
57 57  \\
236 +)))|(((
237 +Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
238 +
239 +* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
240 +* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
241 +* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
242 +* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
243 +)))|(((
244 +(% class="content-wrapper" %)
245 +(((
246 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-qRvfd"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-koehL"/}}
58 58  )))
248 +)))|(((
249 +✅️
250 +)))|(((
251 +**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
252 +**Update 05.01.2024:**
253 +
254 +(% style="list-style-type: square;" %)
255 +* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
256 +* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
257 +**
258 +* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
259 +* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
260 +Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
261 +)))
59 59  |(((
60 -Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
263 +\\
61 61  )))|(((
265 +Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
266 +)))|(((
267 +(% class="content-wrapper" %)
268 +(((
269 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IRJfi"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-QGXuK"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-NyMhU"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-TxuZi"/}}
270 +)))
271 +)))|(((
272 +✅️
273 +)))|(((
274 +**Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
275 +
276 +Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
277 +)))
278 +|(((
279 +Schiefstellung Sauger vermessen
280 +)))|(((
281 +Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
282 +)))|(((
283 +(% class="content-wrapper" %)
284 +(((
285 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-dDMoj"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-QVVHk"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-uKCMA"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-eDfTw"/}}
286 +)))
287 +)))|(((
288 +✅️
289 +)))|(((
290 +**Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
291 +
292 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
293 +
294 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
295 +|=(((
296 +Traverse
297 +)))|=(((
298 +X-Pos(mm)
299 +)))|=(((
300 +Oberfläche hinten (Y=50, mm)
301 +)))|=(((
302 +O. vorne (Y=750, mm)
303 +)))
304 +|(((
305 +1
306 +)))|(((
307 +120
308 +)))|(((
309 +0,00 (Nullpunkt)
310 +)))|(((
311 +-0,11 (zu tief)
312 +)))
313 +|(((
314 +1
315 +)))|(((
316 +1495
317 +)))|(((
318 +0,00
319 +)))|(((
320 +-0,15 (zu tief)
321 +)))
322 +|(((
323 +2
324 +)))|(((
325 +250
326 +)))|(((
327 +-0,01 (zu tief)
328 +)))|(((
329 +-0,07 (zu tief)
330 +)))
331 +|(((
332 +3
333 +)))|(((
334 +380
335 +)))|(((
336 +-0,01 (zu tief)
337 +)))|(((
338 +-0,10 (zu tief)
339 +)))
340 +|(((
341 +4
342 +)))|(((
343 +2440
344 +)))|(((
345 +-0,02 (zu tief)
346 +)))|(((
347 +-0,14 (zu tief)
348 +)))
349 +|(((
350 +5
351 +)))|(((
352 +2590
353 +)))|(((
354 +-0,01 (zu tief)
355 +)))|(((
356 +-0,13 (zu tief)
357 +)))
358 +|(((
359 +6
360 +)))|(((
361 +2730
362 +)))|(((
363 +0,00
364 +)))|(((
365 +-0,125 (zu tief)
366 +)))
367 +
368 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
369 +
370 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
371 +|=(((
372 +Traverse
373 +)))|=(((
374 +X-Pos(mm)
375 +)))|=(((
376 +Sauger hinten (Y=90, mm)
377 +)))|=(((
378 +S. vorne (Y=710, mm)
379 +)))
380 +|(((
381 +1
382 +)))|(((
383 +90
384 +)))|(((
385 +0,00 (Nullpunkt)
386 +)))|(((
387 +-0,14 (zu tief)
388 +)))
389 +)))
390 +|(((
391 +Dichtschnur zu hoch über über Sauger
392 +)))|(((
393 +Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
394 +
395 +Folgen:
62 62  \\
397 +
398 +* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
399 +* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
400 +* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
63 63  )))|(((
402 +(% class="content-wrapper" %)
403 +(((
404 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-yUjSb"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-bTaYC"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-UKELa"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-IQYue"/}}
405 +)))
406 +)))|(((
407 +✅️
408 +)))|(((
409 +**Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
410 +)))
411 +|(((
412 +Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
413 +)))|(((
414 +Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
415 +)))|(((
416 +(% class="content-wrapper" %)
417 +(((
418 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JclsP"/}}
419 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-COcuR"/}}
420 +)))
421 +)))|(((
422 +✅️
423 +)))|(((
424 +**Update 19.11.2023**:
425 +Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
426 +auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
427 +)))
428 +|(((
429 +Bug in Rechtecktaschenmakro
430 +)))|(((
431 +**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
432 +)))|(((
433 +(% class="content-wrapper" %)
434 +(((
435 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-MxcQF"/}}
436 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-iJczj"/}}
437 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-UBviw"/}}
438 +)))
439 +)))|(((
440 +✅️
441 +)))|(((
442 +**Update 25.11.2023:
443 +**
444 +
445 +Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
446 +\\**Update 02.12.2023**
447 +\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
448 +)))
449 +|(((
450 +Bug mit HBE Makros
451 +)))|(((
452 +**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
453 +**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
454 +
455 +**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
456 +**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
457 +
458 +**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
459 +**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
460 +)))|(((
461 +(% class="content-wrapper" %)
462 +(((
64 64  \\
464 +)))
65 65  )))|(((
466 +⚠️
467 +)))|(((
468 +**Update 26.01.2024
469 +**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
470 +
66 66  \\
472 +
473 +**Update** **27.04.2024
474 +**
475 +
476 +Fehlermeldungen werfen: Programm 9995 mit Fehlercode in L0 aufrufen. L0 enthält Fehler-Satz. Satznummern 0-1999 brechen Programm ab, 2000-3999 erfordern quittierung, 4000-5999 geben zeigen nur Meldung, >6000 enthält komplette Benutzerführung.
477 +
478 +Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42.
67 67  )))
480 +|(((
481 +Bug mit Referenzfahrt
482 +)))|(((
483 +**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
484 +**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
485 +)))|(((
486 +(% class="content-wrapper" %)
487 +(((
488 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cvGqo"/}}
489 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-XAsTn"/}}
490 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-XwpiD"/}}
491 +)))
492 +)))|(((
493 +⚠️
494 +)))|(((
495 +**Update 27.01.2024
496 +**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
497 +
498 +__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
499 +
500 +__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
501 +)))
502 +|(((
503 +Bug des WZW
504 +)))|(((
505 +**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
506 +**
507 +)))|(((
508 +(% class="content-wrapper" %)
509 +(((
510 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-IHqTF"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-rsNMd"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-UtDvF"/}}
511 +)))
512 +)))|(((
513 +⚠️
514 +)))|(((
515 +**Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
516 +
517 +**Update 01.05.2024:** [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] von Werkzeugwechselmakro kommentiert, relevante Prüfung für Werkzeugwechsler-Position erfolgt in Satz N80. Falscher Pfad muss noch gesucht werden.
518 +
519 +**Update 02.05.2024:** Fehler MUSS in N80 liegen. Ablegen erfolgt in N80 (inkl. Check für korrekte WKW-Position) und Aufnehmen (N90) wird NUR von N80 aufgerufen.
520 +)))
521 +|(((
522 +Bug des WZW
523 +)))|(((
524 +**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
525 +
526 +(% style="text-align: left;" %)
527 +**Voraussetzung:
528 +**Werkzeug A in Spindel
529 +Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
530 +Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
531 +**Was passiert:
532 +**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
533 +Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
534 +Werkzeug wird dann fallen gelassen
535 +)))|(((
536 +(% class="content-wrapper" %)
537 +(((
538 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-LryTN"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VDXdo"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-sFjhW"/}}
539 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-XyvFJ"/}}
540 +)))
541 +)))|(((
542 +⚠️
543 +)))|(((
544 +**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
545 +**
546 +
547 +**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
548 +
549 +**Update 01.05.2024**:
550 +
551 +* Bug genauer eingegrenzt und [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] dokumentiert.
552 +* **Grober Ablauf Wechsel**: Es wird gewartet, bis WZW-Position != 0 ist. Wenn dann Magazin links steht, wird Versatz zwischen linker und rechter Position auf WZW-Koordinaten addiert.
553 +* **Register E40024** (WZW-Position) hat korrekte Werte (0 wenn WZW nicht auf Anschlag, 1 wenn rechts, 2 wenn links).
554 +* **Vermutung**: Zustand von WZW-Position wird ausgelesen, während WZW noch auf Nullseite steht. Daher wird kein Versatz aufaddiert. Dann wird WZW erst vstl. von SPS verschoben und Koordinaten für Wechsel beziehen sich trotzdem noch auf rechts.
555 +* **Weiteres Debugging:** Die Berechnungsoperationen laufen zu schnell durch, um sinnvoll währenddessen Registerwerte ablesen zu können. Durch Sätze oder Instruktionen durchsteppen ist nicht möglich. Daher muss das Programm  9999 um Meldungen und programmierte Halt (M17) ergänzt werden, um besser debuggen zu können. Folgende drei Instruktionen sind zur Ausgabe einer Variable in einer Meldung mit anschließender Quittierung über "Start" nötig:
556 +** //$0Variablenwert: %//
557 +** //$=E40024//
558 +** //M17//
559 +** (gibt z.B. aus: "Variablenwert: 1")
560 +)))
68 68  |(% rowspan="9" %)(((
69 69  Dokumentation und Videos erstellen
70 70  )))|(((
... ... @@ -72,7 +72,7 @@
72 72  )))|(((
73 73  (% class="content-wrapper" %)
74 74  (((
75 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CmwdM"/}}
568 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-oWNAP"/}}
76 76  )))
77 77  )))|(((
78 78  ✅️
... ... @@ -84,7 +84,7 @@
84 84  )))|(((
85 85  (% class="content-wrapper" %)
86 86  (((
87 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-DYABI"/}}
580 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-LxxED"/}}
88 88  )))
89 89  )))|(((
90 90  ℹ️
... ... @@ -96,29 +96,42 @@
96 96  |(((
97 97  IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
98 98  )))|(((
99 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ntvkT"/}}
592 +(% class="content-wrapper" %)
593 +(((
594 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-CsrUZ"/}}
595 +)))
100 100  )))|(((
101 -\\
597 +ℹ️
102 102  )))|(((
103 -[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
599 +LMS Video und Quiz: fertig
600 +Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
104 104  )))
105 105  |(((
106 106  Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
107 107  )))|(((
108 -\\
605 +(% class="content-wrapper" %)
606 +(((
607 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-RuriK"/}}
608 +)))
109 109  )))|(((
110 -\\
610 +✅️
111 111  )))|(((
112 -\\
612 +Update 02.05.2024: Mit in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] dokumentiert
113 113  )))
114 114  |(((
115 115  Automatikbetrieb der Maschine
116 116  )))|(((
117 -\\
617 +(% class="content-wrapper" %)
618 +(((
619 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-mGECI"/}}
620 +
621 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-dYNpQ"/}}
622 +)))
118 118  )))|(((
119 -\\
624 +✅️
120 120  )))|(((
121 -\\
626 +**Update 02.05.2024:** Wiki Dokumentation Fertiggestellt
627 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
122 122  )))
123 123  |(((
124 124  Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
... ... @@ -132,7 +132,7 @@
132 132  |(((
133 133  Herstellen neuer Vakuumpads
134 134  )))|(((
135 -\\
641 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-vPWkg"/}}
136 136  )))|(((
137 137  \\
138 138  )))|(((
... ... @@ -141,7 +141,10 @@
141 141  |(((
142 142  MDI Modus und wichtigste Befehle
143 143  )))|(((
144 -\\
650 +(% class="content-wrapper" %)
651 +(((
652 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gHSUP"/}}
653 +)))
145 145  )))|(((
146 146  \\
147 147  )))|(((
... ... @@ -150,7 +150,10 @@
150 150  |(((
151 151  Manuelles Freifahren
152 152  )))|(((
153 -\\
662 +(% class="content-wrapper" %)
663 +(((
664 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-aDrma"/}}
665 +)))
154 154  )))|(((
155 155  \\
156 156  )))|(((
... ... @@ -157,7 +157,8 @@
157 157  \\
158 158  )))
159 159  |(% colspan="2" %)(((
160 -Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
672 +--Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
673 +\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
161 161  )))|(((
162 162  (% class="content-wrapper" %)
163 163  (((
... ... @@ -164,9 +164,9 @@
164 164  
165 165  )))
166 166  )))|(((
167 -\\
680 +✅️
168 168  )))|(((
169 -\\
682 +Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
170 170  )))
171 171  |(% colspan="2" %)(((
172 172  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
... ... @@ -176,7 +176,7 @@
176 176  \\
177 177  )))
178 178  )))|(((
179 -\\
692 +✅️
180 180  )))|(((
181 181  \\
182 182  )))
... ... @@ -185,12 +185,12 @@
185 185  )))|(((
186 186  (% class="content-wrapper" %)
187 187  (((
188 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Gonsz"/}}
701 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-mOWuE"/}}
189 189  )))
190 190  )))|(((
191 -\\
704 +ℹ️
192 192  )))|(((
193 -\\
706 +**Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
194 194  )))
195 195  |(% colspan="2" %)(((
196 196  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
... ... @@ -197,12 +197,13 @@
197 197  )))|(((
198 198  (% class="content-wrapper" %)
199 199  (((
200 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-XADKR"/}}
713 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-aQiOV"/}}
201 201  )))
202 202  )))|(((
203 -\\
716 +ℹ️
204 204  )))|(((
205 -\\
718 +**Update 02.12.2023**:
719 +\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
206 206  )))
207 207  |(% colspan="2" %)(((
208 208  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
... ... @@ -209,12 +209,12 @@
209 209  )))|(((
210 210  (% class="content-wrapper" %)
211 211  (((
212 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-SuEYg"/}}
726 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-DvVNb"/}}
213 213  )))
214 214  )))|(((
215 -\\
729 +✅️
216 216  )))|(((
217 -\\
731 +Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
218 218  )))
219 219  |(% colspan="2" %)(((
220 220  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
... ... @@ -228,7 +228,7 @@
228 228  )))|(((
229 229  \\
230 230  )))
231 -|(% rowspan="4" %)(((
745 +|(% rowspan="3" %)(((
232 232  Einweisungsunterlagen erstellen
233 233  )))|(((
234 234  Einweisungszettel
... ... @@ -235,7 +235,7 @@
235 235  )))|(((
236 236  (% class="content-wrapper" %)
237 237  (((
238 -\\
752 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-eOeOu"/}}
239 239  )))
240 240  )))|(((
241 241  \\
... ... @@ -247,7 +247,7 @@
247 247  )))|(((
248 248  (% class="content-wrapper" %)
249 249  (((
250 -\\
764 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-JXaCc"/}}
251 251  )))
252 252  )))|(((
253 253  \\
... ... @@ -259,26 +259,149 @@
259 259  )))|(((
260 260  (% class="content-wrapper" %)
261 261  (((
776 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-yPcVa"/}}
777 +
778 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-aMvjP"/}}
779 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-gEAZI"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-BYQzr"/}}
780 +)))
781 +)))|(((
782 +ℹ️
783 +)))|(((
784 +(% data-mce-resize="false" style="letter-spacing: 0.0px;" %)
785 +|=(% scope="col" %)(((
786 +Thema
787 +)))|=(% scope="col" %)(((
788 +Skript
789 +)))|=(% scope="col" %)(((
790 +Gefilmt
791 +)))|=(% scope="col" %)(((
792 +Video fertig
793 +)))|=(% scope="col" %)(((
794 +LMS Fragen angelegt
795 +)))
796 +|(((
797 +LMS Übersicht / Motivation
798 +)))|(((
799 +-
800 +)))|(((
801 +-
802 +)))|(((
803 +-
804 +)))|(((
262 262  \\
263 263  )))
807 +|(((
808 +Sicherheitshinweise
264 264  )))|(((
810 +-
811 +)))|(((
812 +-
813 +)))|(((
814 +-
815 +)))|(((
265 265  \\
817 +)))
818 +|(((
819 +IMAWOP
266 266  )))|(((
821 +✅️ 25.01.
822 +)))|(((
823 +✅️ 25.01.
824 +)))|(((
825 +✅️ 25.01
826 +)))|(((
827 +✅️ 25.01.
828 +)))
829 +|(((
830 +Maschinenübersicht
831 +)))|(((
832 +✅️ 02.05.
833 +)))|(((
834 +✅️ 25.01.
835 +)))|(((
267 267  \\
837 +)))|(((
838 +✅️ 02.05.
268 268  )))
269 269  |(((
270 -Quizfragen für LMS
841 +Bedienelemente
271 271  )))|(((
272 -(% class="content-wrapper" %)
273 -(((
843 +✅️ 02.05.
844 +)))|(((
845 +✅️ 25.01.
846 +)))|(((
274 274  \\
848 +)))|(((
849 +✅️ 02.05.
275 275  )))
851 +|(((
852 +Einschalten / Ausschalten
276 276  )))|(((
854 +✅️ 02.05.
855 +)))|(((
856 +✅️ 25.01.
857 +)))|(((
277 277  \\
278 278  )))|(((
860 +✅️ 02.05.
861 +)))
862 +|(((
863 +Automatikbetrieb
864 +)))|(((
865 +✅️ 02.05.
866 +)))|(((
867 +✅️ 05.05.
868 +)))|(((
279 279  \\
870 +)))|(((
871 +\\
280 280  )))
281 -|(% rowspan="12" %)(((
873 +|(((
874 +Handbetrieb
875 +)))|(((
876 +✅️ 02.05.
877 +)))|(((
878 +✅️ 05.05.
879 +)))|(((
880 +\\
881 +)))|(((
882 +\\
883 +)))
884 +|(((
885 +NUM Ebene
886 +)))|(((
887 +✅️ 02.05.
888 +)))|(((
889 +✅️ 05.05.
890 +)))|(((
891 +\\
892 +)))|(((
893 +\\
894 +)))
895 +|(% style="vertical-align: top;" %)(((
896 +MDI Modus
897 +)))|(((
898 +✅️ 02.05.
899 +)))|(((
900 +✅️ 05.05.
901 +)))|(((
902 +\\
903 +)))|(((
904 +\\
905 +)))
906 +|(% style="vertical-align: top;" %)(((
907 +LMS Abschlussquiz
908 +)))|(((
909 +-
910 +)))|(((
911 +-
912 +)))|(((
913 +-
914 +)))|(((
915 +\\
916 +)))
917 +)))
918 +|(% rowspan="14" %)(((
282 282  2 (nicht zeitkritisch)
283 283  )))|(% colspan="2" %)(((
284 284  Absaugung automatisch starten lassen
... ... @@ -290,20 +290,44 @@
290 290  \\
291 291  )))
292 292  |(% colspan="2" %)(((
293 -Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
930 +Schmierprozess dokumentieren
294 294  )))|(((
932 +(% class="content-wrapper" %)
933 +(((
934 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-Poxcs"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ApSyD"/}}
935 +)))
936 +)))|(((
295 295  \\
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297 297  \\
940 +)))
941 +|(% colspan="2" %)(((
942 +Pneumatikschlauch-Tauch dokumentieren
298 298  )))|(((
944 +(% class="content-wrapper" %)
945 +(((
946 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-KxaEf"/}}
947 +)))
948 +)))|(((
299 299  \\
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951 +\\
300 300  )))
301 301  |(% colspan="2" %)(((
954 +Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
955 +)))|(((
956 +\\
957 +)))|(((
958 +\\
959 +)))|(((
960 +OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
961 +)))
962 +|(% colspan="2" %)(((
302 302  Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
303 303  )))|(((
304 304  (% class="content-wrapper" %)
305 305  (((
306 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CZEfO"/}}
967 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-aTyxd"/}}
307 307  )))
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309 309  \\
... ... @@ -315,7 +315,7 @@
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316 316  (% class="content-wrapper" %)
317 317  (((
318 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-YMXrg"/}}
979 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-BBAIt"/}}
319 319  )))
320 320  )))|(((
321 321  \\
... ... @@ -372,11 +372,16 @@
372 372  |(% colspan="2" %)(((
373 373  Estlcam Postprocessor erstellen und testen
374 374  )))|(((
375 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-JQBSf"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-RwtnV"/}}
1036 +(% class="content-wrapper" %)
1037 +(((
1038 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ECmeL"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-uDiPI"/}}
1039 +)))
376 376  )))|(((
377 377  ℹ️
378 378  )))|(((
379 379  In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
1044 +
1045 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
380 380  )))
381 381  |(% colspan="2" %)(((
382 382  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
... ... @@ -390,11 +390,14 @@
390 390  |(% colspan="2" %)(((
391 391  Backup der NUM Steuerung durchführen
392 392  )))|(((
393 -\\
1059 +(% class="content-wrapper" %)
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670028/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/140017813/IMA - Offene Aufgaben