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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
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bearbeitet von Paul Hermann
am 2023/10/28 14:10
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bearbeitet von Mathias Kreider
am 2023/12/05 13:15
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.phermann
1 +XWiki.mkreider
Inhalt
... ... @@ -2,6 +2,7 @@
2 2  
3 3  \\
4 4  
5 +(% class="wrapped" %)
5 5  |=(% scope="col" %)(((
6 6  Priorität
7 7  )))|=(% scope="col" %)(((
... ... @@ -15,37 +15,76 @@
15 15  )))|=(% scope="col" %)(((
16 16  Kommentar
17 17  )))
18 -|(% rowspan="24" %)(((
19 +|(% rowspan="33" %)(((
19 19  1
20 20  (vor Freigabe der Maschine)
21 -)))|(% colspan="2" %)(((
22 -Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
23 -)))|(((
22 +)))|(% rowspan="3" %)(((
23 +Wasseraustritt am Maschinenportal
24 +
24 24  \\
26 +
27 +\\
25 25  )))|(((
29 +Leck suchen
30 +)))|(((
26 26  \\
27 27  )))|(((
33 +✅️
34 +)))|(((
35 +**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 +)))
37 +|(((
38 +Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 +)))|(((
40 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kOJZg"/}}
41 +)))|(((
42 +ℹ️
43 +)))|(((
28 28  \\
29 29  )))
30 -|(% rowspan="4" %)(((
31 -1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
46 +|(((
47 +Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
32 32  )))|(((
33 -Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
49 +(% class="content-wrapper" %)
50 +(((
51 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-RsHtH"/}} ?
52 +)))
34 34  )))|(((
35 35  \\
36 36  )))|(((
37 37  \\
57 +)))
58 +|(% colspan="2" %)(((
59 +Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
38 38  )))|(((
39 39  \\
62 +)))|(((
63 +ℹ️
64 +)))|(((
65 +**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
40 40  )))
67 +|(% rowspan="5" %)(((
68 +1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
69 +)))|(((
70 +Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
71 +)))|(((
72 +\\
73 +)))|(((
74 +✅️
75 +)))|(((
76 +**Update 19.11.2023**:
77 +In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
78 +Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
79 +)))
41 41  |(((
42 42  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
43 43  )))|(((
44 44  \\
45 45  )))|(((
46 -\\
85 +✅️
47 47  )))|(((
48 -\\
87 +**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
88 +**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
49 49  )))
50 50  |(((
51 51  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
... ... @@ -52,9 +52,9 @@
52 52  )))|(((
53 53  \\
54 54  )))|(((
55 -\\
95 +✅️
56 56  )))|(((
57 -\\
97 +**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
58 58  )))
59 59  |(((
60 60  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
... ... @@ -61,10 +61,115 @@
61 61  )))|(((
62 62  \\
63 63  )))|(((
104 +✅️
105 +)))|(((
106 +**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
107 +**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
108 +)))
109 +|(((
110 +Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
111 +Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
112 +)))|(((
64 64  \\
65 65  )))|(((
115 +✅️
116 +)))|(((
117 +(% class="content-wrapper" %)
118 +(((
119 +**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
120 +**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
121 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ggJrz"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
122 +)))
123 +)))
124 +|(((
66 66  \\
126 +)))|(((
127 +Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
128 +)))|(((
129 +(% class="content-wrapper" %)
130 +(((
131 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IdTdX"/}}
132 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JMFDh"/}}
67 67  )))
134 +)))|(((
135 +✅️
136 +)))|(((
137 +**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
138 +\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
139 +\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
140 +\\**\\**
141 +)))
142 +|(((
143 +Schiefstellung Spindel korrigieren
144 +)))|(((
145 +(% class="content-wrapper" %)
146 +(((
147 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-jTPRr"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
148 +)))
149 +)))|(((
150 +(% class="content-wrapper" %)
151 +(((
152 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-usVia"/}}
153 +)))
154 +)))|(((
155 +ℹ️
156 +)))|(((
157 +**~ **
158 +)))
159 +|(((
160 +\\
161 +)))|(((
162 +Tests um HBE Fehler einzukreisen:
163 +
164 +* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
165 +* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
166 +* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
167 +)))|(((
168 +\\
169 +)))|(((
170 +⚠️
171 +)))|(((
172 +**Update 02.12.2023:** Obsolet, wegen Schiefstellung der Spindel.**
173 +**
174 +)))
175 +|(((
176 +Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
177 +)))|(((
178 +Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
179 +)))|(((
180 +(% class="content-wrapper" %)
181 +(((
182 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fSaQv"/}}
183 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ekKna"/}}
184 +)))
185 +)))|(((
186 +✅️
187 +)))|(((
188 +**Update 19.11.2023**:
189 +Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
190 +auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
191 +)))
192 +|(((
193 +Bug in Rechtecktaschenmakro
194 +)))|(((
195 +**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
196 +)))|(((
197 +(% class="content-wrapper" %)
198 +(((
199 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HCzOZ"/}}
200 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qkpsl"/}}
201 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-tajzN"/}}
202 +)))
203 +)))|(((
204 +✅️
205 +)))|(((
206 +**Update 25.11.2023:
207 +**
208 +
209 +Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
210 +\\**Update 02.12.2023**
211 +\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
212 +)))
68 68  |(% rowspan="9" %)(((
69 69  Dokumentation und Videos erstellen
70 70  )))|(((
... ... @@ -72,7 +72,7 @@
72 72  )))|(((
73 73  (% class="content-wrapper" %)
74 74  (((
75 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CmwdM"/}}
220 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-izeJY"/}}
76 76  )))
77 77  )))|(((
78 78  ✅️
... ... @@ -84,7 +84,7 @@
84 84  )))|(((
85 85  (% class="content-wrapper" %)
86 86  (((
87 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-DYABI"/}}
232 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ExsEi"/}}
88 88  )))
89 89  )))|(((
90 90  ℹ️
... ... @@ -96,16 +96,23 @@
96 96  |(((
97 97  IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
98 98  )))|(((
99 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ntvkT"/}}
244 +(% class="content-wrapper" %)
245 +(((
246 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-yXcTL"/}}
247 +)))
100 100  )))|(((
101 -\\
249 +ℹ️
102 102  )))|(((
251 +In Arbeit
103 103  [[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
104 104  )))
105 105  |(((
106 106  Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
107 107  )))|(((
108 -\\
257 +(% class="content-wrapper" %)
258 +(((
259 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SXQTZ"/}}
260 +)))
109 109  )))|(((
110 110  \\
111 111  )))|(((
... ... @@ -114,11 +114,15 @@
114 114  |(((
115 115  Automatikbetrieb der Maschine
116 116  )))|(((
117 -\\
269 +(% class="content-wrapper" %)
270 +(((
271 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-XBegn"/}}
272 +)))
118 118  )))|(((
119 -\\
274 +ℹ️
120 120  )))|(((
121 -\\
276 +In Arbeit
277 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
122 122  )))
123 123  |(((
124 124  Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
... ... @@ -132,7 +132,7 @@
132 132  |(((
133 133  Herstellen neuer Vakuumpads
134 134  )))|(((
135 -\\
291 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-PxTjY"/}}
136 136  )))|(((
137 137  \\
138 138  )))|(((
... ... @@ -141,7 +141,10 @@
141 141  |(((
142 142  MDI Modus und wichtigste Befehle
143 143  )))|(((
144 -\\
300 +(% class="content-wrapper" %)
301 +(((
302 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-LeXUU"/}}
303 +)))
145 145  )))|(((
146 146  \\
147 147  )))|(((
... ... @@ -150,7 +150,10 @@
150 150  |(((
151 151  Manuelles Freifahren
152 152  )))|(((
153 -\\
312 +(% class="content-wrapper" %)
313 +(((
314 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mjzGl"/}}
315 +)))
154 154  )))|(((
155 155  \\
156 156  )))|(((
... ... @@ -157,7 +157,8 @@
157 157  \\
158 158  )))
159 159  |(% colspan="2" %)(((
160 -Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
322 +--Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
323 +\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
161 161  )))|(((
162 162  (% class="content-wrapper" %)
163 163  (((
... ... @@ -164,9 +164,9 @@
164 164  
165 165  )))
166 166  )))|(((
167 -\\
330 +✅️
168 168  )))|(((
169 -\\
332 +Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
170 170  )))
171 171  |(% colspan="2" %)(((
172 172  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
... ... @@ -176,7 +176,7 @@
176 176  \\
177 177  )))
178 178  )))|(((
179 -\\
342 +✅️
180 180  )))|(((
181 181  \\
182 182  )))
... ... @@ -185,7 +185,7 @@
185 185  )))|(((
186 186  (% class="content-wrapper" %)
187 187  (((
188 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Gonsz"/}}
351 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xVBJr"/}}
189 189  )))
190 190  )))|(((
191 191  \\
... ... @@ -197,12 +197,13 @@
197 197  )))|(((
198 198  (% class="content-wrapper" %)
199 199  (((
200 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-XADKR"/}}
363 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-JTrsx"/}}
201 201  )))
202 202  )))|(((
203 -\\
366 +ℹ️
204 204  )))|(((
205 -\\
368 +**Update 02.12.2023**:
369 +\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
206 206  )))
207 207  |(% colspan="2" %)(((
208 208  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
... ... @@ -209,12 +209,12 @@
209 209  )))|(((
210 210  (% class="content-wrapper" %)
211 211  (((
212 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-SuEYg"/}}
376 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-oXMNj"/}}
213 213  )))
214 214  )))|(((
215 -\\
379 +✅️
216 216  )))|(((
217 -\\
381 +Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
218 218  )))
219 219  |(% colspan="2" %)(((
220 220  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
... ... @@ -235,7 +235,7 @@
235 235  )))|(((
236 236  (% class="content-wrapper" %)
237 237  (((
238 -\\
402 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wyTsj"/}}
239 239  )))
240 240  )))|(((
241 241  \\
... ... @@ -247,7 +247,7 @@
247 247  )))|(((
248 248  (% class="content-wrapper" %)
249 249  (((
250 -\\
414 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-jiYLu"/}}
251 251  )))
252 252  )))|(((
253 253  \\
... ... @@ -259,7 +259,10 @@
259 259  )))|(((
260 260  (% class="content-wrapper" %)
261 261  (((
262 -\\
426 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-MXTOK"/}}
427 +
428 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-Pxyzl"/}}
429 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-yrmrU"/}}
263 263  )))
264 264  )))|(((
265 265  \\
... ... @@ -271,7 +271,9 @@
271 271  )))|(((
272 272  (% class="content-wrapper" %)
273 273  (((
274 -\\
441 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zafmt"/}}
442 +
443 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-xtcLq"/}}
275 275  )))
276 276  )))|(((
277 277  \\
... ... @@ -296,7 +296,7 @@
296 296  )))|(((
297 297  \\
298 298  )))|(((
299 -\\
468 +OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
300 300  )))
301 301  |(% colspan="2" %)(((
302 302  Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
... ... @@ -303,7 +303,7 @@
303 303  )))|(((
304 304  (% class="content-wrapper" %)
305 305  (((
306 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CZEfO"/}}
475 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IIoaI"/}}
307 307  )))
308 308  )))|(((
309 309  \\
... ... @@ -315,7 +315,7 @@
315 315  )))|(((
316 316  (% class="content-wrapper" %)
317 317  (((
318 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-YMXrg"/}}
487 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-zXzjY"/}}
319 319  )))
320 320  )))|(((
321 321  \\
... ... @@ -372,11 +372,16 @@
372 372  |(% colspan="2" %)(((
373 373  Estlcam Postprocessor erstellen und testen
374 374  )))|(((
375 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-JQBSf"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-RwtnV"/}}
544 +(% class="content-wrapper" %)
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377 377  ℹ️
378 378  )))|(((
379 379  In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
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553 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
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381 381  |(% colspan="2" %)(((
382 382  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
... ... @@ -390,11 +390,14 @@
390 390  |(% colspan="2" %)(((
391 391  Backup der NUM Steuerung durchführen
392 392  )))|(((
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574 +[[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670028/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/125698076/IMA - Offene Aufgaben