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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
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am 2025/10/04 09:56
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Übergeordnete Seite
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.WebHome
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.mhonold
1 +XWiki.phermann
Inhalt
... ... @@ -1,101 +1,95 @@
1 1  Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen.
2 2  
3 -{{confluence_note title="Umzug zu Vikunja"}}
4 -Ab sofort (23.06.2024) werden alle offenen Aufgaben in [[Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/projects/16/49||shape="rect"]] getracked. Bereits abgeschlossene Aufgaben werden nicht zu Vikunja übertragen.
5 -{{/confluence_note}}
6 -
7 7  \\
8 8  
9 -\\
10 -
11 -(% class="wrapped relative-table" style="width: 100.0%;" %)
12 -|=(% scope="col" style="width: 6.1082%;" %)(((
5 +(% class="wrapped" %)
6 +|=(% scope="col" %)(((
13 13  Priorität
14 -)))|=(% scope="col" style="width: 10.5876%;" %)(((
8 +)))|=(% scope="col" %)(((
15 15  Aufgabe
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10 +)))|=(% scope="col" %)(((
17 17  (Teilaufgabe)
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12 +)))|=(% scope="col" %)(((
19 19  Wer?
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14 +)))|=(% scope="col" %)(((
21 21  Status
22 -)))|=(% scope="col" style="width: 46.0733%;" %)(((
16 +)))|=(% scope="col" %)(((
23 23  Kommentar
24 24  )))
25 -|(% rowspan="30" style="width: 6.1082%;" %)(((
19 +|(% rowspan="47" %)(((
26 26  1
27 27  (vor Freigabe der Maschine)
28 -)))|(% rowspan="4" style="width: 10.5876%;" %)(((
22 +)))|(% rowspan="4" %)(((
29 29  Wasseraustritt am Maschinenportal
30 30  
31 31  \\
32 32  
33 33  \\
34 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
28 +)))|(((
35 35  Leck suchen
36 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
30 +)))|(((
37 37  \\
38 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
32 +)))|(((
39 39  ✅️
40 -)))|(% style="width: 46.0733%;" %)(((
34 +)))|(((
41 41  **Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
42 42  )))
43 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
37 +|(((
44 44  Undichten Winkel/Schlauch austauschen
45 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
46 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VhEfL"/}}
47 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
39 +)))|(((
40 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-NpvkV"/}}
41 +)))|(((
48 48  ✅️
49 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
43 +)))|(((
50 50  **Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht
51 51  )))
52 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
46 +|(((
53 53  Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
54 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
48 +)))|(((
55 55  (% class="content-wrapper" %)
56 56  (((
57 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-jxlgq"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-reJFL"/}}
51 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-TXGwl"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-brqDc"/}}
58 58  )))
59 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
53 +)))|(((
60 60  ✅️
61 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
55 +)))|(((
62 62  **Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
63 63  )))
64 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
58 +|(((
65 65  Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
66 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
60 +)))|(((
67 67  (% class="content-wrapper" %)
68 68  (((
69 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-rbYrs"/}} ?
63 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-uXjxu"/}} ?
70 70  )))
71 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
65 +)))|(((
72 72  \\
73 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
67 +)))|(((
74 74  \\
75 75  )))
76 -|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
70 +|(% colspan="2" %)(((
77 77  Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
78 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
72 +)))|(((
79 79  \\
80 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
74 +)))|(((
81 81  ✅️
82 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
76 +)))|(((
83 83  **Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
84 84  
85 85  **Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
86 86  )))
87 -|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
81 +|(% colspan="2" %)(((
88 88  Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
89 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
83 +)))|(((
90 90  (% class="content-wrapper" %)
91 91  (((
92 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nniGa"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-kpBlU"/}}
93 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zoYIF"/}}
94 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-eSKeK"/}}
86 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-QoWZo"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-uVPKw"/}}
87 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rRSzE"/}}
88 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-PLluj"/}}
95 95  )))
96 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
90 +)))|(((
97 97  ✅️
98 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
92 +)))|(((
99 99  **Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
100 100  \\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
101 101  \\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
... ... @@ -105,116 +105,141 @@
105 105  
106 106  **Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
107 107  )))
108 -|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
102 +|(% colspan="2" %)(((
109 109  Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
110 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
104 +)))|(((
111 111  (% class="content-wrapper" %)
112 112  (((
113 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZeFSA"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rDhgR"/}}
114 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-WQTSV"/}}
107 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bMnSw"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-dBxRI"/}}
108 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-HOjwB"/}}
115 115  )))
116 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
110 +)))|(((
117 117  ✅️
118 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
112 +)))|(((
119 119  **Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
120 120  
121 121  **Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
122 122  )))
123 -|(% rowspan="5" style="width: 6.1082%;" %)(((
117 +|(% colspan="2" %)(((
118 +\\
119 +)))|(((
120 +(% class="content-wrapper" %)
121 +(((
122 +\\
123 +)))
124 +)))|(((
125 +\\
126 +)))|(((
127 +**~ **
128 +)))
129 +|(% colspan="2" %)(((
130 +Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
131 +)))|(((
132 +(% class="content-wrapper" %)
133 +(((
134 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mgLjp"/}}
135 +)))
136 +)))|(((
137 +⚠️
138 +)))|(((
139 +**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
140 +**
141 +)))
142 +|(% rowspan="5" %)(((
124 124  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
125 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
144 +)))|(((
126 126  Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
127 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
146 +)))|(((
128 128  \\
129 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
148 +)))|(((
130 130  ✅️
131 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
150 +)))|(((
132 132  **Update 19.11.2023**:
133 133  In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
134 134  Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
135 135  )))
136 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
155 +|(((
137 137  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
138 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
157 +)))|(((
139 139  \\
140 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
159 +)))|(((
141 141  ✅️
142 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
161 +)))|(((
143 143  **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
144 144  **Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
145 145  )))
146 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
165 +|(((
147 147  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
148 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
167 +)))|(((
149 149  \\
150 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
169 +)))|(((
151 151  ✅️
152 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
171 +)))|(((
153 153  **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
154 154  )))
155 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
174 +|(((
156 156  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
157 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
176 +)))|(((
158 158  \\
159 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
178 +)))|(((
160 160  ✅️
161 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
180 +)))|(((
162 162  **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
163 163  **Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
164 164  )))
165 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
184 +|(((
166 166  Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
167 167  Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
168 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
187 +)))|(((
169 169  \\
170 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
189 +)))|(((
171 171  ✅️
172 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
191 +)))|(((
173 173  (% class="content-wrapper" %)
174 174  (((
175 175  **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
176 176  **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
177 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-npwwB"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
196 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-DBjum"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
178 178  )))
179 179  )))
180 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
199 +|(((
181 181  \\
182 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
201 +)))|(((
183 183  Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
184 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
203 +)))|(((
185 185  (% class="content-wrapper" %)
186 186  (((
187 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZcnYi"/}}
188 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XrFcH"/}}
206 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-YxikZ"/}}
207 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-YNuDt"/}}
189 189  )))
190 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
209 +)))|(((
191 191  ✅️
192 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
211 +)))|(((
193 193  **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
194 194  \\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
195 195  \\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
196 196  \\**\\**
197 197  )))
198 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
217 +|(((
199 199  Schiefstellung Spindel korrigieren
200 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
219 +)))|(((
201 201  (% class="content-wrapper" %)
202 202  (((
203 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-xnSdK"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
222 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-CNAyX"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
204 204  )))
205 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
224 +)))|(((
206 206  (% class="content-wrapper" %)
207 207  (((
208 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dWdck"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-nuJXG"/}}
227 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PjpOc"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-bFTPX"/}}
209 209  )))
210 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
229 +)))|(((
211 211  ✅️
212 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
231 +)))|(((
213 213  **~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
214 214  )))
215 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
234 +|(((
216 216  \\
217 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
236 +)))|(((
218 218  Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
219 219  
220 220  * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
... ... @@ -221,14 +221,14 @@
221 221  * Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
222 222  * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
223 223  * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
224 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
243 +)))|(((
225 225  (% class="content-wrapper" %)
226 226  (((
227 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FJShZ"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-GKmmd"/}}
246 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZQpRo"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-Fbkit"/}}
228 228  )))
229 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
248 +)))|(((
230 230  ✅️
231 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
250 +)))|(((
232 232  **Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
233 233  **Update 05.01.2024:**
234 234  
... ... @@ -240,34 +240,34 @@
240 240  * Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
241 241  Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
242 242  )))
243 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
262 +|(((
244 244  \\
245 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
264 +)))|(((
246 246  Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
247 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
266 +)))|(((
248 248  (% class="content-wrapper" %)
249 249  (((
250 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OIQyJ"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-McQkk"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kchti"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ASZAf"/}}
269 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-wRJYy"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-izhQc"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-oJlNN"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-sUWAU"/}}
251 251  )))
252 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
271 +)))|(((
253 253  ✅️
254 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
273 +)))|(((
255 255  **Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
256 256  
257 -Dokumentation zum [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
276 +Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
258 258  )))
259 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
278 +|(((
260 260  Schiefstellung Sauger vermessen
261 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
280 +)))|(((
262 262  Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
263 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
282 +)))|(((
264 264  (% class="content-wrapper" %)
265 265  (((
266 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-TsYql"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IjzSS"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XGvHp"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-AnLVr"/}}
285 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-hoZSB"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-LQnHs"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-WNqks"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-mgybd"/}}
267 267  )))
268 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
287 +)))|(((
269 269  ✅️
270 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
289 +)))|(((
271 271  **Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
272 272  
273 273  ==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
... ... @@ -368,9 +368,9 @@
368 368  -0,14 (zu tief)
369 369  )))
370 370  )))
371 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
390 +|(((
372 372  Dichtschnur zu hoch über über Sauger
373 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
392 +)))|(((
374 374  Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
375 375  
376 376  Folgen:
... ... @@ -379,47 +379,47 @@
379 379  * Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
380 380  * Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
381 381  * Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
382 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
401 +)))|(((
383 383  (% class="content-wrapper" %)
384 384  (((
385 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mmDJz"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-iOVkp"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PkUyE"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-vAVSG"/}}
404 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-LusIV"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-UIyuT"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-hdYWQ"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rAINH"/}}
386 386  )))
387 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
406 +)))|(((
388 388  ✅️
389 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
408 +)))|(((
390 390  **Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
391 391  )))
392 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
411 +|(((
393 393  Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
394 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
413 +)))|(((
395 395  Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
396 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
415 +)))|(((
397 397  (% class="content-wrapper" %)
398 398  (((
399 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bqJGF"/}}
400 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-SbBmz"/}}
418 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-uCYrX"/}}
419 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-KOrqq"/}}
401 401  )))
402 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
421 +)))|(((
403 403  ✅️
404 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
423 +)))|(((
405 405  **Update 19.11.2023**:
406 406  Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
407 407  auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
408 408  )))
409 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
428 +|(((
410 410  Bug in Rechtecktaschenmakro
411 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
430 +)))|(((
412 412  **Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
413 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
432 +)))|(((
414 414  (% class="content-wrapper" %)
415 415  (((
416 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gDfyr"/}}
417 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-tXZLe"/}}
418 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-VWIWa"/}}
435 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VXZvS"/}}
436 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-GmJkl"/}}
437 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-riNgu"/}}
419 419  )))
420 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
439 +)))|(((
421 421  ✅️
422 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
441 +)))|(((
423 423  **Update 25.11.2023:
424 424  **
425 425  
... ... @@ -427,21 +427,52 @@
427 427  \\**Update 02.12.2023**
428 428  \\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
429 429  )))
430 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
449 +|(((
450 +Bug mit HBE Makros
451 +)))|(((
452 +**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
453 +**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
454 +
455 +**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
456 +**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
457 +
458 +**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
459 +**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
460 +)))|(((
461 +(% class="content-wrapper" %)
462 +(((
463 +\\
464 +)))
465 +)))|(((
466 +⚠️
467 +)))|(((
468 +**Update 26.01.2024
469 +**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
470 +
471 +\\
472 +
473 +**Update** **27.04.2024
474 +**
475 +
476 +Fehlermeldungen werfen: Programm 9995 mit Fehlercode in L0 aufrufen. L0 enthält Fehler-Satz. Satznummern 0-1999 brechen Programm ab, 2000-3999 erfordern quittierung, 4000-5999 geben zeigen nur Meldung, >6000 enthält komplette Benutzerführung.
477 +
478 +Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42.
479 +)))
480 +|(((
431 431  Bug mit Referenzfahrt
432 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
482 +)))|(((
433 433  **Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
434 434  **Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
435 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
485 +)))|(((
436 436  (% class="content-wrapper" %)
437 437  (((
438 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VRhSJ"/}}
439 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NofpI"/}}
440 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-jPiHC"/}}
488 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-nBcyb"/}}
489 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-fteCL"/}}
490 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-fVOEE"/}}
441 441  )))
442 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
492 +)))|(((
443 443  ✅️
444 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
494 +)))|(((
445 445  **Update 27.01.2024
446 446  **[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
447 447  
... ... @@ -454,259 +454,674 @@
454 454  Fehler behoben mit Lösungsansatz 2.
455 455  Satz 9990 N500, Zeile ersetzt:
456 456  
457 -(% class="code" %)
507 +`(% style="color: rgb(86,156,214);" %)G52(% style="color: rgb(204,204,204);" %) (% style="color: rgb(156,220,254);" %)G1(% style="color: rgb(204,204,204);" %) (% style="color: rgb(86,156,214);" %)X(% style="color: rgb(204,204,204);" %)E70002 (% style="color: rgb(86,156,214);" %)Y(% style="color: rgb(204,204,204);" %)E71002 ZE72003 (% style="color: rgb(78,201,176);" %)F(% style="color: rgb(204,204,204);" %)10000(%%)`
508 +
509 +geändert zu
510 +
511 +`(% style="color: rgb(86,156,214);" %)G52(% style="color: rgb(204,204,204);" %) (% style="color: rgb(156,220,254);" %)G1(% style="color: rgb(204,204,204);" %) F10000 ZE72003
512 +
513 +(% style="color: rgb(204, 204, 204); color: rgb(86, 156, 214)" %)Y(% style="color: rgb(204,204,204);" %)E71002
514 +
515 +(% style="color: rgb(204, 204, 204); color: rgb(86, 156, 214)" %)X(% style="color: rgb(204,204,204);" %)E70002
516 +
517 +`
518 +
519 +TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
520 +)))
521 +|(((
522 +Bug des WZW
523 +)))|(((
524 +**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
525 +**
526 +)))|(((
527 +(% class="content-wrapper" %)
458 458  (((
459 -G52 G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000
529 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-zZZOl"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-gBDdT"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-IwgvL"/}}
460 460  )))
531 +)))|(((
532 +⚠️
533 +)))|(((
534 +**Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
461 461  
462 -geändert zu
536 +**Update 01.05.2024:** [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] von Werkzeugwechselmakro kommentiert, relevante Prüfung für Werkzeugwechsler-Position erfolgt in Satz N80. Falscher Pfad muss noch gesucht werden.
463 463  
464 -(% class="code" %)
538 +**Update 02.05.2024:** Fehler MUSS in N80 liegen. Ablegen erfolgt in N80 (inkl. Check für korrekte WKW-Position) und Aufnehmen (N90) wird NUR von N80 aufgerufen.
539 +)))
540 +|(((
541 +Bug des WZW
542 +)))|(((
543 +**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
544 +
545 +(% style="text-align: left;" %)
546 +**Voraussetzung:
547 +**Werkzeug A in Spindel
548 +Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
549 +Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
550 +**Was passiert:
551 +**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
552 +Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
553 +Werkzeug wird dann fallen gelassen
554 +)))|(((
555 +(% class="content-wrapper" %)
465 465  (((
466 -G52 G1 F10000 ZE72003
467 -YE71002
468 -XE70002
557 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-IoMYh"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-smDtv"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ChdWW"/}}
558 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-poNnC"/}}
469 469  )))
560 +)))|(((
561 +⚠️
562 +)))|(((
563 +**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
564 +**
470 470  
471 -TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
566 +**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
567 +
568 +**Update 01.05.2024**:
569 +
570 +* Bug genauer eingegrenzt und [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] dokumentiert.
571 +* **Grober Ablauf Wechsel**: Es wird gewartet, bis WZW-Position != 0 ist. Wenn dann Magazin links steht, wird Versatz zwischen linker und rechter Position auf WZW-Koordinaten addiert.
572 +* **Register E40024** (WZW-Position) hat korrekte Werte (0 wenn WZW nicht auf Anschlag, 1 wenn rechts, 2 wenn links).
573 +* **Vermutung**: Zustand von WZW-Position wird ausgelesen, während WZW noch auf Nullseite steht. Daher wird kein Versatz aufaddiert. Dann wird WZW erst vstl. von SPS verschoben und Koordinaten für Wechsel beziehen sich trotzdem noch auf rechts.
574 +* **Weiteres Debugging:** Die Berechnungsoperationen laufen zu schnell durch, um sinnvoll währenddessen Registerwerte ablesen zu können. Durch Sätze oder Instruktionen durchsteppen ist nicht möglich. Daher muss das Programm  9999 um Meldungen und programmierte Halt (M17) ergänzt werden, um besser debuggen zu können. Folgende drei Instruktionen sind zur Ausgabe einer Variable in einer Meldung mit anschließender Quittierung über "Start" nötig:
575 +** //$0Variablenwert: %//
576 +** //$=E40024//
577 +** //M17//
578 +** (gibt z.B. aus: "Variablenwert: 1")
472 472  )))
473 -|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
580 +|(((
581 +Bug: Z-Achse fährt unerwartet herunter
582 +)))|(((
583 +**Kritischer Bug**
584 +
585 +Z Achse fährt unerwartet bei Quittieren von Not-Aus herunter
586 +)))|(((
587 +(% class="content-wrapper" %)
588 +(((
589 +\\
590 +)))
591 +)))|(((
592 +⚠️
593 +)))|(((
594 +**Update 22.05.2024:** Die Maschine stand auf Handbetrieb und der Not-Aus wurde gedrückt. Direkt mit dem Quittieren des Not-Aus fuhr die Z-Achse zügig auf minimale Höhe (Glück gehabt, kein Crash).
595 +)))
596 +|(((
597 +Bug: Tür lässt sich nicht öffnen
598 +)))|(((
599 +**Unkritischer Bug**
600 +
601 +Die Sicherheitstür zum Zugang hinter die Maschine lässt sich plötzlich nur noch Anfordern, die Anforderung wird aber nicht freigegeben.
602 +)))|(((
603 +(% class="content-wrapper" %)
604 +(((
605 +\\
606 +)))
607 +)))|(((
608 +⚠️
609 +)))|(((
610 +**Update 22.05.2024: **Fehler ist längere Zeit aufgetreten. Probiert wurden (vergeblich) Ändern des Betriebsmodus und Aktivieren/Quittieren von Not-Aus in verschiedenen Kombinationen. In den Anleitungen wurde kein entsprechender Abschnitt zu der Sicherheitstür gefunden. Unklar ist, wie die Freigabe manuell betätigt werden kann oder was die Freigabe behindert.
611 +)))
612 +|(((
613 +Spindelkamera
614 +)))|(((
615 +Für die bessere Sichtbarkeit des Werkzeuges bei heruntergefahrener Absaugung soll eine Kamera mit Sicht auf die Spindel in Echtzeit auf einen Bildschirm am Bedienstand übertragen und für Fehlersuche aufgezeichnet werden.
616 +)))|(((
617 +(% class="content-wrapper" %)
618 +(((
619 +\\
620 +)))
621 +)))|(((
622 +ℹ️
623 +)))|(((
624 +**Update 22.05.2024: **Erfolgreich Prototypen mit Analogvideokamera und Übertragung getestet und Einkaufsliste begonnen unter [[confluencePage:page:HOL.IMA Spindelkamera]].
625 +
626 +**Update 25.05.2024:** Video und 12V-Stromkabel von Schaltschrank zu Spindel eingezogen, 12V Buck Converter in Schaltschrank eingebaut, Netzwerkswitch in Schaltschrank eingebaut und eingerichtet, Encoder getestet
627 +)))
628 +|(% rowspan="9" %)(((
629 +Dokumentation und Videos erstellen
630 +)))|(((
631 +Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
632 +)))|(((
633 +(% class="content-wrapper" %)
634 +(((
635 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-WYBZA"/}}
636 +)))
637 +)))|(((
638 +✅️
639 +)))|(((
640 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
641 +)))
642 +|(((
643 +Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
644 +)))|(((
645 +(% class="content-wrapper" %)
646 +(((
647 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-REROi"/}}
648 +)))
649 +)))|(((
650 +ℹ️
651 +)))|(((
652 +In Arbeit
653 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
654 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
655 +)))
656 +|(((
657 +IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
658 +)))|(((
659 +(% class="content-wrapper" %)
660 +(((
661 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-JzjUP"/}}
662 +)))
663 +)))|(((
664 +ℹ️
665 +)))|(((
666 +LMS Video und Quiz: fertig
667 +Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
668 +)))
669 +|(((
670 +Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
671 +)))|(((
672 +(% class="content-wrapper" %)
673 +(((
674 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-RRVlM"/}}
675 +)))
676 +)))|(((
677 +✅️
678 +)))|(((
679 +Update 02.05.2024: Mit in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] dokumentiert
680 +)))
681 +|(((
682 +Automatikbetrieb der Maschine
683 +)))|(((
684 +(% class="content-wrapper" %)
685 +(((
686 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-KTVFn"/}}
687 +
688 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-eprMz"/}}
689 +)))
690 +)))|(((
691 +✅️
692 +)))|(((
693 +**Update 02.05.2024:** Wiki Dokumentation Fertiggestellt
694 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
695 +)))
696 +|(((
697 +Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
698 +)))|(((
699 +\\
700 +)))|(((
701 +\\
702 +)))|(((
703 +\\
704 +)))
705 +|(((
706 +Herstellen neuer Vakuumpads
707 +)))|(((
708 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-SrWqh"/}}
709 +)))|(((
710 +\\
711 +)))|(((
712 +\\
713 +)))
714 +|(((
715 +MDI Modus und wichtigste Befehle
716 +)))|(((
717 +(% class="content-wrapper" %)
718 +(((
719 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-nZPtw"/}}
720 +)))
721 +)))|(((
722 +\\
723 +)))|(((
724 +\\
725 +)))
726 +|(((
727 +Manuelles Freifahren
728 +)))|(((
729 +(% class="content-wrapper" %)
730 +(((
731 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SVvJa"/}}
732 +)))
733 +)))|(((
734 +\\
735 +)))|(((
736 +\\
737 +)))
738 +|(% colspan="2" %)(((
474 474  --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
475 475  \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
476 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
741 +)))|(((
477 477  (% class="content-wrapper" %)
478 478  (((
479 479  
480 480  )))
481 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
746 +)))|(((
482 482  ✅️
483 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
484 -Siehe [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
748 +)))|(((
749 +Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
485 485  )))
486 -|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
751 +|(% colspan="2" %)(((
487 487  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
488 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
753 +)))|(((
489 489  (% class="content-wrapper" %)
490 490  (((
491 491  \\
492 492  )))
493 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
758 +)))|(((
494 494  ✅️
495 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
760 +)))|(((
496 496  \\
497 497  )))
498 -|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
763 +|(% colspan="2" %)(((
499 499  System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
500 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
765 +)))|(((
501 501  (% class="content-wrapper" %)
502 502  (((
503 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-vmNPv"/}}
768 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OVYSw"/}}
504 504  )))
505 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
770 +)))|(((
506 506  ℹ️
507 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
772 +)))|(((
508 508  **Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
509 509  )))
510 -|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
775 +|(% colspan="2" %)(((
511 511  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
512 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
777 +)))|(((
513 513  (% class="content-wrapper" %)
514 514  (((
515 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-uOYyQ"/}}
780 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-RBJMy"/}}
516 516  )))
517 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
782 +)))|(((
518 518  ℹ️
519 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
784 +)))|(((
520 520  **Update 02.12.2023**:
521 521  \\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
522 522  )))
523 -|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
788 +|(% colspan="2" %)(((
524 524  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
525 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
790 +)))|(((
526 526  (% class="content-wrapper" %)
527 527  (((
528 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PLYQF"/}}
793 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CXxRG"/}}
529 529  )))
530 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
795 +)))|(((
531 531  ✅️
532 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
533 -Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
797 +)))|(((
798 +Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
534 534  )))
535 -|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
800 +|(% colspan="2" %)(((
536 536  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
537 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
802 +)))|(((
538 538  (% class="content-wrapper" %)
539 539  (((
540 540  \\
541 541  )))
542 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
807 +)))|(((
543 543  \\
544 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
809 +)))|(((
545 545  \\
546 546  )))
547 -|(% rowspan="3" style="width: 6.1082%;" %)(((
812 +|(% rowspan="3" %)(((
548 548  Einweisungsunterlagen erstellen
549 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
814 +)))|(((
550 550  Einweisungszettel
551 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
816 +)))|(((
552 552  (% class="content-wrapper" %)
553 553  (((
554 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-imeuC"/}}
819 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-jMhsX"/}}
555 555  )))
556 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
821 +)))|(((
557 557  \\
558 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
823 +)))|(((
559 559  \\
560 560  )))
561 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
826 +|(((
562 562  Betriebsanweisung
563 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
828 +)))|(((
564 564  (% class="content-wrapper" %)
565 565  (((
566 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-zXZsi"/}}
831 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-AxWUo"/}}
567 567  )))
568 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
833 +)))|(((
569 569  \\
570 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
835 +)))|(((
571 571  \\
572 572  )))
573 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
838 +|(((
574 574  Videomaterial / Textmaterial für LMS
575 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
840 +)))|(((
576 576  (% class="content-wrapper" %)
577 577  (((
578 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SJOqC"/}}
843 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-nssrK"/}}
579 579  
580 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-caDde"/}}
581 -{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-JmCRD"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-XuzGT"/}}
845 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-nJEtj"/}}
846 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-Pyqbc"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-UWGCy"/}}
582 582  )))
583 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
848 +)))|(((
584 584  ℹ️
585 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
586 -[[Siehe Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/tasks/237||shape="rect"]]
850 +)))|(((
851 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" style="letter-spacing: 0.0px;" %)
852 +|=(% scope="col" %)(((
853 +Thema
854 +)))|=(% scope="col" %)(((
855 +Skript
856 +)))|=(% scope="col" %)(((
857 +Gefilmt
858 +)))|=(% scope="col" %)(((
859 +Video fertig
860 +)))|=(% scope="col" %)(((
861 +LMS Text angelegt
862 +)))|=(% scope="col" %)(((
863 +LMS Fragen angelegt
587 587  )))
588 -|(% rowspan="12" style="width: 6.1082%;" %)(((
865 +|(((
866 +LMS Übersicht / Motivation
867 +)))|(((
868 +-
869 +)))|(((
870 +-
871 +)))|(((
872 +-
873 +)))|(((
874 +\\
875 +)))|(((
876 +-
877 +)))
878 +|(((
879 +Sicherheitshinweise
880 +)))|(((
881 +-
882 +)))|(((
883 +-
884 +)))|(((
885 +-
886 +)))|(((
887 +✅️ 23.05.
888 +)))|(((
889 +\\
890 +)))
891 +|(((
892 +IMAWOP
893 +)))|(((
894 +✅️ 25.01.
895 +)))|(((
896 +✅️ 25.01.
897 +)))|(((
898 +✅️ 25.01
899 +)))|(((
900 +\\
901 +)))|(((
902 +✅️ 25.01.
903 +)))
904 +|(((
905 +Maschinenübersicht
906 +)))|(((
907 +✅️ 02.05.
908 +)))|(((
909 +✅️ 25.01.
910 +)))|(((
911 +\\
912 +)))|(((
913 +\\
914 +)))|(((
915 +✅️ 02.05.
916 +)))
917 +|(((
918 +Bedienelemente
919 +)))|(((
920 +✅️ 02.05.
921 +)))|(((
922 +✅️ 25.01.
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924 +\\
925 +)))|(((
926 +\\
927 +)))|(((
928 +✅️ 02.05.
929 +)))
930 +|(((
931 +Einschalten / Ausschalten
932 +)))|(((
933 +✅️ 02.05.
934 +)))|(((
935 +✅️ 25.01.
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937 +\\
938 +)))|(((
939 +\\
940 +)))|(((
941 +✅️ 02.05.
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944 +Automatikbetrieb
945 +)))|(((
946 +✅️ 02.05.
947 +)))|(((
948 +✅️ 05.05.
949 +)))|(((
950 +\\
951 +)))|(((
952 +\\
953 +)))|(((
954 +✅️ 22.05.
955 +)))
956 +|(((
957 +Handbetrieb
958 +)))|(((
959 +✅️ 02.05.
960 +)))|(((
961 +✅️ 05.05.
962 +)))|(((
963 +\\
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965 +\\
966 +)))|(((
967 +✅️ 23.05.
968 +)))
969 +|(((
970 +NUM Ebene
971 +)))|(((
972 +✅️ 02.05.
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976 +\\
977 +)))|(((
978 +\\
979 +)))|(((
980 +\\
981 +)))
982 +|(% style="vertical-align: top;" %)(((
983 +MDI Modus
984 +)))|(((
985 +✅️ 02.05.
986 +)))|(((
987 +✅️ 05.05.
988 +)))|(((
989 +\\
990 +)))|(((
991 +\\
992 +)))|(((
993 +\\
994 +)))
995 +|(% style="vertical-align: top;" %)(((
996 +LMS Abschlussquiz
997 +)))|(((
998 +-
999 +)))|(((
1000 +-
1001 +)))|(((
1002 +-
1003 +)))|(((
1004 +-
1005 +)))|(((
1006 +\\
1007 +)))
1008 +)))
1009 +|(% rowspan="16" %)(((
589 589  2 (nicht zeitkritisch)
590 -)))|(% colspan="2" style="width: 10.5876%;" %)(((
1011 +)))|(% colspan="2" %)(((
591 591  Absaugung automatisch starten lassen
592 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
1013 +)))|(((
593 593  \\
594 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1015 +)))|(((
595 595  \\
596 -)))|(% style="width: 46.0733%;" %)(((
1017 +)))|(((
597 597  \\
598 598  )))
599 -|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
1020 +|(% colspan="2" %)(((
1021 +Absaugung an Z-Schlitten stößt gegen Zyklon
1022 +)))|(((
1023 +\\
1024 +)))|(((
1025 +⚠️
1026 +)))|(((
1027 +Fehler tritt nicht in POS2 auf, aber bei Handbetrieb Verfahren nach ganz links oder Bearbeitung am linken Rand.
1028 +)))
1029 +|(% colspan="2" %)(((
1030 +Bug: Rechteckttasche mit Werkzeugdurchmesser als Breite sorgt für senkrechtes Eintauchen
1031 +)))|(((
1032 +\\
1033 +)))|(((
1034 +\\
1035 +)))|(((
1036 +Es wird nicht spiralförmig sondern senkrecht eingetaucht.
1037 +)))
1038 +|(% colspan="2" %)(((
1039 +Schmierprozess dokumentieren
1040 +)))|(((
1041 +(% class="content-wrapper" %)
1042 +(((
1043 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-HRZIs"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-SwyBQ"/}}
1044 +)))
1045 +)))|(((
1046 +\\
1047 +)))|(((
1048 +\\
1049 +)))
1050 +|(% colspan="2" %)(((
1051 +Pneumatikschlauch-Tauch dokumentieren
1052 +)))|(((
1053 +(% class="content-wrapper" %)
1054 +(((
1055 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-qZQmA"/}}
1056 +)))
1057 +)))|(((
1058 +\\
1059 +)))|(((
1060 +\\
1061 +)))
1062 +|(% colspan="2" %)(((
600 600  Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
601 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
1064 +)))|(((
602 602  \\
603 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
1066 +)))|(((
604 604  \\
605 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1068 +)))|(((
606 606  OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
607 607  )))
608 -|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
1071 +|(% colspan="2" %)(((
609 609  Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
610 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
1073 +)))|(((
611 611  (% class="content-wrapper" %)
612 612  (((
613 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OiHQX"/}}
1076 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-XbehA"/}}
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1143 +Estlcam Postprocessor erstellen und testen
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1152 +In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
1153 +
1154 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
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680 680  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
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689 -Trittmatten Ersatz evaluieren
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698 -Sollten die Trittmatten nicht mehr funktionieren, werden diese ggf. durch ein Lichtgitter oder eine andere moderne alternative ausgetauscht. Derzeit kein Handlungsbedarf.
699 -)))
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701 701  Backup der NUM Steuerung durchführen
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1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/140017861/IMA - Offene Aufgaben
Icon XWiki.XWikiComments[1]
Autor
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1 -XWiki.dherrman
Kommentar
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1 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-oojVT"/}} hast Du das absichtlich unter Prio 1 - vor Inbetriebnahme erstellt? Ist m.E. nicht kritisch, solange die Benutzer das wissen.
Datum
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1 -2024-01-05 22:43:02.0
Selection
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1 -Dichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über Sauger
Icon XWiki.XWikiComments[2]
Autor
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1 -XWiki.mkreider
Kommentar
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1 -Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen. Ausserdem federt das Werkstück dadurch, was die Tiefe unpräzise macht, weils vom Druck abhängt. Zusätzlich neigt sich das Werkstück so viel stärker bei druck von oben, was alles der gegenüberliegende Sauger ausgleichen muss.
Datum
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -2024-01-05 23:20:04.0
Antwort an
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1 -1
Icon XWiki.XWikiComments[4]
Autor
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1 -XWiki.dherrman
Kommentar
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1 -Ich gebe dir Recht dass das gelöst werden sollte, aber m.E. nicht vor Inbetriebnahme der IMA. Meine Schubladen sind nicht perfekt, funktionieren aber hinreichend. Muss man halt wissen, ist aber kein Road blocker.
Datum
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -2024-01-07 18:07:25.0
Antwort an
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1 -1