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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Übergeordnete Seite
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.WebHome
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.mschneide
1 +XWiki.mhonold
Inhalt
... ... @@ -9,75 +9,75 @@
9 9  \\
10 10  
11 11  (% class="wrapped relative-table" style="width: 100.0%;" %)
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13 13  Priorität
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15 15  Aufgabe
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17 17  (Teilaufgabe)
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19 19  Wer?
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21 21  Status
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23 23  Kommentar
24 24  )))
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27 27  (vor Freigabe der Maschine)
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29 29  Wasseraustritt am Maschinenportal
30 30  
31 31  \\
32 32  
33 33  \\
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35 35  Leck suchen
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37 37  \\
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39 39  ✅️
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41 41  **Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
42 42  )))
43 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
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44 44  Undichten Winkel/Schlauch austauschen
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48 48  ✅️
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50 50  **Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht
51 51  )))
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53 53  Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
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62 62  **Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
63 63  )))
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65 65  Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
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70 70  )))
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74 74  \\
75 75  )))
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76 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
77 77  Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
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79 79  \\
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81 81  ✅️
82 82  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
83 83  **Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
... ... @@ -84,16 +84,16 @@
84 84  
85 85  **Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
86 86  )))
87 -|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
87 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
88 88  Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
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97 97  ✅️
98 98  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
99 99  **Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
... ... @@ -105,15 +105,15 @@
105 105  
106 106  **Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
107 107  )))
108 -|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
108 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
109 109  Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
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111 111  (% class="content-wrapper" %)
112 112  (((
113 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZeFSA"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rDhgR"/}}
114 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-WQTSV"/}}
113 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-unAIp"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-sgGvU"/}}
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115 115  )))
116 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
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117 117  ✅️
118 118  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
119 119  **Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
... ... @@ -120,13 +120,38 @@
120 120  
121 121  **Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
122 122  )))
123 -|(% rowspan="5" style="width: 6.1082%;" %)(((
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124 +\\
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128 +\\
129 +)))
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131 +\\
132 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
133 +**~ **
134 +)))
135 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
136 +Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
137 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
138 +(% class="content-wrapper" %)
139 +(((
140 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-osbiN"/}}
141 +)))
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143 +⚠️
144 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
145 +**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
146 +**
147 +)))
148 +|(% rowspan="5" style="width: 6.16638%;" %)(((
124 124  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
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126 126  Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
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128 128  \\
129 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
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130 130  ✅️
131 131  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
132 132  **Update 19.11.2023**:
... ... @@ -133,61 +133,61 @@
133 133  In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
134 134  Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
135 135  )))
136 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
161 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
137 137  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
138 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
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139 139  \\
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141 141  ✅️
142 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
167 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
143 143  **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
144 144  **Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
145 145  )))
146 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
171 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
147 147  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
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149 149  \\
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151 151  ✅️
152 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
177 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
153 153  **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
154 154  )))
155 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
180 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
156 156  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
157 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
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158 158  \\
159 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
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160 160  ✅️
161 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
186 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
162 162  **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
163 163  **Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
164 164  )))
165 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
190 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
166 166  Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
167 167  Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
168 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
193 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
169 169  \\
170 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
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171 171  ✅️
172 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
197 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
173 173  (% class="content-wrapper" %)
174 174  (((
175 175  **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
176 176  **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
177 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-npwwB"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
202 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-bhaoe"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
178 178  )))
179 179  )))
180 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
205 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
181 181  \\
182 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
207 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
183 183  Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
184 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
209 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
185 185  (% class="content-wrapper" %)
186 186  (((
187 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZcnYi"/}}
188 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XrFcH"/}}
212 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kTfNv"/}}
213 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-sZgoz"/}}
189 189  )))
190 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
215 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
191 191  ✅️
192 192  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
193 193  **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
... ... @@ -195,26 +195,26 @@
195 195  \\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
196 196  \\**\\**
197 197  )))
198 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
223 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
199 199  Schiefstellung Spindel korrigieren
200 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
225 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
201 201  (% class="content-wrapper" %)
202 202  (((
203 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-xnSdK"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
228 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-BANPJ"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
204 204  )))
205 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
230 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
206 206  (% class="content-wrapper" %)
207 207  (((
208 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dWdck"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-nuJXG"/}}
233 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZMsKc"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-bxEpL"/}}
209 209  )))
210 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
235 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
211 211  ✅️
212 212  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
213 213  **~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
214 214  )))
215 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
240 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
216 216  \\
217 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
242 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
218 218  Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
219 219  
220 220  * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
... ... @@ -221,12 +221,12 @@
221 221  * Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
222 222  * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
223 223  * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
224 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
249 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
225 225  (% class="content-wrapper" %)
226 226  (((
227 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FJShZ"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-GKmmd"/}}
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228 228  )))
229 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
254 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
230 230  ✅️
231 231  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
232 232  **Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
... ... @@ -240,32 +240,32 @@
240 240  * Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
241 241  Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
242 242  )))
243 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
268 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
244 244  \\
245 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
270 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
246 246  Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
247 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
272 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
248 248  (% class="content-wrapper" %)
249 249  (((
250 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OIQyJ"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-McQkk"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kchti"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ASZAf"/}}
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251 251  )))
252 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
277 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
253 253  ✅️
254 254  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
255 255  **Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
256 256  
257 -Dokumentation zum [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
282 +Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
258 258  )))
259 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
284 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
260 260  Schiefstellung Sauger vermessen
261 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
286 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
262 262  Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
263 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
288 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
264 264  (% class="content-wrapper" %)
265 265  (((
266 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-TsYql"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IjzSS"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XGvHp"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-AnLVr"/}}
291 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-TUSkj"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-AeLDl"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-umspg"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-FDdJK"/}}
267 267  )))
268 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
293 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
269 269  ✅️
270 270  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
271 271  **Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
... ... @@ -368,9 +368,9 @@
368 368  -0,14 (zu tief)
369 369  )))
370 370  )))
371 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
396 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
372 372  Dichtschnur zu hoch über über Sauger
373 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
398 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
374 374  Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
375 375  
376 376  Folgen:
... ... @@ -379,27 +379,27 @@
379 379  * Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
380 380  * Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
381 381  * Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
382 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
407 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
383 383  (% class="content-wrapper" %)
384 384  (((
385 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mmDJz"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-iOVkp"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PkUyE"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-vAVSG"/}}
410 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZqqmG"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-HfzfY"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nZrEo"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-xYMyM"/}}
386 386  )))
387 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
412 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
388 388  ✅️
389 389  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
390 390  **Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
391 391  )))
392 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
417 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
393 393  Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
394 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
419 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
395 395  Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
396 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
421 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
397 397  (% class="content-wrapper" %)
398 398  (((
399 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bqJGF"/}}
400 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-SbBmz"/}}
424 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bRTAr"/}}
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401 401  )))
402 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
427 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
403 403  ✅️
404 404  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
405 405  **Update 19.11.2023**:
... ... @@ -406,18 +406,18 @@
406 406  Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
407 407  auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
408 408  )))
409 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
434 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
410 410  Bug in Rechtecktaschenmakro
411 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
436 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
412 412  **Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
413 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
438 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
414 414  (% class="content-wrapper" %)
415 415  (((
416 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gDfyr"/}}
417 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-tXZLe"/}}
418 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-VWIWa"/}}
441 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-aJpkx"/}}
442 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-oUchr"/}}
443 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-sMQsT"/}}
419 419  )))
420 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
445 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
421 421  ✅️
422 422  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
423 423  **Update 25.11.2023:
... ... @@ -427,19 +427,50 @@
427 427  \\**Update 02.12.2023**
428 428  \\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
429 429  )))
430 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
455 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
456 +Bug mit HBE Makros
457 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
458 +**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
459 +**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
460 +
461 +**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
462 +**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
463 +
464 +**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
465 +**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
466 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
467 +(% class="content-wrapper" %)
468 +(((
469 +\\
470 +)))
471 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
472 +⚠️
473 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
474 +**Update 26.01.2024
475 +**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
476 +
477 +\\
478 +
479 +**Update** **27.04.2024
480 +**
481 +
482 +Fehlermeldungen werfen: Programm 9995 mit Fehlercode in L0 aufrufen. L0 enthält Fehler-Satz. Satznummern 0-1999 brechen Programm ab, 2000-3999 erfordern quittierung, 4000-5999 geben zeigen nur Meldung, >6000 enthält komplette Benutzerführung.
483 +
484 +Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42.
485 +)))
486 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
431 431  Bug mit Referenzfahrt
432 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
488 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
433 433  **Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
434 434  **Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
435 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
491 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
436 436  (% class="content-wrapper" %)
437 437  (((
438 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VRhSJ"/}}
439 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NofpI"/}}
440 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-jPiHC"/}}
494 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Mypfn"/}}
495 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CwYBa"/}}
496 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-CjuJk"/}}
441 441  )))
442 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
498 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
443 443  ✅️
444 444  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
445 445  **Update 27.01.2024
... ... @@ -470,241 +470,574 @@
470 470  
471 471  TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
472 472  )))
473 -|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
529 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
530 +Bug des WZW
531 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
532 +**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
533 +**
534 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
535 +(% class="content-wrapper" %)
536 +(((
537 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-RmaGG"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-gUbCm"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-SUZDD"/}}
538 +)))
539 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
540 +⚠️
541 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
542 +**Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
543 +
544 +**Update 01.05.2024:** [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] von Werkzeugwechselmakro kommentiert, relevante Prüfung für Werkzeugwechsler-Position erfolgt in Satz N80. Falscher Pfad muss noch gesucht werden.
545 +
546 +**Update 02.05.2024:** Fehler MUSS in N80 liegen. Ablegen erfolgt in N80 (inkl. Check für korrekte WKW-Position) und Aufnehmen (N90) wird NUR von N80 aufgerufen.
547 +)))
548 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
549 +Bug des WZW
550 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
551 +**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
552 +
553 +(% style="text-align: left;" %)
554 +**Voraussetzung:
555 +**Werkzeug A in Spindel
556 +Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
557 +Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
558 +**Was passiert:
559 +**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
560 +Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
561 +Werkzeug wird dann fallen gelassen
562 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
563 +(% class="content-wrapper" %)
564 +(((
565 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-pcXZg"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-HhGDH"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-JDXbB"/}}
566 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-VbBNJ"/}}
567 +)))
568 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
569 +⚠️
570 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
571 +**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
572 +**
573 +
574 +**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
575 +
576 +**Update 01.05.2024**:
577 +
578 +* Bug genauer eingegrenzt und [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] dokumentiert.
579 +* **Grober Ablauf Wechsel**: Es wird gewartet, bis WZW-Position != 0 ist. Wenn dann Magazin links steht, wird Versatz zwischen linker und rechter Position auf WZW-Koordinaten addiert.
580 +* **Register E40024** (WZW-Position) hat korrekte Werte (0 wenn WZW nicht auf Anschlag, 1 wenn rechts, 2 wenn links).
581 +* **Vermutung**: Zustand von WZW-Position wird ausgelesen, während WZW noch auf Nullseite steht. Daher wird kein Versatz aufaddiert. Dann wird WZW erst vstl. von SPS verschoben und Koordinaten für Wechsel beziehen sich trotzdem noch auf rechts.
582 +* **Weiteres Debugging:** Die Berechnungsoperationen laufen zu schnell durch, um sinnvoll währenddessen Registerwerte ablesen zu können. Durch Sätze oder Instruktionen durchsteppen ist nicht möglich. Daher muss das Programm  9999 um Meldungen und programmierte Halt (M17) ergänzt werden, um besser debuggen zu können. Folgende drei Instruktionen sind zur Ausgabe einer Variable in einer Meldung mit anschließender Quittierung über "Start" nötig:
583 +** //$0Variablenwert: %//
584 +** //$=E40024//
585 +** //M17//
586 +** (gibt z.B. aus: "Variablenwert: 1")
587 +
588 +**Update 27.05.2024:** Versuch, mittels M01 Programmablauf zu pausieren, um Registerwerte zum debuggen an definierten Punkten anzeigen zu lassen. Problem: M01 bricht Programm vollständig ab, statt wie von NUM-Anleitung nur zu pausieren mit Möglichkeit der Fortsetzung durch Cycle Start. Stattdesen ist Programmierter Halt M17 die bessere Option.
589 +)))
590 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
591 +Bug: Z-Achse fährt unerwartet herunter
592 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
593 +**Kritischer Bug**
594 +
595 +Z Achse fährt unerwartet bei Quittieren von Not-Aus herunter
596 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
597 +(% class="content-wrapper" %)
598 +(((
599 +\\
600 +)))
601 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
602 +⚠️
603 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
604 +**Update 22.05.2024:** Die Maschine stand auf Handbetrieb und der Not-Aus wurde gedrückt. Direkt mit dem Quittieren des Not-Aus fuhr die Z-Achse zügig auf minimale Höhe (Glück gehabt, kein Crash).
605 +)))
606 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
607 +Bug: Tür lässt sich nicht öffnen
608 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
609 +**Unkritischer Bug**
610 +
611 +Die Sicherheitstür zum Zugang hinter die Maschine lässt sich plötzlich nur noch Anfordern, die Anforderung wird aber nicht freigegeben.
612 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
613 +(% class="content-wrapper" %)
614 +(((
615 +\\
616 +)))
617 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
618 +⚠️
619 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
620 +**Update 22.05.2024: **Fehler ist längere Zeit aufgetreten. Probiert wurden (vergeblich) Ändern des Betriebsmodus und Aktivieren/Quittieren von Not-Aus in verschiedenen Kombinationen. In den Anleitungen wurde kein entsprechender Abschnitt zu der Sicherheitstür gefunden. Unklar ist, wie die Freigabe manuell betätigt werden kann oder was die Freigabe behindert.
621 +)))
622 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
623 +Spindelkamera
624 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
625 +Für die bessere Sichtbarkeit des Werkzeuges bei heruntergefahrener Absaugung soll eine Kamera mit Sicht auf die Spindel in Echtzeit auf einen Bildschirm am Bedienstand übertragen und für Fehlersuche aufgezeichnet werden.
626 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
627 +(% class="content-wrapper" %)
628 +(((
629 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-wpsPj"/}}
630 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-lrjco"/}}
631 +)))
632 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
633 +✅️
634 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
635 +**Update 22.05.2024: **Erfolgreich Prototypen mit Analogvideokamera und Übertragung getestet und Einkaufsliste begonnen unter [[confluencePage:page:HOL.IMA Spindelkamera]].
636 +
637 +**Update 25.05.2024:** Video und 12V-Stromkabel von Schaltschrank zu Spindel eingezogen, 12V Buck Converter in Schaltschrank eingebaut, Netzwerkswitch in Schaltschrank eingebaut und eingerichtet, Encoder getestet
638 +
639 +**Update 10.06.2024:** Kamera an Spindel, Kamera in Schaltschrank und Screencapturing mit Encoder erfolgreich getestet. Spannungsabfall zu Spindel kaum nennenswert (<0,5V, getestet mit Labornetzteil). Es fehlen noch: Halterung für Kamera, Stromversorgung für Kamera und Composite Splitter, Bildschirm für Kamera (Fernseher funktioniert!).
640 +
641 +**Update 14.06.2024**:
642 +
643 +* Die Verteilung der 12V Spannung fertiggestellt und mit externem Labornetzteil getestet (Schaltschrank-Kamera, Spindel-Leitung, Verteilverstärker)
644 +* Alle wichtigen Komponenten Wand vom Schaltschrank angebracht (Encoder, PoE Switch, Verteilverstärker, Stromversorgungs-Abzweigbox)
645 +* Kabel zum Spindel-Stromverteiler am Y-Schlitten und das Kabel vom Spindel-Stromverteiler zur Spindel-Kamera am Z-Schlitten sind gezogen, der Kamerastecker ist angelötet
646 +* Die Schaltschrank-Kamera ist mit Adapterplatte oben am Schaltschrank montiert
647 +* Der Bildschirm für das Kamerabild steht jetzt auf der IMA und funktioniert.
648 +* Videoüberwachungs-Schilder sind angebracht und Kabel im Schaltschrank teilweise beschriftet
649 +
650 +**Update 21.06.2024:
651 +**
652 +
653 +* Schaltschrank-Einbauten fertiggestellt
654 +* Synology-Anbindung läuft
655 +* Offene Aufgaben:
656 +** Reed Schalter Schaltschranktür einbauen
657 +** Stromverteiler Z-Schlitten anbauen
658 +** Kabel an Verteilverstärker und SCART Buchse verkleben
659 +
660 +**Update 28.06.2024: **
661 +
662 +* Neuer Schalter für Schaltschranktür eingebaut
663 +* Stromverteiler ist montiert
664 +* Alle Komponenten laufen
665 +* Die Aufgabe ist fertiggestellt.
666 +)))
667 +|(% rowspan="9" style="width: 6.16638%;" %)(((
668 +Dokumentation und Videos erstellen
669 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
670 +Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
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674 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-UdKAI"/}}
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677 +✅️
678 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
679 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
680 +)))
681 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
682 +Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
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686 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-TEfxs"/}}
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689 +ℹ️
690 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
691 +In Arbeit
692 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
693 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
694 +)))
695 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
696 +IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
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699 +(((
700 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-YhIlQ"/}}
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703 +ℹ️
704 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
705 +LMS Video und Quiz: fertig
706 +Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
707 +)))
708 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
709 +Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
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716 +✅️
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718 +Update 02.05.2024: Mit in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] dokumentiert
719 +)))
720 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
721 +Automatikbetrieb der Maschine
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727 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rgPAX"/}}
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730 +✅️
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732 +**Update 02.05.2024:** Wiki Dokumentation Fertiggestellt
733 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
734 +)))
735 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
736 +Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
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738 +\\
739 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
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743 +)))
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745 +Herstellen neuer Vakuumpads
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747 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-IDELL"/}}
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752 +)))
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754 +MDI Modus und wichtigste Befehle
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758 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ClqBf"/}}
759 +)))
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766 +Manuelles Freifahren
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770 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-QzCdi"/}}
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775 +\\
776 +)))
777 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
474 474  --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
475 475  \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
476 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
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477 477  (% class="content-wrapper" %)
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479 479  
480 480  )))
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482 482  ✅️
483 483  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
484 484  Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
485 485  )))
486 -|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
790 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
487 487  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
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792 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
489 489  (% class="content-wrapper" %)
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494 494  ✅️
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496 496  \\
497 497  )))
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802 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
499 499  System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
500 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
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503 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-vmNPv"/}}
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504 504  )))
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506 506  ℹ️
507 507  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
508 508  **Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
509 509  )))
510 -|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
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511 511  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
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518 518  ℹ️
519 519  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
520 520  **Update 02.12.2023**:
521 521  \\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
522 522  )))
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524 524  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
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527 527  (((
528 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PLYQF"/}}
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529 529  )))
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531 531  ✅️
532 532  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
533 -Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
837 +Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
534 534  )))
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536 536  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
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548 548  Einweisungsunterlagen erstellen
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550 550  Einweisungszettel
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562 562  Betriebsanweisung
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565 565  (((
566 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-zXZsi"/}}
870 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-gNPUs"/}}
567 567  )))
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572 572  )))
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574 574  Videomaterial / Textmaterial für LMS
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579 579  
580 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-caDde"/}}
581 -{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-JmCRD"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-XuzGT"/}}
884 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-PNgYi"/}}
885 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-eZtnw"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-awmJW"/}}
582 582  )))
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584 584  ℹ️
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889 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
586 586  [[Siehe Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/tasks/237||shape="rect"]]
587 587  )))
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892 +|(% rowspan="20" style="width: 6.16638%;" %)(((
589 589  2 (nicht zeitkritisch)
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591 591  Absaugung automatisch starten lassen
592 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
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593 593  \\
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595 595  \\
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598 598  )))
599 -|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
903 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
904 +Absaugung an Z-Schlitten stößt gegen Zyklon
905 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
906 +\\
907 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
908 +⚠️
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910 +Fehler tritt nicht in POS2 auf, aber bei Handbetrieb Verfahren nach ganz links oder Bearbeitung am linken Rand.
911 +
912 +**Update 10.06.: **Abstand muss gemessen werden. Wenn nur wenige Zentimeter fehlen, kann evtl Absaugungs-Rohr an entsprechender Stelle leicht mit Hammer eingedellt werden.
913 +)))
914 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
915 +Bug: Rechteckttasche mit Werkzeugdurchmesser als Breite sorgt für senkrechtes Eintauchen
916 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
917 +\\
918 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
919 +⚠️
920 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
921 +Es wird nicht spiralförmig sondern senkrecht eingetaucht.
922 +)))
923 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
924 +Nagerschutz an Schaltschrank-Öffnungen anbringen
925 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
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929 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
930 +Es muss verhindert werden, dass Nager in Schaltschrank gelangen. Es sind bei Öffnungen alte Gitter zu erkennen, die weggeschnitten wurden. Hier könnten wieder Gitter angebracht werden können oder 3D gedruckte Teile eingesetzt werden.
931 +)))
932 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
933 +Absaugungs-Filter anbauen
934 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
935 +\\
936 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
937 +\\
938 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
939 +Alter Filter von kleiner CNC soll an Absaugungs-Rohr hinter Zyklon angebaut werden. Hierfür nötig ist Adapter von 150mm Rohr auf Absaugung. Evtl kann Rohr-Flansch aus Lüftungsbedarf verwendet werden.
940 +)))
941 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
942 +Kühlmittel überprüfen, ggf. tauschen
943 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
944 +\\
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946 +\\
947 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
948 +**Update 21.06.2024: **Starke Rost-Belastung in Kühlmittel gefunden
949 +)))
950 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
951 +Schmierprozess dokumentieren
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955 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-YEJeN"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-vUsnV"/}}
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963 +Pneumatikschlauch-Tauch dokumentieren
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972 +\\
973 +)))
974 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
600 600  Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
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602 602  \\
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604 604  \\
605 605  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
606 606  OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
607 607  )))
608 -|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
983 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
609 609  Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
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988 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-yPLgT"/}}
614 614  )))
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995 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
621 621  Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
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623 623  (% class="content-wrapper" %)
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1007 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
633 633  Neue IMAWOP Version besorgen
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635 635  \\
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640 640  )))
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1016 +|(% rowspan="4" style="width: 6.16638%;" %)(((
642 642  Anleitungen erstellen
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1018 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
644 644  Werkzeugparameter ändern
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646 646  \\
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648 648  \\
649 649  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
650 650  **Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
651 651  )))
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1027 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
653 653  Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
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659 659  **Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
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662 662  Bohrer einmessen
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671 671  Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
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1055 +Estlcam Postprocessor erstellen und testen
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1062 +ℹ️
1063 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1064 +In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
1065 +
1066 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
1067 +)))
1068 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
680 680  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
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689 689  Trittmatten Ersatz evaluieren
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698 698  Sollten die Trittmatten nicht mehr funktionieren, werden diese ggf. durch ein Lichtgitter oder eine andere moderne alternative ausgetauscht. Derzeit kein Handlungsbedarf.
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701 701  Backup der NUM Steuerung durchführen
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1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/147128387/IMA - Offene Aufgaben
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Autor
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1 -XWiki.dherrman
Kommentar
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1 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wDsjO"/}} hast Du das absichtlich unter Prio 1 - vor Inbetriebnahme erstellt? Ist m.E. nicht kritisch, solange die Benutzer das wissen.
Datum
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1 -2024-01-05 22:42:52.0
Selection
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1 -Schiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessen
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Autor
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1 -XWiki.dherrman
Kommentar
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1 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-oojVT"/}} hast Du das absichtlich unter Prio 1 - vor Inbetriebnahme erstellt? Ist m.E. nicht kritisch, solange die Benutzer das wissen.
Datum
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1 -2024-01-05 22:43:02.0
Selection
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1 -Dichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über Sauger
Icon XWiki.XWikiComments[2]
Autor
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1 -XWiki.mkreider
Kommentar
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1 -Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen. Ausserdem federt das Werkstück dadurch, was die Tiefe unpräzise macht, weils vom Druck abhängt. Zusätzlich neigt sich das Werkstück so viel stärker bei druck von oben, was alles der gegenüberliegende Sauger ausgleichen muss.
Datum
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1 -2024-01-05 23:20:04.0
Antwort an
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1 -1
Icon XWiki.XWikiComments[3]
Autor
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1 -XWiki.mkreider
Kommentar
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1 -Verdübeln ist so nicht präzise möglich. Halte das für nicht sinnvoll.
Datum
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -2024-01-05 23:23:59.0
Antwort an
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1 -0
Icon XWiki.XWikiComments[4]
Autor
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1 -XWiki.dherrman
Kommentar
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -Ich gebe dir Recht dass das gelöst werden sollte, aber m.E. nicht vor Inbetriebnahme der IMA. Meine Schubladen sind nicht perfekt, funktionieren aber hinreichend. Muss man halt wissen, ist aber kein Road blocker.
Datum
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -2024-01-07 18:07:25.0
Antwort an
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1 -1