Zum Inhalt springen

Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
Von Version Icon 72.3 Icon
bearbeitet von Mike Schneider
am 2025/09/16 11:46
Änderungskommentar: Umbenannte Rückverlinkungen.
Auf Version Icon 31.1 Icon
bearbeitet von Mathias Kreider
am 2023/12/05 13:02
Änderungskommentar: Es gibt keinen Kommentar für diese Version

Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.mschneide
1 +XWiki.mkreider
Inhalt
... ... @@ -1,712 +1,540 @@
1 1  Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen.
2 2  
3 -{{confluence_note title="Umzug zu Vikunja"}}
4 -Ab sofort (23.06.2024) werden alle offenen Aufgaben in [[Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/projects/16/49||shape="rect"]] getracked. Bereits abgeschlossene Aufgaben werden nicht zu Vikunja übertragen.
5 -{{/confluence_note}}
6 -
7 7  \\
8 8  
9 -\\
10 -
11 -(% class="wrapped relative-table" style="width: 100.0%;" %)
12 -|=(% scope="col" style="width: 6.1082%;" %)(((
5 +(% class="wrapped" %)
6 +|=(% scope="col" %)(((
13 13  Priorität
14 -)))|=(% scope="col" style="width: 10.5876%;" %)(((
8 +)))|=(% scope="col" %)(((
15 15  Aufgabe
16 -)))|=(% scope="col" style="width: 19.0227%;" %)(((
10 +)))|=(% scope="col" %)(((
17 17  (Teilaufgabe)
18 -)))|=(% scope="col" style="width: 13.2054%;" %)(((
12 +)))|=(% scope="col" %)(((
19 19  Wer?
20 -)))|=(% scope="col" style="width: 5.00291%;" %)(((
14 +)))|=(% scope="col" %)(((
21 21  Status
22 -)))|=(% scope="col" style="width: 46.0733%;" %)(((
16 +)))|=(% scope="col" %)(((
23 23  Kommentar
24 24  )))
25 -|(% rowspan="30" style="width: 6.1082%;" %)(((
19 +|(% rowspan="30" %)(((
26 26  1
27 27  (vor Freigabe der Maschine)
28 -)))|(% rowspan="4" style="width: 10.5876%;" %)(((
29 -Wasseraustritt am Maschinenportal
30 -
22 +)))|(% colspan="2" %)(((
23 +Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
24 +)))|(((
31 31  \\
32 -
26 +)))|(((
33 33  \\
34 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
35 -Leck suchen
36 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
28 +)))|(((
37 37  \\
38 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
39 -✅️
40 -)))|(% style="width: 46.0733%;" %)(((
41 -**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
42 42  )))
43 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
44 -Undichten Winkel/Schlauch austauschen
45 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
46 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VhEfL"/}}
47 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
48 -✅️
49 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
50 -**Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht
51 -)))
52 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
53 -Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
54 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
55 -(% class="content-wrapper" %)
56 -(((
57 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-jxlgq"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-reJFL"/}}
58 -)))
59 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
60 -✅️
61 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
62 -**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
63 -)))
64 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
65 -Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
66 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
67 -(% class="content-wrapper" %)
68 -(((
69 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-rbYrs"/}} ?
70 -)))
71 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
72 -\\
73 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
74 -\\
75 -)))
76 -|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
77 -Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
78 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
79 -\\
80 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
81 -✅️
82 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
83 -**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
84 -
85 -**Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
86 -)))
87 -|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
88 -Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
89 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
90 -(% class="content-wrapper" %)
91 -(((
92 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nniGa"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-kpBlU"/}}
93 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zoYIF"/}}
94 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-eSKeK"/}}
95 -)))
96 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
97 -✅️
98 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
99 -**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
100 -\\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
101 -\\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
102 -**
103 -
104 -**Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
105 -
106 -**Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
107 -)))
108 -|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
109 -Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
110 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
111 -(% class="content-wrapper" %)
112 -(((
113 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZeFSA"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rDhgR"/}}
114 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-WQTSV"/}}
115 -)))
116 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
117 -✅️
118 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
119 -**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
120 -
121 -**Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
122 -)))
123 -|(% rowspan="5" style="width: 6.1082%;" %)(((
31 +|(% rowspan="5" %)(((
124 124  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
125 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
33 +)))|(((
126 126  Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
127 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
35 +)))|(((
128 128  \\
129 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
37 +)))|(((
130 130  ✅️
131 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
39 +)))|(((
132 132  **Update 19.11.2023**:
133 133  In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
134 134  Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
135 135  )))
136 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
44 +|(((
137 137  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
138 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
46 +)))|(((
139 139  \\
140 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
48 +)))|(((
141 141  ✅️
142 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
50 +)))|(((
143 143  **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
144 144  **Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
145 145  )))
146 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
54 +|(((
147 147  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
148 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
56 +)))|(((
149 149  \\
150 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
58 +)))|(((
151 151  ✅️
152 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
60 +)))|(((
153 153  **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
154 154  )))
155 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
63 +|(((
156 156  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
157 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
65 +)))|(((
158 158  \\
159 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
67 +)))|(((
160 160  ✅️
161 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
69 +)))|(((
162 162  **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
163 163  **Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
164 164  )))
165 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
73 +|(((
166 166  Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
167 167  Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
168 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
76 +)))|(((
169 169  \\
170 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
78 +)))|(((
171 171  ✅️
172 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
80 +)))|(((
173 173  (% class="content-wrapper" %)
174 174  (((
175 175  **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
176 176  **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
177 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-npwwB"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
85 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-FDQRO"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
178 178  )))
179 179  )))
180 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
88 +|(((
181 181  \\
182 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
90 +)))|(((
183 183  Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
184 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
92 +)))|(((
185 185  (% class="content-wrapper" %)
186 186  (((
187 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZcnYi"/}}
188 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XrFcH"/}}
95 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kbSyo"/}}
96 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-nihFD"/}}
189 189  )))
190 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
98 +)))|(((
191 191  ✅️
192 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
100 +)))|(((
193 193  **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
194 194  \\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
195 -\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
103 +\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit damit genau dem Symptom von Höhenunterschied Y+ zu Y- Borhrung von 1mm und den Höhenoffsets beim Nutsägen je nach Richtung des Sägeschnitts.
196 196  \\**\\**
197 197  )))
198 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
106 +|(((
199 199  Schiefstellung Spindel korrigieren
200 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
108 +)))|(((
201 201  (% class="content-wrapper" %)
202 202  (((
203 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-xnSdK"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
111 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-SuhZt"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
204 204  )))
205 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
113 +)))|(((
206 206  (% class="content-wrapper" %)
207 207  (((
208 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dWdck"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-nuJXG"/}}
116 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-GglEN"/}}
209 209  )))
210 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
211 -✅️
212 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
213 -**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
118 +)))|(((
119 +ℹ️
120 +)))|(((
121 +**~ **
214 214  )))
215 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
123 +|(((
216 216  \\
217 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
218 -Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
125 +)))|(((
126 +Tests um HBE Fehler einzukreisen:
219 219  
220 -* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
221 -* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
222 222  * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
129 +* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
223 223  * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
224 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
225 -(% class="content-wrapper" %)
226 -(((
227 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FJShZ"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-GKmmd"/}}
228 -)))
229 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
230 -✅️
231 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
232 -**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
233 -**Update 05.01.2024:**
234 -
235 -(% style="list-style-type: square;" %)
236 -* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
237 -* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
131 +)))|(((
132 +\\
133 +)))|(((
134 +⚠️
135 +)))|(((
136 +**Update 02.12.2023:** Obsolet, wegen Schiefstellung der Spindel.**
238 238  **
239 -* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
240 -* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
241 -Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
242 242  )))
243 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
244 -\\
245 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
246 -Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
247 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
139 +|(((
140 +Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
141 +)))|(((
142 +Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
143 +)))|(((
248 248  (% class="content-wrapper" %)
249 249  (((
250 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OIQyJ"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-McQkk"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kchti"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ASZAf"/}}
146 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-CWfqV"/}}
147 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Kefpl"/}}
251 251  )))
252 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
149 +)))|(((
253 253  ✅️
254 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
255 -**Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
256 -
257 -Dokumentation zum [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
151 +)))|(((
152 +**Update 19.11.2023**:
153 +Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
154 +auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
258 258  )))
259 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
260 -Schiefstellung Sauger vermessen
261 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
262 -Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
263 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
156 +|(((
157 +Bug in Rechtecktaschenmakro
158 +)))|(((
159 +**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
160 +)))|(((
264 264  (% class="content-wrapper" %)
265 265  (((
266 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-TsYql"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IjzSS"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XGvHp"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-AnLVr"/}}
163 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-GmqgL"/}}
164 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-pYQeb"/}}
165 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-CutQL"/}}
267 267  )))
268 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
167 +)))|(((
269 269  ✅️
270 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
271 -**Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
169 +)))|(((
170 +**Update 25.11.2023:
171 +**
272 272  
273 -==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
274 -
275 -(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
276 -|=(((
277 -Traverse
278 -)))|=(((
279 -X-Pos(mm)
280 -)))|=(((
281 -Oberfläche hinten (Y=50, mm)
282 -)))|=(((
283 -O. vorne (Y=750, mm)
173 +Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
174 +\\**Update 02.12.2023**
175 +\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
284 284  )))
285 -|(((
286 -1
177 +|(% rowspan="9" %)(((
178 +Dokumentation und Videos erstellen
287 287  )))|(((
288 -120
180 +Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
289 289  )))|(((
290 -0,00 (Nullpunkt)
291 -)))|(((
292 --0,11 (zu tief)
182 +(% class="content-wrapper" %)
183 +(((
184 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Wlqiv"/}}
293 293  )))
294 -|(((
295 -1
296 296  )))|(((
297 -1495
187 +✅️
298 298  )))|(((
299 -0,00
300 -)))|(((
301 --0,15 (zu tief)
189 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
302 302  )))
303 303  |(((
304 -2
192 +Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
305 305  )))|(((
306 -250
194 +(% class="content-wrapper" %)
195 +(((
196 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IQkkc"/}}
197 +)))
307 307  )))|(((
308 --0,01 (zu tief)
199 +ℹ️
309 309  )))|(((
310 --0,07 (zu tief)
201 +In Arbeit
202 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
203 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
311 311  )))
312 312  |(((
313 -3
206 +IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
314 314  )))|(((
315 -380
208 +(% class="content-wrapper" %)
209 +(((
210 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-PoGsq"/}}
211 +)))
316 316  )))|(((
317 --0,01 (zu tief)
213 +ℹ️
318 318  )))|(((
319 --0,10 (zu tief)
215 +In Arbeit
216 +[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
320 320  )))
321 321  |(((
322 -4
219 +Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
323 323  )))|(((
324 -2440
221 +(% class="content-wrapper" %)
222 +(((
223 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZhcuI"/}}
224 +)))
325 325  )))|(((
326 --0,02 (zu tief)
226 +\\
327 327  )))|(((
328 --0,14 (zu tief)
228 +\\
329 329  )))
330 330  |(((
331 -5
231 +Automatikbetrieb der Maschine
332 332  )))|(((
333 -2590
233 +(% class="content-wrapper" %)
234 +(((
235 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-UAHVu"/}}
236 +)))
334 334  )))|(((
335 --0,01 (zu tief)
238 +ℹ️
336 336  )))|(((
337 --0,13 (zu tief)
240 +In Arbeit
241 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
338 338  )))
339 339  |(((
340 -6
244 +Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
341 341  )))|(((
342 -2730
246 +\\
343 343  )))|(((
344 -0,00
248 +\\
345 345  )))|(((
346 --0,125 (zu tief)
250 +\\
347 347  )))
348 -
349 -==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
350 -
351 -(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
352 -|=(((
353 -Traverse
354 -)))|=(((
355 -X-Pos(mm)
356 -)))|=(((
357 -Sauger hinten (Y=90, mm)
358 -)))|=(((
359 -S. vorne (Y=710, mm)
360 -)))
361 361  |(((
362 -1
253 +Herstellen neuer Vakuumpads
363 363  )))|(((
364 -90
255 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-siOjw"/}}
365 365  )))|(((
366 -0,00 (Nullpunkt)
257 +\\
367 367  )))|(((
368 --0,14 (zu tief)
369 -)))
370 -)))
371 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
372 -Dichtschnur zu hoch über über Sauger
373 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
374 -Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
375 -
376 -Folgen:
377 377  \\
378 -
379 -* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
380 -* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
381 -* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
382 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
383 -(% class="content-wrapper" %)
384 -(((
385 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mmDJz"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-iOVkp"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PkUyE"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-vAVSG"/}}
386 386  )))
387 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
388 -✅️
389 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
390 -**Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
391 -)))
392 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
393 -Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
394 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
395 -Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
396 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
261 +|(((
262 +MDI Modus und wichtigste Befehle
263 +)))|(((
397 397  (% class="content-wrapper" %)
398 398  (((
399 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bqJGF"/}}
400 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-SbBmz"/}}
266 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vzSVF"/}}
401 401  )))
402 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
403 -✅️
404 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
405 -**Update 19.11.2023**:
406 -Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
407 -auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
268 +)))|(((
269 +\\
270 +)))|(((
271 +\\
408 408  )))
409 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
410 -Bug in Rechtecktaschenmakro
411 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
412 -**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
413 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
273 +|(((
274 +Manuelles Freifahren
275 +)))|(((
414 414  (% class="content-wrapper" %)
415 415  (((
416 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gDfyr"/}}
417 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-tXZLe"/}}
418 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-VWIWa"/}}
278 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gWtEv"/}}
419 419  )))
420 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
421 -✅️
422 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
423 -**Update 25.11.2023:
424 -**
425 -
426 -Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
427 -\\**Update 02.12.2023**
428 -\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
280 +)))|(((
281 +\\
282 +)))|(((
283 +\\
429 429  )))
430 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
431 -Bug mit Referenzfahrt
432 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
433 -**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
434 -**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
435 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
436 -(% class="content-wrapper" %)
437 -(((
438 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VRhSJ"/}}
439 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NofpI"/}}
440 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-jPiHC"/}}
441 -)))
442 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
443 -✅️
444 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
445 -**Update 27.01.2024
446 -**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
447 -
448 -__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
449 -
450 -__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
451 -
452 -**Update 27.05.2024**
453 -
454 -Fehler behoben mit Lösungsansatz 2.
455 -Satz 9990 N500, Zeile ersetzt:
456 -
457 -(% class="code" %)
458 -(((
459 -G52 G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000
460 -)))
461 -
462 -geändert zu
463 -
464 -(% class="code" %)
465 -(((
466 -G52 G1 F10000 ZE72003
467 -YE71002
468 -XE70002
469 -)))
470 -
471 -TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
472 -)))
473 -|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
285 +|(% colspan="2" %)(((
474 474  --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
475 475  \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
476 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
288 +)))|(((
477 477  (% class="content-wrapper" %)
478 478  (((
479 479  
480 480  )))
481 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
293 +)))|(((
482 482  ✅️
483 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
295 +)))|(((
484 484  Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
485 485  )))
486 -|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
298 +|(% colspan="2" %)(((
487 487  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
488 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
300 +)))|(((
489 489  (% class="content-wrapper" %)
490 490  (((
491 491  \\
492 492  )))
493 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
305 +)))|(((
494 494  ✅️
495 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
307 +)))|(((
496 496  \\
497 497  )))
498 -|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
310 +|(% colspan="2" %)(((
499 499  System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
500 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
312 +)))|(((
501 501  (% class="content-wrapper" %)
502 502  (((
503 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-vmNPv"/}}
315 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-uSjXl"/}}
504 504  )))
505 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
506 -ℹ️
507 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
508 -**Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
317 +)))|(((
318 +\\
319 +)))|(((
320 +\\
509 509  )))
510 -|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
322 +|(% colspan="2" %)(((
511 511  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
512 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
324 +)))|(((
513 513  (% class="content-wrapper" %)
514 514  (((
515 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-uOYyQ"/}}
327 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-QDTer"/}}
516 516  )))
517 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
329 +)))|(((
518 518  ℹ️
519 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
331 +)))|(((
520 520  **Update 02.12.2023**:
521 521  \\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
522 522  )))
523 -|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
335 +|(% colspan="2" %)(((
524 524  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
525 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
337 +)))|(((
526 526  (% class="content-wrapper" %)
527 527  (((
528 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PLYQF"/}}
340 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nqxWu"/}}
529 529  )))
530 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
342 +)))|(((
531 531  ✅️
532 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
533 -Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
344 +)))|(((
345 +Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
534 534  )))
535 -|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
347 +|(% colspan="2" %)(((
536 536  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
537 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
349 +)))|(((
538 538  (% class="content-wrapper" %)
539 539  (((
540 540  \\
541 541  )))
542 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
354 +)))|(((
543 543  \\
544 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
356 +)))|(((
545 545  \\
546 546  )))
547 -|(% rowspan="3" style="width: 6.1082%;" %)(((
359 +|(% rowspan="4" %)(((
548 548  Einweisungsunterlagen erstellen
549 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
361 +)))|(((
550 550  Einweisungszettel
551 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
363 +)))|(((
552 552  (% class="content-wrapper" %)
553 553  (((
554 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-imeuC"/}}
366 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TfyJb"/}}
555 555  )))
556 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
368 +)))|(((
557 557  \\
558 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
370 +)))|(((
559 559  \\
560 560  )))
561 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
373 +|(((
562 562  Betriebsanweisung
563 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
375 +)))|(((
564 564  (% class="content-wrapper" %)
565 565  (((
566 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-zXZsi"/}}
378 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-aUUmc"/}}
567 567  )))
568 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
380 +)))|(((
569 569  \\
570 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
382 +)))|(((
571 571  \\
572 572  )))
573 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
385 +|(((
574 574  Videomaterial / Textmaterial für LMS
575 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
387 +)))|(((
576 576  (% class="content-wrapper" %)
577 577  (((
578 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SJOqC"/}}
390 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-YhVzr"/}}
579 579  
580 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-caDde"/}}
581 -{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-JmCRD"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-XuzGT"/}}
392 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-JjKcR"/}}
393 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-xnKqZ"/}}
582 582  )))
583 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
584 -ℹ️
585 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
586 -[[Siehe Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/tasks/237||shape="rect"]]
395 +)))|(((
396 +\\
397 +)))|(((
398 +\\
587 587  )))
588 -|(% rowspan="12" style="width: 6.1082%;" %)(((
400 +|(((
401 +Quizfragen für LMS
402 +)))|(((
403 +(% class="content-wrapper" %)
404 +(((
405 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-gKLpX"/}}
406 +
407 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-SWeeB"/}}
408 +)))
409 +)))|(((
410 +\\
411 +)))|(((
412 +\\
413 +)))
414 +|(% rowspan="12" %)(((
589 589  2 (nicht zeitkritisch)
590 -)))|(% colspan="2" style="width: 10.5876%;" %)(((
416 +)))|(% colspan="2" %)(((
591 591  Absaugung automatisch starten lassen
592 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
418 +)))|(((
593 593  \\
594 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
420 +)))|(((
595 595  \\
596 -)))|(% style="width: 46.0733%;" %)(((
422 +)))|(((
597 597  \\
598 598  )))
599 -|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
425 +|(% colspan="2" %)(((
600 600  Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
601 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
427 +)))|(((
602 602  \\
603 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
429 +)))|(((
604 604  \\
605 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
431 +)))|(((
606 606  OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
607 607  )))
608 -|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
434 +|(% colspan="2" %)(((
609 609  Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
610 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
436 +)))|(((
611 611  (% class="content-wrapper" %)
612 612  (((
613 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OiHQX"/}}
439 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ifnBD"/}}
614 614  )))
615 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
441 +)))|(((
616 616  \\
617 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
443 +)))|(((
618 618  \\
619 619  )))
620 -|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
446 +|(% colspan="2" %)(((
621 621  Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
622 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
448 +)))|(((
623 623  (% class="content-wrapper" %)
624 624  (((
625 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MaGzZ"/}}
451 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-EpMcy"/}}
626 626  )))
627 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
453 +)))|(((
628 628  \\
629 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
455 +)))|(((
630 630  \\
631 631  )))
632 -|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
458 +|(% colspan="2" %)(((
633 633  Neue IMAWOP Version besorgen
634 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
460 +)))|(((
635 635  \\
636 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
462 +)))|(((
637 637  \\
638 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
464 +)))|(((
639 639  \\
640 640  )))
641 -|(% rowspan="4" style="width: 6.1082%;" %)(((
467 +|(% rowspan="4" %)(((
642 642  Anleitungen erstellen
643 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
469 +)))|(((
644 644  Werkzeugparameter ändern
645 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
471 +)))|(((
646 646  \\
647 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
473 +)))|(((
648 648  \\
649 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
650 -**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
475 +)))|(((
476 +\\
651 651  )))
652 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
478 +|(((
653 653  Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
654 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
480 +)))|(((
655 655  \\
656 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
482 +)))|(((
657 657  \\
658 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
659 -**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
484 +)))|(((
485 +\\
660 660  )))
661 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
487 +|(((
662 662  Bohrer einmessen
663 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
489 +)))|(((
664 664  \\
665 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
491 +)))|(((
666 666  \\
667 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
493 +)))|(((
668 668  \\
669 669  )))
670 -|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
496 +|(((
671 671  Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
672 -)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
498 +)))|(((
673 673  \\
674 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
500 +)))|(((
675 675  \\
676 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
502 +)))|(((
677 677  \\
678 678  )))
679 -|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
505 +|(% colspan="2" %)(((
506 +Estlcam Postprocessor erstellen und testen
507 +)))|(((
508 +(% class="content-wrapper" %)
509 +(((
510 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-tVouM"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XPMhF"/}}
511 +)))
512 +)))|(((
513 +ℹ️
514 +)))|(((
515 +In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
516 +
517 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
518 +)))
519 +|(% colspan="2" %)(((
680 680  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
681 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
521 +)))|(((
682 682  \\
683 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
523 +)))|(((
684 684  \\
685 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
525 +)))|(((
686 686  \\
687 687  )))
688 -|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
689 -Trittmatten Ersatz evaluieren
690 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
691 -(% class="content-wrapper" %)
692 -(((
693 -{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-caeEU"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HYUqR"/}}
694 -)))
695 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
696 -✅️
697 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
698 -Sollten die Trittmatten nicht mehr funktionieren, werden diese ggf. durch ein Lichtgitter oder eine andere moderne alternative ausgetauscht. Derzeit kein Handlungsbedarf.
699 -)))
700 -|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
528 +|(% colspan="2" %)(((
701 701  Backup der NUM Steuerung durchführen
702 -)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
530 +)))|(((
703 703  (% class="content-wrapper" %)
704 704  (((
705 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-BSibe"/}}
533 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-hRqmU"/}}
706 706  )))
707 -)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
535 +)))|(((
708 708  ✅️
709 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
537 +)))|(((
710 710  [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
711 711  )))
712 712  
Icon Confluence.Code.ConfluencePageClass[0]
Id
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -117670001
1 +122093636
URL
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670001/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/122093636/IMA - Offene Aufgaben
Icon XWiki.XWikiComments[0]
Autor
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -XWiki.dherrman
Kommentar
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wDsjO"/}} hast Du das absichtlich unter Prio 1 - vor Inbetriebnahme erstellt? Ist m.E. nicht kritisch, solange die Benutzer das wissen.
Datum
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -2024-01-05 22:42:52.0
Selection
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -Schiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessen
Icon XWiki.XWikiComments[1]
Autor
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -XWiki.dherrman
Kommentar
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-oojVT"/}} hast Du das absichtlich unter Prio 1 - vor Inbetriebnahme erstellt? Ist m.E. nicht kritisch, solange die Benutzer das wissen.
Datum
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -2024-01-05 22:43:02.0
Selection
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -Dichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über Sauger
Icon XWiki.XWikiComments[2]
Autor
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -XWiki.mkreider
Kommentar
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen. Ausserdem federt das Werkstück dadurch, was die Tiefe unpräzise macht, weils vom Druck abhängt. Zusätzlich neigt sich das Werkstück so viel stärker bei druck von oben, was alles der gegenüberliegende Sauger ausgleichen muss.
Datum
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -2024-01-05 23:20:04.0
Antwort an
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -1
Icon XWiki.XWikiComments[3]
Autor
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -XWiki.mkreider
Kommentar
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -Verdübeln ist so nicht präzise möglich. Halte das für nicht sinnvoll.
Datum
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -2024-01-05 23:23:59.0
Antwort an
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -0
Icon XWiki.XWikiComments[4]
Autor
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -XWiki.dherrman
Kommentar
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -Ich gebe dir Recht dass das gelöst werden sollte, aber m.E. nicht vor Inbetriebnahme der IMA. Meine Schubladen sind nicht perfekt, funktionieren aber hinreichend. Muss man halt wissen, ist aber kein Road blocker.
Datum
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -2024-01-07 18:07:25.0
Antwort an
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -1