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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
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bearbeitet von Michel Honold
am 2024/06/30 18:51
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bearbeitet von Paul Hermann
am 2024/05/27 23:11
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.mhonold
1 +XWiki.phermann
Inhalt
... ... @@ -1,101 +1,95 @@
1 1  Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen.
2 2  
3 -{{confluence_note title="Umzug zu Vikunja"}}
4 -Ab sofort (23.06.2024) werden alle offenen Aufgaben in [[Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/projects/16/49||shape="rect"]] getracked. Bereits abgeschlossene Aufgaben werden nicht zu Vikunja übertragen.
5 -{{/confluence_note}}
6 -
7 7  \\
8 8  
9 -\\
10 -
11 -(% class="wrapped relative-table" style="width: 100.0%;" %)
12 -|=(% scope="col" style="width: 6.16638%;" %)(((
5 +(% class="wrapped" %)
6 +|=(% scope="col" %)(((
13 13  Priorität
14 -)))|=(% scope="col" style="width: 10.6457%;" %)(((
8 +)))|=(% scope="col" %)(((
15 15  Aufgabe
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10 +)))|=(% scope="col" %)(((
17 17  (Teilaufgabe)
18 -)))|=(% scope="col" style="width: 10.7039%;" %)(((
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19 19  Wer?
20 -)))|=(% scope="col" style="width: 5.00291%;" %)(((
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21 21  Status
22 -)))|=(% scope="col" style="width: 47.7603%;" %)(((
16 +)))|=(% scope="col" %)(((
23 23  Kommentar
24 24  )))
25 -|(% rowspan="47" style="width: 6.16638%;" %)(((
19 +|(% rowspan="47" %)(((
26 26  1
27 27  (vor Freigabe der Maschine)
28 -)))|(% rowspan="4" style="width: 10.6457%;" %)(((
22 +)))|(% rowspan="4" %)(((
29 29  Wasseraustritt am Maschinenportal
30 30  
31 31  \\
32 32  
33 33  \\
34 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
28 +)))|(((
35 35  Leck suchen
36 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
30 +)))|(((
37 37  \\
38 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
32 +)))|(((
39 39  ✅️
40 -)))|(% style="width: 47.7603%;" %)(((
34 +)))|(((
41 41  **Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
42 42  )))
43 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
37 +|(((
44 44  Undichten Winkel/Schlauch austauschen
45 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
46 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-FTJsW"/}}
47 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
39 +)))|(((
40 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-BiTyI"/}}
41 +)))|(((
48 48  ✅️
49 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
43 +)))|(((
50 50  **Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht
51 51  )))
52 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
46 +|(((
53 53  Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
54 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
48 +)))|(((
55 55  (% class="content-wrapper" %)
56 56  (((
57 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-qfrmj"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-DaFvv"/}}
51 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-pgQcp"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-zzccw"/}}
58 58  )))
59 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
53 +)))|(((
60 60  ✅️
61 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
55 +)))|(((
62 62  **Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
63 63  )))
64 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
58 +|(((
65 65  Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
66 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
60 +)))|(((
67 67  (% class="content-wrapper" %)
68 68  (((
69 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-mmpgs"/}} ?
63 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-LdQVD"/}} ?
70 70  )))
71 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
65 +)))|(((
72 72  \\
73 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
67 +)))|(((
74 74  \\
75 75  )))
76 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
70 +|(% colspan="2" %)(((
77 77  Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
78 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
72 +)))|(((
79 79  \\
80 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
74 +)))|(((
81 81  ✅️
82 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
76 +)))|(((
83 83  **Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
84 84  
85 85  **Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
86 86  )))
87 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
81 +|(% colspan="2" %)(((
88 88  Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
89 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
83 +)))|(((
90 90  (% class="content-wrapper" %)
91 91  (((
92 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-bOSTp"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-ltkpU"/}}
93 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-IPONq"/}}
94 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-moNbi"/}}
86 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-rqRYE"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-VanEN"/}}
87 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-bXNOj"/}}
88 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-tAPmE"/}}
95 95  )))
96 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
90 +)))|(((
97 97  ✅️
98 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
92 +)))|(((
99 99  **Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
100 100  \\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
101 101  \\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
... ... @@ -105,141 +105,141 @@
105 105  
106 106  **Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
107 107  )))
108 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
102 +|(% colspan="2" %)(((
109 109  Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
110 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
104 +)))|(((
111 111  (% class="content-wrapper" %)
112 112  (((
113 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-AGDOE"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-EfKyM"/}}
114 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-kXPLv"/}}
107 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wagdE"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-srsAA"/}}
108 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ajLtQ"/}}
115 115  )))
116 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
110 +)))|(((
117 117  ✅️
118 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
112 +)))|(((
119 119  **Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
120 120  
121 121  **Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
122 122  )))
123 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
117 +|(% colspan="2" %)(((
124 124  \\
125 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
119 +)))|(((
126 126  (% class="content-wrapper" %)
127 127  (((
128 128  \\
129 129  )))
130 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
124 +)))|(((
131 131  \\
132 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
126 +)))|(((
133 133  **~ **
134 134  )))
135 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
129 +|(% colspan="2" %)(((
136 136  Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
137 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
131 +)))|(((
138 138  (% class="content-wrapper" %)
139 139  (((
140 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-xvtLr"/}}
134 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-sZMVE"/}}
141 141  )))
142 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
136 +)))|(((
143 143  ⚠️
144 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
138 +)))|(((
145 145  **Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
146 146  **
147 147  )))
148 -|(% rowspan="5" style="width: 6.16638%;" %)(((
142 +|(% rowspan="5" %)(((
149 149  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
150 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
144 +)))|(((
151 151  Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
152 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
146 +)))|(((
153 153  \\
154 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
148 +)))|(((
155 155  ✅️
156 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
150 +)))|(((
157 157  **Update 19.11.2023**:
158 158  In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
159 159  Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
160 160  )))
161 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
155 +|(((
162 162  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
163 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
157 +)))|(((
164 164  \\
165 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
159 +)))|(((
166 166  ✅️
167 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
161 +)))|(((
168 168  **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
169 169  **Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
170 170  )))
171 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
165 +|(((
172 172  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
173 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
167 +)))|(((
174 174  \\
175 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
169 +)))|(((
176 176  ✅️
177 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
171 +)))|(((
178 178  **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
179 179  )))
180 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
174 +|(((
181 181  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
182 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
176 +)))|(((
183 183  \\
184 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
178 +)))|(((
185 185  ✅️
186 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
180 +)))|(((
187 187  **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
188 188  **Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
189 189  )))
190 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
184 +|(((
191 191  Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
192 192  Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
193 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
187 +)))|(((
194 194  \\
195 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
189 +)))|(((
196 196  ✅️
197 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
191 +)))|(((
198 198  (% class="content-wrapper" %)
199 199  (((
200 200  **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
201 201  **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
202 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-JuAgM"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
196 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-HIzwZ"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
203 203  )))
204 204  )))
205 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
199 +|(((
206 206  \\
207 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
201 +)))|(((
208 208  Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
209 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
203 +)))|(((
210 210  (% class="content-wrapper" %)
211 211  (((
212 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IjqEy"/}}
213 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JzLka"/}}
206 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-TPSWZ"/}}
207 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-icxQw"/}}
214 214  )))
215 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
209 +)))|(((
216 216  ✅️
217 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
211 +)))|(((
218 218  **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
219 219  \\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
220 220  \\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
221 221  \\**\\**
222 222  )))
223 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
217 +|(((
224 224  Schiefstellung Spindel korrigieren
225 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
219 +)))|(((
226 226  (% class="content-wrapper" %)
227 227  (((
228 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-YRAYh"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
222 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-QvdQQ"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
229 229  )))
230 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
224 +)))|(((
231 231  (% class="content-wrapper" %)
232 232  (((
233 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-AisxK"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-kLMGq"/}}
227 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VHqel"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-eSIxG"/}}
234 234  )))
235 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
229 +)))|(((
236 236  ✅️
237 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
231 +)))|(((
238 238  **~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
239 239  )))
240 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
234 +|(((
241 241  \\
242 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
236 +)))|(((
243 243  Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
244 244  
245 245  * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
... ... @@ -246,14 +246,14 @@
246 246  * Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
247 247  * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
248 248  * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
249 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
243 +)))|(((
250 250  (% class="content-wrapper" %)
251 251  (((
252 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ipFdu"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-BjKSW"/}}
246 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-iFNCh"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-mNfWk"/}}
253 253  )))
254 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
248 +)))|(((
255 255  ✅️
256 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
250 +)))|(((
257 257  **Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
258 258  **Update 05.01.2024:**
259 259  
... ... @@ -265,34 +265,34 @@
265 265  * Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
266 266  Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
267 267  )))
268 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
262 +|(((
269 269  \\
270 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
264 +)))|(((
271 271  Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
272 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
266 +)))|(((
273 273  (% class="content-wrapper" %)
274 274  (((
275 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OBxJn"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-qUJba"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-cNStE"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-xxiFX"/}}
269 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-XpOCZ"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-WMInP"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-iQXmm"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-zAkpM"/}}
276 276  )))
277 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
271 +)))|(((
278 278  ✅️
279 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
273 +)))|(((
280 280  **Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
281 281  
282 282  Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
283 283  )))
284 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
278 +|(((
285 285  Schiefstellung Sauger vermessen
286 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
280 +)))|(((
287 287  Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
288 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
282 +)))|(((
289 289  (% class="content-wrapper" %)
290 290  (((
291 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-yDxLc"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VCYnR"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-WdHBE"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-iQKxl"/}}
285 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-IWyHR"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kozJW"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-xwxoZ"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-CLEXk"/}}
292 292  )))
293 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
287 +)))|(((
294 294  ✅️
295 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
289 +)))|(((
296 296  **Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
297 297  
298 298  ==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
... ... @@ -393,9 +393,9 @@
393 393  -0,14 (zu tief)
394 394  )))
395 395  )))
396 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
390 +|(((
397 397  Dichtschnur zu hoch über über Sauger
398 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
392 +)))|(((
399 399  Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
400 400  
401 401  Folgen:
... ... @@ -404,47 +404,47 @@
404 404  * Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
405 405  * Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
406 406  * Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
407 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
401 +)))|(((
408 408  (% class="content-wrapper" %)
409 409  (((
410 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-OOEYN"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-wZiWm"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-NdJdH"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-YnRSP"/}}
404 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-YaAHo"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-jFRII"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-pHIrg"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-APEPa"/}}
411 411  )))
412 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
406 +)))|(((
413 413  ✅️
414 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
408 +)))|(((
415 415  **Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
416 416  )))
417 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
411 +|(((
418 418  Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
419 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
413 +)))|(((
420 420  Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
421 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
415 +)))|(((
422 422  (% class="content-wrapper" %)
423 423  (((
424 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dcCPR"/}}
425 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-WpkKy"/}}
418 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-pFSsA"/}}
419 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-vfVhX"/}}
426 426  )))
427 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
421 +)))|(((
428 428  ✅️
429 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
423 +)))|(((
430 430  **Update 19.11.2023**:
431 431  Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
432 432  auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
433 433  )))
434 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
428 +|(((
435 435  Bug in Rechtecktaschenmakro
436 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
430 +)))|(((
437 437  **Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
438 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
432 +)))|(((
439 439  (% class="content-wrapper" %)
440 440  (((
441 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-CmFDg"/}}
442 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-eTENE"/}}
443 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-Belsn"/}}
435 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-saQtB"/}}
436 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-SIwhk"/}}
437 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-UrxVe"/}}
444 444  )))
445 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
439 +)))|(((
446 446  ✅️
447 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
441 +)))|(((
448 448  **Update 25.11.2023:
449 449  **
450 450  
... ... @@ -452,9 +452,9 @@
452 452  \\**Update 02.12.2023**
453 453  \\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
454 454  )))
455 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
449 +|(((
456 456  Bug mit HBE Makros
457 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
451 +)))|(((
458 458  **Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
459 459  **Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
460 460  
... ... @@ -463,14 +463,14 @@
463 463  
464 464  **Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
465 465  **Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
466 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
460 +)))|(((
467 467  (% class="content-wrapper" %)
468 468  (((
469 469  \\
470 470  )))
471 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
465 +)))|(((
472 472  ⚠️
473 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
467 +)))|(((
474 474  **Update 26.01.2024
475 475  **Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
476 476  
... ... @@ -483,21 +483,21 @@
483 483  
484 484  Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42.
485 485  )))
486 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
480 +|(((
487 487  Bug mit Referenzfahrt
488 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
482 +)))|(((
489 489  **Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
490 490  **Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
491 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
485 +)))|(((
492 492  (% class="content-wrapper" %)
493 493  (((
494 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gXnNx"/}}
495 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Qfiqx"/}}
496 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-flNyR"/}}
488 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-hLVqn"/}}
489 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-zYWiq"/}}
490 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-FJTTB"/}}
497 497  )))
498 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
492 +)))|(((
499 499  ✅️
500 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
494 +)))|(((
501 501  **Update 27.01.2024
502 502  **[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
503 503  
... ... @@ -526,19 +526,19 @@
526 526  
527 527  TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
528 528  )))
529 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
523 +|(((
530 530  Bug des WZW
531 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
525 +)))|(((
532 532  **Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
533 533  **
534 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
528 +)))|(((
535 535  (% class="content-wrapper" %)
536 536  (((
537 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-NrGyW"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-RkXgF"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-XRLYU"/}}
531 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-NpMaV"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-XNxYP"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-qNzWs"/}}
538 538  )))
539 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
533 +)))|(((
540 540  ⚠️
541 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
535 +)))|(((
542 542  **Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
543 543  
544 544  **Update 01.05.2024:** [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] von Werkzeugwechselmakro kommentiert, relevante Prüfung für Werkzeugwechsler-Position erfolgt in Satz N80. Falscher Pfad muss noch gesucht werden.
... ... @@ -545,9 +545,9 @@
545 545  
546 546  **Update 02.05.2024:** Fehler MUSS in N80 liegen. Ablegen erfolgt in N80 (inkl. Check für korrekte WKW-Position) und Aufnehmen (N90) wird NUR von N80 aufgerufen.
547 547  )))
548 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
542 +|(((
549 549  Bug des WZW
550 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
544 +)))|(((
551 551  **Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
552 552  
553 553  (% style="text-align: left;" %)
... ... @@ -559,15 +559,15 @@
559 559  **Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
560 560  Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
561 561  Werkzeug wird dann fallen gelassen
562 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
556 +)))|(((
563 563  (% class="content-wrapper" %)
564 564  (((
565 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KQnSH"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qzMHw"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-cCshX"/}}
566 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-BJsKj"/}}
559 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-GgZOb"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-fuVbh"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-KdknJ"/}}
560 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-sqilA"/}}
567 567  )))
568 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
562 +)))|(((
569 569  ⚠️
570 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
564 +)))|(((
571 571  **~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
572 572  **
573 573  
... ... @@ -587,306 +587,277 @@
587 587  
588 588  **Update 27.05.2024:** Versuch, mittels M01 Programmablauf zu pausieren, um Registerwerte zum debuggen an definierten Punkten anzeigen zu lassen. Problem: M01 bricht Programm vollständig ab, statt wie von NUM-Anleitung nur zu pausieren mit Möglichkeit der Fortsetzung durch Cycle Start. Stattdesen ist Programmierter Halt M17 die bessere Option.
589 589  )))
590 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
584 +|(((
591 591  Bug: Z-Achse fährt unerwartet herunter
592 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
586 +)))|(((
593 593  **Kritischer Bug**
594 594  
595 595  Z Achse fährt unerwartet bei Quittieren von Not-Aus herunter
596 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
590 +)))|(((
597 597  (% class="content-wrapper" %)
598 598  (((
599 599  \\
600 600  )))
601 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
595 +)))|(((
602 602  ⚠️
603 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
597 +)))|(((
604 604  **Update 22.05.2024:** Die Maschine stand auf Handbetrieb und der Not-Aus wurde gedrückt. Direkt mit dem Quittieren des Not-Aus fuhr die Z-Achse zügig auf minimale Höhe (Glück gehabt, kein Crash).
605 605  )))
606 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
600 +|(((
607 607  Bug: Tür lässt sich nicht öffnen
608 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
602 +)))|(((
609 609  **Unkritischer Bug**
610 610  
611 611  Die Sicherheitstür zum Zugang hinter die Maschine lässt sich plötzlich nur noch Anfordern, die Anforderung wird aber nicht freigegeben.
612 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
606 +)))|(((
613 613  (% class="content-wrapper" %)
614 614  (((
615 615  \\
616 616  )))
617 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
611 +)))|(((
618 618  ⚠️
619 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
613 +)))|(((
620 620  **Update 22.05.2024: **Fehler ist längere Zeit aufgetreten. Probiert wurden (vergeblich) Ändern des Betriebsmodus und Aktivieren/Quittieren von Not-Aus in verschiedenen Kombinationen. In den Anleitungen wurde kein entsprechender Abschnitt zu der Sicherheitstür gefunden. Unklar ist, wie die Freigabe manuell betätigt werden kann oder was die Freigabe behindert.
621 621  )))
622 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
616 +|(((
623 623  Spindelkamera
624 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
618 +)))|(((
625 625  Für die bessere Sichtbarkeit des Werkzeuges bei heruntergefahrener Absaugung soll eine Kamera mit Sicht auf die Spindel in Echtzeit auf einen Bildschirm am Bedienstand übertragen und für Fehlersuche aufgezeichnet werden.
626 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
620 +)))|(((
627 627  (% class="content-wrapper" %)
628 628  (((
629 -{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-SuzAo"/}}
630 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-BoLdr"/}}
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631 631  )))
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625 +)))|(((
626 +ℹ️
627 +)))|(((
635 635  **Update 22.05.2024: **Erfolgreich Prototypen mit Analogvideokamera und Übertragung getestet und Einkaufsliste begonnen unter [[confluencePage:page:HOL.IMA Spindelkamera]].
636 636  
637 637  **Update 25.05.2024:** Video und 12V-Stromkabel von Schaltschrank zu Spindel eingezogen, 12V Buck Converter in Schaltschrank eingebaut, Netzwerkswitch in Schaltschrank eingebaut und eingerichtet, Encoder getestet
638 -
639 -**Update 10.06.2024:** Kamera an Spindel, Kamera in Schaltschrank und Screencapturing mit Encoder erfolgreich getestet. Spannungsabfall zu Spindel kaum nennenswert (<0,5V, getestet mit Labornetzteil). Es fehlen noch: Halterung für Kamera, Stromversorgung für Kamera und Composite Splitter, Bildschirm für Kamera (Fernseher funktioniert!).
640 -
641 -**Update 14.06.2024**:
642 -
643 -* Die Verteilung der 12V Spannung fertiggestellt und mit externem Labornetzteil getestet (Schaltschrank-Kamera, Spindel-Leitung, Verteilverstärker)
644 -* Alle wichtigen Komponenten Wand vom Schaltschrank angebracht (Encoder, PoE Switch, Verteilverstärker, Stromversorgungs-Abzweigbox)
645 -* Kabel zum Spindel-Stromverteiler am Y-Schlitten und das Kabel vom Spindel-Stromverteiler zur Spindel-Kamera am Z-Schlitten sind gezogen, der Kamerastecker ist angelötet
646 -* Die Schaltschrank-Kamera ist mit Adapterplatte oben am Schaltschrank montiert
647 -* Der Bildschirm für das Kamerabild steht jetzt auf der IMA und funktioniert.
648 -* Videoüberwachungs-Schilder sind angebracht und Kabel im Schaltschrank teilweise beschriftet
649 -
650 -**Update 21.06.2024:
651 -**
652 -
653 -* Schaltschrank-Einbauten fertiggestellt
654 -* Synology-Anbindung läuft
655 -* Offene Aufgaben:
656 -** Reed Schalter Schaltschranktür einbauen
657 -** Stromverteiler Z-Schlitten anbauen
658 -** Kabel an Verteilverstärker und SCART Buchse verkleben
659 -
660 -**Update 28.06.2024: **
661 -
662 -* Neuer Schalter für Schaltschranktür eingebaut
663 -* Stromverteiler ist montiert
664 -* Alle Komponenten laufen
665 -* Die Aufgabe ist fertiggestellt.
666 666  )))
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668 668  Dokumentation und Videos erstellen
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670 670  Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
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672 672  (% class="content-wrapper" %)
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679 679  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
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682 682  Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
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691 691  In Arbeit
692 692  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
693 693  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
694 694  )))
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696 696  IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
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703 703  ℹ️
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705 705  LMS Video und Quiz: fertig
706 706  Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
707 707  )))
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709 709  Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
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714 714  )))
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716 716  ✅️
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718 718  Update 02.05.2024: Mit in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] dokumentiert
719 719  )))
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721 721  Automatikbetrieb der Maschine
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723 723  (% class="content-wrapper" %)
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725 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-oUesF"/}}
690 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MUxiN"/}}
726 726  
727 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-gFaYz"/}}
692 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rkzGJ"/}}
728 728  )))
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730 730  ✅️
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732 732  **Update 02.05.2024:** Wiki Dokumentation Fertiggestellt
733 733  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
734 734  )))
735 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
700 +|(((
736 736  Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
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738 738  \\
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742 742  \\
743 743  )))
744 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
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745 745  Herstellen neuer Vakuumpads
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712 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-bwjOF"/}}
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749 749  \\
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752 752  )))
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754 754  MDI Modus und wichtigste Befehle
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757 757  (((
758 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-umBQk"/}}
723 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TSepI"/}}
759 759  )))
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763 763  \\
764 764  )))
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766 766  Manuelles Freifahren
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770 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-rzvjZ"/}}
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776 776  )))
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742 +|(% colspan="2" %)(((
778 778  --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
779 779  \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
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781 781  (% class="content-wrapper" %)
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786 786  ✅️
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752 +)))|(((
788 788  Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
789 789  )))
790 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
755 +|(% colspan="2" %)(((
791 791  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
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793 793  (% class="content-wrapper" %)
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796 796  )))
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798 798  ✅️
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800 800  \\
801 801  )))
802 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
767 +|(% colspan="2" %)(((
803 803  System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
804 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
769 +)))|(((
805 805  (% class="content-wrapper" %)
806 806  (((
807 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OvlsC"/}}
772 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-eyTFF"/}}
808 808  )))
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810 810  ℹ️
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812 812  **Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
813 813  )))
814 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
779 +|(% colspan="2" %)(((
815 815  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
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817 817  (% class="content-wrapper" %)
818 818  (((
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822 822  ℹ️
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824 824  **Update 02.12.2023**:
825 825  \\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
826 826  )))
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828 828  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
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830 830  (% class="content-wrapper" %)
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835 835  ✅️
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801 +)))|(((
837 837  Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
838 838  )))
839 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
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840 840  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
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842 842  (% class="content-wrapper" %)
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850 850  )))
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852 852  Einweisungsunterlagen erstellen
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854 854  Einweisungszettel
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858 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-yFoYi"/}}
823 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HWXic"/}}
859 859  )))
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866 866  Betriebsanweisung
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870 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-RFPJS"/}}
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878 878  Videomaterial / Textmaterial für LMS
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883 883  
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885 -{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-WuYfs"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-dbyBA"/}}
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850 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-cVLOA"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-otMft"/}}
886 886  )))
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888 888  ℹ️
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892 892  Thema
... ... @@ -910,7 +910,7 @@
910 910  )))|(((
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915 915  -
916 916  )))
... ... @@ -925,7 +925,7 @@
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929 929  )))
930 930  |(((
931 931  IMAWOP
... ... @@ -1045,213 +1045,172 @@
1045 1045  \\
1046 1046  )))
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1048 -|(% rowspan="20" style="width: 6.16638%;" %)(((
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1049 1049  2 (nicht zeitkritisch)
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1051 1051  Absaugung automatisch starten lassen
1052 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
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1053 1053  \\
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1058 1058  )))
1059 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
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1060 1060  Absaugung an Z-Schlitten stößt gegen Zyklon
1061 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1026 +)))|(((
1062 1062  \\
1063 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1028 +)))|(((
1064 1064  ⚠️
1065 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1030 +)))|(((
1066 1066  Fehler tritt nicht in POS2 auf, aber bei Handbetrieb Verfahren nach ganz links oder Bearbeitung am linken Rand.
1067 -
1068 -**Update 10.06.: **Abstand muss gemessen werden. Wenn nur wenige Zentimeter fehlen, kann evtl Absaugungs-Rohr an entsprechender Stelle leicht mit Hammer eingedellt werden.
1069 1069  )))
1070 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1033 +|(% colspan="2" %)(((
1071 1071  Bug: Rechteckttasche mit Werkzeugdurchmesser als Breite sorgt für senkrechtes Eintauchen
1072 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1035 +)))|(((
1073 1073  \\
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1075 -⚠️
1076 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1037 +)))|(((
1038 +\\
1039 +)))|(((
1077 1077  Es wird nicht spiralförmig sondern senkrecht eingetaucht.
1078 1078  )))
1079 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1080 -Nagerschutz an Schaltschrank-Öffnungen anbringen
1081 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1082 -\\
1083 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1084 -\\
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1086 -Es muss verhindert werden, dass Nager in Schaltschrank gelangen. Es sind bei Öffnungen alte Gitter zu erkennen, die weggeschnitten wurden. Hier könnten wieder Gitter angebracht werden können oder 3D gedruckte Teile eingesetzt werden.
1087 -)))
1088 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1089 -Absaugungs-Filter anbauen
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1091 -\\
1092 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1093 -\\
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1095 -Alter Filter von kleiner CNC soll an Absaugungs-Rohr hinter Zyklon angebaut werden. Hierfür nötig ist Adapter von 150mm Rohr auf Absaugung. Evtl kann Rohr-Flansch aus Lüftungsbedarf verwendet werden.
1096 -)))
1097 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1098 -Kühlmittel überprüfen, ggf. tauschen
1099 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1100 -\\
1101 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1102 -\\
1103 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1104 -**Update 21.06.2024: **Starke Rost-Belastung in Kühlmittel gefunden
1105 -)))
1106 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1042 +|(% colspan="2" %)(((
1107 1107  Schmierprozess dokumentieren
1108 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1044 +)))|(((
1109 1109  (% class="content-wrapper" %)
1110 1110  (((
1111 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-fUKSI"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-WCioi"/}}
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1116 1116  \\
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1118 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
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1119 1119  Pneumatikschlauch-Tauch dokumentieren
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1066 +|(% colspan="2" %)(((
1131 1131  Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
1132 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1068 +)))|(((
1133 1133  \\
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1135 1135  \\
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1072 +)))|(((
1137 1137  OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
1138 1138  )))
1139 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1075 +|(% colspan="2" %)(((
1140 1140  Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
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1077 +)))|(((
1142 1142  (% class="content-wrapper" %)
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1149 1149  \\
1150 1150  )))
1151 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1087 +|(% colspan="2" %)(((
1152 1152  Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
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1089 +)))|(((
1154 1154  (% class="content-wrapper" %)
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1161 1161  \\
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1099 +|(% colspan="2" %)(((
1164 1164  Neue IMAWOP Version besorgen
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1166 1166  \\
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1173 1173  Anleitungen erstellen
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1175 1175  Werkzeugparameter ändern
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1181 1181  **Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
1182 1182  )))
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1119 +|(((
1184 1184  Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
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1186 1186  \\
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1125 +)))|(((
1190 1190  **Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
1191 1191  )))
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1128 +|(((
1193 1193  Bohrer einmessen
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1195 1195  \\
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1199 1199  \\
1200 1200  )))
1201 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
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1202 1202  Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
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1204 1204  \\
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1206 1206  \\
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1211 1211  Estlcam Postprocessor erstellen und testen
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1214 1214  (((
1215 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-OcSzM"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-GpeQh"/}}
1151 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-LrqGC"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-zersj"/}}
1216 1216  )))
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1218 1218  ℹ️
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1155 +)))|(((
1220 1220  In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
1221 1221  
1222 1222  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
1223 1223  )))
1224 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1160 +|(% colspan="2" %)(((
1225 1225  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
1226 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1162 +)))|(((
1227 1227  \\
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1164 +)))|(((
1229 1229  \\
1230 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1166 +)))|(((
1231 1231  \\
1232 1232  )))
1233 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1234 -Trittmatten Ersatz
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1237 -(((
1238 -{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-frzGl"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cJoKd"/}}
1239 -)))
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1241 -\\
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1243 -Trittmatten werden so nicht mehr hergestellt und wären schwer/teuer zu bekommen. Daher sollten wir uns mittelfristig über Alternativen Gedanken machen (z.B. Sicherheitslichtvorhänge). Wichtig: Nicht nur Umgrenzung sondern auch Bereich auf Trittmatten muss erfasst werden, sonst könnte Maschine gestartet werden, wenn jemand in Bereich steht.
1244 -)))
1245 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
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1246 1246  Backup der NUM Steuerung durchführen
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1253 1253  ✅️
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/140018531/IMA - Offene Aufgaben
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