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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
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bearbeitet von Paul Hermann
am 2024/06/14 02:05
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am 2024/07/20 20:20
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Inhalt
... ... @@ -1,77 +1,83 @@
1 1  Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen.
2 2  
3 +{{confluence_note title="Umzug zu Vikunja"}}
4 +Ab sofort (23.06.2024) werden alle offenen Aufgaben in [[Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/projects/16/49||shape="rect"]] getracked. Bereits abgeschlossene Aufgaben werden nicht zu Vikunja übertragen.
5 +{{/confluence_note}}
6 +
3 3  \\
4 4  
9 +\\
10 +
5 5  (% class="wrapped relative-table" style="width: 100.0%;" %)
6 -|=(% scope="col" style="width: 6.16638%;" %)(((
12 +|=(% scope="col" style="width: 6.1082%;" %)(((
7 7  Priorität
8 -)))|=(% scope="col" style="width: 10.6457%;" %)(((
14 +)))|=(% scope="col" style="width: 10.5876%;" %)(((
9 9  Aufgabe
10 -)))|=(% scope="col" style="width: 19.7208%;" %)(((
16 +)))|=(% scope="col" style="width: 19.0227%;" %)(((
11 11  (Teilaufgabe)
12 -)))|=(% scope="col" style="width: 10.7039%;" %)(((
18 +)))|=(% scope="col" style="width: 13.2054%;" %)(((
13 13  Wer?
14 14  )))|=(% scope="col" style="width: 5.00291%;" %)(((
15 15  Status
16 -)))|=(% scope="col" style="width: 47.7603%;" %)(((
22 +)))|=(% scope="col" style="width: 46.0733%;" %)(((
17 17  Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="47" style="width: 6.16638%;" %)(((
25 +|(% rowspan="30" style="width: 6.1082%;" %)(((
20 20  1
21 21  (vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% rowspan="4" style="width: 10.6457%;" %)(((
28 +)))|(% rowspan="4" style="width: 10.5876%;" %)(((
23 23  Wasseraustritt am Maschinenportal
24 24  
25 25  \\
26 26  
27 27  \\
28 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
34 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
29 29  Leck suchen
30 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
36 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
31 31  \\
32 32  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
33 33  ✅️
34 -)))|(% style="width: 47.7603%;" %)(((
40 +)))|(% style="width: 46.0733%;" %)(((
35 35  **Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 36  )))
37 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
43 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
38 38  Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
40 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-qeHAz"/}}
41 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
45 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
46 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VhEfL"/}}
47 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
42 42  ✅️
43 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
49 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
44 44  **Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht
45 45  )))
46 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
52 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
47 47  Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
54 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
49 49  (% class="content-wrapper" %)
50 50  (((
51 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZTXeB"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-RMfVn"/}}
57 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-jxlgq"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-reJFL"/}}
52 52  )))
53 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
59 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
54 54  ✅️
55 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
61 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
56 56  **Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 57  )))
58 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
64 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
59 59  Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
66 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
61 61  (% class="content-wrapper" %)
62 62  (((
63 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-Mofma"/}} ?
69 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-rbYrs"/}} ?
64 64  )))
65 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
71 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
66 66  \\
67 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
73 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
68 68  \\
69 69  )))
70 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
76 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
71 71  Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
78 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
73 73  \\
74 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
80 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
75 75  ✅️
76 76  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
77 77  **Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
... ... @@ -78,16 +78,16 @@
78 78  
79 79  **Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
80 80  )))
81 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
87 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
82 82  Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
83 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
89 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
84 84  (% class="content-wrapper" %)
85 85  (((
86 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-FDftb"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-UqJPF"/}}
87 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-qyiWo"/}}
88 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-tYyip"/}}
92 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nniGa"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-kpBlU"/}}
93 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zoYIF"/}}
94 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-eSKeK"/}}
89 89  )))
90 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
96 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
91 91  ✅️
92 92  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
93 93  **Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
... ... @@ -99,15 +99,15 @@
99 99  
100 100  **Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
101 101  )))
102 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
108 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
103 103  Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
104 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
110 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
105 105  (% class="content-wrapper" %)
106 106  (((
107 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vDxee"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-eLxXx"/}}
108 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-mDsll"/}}
113 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZeFSA"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rDhgR"/}}
114 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-WQTSV"/}}
109 109  )))
110 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
116 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
111 111  ✅️
112 112  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
113 113  **Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
... ... @@ -114,38 +114,13 @@
114 114  
115 115  **Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
116 116  )))
117 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
118 -\\
119 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
120 -(% class="content-wrapper" %)
121 -(((
122 -\\
123 -)))
124 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
125 -\\
126 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
127 -**~ **
128 -)))
129 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
130 -Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
131 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
132 -(% class="content-wrapper" %)
133 -(((
134 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-iSNNh"/}}
135 -)))
136 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
137 -⚠️
138 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
139 -**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
140 -**
141 -)))
142 -|(% rowspan="5" style="width: 6.16638%;" %)(((
123 +|(% rowspan="5" style="width: 6.1082%;" %)(((
143 143  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
144 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
125 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
145 145  Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
146 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
127 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
147 147  \\
148 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
129 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
149 149  ✅️
150 150  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
151 151  **Update 19.11.2023**:
... ... @@ -152,61 +152,61 @@
152 152  In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
153 153  Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
154 154  )))
155 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
136 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
156 156  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
157 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
138 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
158 158  \\
159 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
140 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
160 160  ✅️
161 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
142 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
162 162  **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
163 163  **Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
164 164  )))
165 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
146 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
166 166  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
167 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
148 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
168 168  \\
169 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
150 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
170 170  ✅️
171 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
152 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
172 172  **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
173 173  )))
174 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
155 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
175 175  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
176 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
157 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
177 177  \\
178 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
159 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
179 179  ✅️
180 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
161 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
181 181  **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
182 182  **Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
183 183  )))
184 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
165 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
185 185  Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
186 186  Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
187 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
168 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
188 188  \\
189 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
170 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
190 190  ✅️
191 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
172 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
192 192  (% class="content-wrapper" %)
193 193  (((
194 194  **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
195 195  **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
196 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-SNIZX"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
177 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-npwwB"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
197 197  )))
198 198  )))
199 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
180 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
200 200  \\
201 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
182 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
202 202  Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
203 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
184 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
204 204  (% class="content-wrapper" %)
205 205  (((
206 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-wvZHV"/}}
207 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cgeAY"/}}
187 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZcnYi"/}}
188 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XrFcH"/}}
208 208  )))
209 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
190 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
210 210  ✅️
211 211  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
212 212  **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
... ... @@ -214,26 +214,26 @@
214 214  \\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
215 215  \\**\\**
216 216  )))
217 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
198 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
218 218  Schiefstellung Spindel korrigieren
219 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
200 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
220 220  (% class="content-wrapper" %)
221 221  (((
222 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-Ztize"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
203 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-xnSdK"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
223 223  )))
224 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
205 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
225 225  (% class="content-wrapper" %)
226 226  (((
227 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dgnyJ"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-blUBm"/}}
208 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dWdck"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-nuJXG"/}}
228 228  )))
229 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
210 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
230 230  ✅️
231 231  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
232 232  **~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
233 233  )))
234 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
215 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
235 235  \\
236 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
217 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
237 237  Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
238 238  
239 239  * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
... ... @@ -240,12 +240,12 @@
240 240  * Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
241 241  * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
242 242  * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
243 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
224 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
244 244  (% class="content-wrapper" %)
245 245  (((
246 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dMtRo"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ORvxA"/}}
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247 247  )))
248 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
229 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
249 249  ✅️
250 250  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
251 251  **Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
... ... @@ -259,16 +259,16 @@
259 259  * Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
260 260  Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
261 261  )))
262 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
243 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
263 263  \\
264 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
245 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
265 265  Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
266 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
247 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
267 267  (% class="content-wrapper" %)
268 268  (((
269 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nADcP"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HAppR"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-UtgRy"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-oliIk"/}}
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270 270  )))
271 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
252 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
272 272  ✅️
273 273  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
274 274  **Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
... ... @@ -275,16 +275,16 @@
275 275  
276 276  Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
277 277  )))
278 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
259 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
279 279  Schiefstellung Sauger vermessen
280 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
261 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
281 281  Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
282 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
263 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
283 283  (% class="content-wrapper" %)
284 284  (((
285 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-IcqjL"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-TBKsN"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JAPOI"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-fcCQr"/}}
266 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-TsYql"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IjzSS"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XGvHp"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-AnLVr"/}}
286 286  )))
287 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
268 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
288 288  ✅️
289 289  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
290 290  **Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
... ... @@ -387,9 +387,9 @@
387 387  -0,14 (zu tief)
388 388  )))
389 389  )))
390 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
371 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
391 391  Dichtschnur zu hoch über über Sauger
392 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
373 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
393 393  Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
394 394  
395 395  Folgen:
... ... @@ -398,27 +398,27 @@
398 398  * Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
399 399  * Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
400 400  * Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
401 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
382 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
402 402  (% class="content-wrapper" %)
403 403  (((
404 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-kXdvy"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-uFrOS"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-hpxoR"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-huuKP"/}}
385 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mmDJz"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-iOVkp"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PkUyE"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-vAVSG"/}}
405 405  )))
406 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
387 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
407 407  ✅️
408 408  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
409 409  **Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
410 410  )))
411 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
392 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
412 412  Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
413 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
394 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
414 414  Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
415 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
396 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
416 416  (% class="content-wrapper" %)
417 417  (((
418 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Phbii"/}}
419 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sgAVF"/}}
399 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bqJGF"/}}
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420 420  )))
421 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
402 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
422 422  ✅️
423 423  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
424 424  **Update 19.11.2023**:
... ... @@ -425,18 +425,18 @@
425 425  Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
426 426  auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
427 427  )))
428 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
409 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
429 429  Bug in Rechtecktaschenmakro
430 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
411 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
431 431  **Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
432 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
413 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
433 433  (% class="content-wrapper" %)
434 434  (((
435 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-lDoZi"/}}
436 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-eBrTx"/}}
437 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-oyNxv"/}}
416 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gDfyr"/}}
417 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-tXZLe"/}}
418 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-VWIWa"/}}
438 438  )))
439 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
420 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
440 440  ✅️
441 441  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
442 442  **Update 25.11.2023:
... ... @@ -446,50 +446,19 @@
446 446  \\**Update 02.12.2023**
447 447  \\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
448 448  )))
449 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
450 -Bug mit HBE Makros
451 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
452 -**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
453 -**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
454 -
455 -**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
456 -**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
457 -
458 -**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
459 -**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
460 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
461 -(% class="content-wrapper" %)
462 -(((
463 -\\
464 -)))
465 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
466 -⚠️
467 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
468 -**Update 26.01.2024
469 -**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
470 -
471 -\\
472 -
473 -**Update** **27.04.2024
474 -**
475 -
476 -Fehlermeldungen werfen: Programm 9995 mit Fehlercode in L0 aufrufen. L0 enthält Fehler-Satz. Satznummern 0-1999 brechen Programm ab, 2000-3999 erfordern quittierung, 4000-5999 geben zeigen nur Meldung, >6000 enthält komplette Benutzerführung.
477 -
478 -Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42.
479 -)))
480 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
430 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
481 481  Bug mit Referenzfahrt
482 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
432 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
483 483  **Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
484 484  **Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
485 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
435 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
486 486  (% class="content-wrapper" %)
487 487  (((
488 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FiLUE"/}}
489 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-iOwoV"/}}
490 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-WTxHv"/}}
438 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VRhSJ"/}}
439 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NofpI"/}}
440 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-jPiHC"/}}
491 491  )))
492 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
442 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
493 493  ✅️
494 494  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
495 495  **Update 27.01.2024
... ... @@ -520,704 +520,241 @@
520 520  
521 521  TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
522 522  )))
523 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
524 -Bug des WZW
525 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
526 -**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
527 -**
528 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
529 -(% class="content-wrapper" %)
530 -(((
531 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vTQNE"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CpGHo"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-TyqPg"/}}
532 -)))
533 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
534 -⚠️
535 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
536 -**Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
537 -
538 -**Update 01.05.2024:** [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] von Werkzeugwechselmakro kommentiert, relevante Prüfung für Werkzeugwechsler-Position erfolgt in Satz N80. Falscher Pfad muss noch gesucht werden.
539 -
540 -**Update 02.05.2024:** Fehler MUSS in N80 liegen. Ablegen erfolgt in N80 (inkl. Check für korrekte WKW-Position) und Aufnehmen (N90) wird NUR von N80 aufgerufen.
541 -)))
542 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
543 -Bug des WZW
544 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
545 -**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
546 -
547 -(% style="text-align: left;" %)
548 -**Voraussetzung:
549 -**Werkzeug A in Spindel
550 -Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
551 -Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
552 -**Was passiert:
553 -**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
554 -Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
555 -Werkzeug wird dann fallen gelassen
556 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
557 -(% class="content-wrapper" %)
558 -(((
559 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dKpxf"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PiyHO"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kzpNl"/}}
560 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-tXKVB"/}}
561 -)))
562 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
563 -⚠️
564 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
565 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
566 -**
567 -
568 -**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
569 -
570 -**Update 01.05.2024**:
571 -
572 -* Bug genauer eingegrenzt und [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] dokumentiert.
573 -* **Grober Ablauf Wechsel**: Es wird gewartet, bis WZW-Position != 0 ist. Wenn dann Magazin links steht, wird Versatz zwischen linker und rechter Position auf WZW-Koordinaten addiert.
574 -* **Register E40024** (WZW-Position) hat korrekte Werte (0 wenn WZW nicht auf Anschlag, 1 wenn rechts, 2 wenn links).
575 -* **Vermutung**: Zustand von WZW-Position wird ausgelesen, während WZW noch auf Nullseite steht. Daher wird kein Versatz aufaddiert. Dann wird WZW erst vstl. von SPS verschoben und Koordinaten für Wechsel beziehen sich trotzdem noch auf rechts.
576 -* **Weiteres Debugging:** Die Berechnungsoperationen laufen zu schnell durch, um sinnvoll währenddessen Registerwerte ablesen zu können. Durch Sätze oder Instruktionen durchsteppen ist nicht möglich. Daher muss das Programm  9999 um Meldungen und programmierte Halt (M17) ergänzt werden, um besser debuggen zu können. Folgende drei Instruktionen sind zur Ausgabe einer Variable in einer Meldung mit anschließender Quittierung über "Start" nötig:
577 -** //$0Variablenwert: %//
578 -** //$=E40024//
579 -** //M17//
580 -** (gibt z.B. aus: "Variablenwert: 1")
581 -
582 -**Update 27.05.2024:** Versuch, mittels M01 Programmablauf zu pausieren, um Registerwerte zum debuggen an definierten Punkten anzeigen zu lassen. Problem: M01 bricht Programm vollständig ab, statt wie von NUM-Anleitung nur zu pausieren mit Möglichkeit der Fortsetzung durch Cycle Start. Stattdesen ist Programmierter Halt M17 die bessere Option.
583 -)))
584 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
585 -Bug: Z-Achse fährt unerwartet herunter
586 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
587 -**Kritischer Bug**
588 -
589 -Z Achse fährt unerwartet bei Quittieren von Not-Aus herunter
590 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
591 -(% class="content-wrapper" %)
592 -(((
593 -\\
594 -)))
595 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
596 -⚠️
597 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
598 -**Update 22.05.2024:** Die Maschine stand auf Handbetrieb und der Not-Aus wurde gedrückt. Direkt mit dem Quittieren des Not-Aus fuhr die Z-Achse zügig auf minimale Höhe (Glück gehabt, kein Crash).
599 -)))
600 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
601 -Bug: Tür lässt sich nicht öffnen
602 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
603 -**Unkritischer Bug**
604 -
605 -Die Sicherheitstür zum Zugang hinter die Maschine lässt sich plötzlich nur noch Anfordern, die Anforderung wird aber nicht freigegeben.
606 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
607 -(% class="content-wrapper" %)
608 -(((
609 -\\
610 -)))
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612 -⚠️
613 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
614 -**Update 22.05.2024: **Fehler ist längere Zeit aufgetreten. Probiert wurden (vergeblich) Ändern des Betriebsmodus und Aktivieren/Quittieren von Not-Aus in verschiedenen Kombinationen. In den Anleitungen wurde kein entsprechender Abschnitt zu der Sicherheitstür gefunden. Unklar ist, wie die Freigabe manuell betätigt werden kann oder was die Freigabe behindert.
615 -)))
616 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
617 -Spindelkamera
618 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
619 -Für die bessere Sichtbarkeit des Werkzeuges bei heruntergefahrener Absaugung soll eine Kamera mit Sicht auf die Spindel in Echtzeit auf einen Bildschirm am Bedienstand übertragen und für Fehlersuche aufgezeichnet werden.
620 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
621 -(% class="content-wrapper" %)
622 -(((
623 -{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-yXbyS"/}}
624 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-LkhiO"/}}
625 -)))
626 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
627 -ℹ️
628 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
629 -**Update 22.05.2024: **Erfolgreich Prototypen mit Analogvideokamera und Übertragung getestet und Einkaufsliste begonnen unter [[confluencePage:page:HOL.IMA Spindelkamera]].
630 -
631 -**Update 25.05.2024:** Video und 12V-Stromkabel von Schaltschrank zu Spindel eingezogen, 12V Buck Converter in Schaltschrank eingebaut, Netzwerkswitch in Schaltschrank eingebaut und eingerichtet, Encoder getestet
632 -
633 -**Update 10.06.2024:** Kamera an Spindel, Kamera in Schaltschrank und Screencapturing mit Encoder erfolgreich getestet. Spannungsabfall zu Spindel kaum nennenswert (<0,5V, getestet mit Labornetzteil). Es fehlen noch: Halterung für Kamera, Stromversorgung für Kamera und Composite Splitter, Bildschirm für Kamera (Fernseher funktioniert!).
634 -
635 -**Update 14.06.2024**:
636 -
637 -* Die Verteilung der 12V Spannung fertiggestellt und mit externem Labornetzteil getestet (Schaltschrank-Kamera, Spindel-Leitung, Verteilverstärker)
638 -* Alle wichtigen Komponenten Wand vom Schaltschrank angebracht (Encoder, PoE Switch, Verteilverstärker, Stromversorgungs-Abzweigbox)
639 -* Kabel zum Spindel-Stromverteiler am Y-Schlitten und das Kabel vom Spindel-Stromverteiler zur Spindel-Kamera am Z-Schlitten sind gezogen, der Kamerastecker ist angelötet
640 -* Die Schaltschrank-Kamera ist mit Adapterplatte oben am Schaltschrank montiert
641 -* Der Bildschirm für das Kamerabild steht jetzt auf der IMA und funktioniert.
642 -* Videoüberwachungs-Schilder sind angebracht und Kabel im Schaltschrank teilweise beschriftet
643 -)))
644 -|(% rowspan="9" style="width: 6.16638%;" %)(((
645 -Dokumentation und Videos erstellen
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647 -Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
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649 -(% class="content-wrapper" %)
650 -(((
651 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sLfpx"/}}
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654 -✅️
655 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
656 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
657 -)))
658 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
659 -Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
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663 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VTMIz"/}}
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666 -ℹ️
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668 -In Arbeit
669 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
670 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
671 -)))
672 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
673 -IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
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680 -ℹ️
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682 -LMS Video und Quiz: fertig
683 -Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
684 -)))
685 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
686 -Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
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693 -✅️
694 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
695 -Update 02.05.2024: Mit in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] dokumentiert
696 -)))
697 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
698 -Automatikbetrieb der Maschine
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702 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sqkix"/}}
703 -
704 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-qBPwU"/}}
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707 -✅️
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709 -**Update 02.05.2024:** Wiki Dokumentation Fertiggestellt
710 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
711 -)))
712 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
713 -Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
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722 -Herstellen neuer Vakuumpads
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724 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-rWpXs"/}}
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728 -\\
729 -)))
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731 -MDI Modus und wichtigste Befehle
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741 -)))
742 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
743 -Manuelles Freifahren
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473 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
755 755  --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
756 756  \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
757 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
476 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
758 758  (% class="content-wrapper" %)
759 759  (((
760 760  
761 761  )))
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763 763  ✅️
764 764  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
765 765  Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
766 766  )))
767 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
486 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
768 768  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
769 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
488 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
770 770  (% class="content-wrapper" %)
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773 773  )))
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775 775  ✅️
776 776  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
777 777  \\
778 778  )))
779 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
498 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
780 780  System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
781 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
500 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
782 782  (% class="content-wrapper" %)
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784 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-LmWJV"/}}
503 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-vmNPv"/}}
785 785  )))
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787 787  ℹ️
788 788  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
789 789  **Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
790 790  )))
791 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
510 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
792 792  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
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794 794  (% class="content-wrapper" %)
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797 797  )))
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799 799  ℹ️
800 800  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
801 801  **Update 02.12.2023**:
802 802  \\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
803 803  )))
804 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
523 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
805 805  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
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808 808  (((
809 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-onMNp"/}}
528 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PLYQF"/}}
810 810  )))
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812 812  ✅️
813 813  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
814 814  Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
815 815  )))
816 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
535 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
817 817  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
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819 819  (% class="content-wrapper" %)
820 820  (((
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822 822  )))
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826 826  \\
827 827  )))
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547 +|(% rowspan="3" style="width: 6.1082%;" %)(((
829 829  Einweisungsunterlagen erstellen
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831 831  Einweisungszettel
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833 833  (% class="content-wrapper" %)
834 834  (((
835 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-BEjNu"/}}
554 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-imeuC"/}}
836 836  )))
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843 843  Betriebsanweisung
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845 845  (% class="content-wrapper" %)
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847 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-LUGZQ"/}}
566 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-zXZsi"/}}
848 848  )))
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852 852  \\
853 853  )))
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855 855  Videomaterial / Textmaterial für LMS
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858 858  (((
859 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-uQUeV"/}}
578 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SJOqC"/}}
860 860  
861 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-aAKrj"/}}
862 -{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-odQIc"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-vDSiN"/}}
580 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-caDde"/}}
581 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-JmCRD"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-XuzGT"/}}
863 863  )))
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865 865  ℹ️
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868 -|=(% scope="col" %)(((
869 -Thema
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871 -Skript
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873 -Gefilmt
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875 -Video fertig
876 -)))|=(% scope="col" %)(((
877 -LMS Text angelegt
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879 -LMS Fragen angelegt
585 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
586 +[[Siehe Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/tasks/237||shape="rect"]]
880 880  )))
881 -|(((
882 -LMS Übersicht / Motivation
883 -)))|(((
884 --
885 -)))|(((
886 --
887 -)))|(((
888 --
889 -)))|(((
890 -\\
891 -)))|(((
892 --
893 -)))
894 -|(((
895 -Sicherheitshinweise
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897 --
898 -)))|(((
899 --
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901 --
902 -)))|(((
903 -✅️ 23.05.
904 -)))|(((
905 -\\
906 -)))
907 -|(((
908 -IMAWOP
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910 -✅️ 25.01.
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912 -✅️ 25.01.
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916 -\\
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918 -✅️ 25.01.
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920 -|(((
921 -Maschinenübersicht
922 -)))|(((
923 -✅️ 02.05.
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925 -✅️ 25.01.
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927 -\\
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929 -\\
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931 -✅️ 02.05.
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934 -Bedienelemente
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938 -✅️ 25.01.
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940 -\\
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942 -\\
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960 -Automatikbetrieb
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999 -MDI Modus
1000 -)))|(((
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1010 -)))
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1012 -LMS Abschlussquiz
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1026 1026  2 (nicht zeitkritisch)
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1028 1028  Absaugung automatisch starten lassen
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1030 1030  \\
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1034 1034  \\
1035 1035  )))
1036 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1037 -Absaugung an Z-Schlitten stößt gegen Zyklon
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1039 -\\
1040 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1041 -⚠️
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1043 -Fehler tritt nicht in POS2 auf, aber bei Handbetrieb Verfahren nach ganz links oder Bearbeitung am linken Rand.
1044 -
1045 -**Update 10.06.: **Abstand muss gemessen werden. Wenn nur wenige Zentimeter fehlen, kann evtl Absaugungs-Rohr an entsprechender Stelle leicht mit Hammer eingedellt werden.
1046 -)))
1047 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1048 -Bug: Rechteckttasche mit Werkzeugdurchmesser als Breite sorgt für senkrechtes Eintauchen
1049 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1050 -\\
1051 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1052 -⚠️
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1054 -Es wird nicht spiralförmig sondern senkrecht eingetaucht.
1055 -)))
1056 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1057 -Nagerschutz an Schaltschrank-Öffnungen anbringen
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1059 -\\
1060 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1061 -\\
1062 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1063 -Es muss verhindert werden, dass Nager in Schaltschrank gelangen. Es sind bei Öffnungen alte Gitter zu erkennen, die weggeschnitten wurden. Hier könnten wieder Gitter angebracht werden können oder 3D gedruckte Teile eingesetzt werden.
1064 -)))
1065 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1066 -Absaugungs-Filter anbauen
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1068 -\\
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1070 -\\
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1072 -Alter Filter von kleiner CNC soll an Absaugungs-Rohr hinter Zyklon angebaut werden. Hierfür nötig ist Adapter von 150mm Rohr auf Absaugung. Evtl kann Rohr-Flansch aus Lüftungsbedarf verwendet werden.
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1074 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1075 -Schmierprozess dokumentieren
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1079 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-YbOwV"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-POUoS"/}}
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1084 -\\
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1087 -Pneumatikschlauch-Tauch dokumentieren
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599 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
1099 1099  Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
1100 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
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1103 1103  \\
1104 1104  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1105 1105  OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
1106 1106  )))
1107 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
608 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
1108 1108  Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
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1110 1110  (% class="content-wrapper" %)
1111 1111  (((
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613 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OiHQX"/}}
1113 1113  )))
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1117 1117  \\
1118 1118  )))
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620 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
1120 1120  Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
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622 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
1122 1122  (% class="content-wrapper" %)
1123 1123  (((
1124 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-pyFJc"/}}
625 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MaGzZ"/}}
1125 1125  )))
1126 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
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632 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
1132 1132  Neue IMAWOP Version besorgen
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634 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
1134 1134  \\
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1136 1136  \\
1137 1137  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1138 1138  \\
1139 1139  )))
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641 +|(% rowspan="4" style="width: 6.1082%;" %)(((
1141 1141  Anleitungen erstellen
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643 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
1143 1143  Werkzeugparameter ändern
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645 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
1145 1145  \\
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1147 1147  \\
1148 1148  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1149 1149  **Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
1150 1150  )))
1151 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
652 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
1152 1152  Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
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1158 1158  **Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
1159 1159  )))
1160 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
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1161 1161  Bohrer einmessen
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1167 1167  \\
1168 1168  )))
1169 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
670 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
1170 1170  Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
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1172 1172  \\
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1174 1174  \\
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1176 1176  \\
1177 1177  )))
1178 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1179 -Estlcam Postprocessor erstellen und testen
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1182 -(((
1183 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rMxMm"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bviHd"/}}
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1186 -ℹ️
1187 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1188 -In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
1189 -
1190 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
1191 -)))
1192 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
679 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
1193 1193  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
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1195 1195  \\
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1198 1198  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1199 1199  \\
1200 1200  )))
1201 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1202 -Trittmatten Ersatz
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689 +Trittmatten Ersatz evaluieren
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1206 -{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-uzRNH"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-MvcIU"/}}
693 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-caeEU"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HYUqR"/}}
1207 1207  )))
1208 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1209 -\\
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696 +✅️
1210 1210  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1211 -Trittmatten werden so nicht mehr hergestellt und wären schwer/teuer zu bekommen. Daher sollten wir uns mittelfristig über Alternativen Gedanken machen (z.B. Sicherheitslichtvorhänge). Wichtig: Nicht nur Umgrenzung sondern auch Bereich auf Trittmatten muss erfasst werden, sonst könnte Maschine gestartet werden, wenn jemand in Bereich steht.
698 +Sollten die Trittmatten nicht mehr funktionieren, werden diese ggf. durch ein Lichtgitter oder eine andere moderne alternative ausgetauscht. Derzeit kein Handlungsbedarf.
1212 1212  )))
1213 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
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1214 1214  Backup der NUM Steuerung durchführen
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702 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
1216 1216  (% class="content-wrapper" %)
1217 1217  (((
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705 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-BSibe"/}}
1219 1219  )))
1220 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
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1221 1221  ✅️
1222 1222  )))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1223 1223  [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
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1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670001/IMA - Offene Aufgaben
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1 +XWiki.dherrman
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1 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wDsjO"/}} hast Du das absichtlich unter Prio 1 - vor Inbetriebnahme erstellt? Ist m.E. nicht kritisch, solange die Benutzer das wissen.
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2024-01-05 22:42:52.0
Selection
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1 +Schiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessen
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Autor
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1 +XWiki.dherrman
Kommentar
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1 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-oojVT"/}} hast Du das absichtlich unter Prio 1 - vor Inbetriebnahme erstellt? Ist m.E. nicht kritisch, solange die Benutzer das wissen.
Datum
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1 +2024-01-05 22:43:02.0
Selection
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1 +Dichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über Sauger
Icon XWiki.XWikiComments[2]
Autor
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +XWiki.mkreider
Kommentar
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen. Ausserdem federt das Werkstück dadurch, was die Tiefe unpräzise macht, weils vom Druck abhängt. Zusätzlich neigt sich das Werkstück so viel stärker bei druck von oben, was alles der gegenüberliegende Sauger ausgleichen muss.
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2024-01-05 23:20:04.0
Antwort an
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1 +1
Icon XWiki.XWikiComments[3]
Autor
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +XWiki.mkreider
Kommentar
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +Verdübeln ist so nicht präzise möglich. Halte das für nicht sinnvoll.
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2024-01-05 23:23:59.0
Antwort an
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +0
Icon XWiki.XWikiComments[4]
Autor
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +XWiki.dherrman
Kommentar
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +Ich gebe dir Recht dass das gelöst werden sollte, aber m.E. nicht vor Inbetriebnahme der IMA. Meine Schubladen sind nicht perfekt, funktionieren aber hinreichend. Muss man halt wissen, ist aber kein Road blocker.
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2024-01-07 18:07:25.0
Antwort an
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +1