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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Inhalt
... ... @@ -2,94 +2,94 @@
2 2  
3 3  \\
4 4  
5 -(% class="wrapped relative-table" style="width: 100.0%;" %)
6 -|=(% scope="col" style="width: 6.16638%;" %)(((
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7 7  Priorität
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9 9  Aufgabe
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11 11  (Teilaufgabe)
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13 13  Wer?
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15 15  Status
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17 17  Kommentar
18 18  )))
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20 20  1
21 21  (vor Freigabe der Maschine)
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23 23  Wasseraustritt am Maschinenportal
24 24  
25 25  \\
26 26  
27 27  \\
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29 29  Leck suchen
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31 31  \\
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33 33  ✅️
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34 +)))|(((
35 35  **Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 36  )))
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38 38  Undichten Winkel/Schlauch austauschen
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42 42  ✅️
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43 +)))|(((
44 44  **Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht
45 45  )))
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46 +|(((
47 47  Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
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48 +)))|(((
49 49  (% class="content-wrapper" %)
50 50  (((
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52 52  )))
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54 54  ✅️
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55 +)))|(((
56 56  **Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 57  )))
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58 +|(((
59 59  Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
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61 61  (% class="content-wrapper" %)
62 62  (((
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63 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-MVPsR"/}} ?
64 64  )))
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66 66  \\
67 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
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68 68  \\
69 69  )))
70 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
70 +|(% colspan="2" %)(((
71 71  Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
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72 +)))|(((
73 73  \\
74 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
74 +)))|(((
75 75  ✅️
76 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
76 +)))|(((
77 77  **Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 78  
79 79  **Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
80 80  )))
81 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
81 +|(% colspan="2" %)(((
82 82  Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
83 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
83 +)))|(((
84 84  (% class="content-wrapper" %)
85 85  (((
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87 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-MYrzg"/}}
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89 89  )))
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91 91  ✅️
92 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
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93 93  **Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
94 94  \\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
95 95  \\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
... ... @@ -99,141 +99,141 @@
99 99  
100 100  **Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
101 101  )))
102 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
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103 103  Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
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104 +)))|(((
105 105  (% class="content-wrapper" %)
106 106  (((
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109 109  )))
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110 +)))|(((
111 111  ✅️
112 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
112 +)))|(((
113 113  **Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
114 114  
115 115  **Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
116 116  )))
117 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
117 +|(% colspan="2" %)(((
118 118  \\
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119 +)))|(((
120 120  (% class="content-wrapper" %)
121 121  (((
122 122  \\
123 123  )))
124 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
124 +)))|(((
125 125  \\
126 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
126 +)))|(((
127 127  **~ **
128 128  )))
129 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
129 +|(% colspan="2" %)(((
130 130  Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
131 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
131 +)))|(((
132 132  (% class="content-wrapper" %)
133 133  (((
134 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-iSNNh"/}}
134 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-jRTuk"/}}
135 135  )))
136 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
136 +)))|(((
137 137  ⚠️
138 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
138 +)))|(((
139 139  **Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
140 140  **
141 141  )))
142 -|(% rowspan="5" style="width: 6.16638%;" %)(((
142 +|(% rowspan="5" %)(((
143 143  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
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144 +)))|(((
145 145  Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
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146 +)))|(((
147 147  \\
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149 149  ✅️
150 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
150 +)))|(((
151 151  **Update 19.11.2023**:
152 152  In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
153 153  Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
154 154  )))
155 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
155 +|(((
156 156  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
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157 +)))|(((
158 158  \\
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159 +)))|(((
160 160  ✅️
161 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
161 +)))|(((
162 162  **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
163 163  **Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
164 164  )))
165 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
165 +|(((
166 166  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
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167 +)))|(((
168 168  \\
169 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
169 +)))|(((
170 170  ✅️
171 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
171 +)))|(((
172 172  **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
173 173  )))
174 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
174 +|(((
175 175  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
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176 +)))|(((
177 177  \\
178 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
178 +)))|(((
179 179  ✅️
180 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
180 +)))|(((
181 181  **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
182 182  **Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
183 183  )))
184 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
184 +|(((
185 185  Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
186 186  Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
187 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
187 +)))|(((
188 188  \\
189 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
189 +)))|(((
190 190  ✅️
191 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
191 +)))|(((
192 192  (% class="content-wrapper" %)
193 193  (((
194 194  **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
195 195  **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
196 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-SNIZX"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
196 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-HvbaQ"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
197 197  )))
198 198  )))
199 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
199 +|(((
200 200  \\
201 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
201 +)))|(((
202 202  Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
203 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
203 +)))|(((
204 204  (% class="content-wrapper" %)
205 205  (((
206 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-wvZHV"/}}
207 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cgeAY"/}}
206 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-pNEQV"/}}
207 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-YVWIA"/}}
208 208  )))
209 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
209 +)))|(((
210 210  ✅️
211 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
211 +)))|(((
212 212  **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
213 213  \\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
214 214  \\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
215 215  \\**\\**
216 216  )))
217 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
217 +|(((
218 218  Schiefstellung Spindel korrigieren
219 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
219 +)))|(((
220 220  (% class="content-wrapper" %)
221 221  (((
222 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-Ztize"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
222 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-jQSJg"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
223 223  )))
224 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
224 +)))|(((
225 225  (% class="content-wrapper" %)
226 226  (((
227 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dgnyJ"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-blUBm"/}}
227 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZOUya"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-ryVJk"/}}
228 228  )))
229 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
229 +)))|(((
230 230  ✅️
231 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
231 +)))|(((
232 232  **~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
233 233  )))
234 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
234 +|(((
235 235  \\
236 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
236 +)))|(((
237 237  Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
238 238  
239 239  * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
... ... @@ -240,14 +240,14 @@
240 240  * Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
241 241  * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
242 242  * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
243 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
243 +)))|(((
244 244  (% class="content-wrapper" %)
245 245  (((
246 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dMtRo"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ORvxA"/}}
246 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-DbvjB"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-RzGse"/}}
247 247  )))
248 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
248 +)))|(((
249 249  ✅️
250 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
250 +)))|(((
251 251  **Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
252 252  **Update 05.01.2024:**
253 253  
... ... @@ -259,34 +259,34 @@
259 259  * Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
260 260  Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
261 261  )))
262 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
262 +|(((
263 263  \\
264 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
264 +)))|(((
265 265  Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
266 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
266 +)))|(((
267 267  (% class="content-wrapper" %)
268 268  (((
269 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nADcP"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HAppR"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-UtgRy"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-oliIk"/}}
269 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VoUmD"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-crcoh"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zLOdF"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-raoRc"/}}
270 270  )))
271 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
271 +)))|(((
272 272  ✅️
273 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
273 +)))|(((
274 274  **Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
275 275  
276 276  Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
277 277  )))
278 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
278 +|(((
279 279  Schiefstellung Sauger vermessen
280 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
280 +)))|(((
281 281  Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
282 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
282 +)))|(((
283 283  (% class="content-wrapper" %)
284 284  (((
285 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-IcqjL"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-TBKsN"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JAPOI"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-fcCQr"/}}
285 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-xMuBn"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-YYGmC"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-axcWx"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-AdMdn"/}}
286 286  )))
287 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
287 +)))|(((
288 288  ✅️
289 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
289 +)))|(((
290 290  **Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
291 291  
292 292  ==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
... ... @@ -387,9 +387,9 @@
387 387  -0,14 (zu tief)
388 388  )))
389 389  )))
390 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
390 +|(((
391 391  Dichtschnur zu hoch über über Sauger
392 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
392 +)))|(((
393 393  Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
394 394  
395 395  Folgen:
... ... @@ -398,47 +398,47 @@
398 398  * Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
399 399  * Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
400 400  * Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
401 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
401 +)))|(((
402 402  (% class="content-wrapper" %)
403 403  (((
404 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-kXdvy"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-uFrOS"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-hpxoR"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-huuKP"/}}
404 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HturI"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-rucip"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ScJIo"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-XYsGT"/}}
405 405  )))
406 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
406 +)))|(((
407 407  ✅️
408 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
408 +)))|(((
409 409  **Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
410 410  )))
411 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
411 +|(((
412 412  Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
413 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
413 +)))|(((
414 414  Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
415 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
415 +)))|(((
416 416  (% class="content-wrapper" %)
417 417  (((
418 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Phbii"/}}
419 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sgAVF"/}}
418 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-QMPFr"/}}
419 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-eLRQY"/}}
420 420  )))
421 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
421 +)))|(((
422 422  ✅️
423 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
423 +)))|(((
424 424  **Update 19.11.2023**:
425 425  Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
426 426  auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
427 427  )))
428 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
428 +|(((
429 429  Bug in Rechtecktaschenmakro
430 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
430 +)))|(((
431 431  **Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
432 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
432 +)))|(((
433 433  (% class="content-wrapper" %)
434 434  (((
435 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-lDoZi"/}}
436 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-eBrTx"/}}
437 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-oyNxv"/}}
435 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VuETB"/}}
436 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-POYwS"/}}
437 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-GhFET"/}}
438 438  )))
439 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
439 +)))|(((
440 440  ✅️
441 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
441 +)))|(((
442 442  **Update 25.11.2023:
443 443  **
444 444  
... ... @@ -446,9 +446,9 @@
446 446  \\**Update 02.12.2023**
447 447  \\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
448 448  )))
449 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
449 +|(((
450 450  Bug mit HBE Makros
451 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
451 +)))|(((
452 452  **Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
453 453  **Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
454 454  
... ... @@ -457,14 +457,14 @@
457 457  
458 458  **Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
459 459  **Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
460 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
460 +)))|(((
461 461  (% class="content-wrapper" %)
462 462  (((
463 463  \\
464 464  )))
465 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
465 +)))|(((
466 466  ⚠️
467 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
467 +)))|(((
468 468  **Update 26.01.2024
469 469  **Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
470 470  
... ... @@ -477,21 +477,21 @@
477 477  
478 478  Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42.
479 479  )))
480 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
480 +|(((
481 481  Bug mit Referenzfahrt
482 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
482 +)))|(((
483 483  **Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
484 484  **Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
485 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
485 +)))|(((
486 486  (% class="content-wrapper" %)
487 487  (((
488 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FiLUE"/}}
489 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-iOwoV"/}}
490 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-WTxHv"/}}
488 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-jQpOi"/}}
489 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sDzyl"/}}
490 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wbsKa"/}}
491 491  )))
492 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
493 -✅️
494 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
492 +)))|(((
493 +⚠️
494 +)))|(((
495 495  **Update 27.01.2024
496 496  **[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
497 497  
... ... @@ -498,41 +498,20 @@
498 498  __Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
499 499  
500 500  __Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
501 -
502 -**Update 27.05.2024**
503 -
504 -Fehler behoben mit Lösungsansatz 2.
505 -Satz 9990 N500, Zeile ersetzt:
506 -
507 -(% class="code" %)
508 -(((
509 -G52 G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000
510 510  )))
511 -
512 -geändert zu
513 -
514 -(% class="code" %)
515 -(((
516 -G52 G1 F10000 ZE72003
517 -YE71002
518 -XE70002
519 -)))
520 -
521 -TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
522 -)))
523 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
502 +|(((
524 524  Bug des WZW
525 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
504 +)))|(((
526 526  **Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
527 527  **
528 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
507 +)))|(((
529 529  (% class="content-wrapper" %)
530 530  (((
531 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vTQNE"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CpGHo"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-TyqPg"/}}
510 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-yEMGv"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-cOFxi"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-sZpVB"/}}
532 532  )))
533 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
512 +)))|(((
534 534  ⚠️
535 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
514 +)))|(((
536 536  **Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
537 537  
538 538  **Update 01.05.2024:** [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] von Werkzeugwechselmakro kommentiert, relevante Prüfung für Werkzeugwechsler-Position erfolgt in Satz N80. Falscher Pfad muss noch gesucht werden.
... ... @@ -539,9 +539,9 @@
539 539  
540 540  **Update 02.05.2024:** Fehler MUSS in N80 liegen. Ablegen erfolgt in N80 (inkl. Check für korrekte WKW-Position) und Aufnehmen (N90) wird NUR von N80 aufgerufen.
541 541  )))
542 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
521 +|(((
543 543  Bug des WZW
544 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
523 +)))|(((
545 545  **Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
546 546  
547 547  (% style="text-align: left;" %)
... ... @@ -553,15 +553,15 @@
553 553  **Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
554 554  Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
555 555  Werkzeug wird dann fallen gelassen
556 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
535 +)))|(((
557 557  (% class="content-wrapper" %)
558 558  (((
559 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dKpxf"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PiyHO"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kzpNl"/}}
560 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-tXKVB"/}}
538 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HMQIR"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-tpCNh"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-KstCo"/}}
539 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-JnhUq"/}}
561 561  )))
562 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
541 +)))|(((
563 563  ⚠️
564 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
543 +)))|(((
565 565  **~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
566 566  **
567 567  
... ... @@ -578,292 +578,278 @@
578 578  ** //$=E40024//
579 579  ** //M17//
580 580  ** (gibt z.B. aus: "Variablenwert: 1")
581 -
582 -**Update 27.05.2024:** Versuch, mittels M01 Programmablauf zu pausieren, um Registerwerte zum debuggen an definierten Punkten anzeigen zu lassen. Problem: M01 bricht Programm vollständig ab, statt wie von NUM-Anleitung nur zu pausieren mit Möglichkeit der Fortsetzung durch Cycle Start. Stattdesen ist Programmierter Halt M17 die bessere Option.
583 583  )))
584 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
561 +|(((
585 585  Bug: Z-Achse fährt unerwartet herunter
586 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
563 +)))|(((
587 587  **Kritischer Bug**
588 588  
589 589  Z Achse fährt unerwartet bei Quittieren von Not-Aus herunter
590 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
567 +)))|(((
591 591  (% class="content-wrapper" %)
592 592  (((
593 593  \\
594 594  )))
595 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
572 +)))|(((
596 596  ⚠️
597 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
574 +)))|(((
598 598  **Update 22.05.2024:** Die Maschine stand auf Handbetrieb und der Not-Aus wurde gedrückt. Direkt mit dem Quittieren des Not-Aus fuhr die Z-Achse zügig auf minimale Höhe (Glück gehabt, kein Crash).
599 599  )))
600 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
577 +|(((
601 601  Bug: Tür lässt sich nicht öffnen
602 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
579 +)))|(((
603 603  **Unkritischer Bug**
604 604  
605 605  Die Sicherheitstür zum Zugang hinter die Maschine lässt sich plötzlich nur noch Anfordern, die Anforderung wird aber nicht freigegeben.
606 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
583 +)))|(((
607 607  (% class="content-wrapper" %)
608 608  (((
609 609  \\
610 610  )))
611 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
588 +)))|(((
612 612  ⚠️
613 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
590 +)))|(((
614 614  **Update 22.05.2024: **Fehler ist längere Zeit aufgetreten. Probiert wurden (vergeblich) Ändern des Betriebsmodus und Aktivieren/Quittieren von Not-Aus in verschiedenen Kombinationen. In den Anleitungen wurde kein entsprechender Abschnitt zu der Sicherheitstür gefunden. Unklar ist, wie die Freigabe manuell betätigt werden kann oder was die Freigabe behindert.
615 615  )))
616 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
593 +|(((
617 617  Spindelkamera
618 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
595 +)))|(((
619 619  Für die bessere Sichtbarkeit des Werkzeuges bei heruntergefahrener Absaugung soll eine Kamera mit Sicht auf die Spindel in Echtzeit auf einen Bildschirm am Bedienstand übertragen und für Fehlersuche aufgezeichnet werden.
620 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
597 +)))|(((
621 621  (% class="content-wrapper" %)
622 622  (((
623 -{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-yXbyS"/}}
624 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-LkhiO"/}}
600 +\\
625 625  )))
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602 +)))|(((
627 627  ℹ️
628 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
604 +)))|(((
629 629  **Update 22.05.2024: **Erfolgreich Prototypen mit Analogvideokamera und Übertragung getestet und Einkaufsliste begonnen unter [[confluencePage:page:HOL.IMA Spindelkamera]].
630 630  
631 631  **Update 25.05.2024:** Video und 12V-Stromkabel von Schaltschrank zu Spindel eingezogen, 12V Buck Converter in Schaltschrank eingebaut, Netzwerkswitch in Schaltschrank eingebaut und eingerichtet, Encoder getestet
632 -
633 -**Update 10.06.2024:** Kamera an Spindel, Kamera in Schaltschrank und Screencapturing mit Encoder erfolgreich getestet. Spannungsabfall zu Spindel kaum nennenswert (<0,5V, getestet mit Labornetzteil). Es fehlen noch: Halterung für Kamera, Stromversorgung für Kamera und Composite Splitter, Bildschirm für Kamera (Fernseher funktioniert!).
634 -
635 -**Update 14.06.2024**:
636 -
637 -* Die Verteilung der 12V Spannung fertiggestellt und mit externem Labornetzteil getestet (Schaltschrank-Kamera, Spindel-Leitung, Verteilverstärker)
638 -* Alle wichtigen Komponenten Wand vom Schaltschrank angebracht (Encoder, PoE Switch, Verteilverstärker, Stromversorgungs-Abzweigbox)
639 -* Kabel zum Spindel-Stromverteiler am Y-Schlitten und das Kabel vom Spindel-Stromverteiler zur Spindel-Kamera am Z-Schlitten sind gezogen, der Kamerastecker ist angelötet
640 -* Die Schaltschrank-Kamera ist mit Adapterplatte oben am Schaltschrank montiert
641 -* Der Bildschirm für das Kamerabild steht jetzt auf der IMA und funktioniert.
642 -* Videoüberwachungs-Schilder sind angebracht und Kabel im Schaltschrank teilweise beschriftet
643 643  )))
644 -|(% rowspan="9" style="width: 6.16638%;" %)(((
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645 645  Dokumentation und Videos erstellen
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647 647  Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
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649 649  (% class="content-wrapper" %)
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652 652  )))
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654 654  ✅️
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656 656  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
657 657  )))
658 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
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659 659  Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
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664 664  )))
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666 666  ℹ️
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668 668  In Arbeit
669 669  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
670 670  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
671 671  )))
672 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
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673 673  IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
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675 675  (% class="content-wrapper" %)
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680 680  ℹ️
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682 682  LMS Video und Quiz: fertig
683 683  Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
684 684  )))
685 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
650 +|(((
686 686  Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
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688 688  (% class="content-wrapper" %)
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655 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wAfHp"/}}
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693 693  ✅️
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695 695  Update 02.05.2024: Mit in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] dokumentiert
696 696  )))
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698 698  Automatikbetrieb der Maschine
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702 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sqkix"/}}
667 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-dKtyl"/}}
703 703  
704 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-qBPwU"/}}
669 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-xaWeY"/}}
705 705  )))
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707 707  ✅️
708 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
673 +)))|(((
709 709  **Update 02.05.2024:** Wiki Dokumentation Fertiggestellt
710 710  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
711 711  )))
712 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
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713 713  Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
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715 715  \\
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719 719  \\
720 720  )))
721 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
686 +|(((
722 722  Herstellen neuer Vakuumpads
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689 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-KulCi"/}}
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726 726  \\
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728 728  \\
729 729  )))
730 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
695 +|(((
731 731  MDI Modus und wichtigste Befehle
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733 733  (% class="content-wrapper" %)
734 734  (((
735 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-PirVL"/}}
700 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-nGtlG"/}}
736 736  )))
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738 738  \\
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740 740  \\
741 741  )))
742 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
707 +|(((
743 743  Manuelles Freifahren
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709 +)))|(((
745 745  (% class="content-wrapper" %)
746 746  (((
747 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TDZYx"/}}
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748 748  )))
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752 752  \\
753 753  )))
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719 +|(% colspan="2" %)(((
755 755  --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
756 756  \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
757 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
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758 758  (% class="content-wrapper" %)
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760 760  
761 761  )))
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763 763  ✅️
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729 +)))|(((
765 765  Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
766 766  )))
767 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
732 +|(% colspan="2" %)(((
768 768  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
769 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
734 +)))|(((
770 770  (% class="content-wrapper" %)
771 771  (((
772 772  \\
773 773  )))
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775 775  ✅️
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777 777  \\
778 778  )))
779 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
744 +|(% colspan="2" %)(((
780 780  System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
781 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
746 +)))|(((
782 782  (% class="content-wrapper" %)
783 783  (((
784 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-LmWJV"/}}
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785 785  )))
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787 787  ℹ️
788 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
753 +)))|(((
789 789  **Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
790 790  )))
791 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
756 +|(% colspan="2" %)(((
792 792  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
793 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
758 +)))|(((
794 794  (% class="content-wrapper" %)
795 795  (((
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797 797  )))
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799 799  ℹ️
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765 +)))|(((
801 801  **Update 02.12.2023**:
802 802  \\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
803 803  )))
804 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
769 +|(% colspan="2" %)(((
805 805  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
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807 807  (% class="content-wrapper" %)
808 808  (((
809 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-onMNp"/}}
774 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-UoAcs"/}}
810 810  )))
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812 812  ✅️
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778 +)))|(((
814 814  Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
815 815  )))
816 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
781 +|(% colspan="2" %)(((
817 817  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
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819 819  (% class="content-wrapper" %)
820 820  (((
821 821  \\
822 822  )))
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824 824  \\
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826 826  \\
827 827  )))
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793 +|(% rowspan="3" %)(((
829 829  Einweisungsunterlagen erstellen
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831 831  Einweisungszettel
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833 833  (% class="content-wrapper" %)
834 834  (((
835 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-BEjNu"/}}
800 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cNdQY"/}}
836 836  )))
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841 841  )))
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843 843  Betriebsanweisung
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845 845  (% class="content-wrapper" %)
846 846  (((
847 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-LUGZQ"/}}
812 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-UwGpX"/}}
848 848  )))
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853 853  )))
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855 855  Videomaterial / Textmaterial für LMS
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858 858  (((
859 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-uQUeV"/}}
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860 860  
861 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-aAKrj"/}}
862 -{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-odQIc"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-vDSiN"/}}
826 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-XvOqe"/}}
827 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-ZtvjN"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-puClY"/}}
863 863  )))
864 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
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865 865  ℹ️
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867 867  (% class="wrapped" data-mce-resize="false" style="letter-spacing: 0.0px;" %)
868 868  |=(% scope="col" %)(((
869 869  Thema
... ... @@ -1022,204 +1022,172 @@
1022 1022  \\
1023 1023  )))
1024 1024  )))
1025 -|(% rowspan="19" style="width: 6.16638%;" %)(((
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1026 1026  2 (nicht zeitkritisch)
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992 +)))|(% colspan="2" %)(((
1028 1028  Absaugung automatisch starten lassen
1029 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
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1030 1030  \\
1031 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
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1032 1032  \\
1033 -)))|(% style="width: 47.7603%;" %)(((
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1034 1034  \\
1035 1035  )))
1036 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1001 +|(% colspan="2" %)(((
1037 1037  Absaugung an Z-Schlitten stößt gegen Zyklon
1038 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1003 +)))|(((
1039 1039  \\
1040 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1005 +)))|(((
1041 1041  ⚠️
1042 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1007 +)))|(((
1043 1043  Fehler tritt nicht in POS2 auf, aber bei Handbetrieb Verfahren nach ganz links oder Bearbeitung am linken Rand.
1044 -
1045 -**Update 10.06.: **Abstand muss gemessen werden. Wenn nur wenige Zentimeter fehlen, kann evtl Absaugungs-Rohr an entsprechender Stelle leicht mit Hammer eingedellt werden.
1046 1046  )))
1047 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1010 +|(% colspan="2" %)(((
1048 1048  Bug: Rechteckttasche mit Werkzeugdurchmesser als Breite sorgt für senkrechtes Eintauchen
1049 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1012 +)))|(((
1050 1050  \\
1051 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1052 -⚠️
1053 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1014 +)))|(((
1015 +\\
1016 +)))|(((
1054 1054  Es wird nicht spiralförmig sondern senkrecht eingetaucht.
1055 1055  )))
1056 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1057 -Nagerschutz an Schaltschrank-Öffnungen anbringen
1058 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1059 -\\
1060 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1061 -\\
1062 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1063 -Es muss verhindert werden, dass Nager in Schaltschrank gelangen. Es sind bei Öffnungen alte Gitter zu erkennen, die weggeschnitten wurden. Hier könnten wieder Gitter angebracht werden können oder 3D gedruckte Teile eingesetzt werden.
1064 -)))
1065 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1066 -Absaugungs-Filter anbauen
1067 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1068 -\\
1069 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1070 -\\
1071 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1072 -Alter Filter von kleiner CNC soll an Absaugungs-Rohr hinter Zyklon angebaut werden. Hierfür nötig ist Adapter von 150mm Rohr auf Absaugung. Evtl kann Rohr-Flansch aus Lüftungsbedarf verwendet werden.
1073 -)))
1074 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1019 +|(% colspan="2" %)(((
1075 1075  Schmierprozess dokumentieren
1076 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1021 +)))|(((
1077 1077  (% class="content-wrapper" %)
1078 1078  (((
1079 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-YbOwV"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-POUoS"/}}
1024 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-lJJWF"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-MFEnI"/}}
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1082 1082  \\
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1084 1084  \\
1085 1085  )))
1086 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1031 +|(% colspan="2" %)(((
1087 1087  Pneumatikschlauch-Tauch dokumentieren
1088 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1033 +)))|(((
1089 1089  (% class="content-wrapper" %)
1090 1090  (((
1091 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-lLWXa"/}}
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1094 1094  \\
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1096 1096  \\
1097 1097  )))
1098 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1043 +|(% colspan="2" %)(((
1099 1099  Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
1100 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1045 +)))|(((
1101 1101  \\
1102 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1047 +)))|(((
1103 1103  \\
1104 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1049 +)))|(((
1105 1105  OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
1106 1106  )))
1107 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1052 +|(% colspan="2" %)(((
1108 1108  Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
1109 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1054 +)))|(((
1110 1110  (% class="content-wrapper" %)
1111 1111  (((
1112 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-AEqGR"/}}
1057 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-UAsCE"/}}
1113 1113  )))
1114 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1059 +)))|(((
1115 1115  \\
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1117 1117  \\
1118 1118  )))
1119 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1064 +|(% colspan="2" %)(((
1120 1120  Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
1121 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1066 +)))|(((
1122 1122  (% class="content-wrapper" %)
1123 1123  (((
1124 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-pyFJc"/}}
1069 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CJuaZ"/}}
1125 1125  )))
1126 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
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1127 1127  \\
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1129 1129  \\
1130 1130  )))
1131 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1076 +|(% colspan="2" %)(((
1132 1132  Neue IMAWOP Version besorgen
1133 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1078 +)))|(((
1134 1134  \\
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1136 1136  \\
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1138 1138  \\
1139 1139  )))
1140 -|(% rowspan="4" style="width: 6.16638%;" %)(((
1085 +|(% rowspan="4" %)(((
1141 1141  Anleitungen erstellen
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1087 +)))|(((
1143 1143  Werkzeugparameter ändern
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1145 1145  \\
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1147 1147  \\
1148 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1093 +)))|(((
1149 1149  **Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
1150 1150  )))
1151 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
1096 +|(((
1152 1152  Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
1153 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
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1154 1154  \\
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1100 +)))|(((
1156 1156  \\
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1102 +)))|(((
1158 1158  **Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
1159 1159  )))
1160 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
1105 +|(((
1161 1161  Bohrer einmessen
1162 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
1107 +)))|(((
1163 1163  \\
1164 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1109 +)))|(((
1165 1165  \\
1166 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1111 +)))|(((
1167 1167  \\
1168 1168  )))
1169 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
1114 +|(((
1170 1170  Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
1171 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
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1172 1172  \\
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1174 1174  \\
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1176 1176  \\
1177 1177  )))
1178 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1123 +|(% colspan="2" %)(((
1179 1179  Estlcam Postprocessor erstellen und testen
1180 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1125 +)))|(((
1181 1181  (% class="content-wrapper" %)
1182 1182  (((
1183 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rMxMm"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bviHd"/}}
1128 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-SwHTV"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FkusO"/}}
1184 1184  )))
1185 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1130 +)))|(((
1186 1186  ℹ️
1187 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1132 +)))|(((
1188 1188  In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
1189 1189  
1190 1190  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
1191 1191  )))
1192 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1137 +|(% colspan="2" %)(((
1193 1193  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
1194 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1139 +)))|(((
1195 1195  \\
1196 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1141 +)))|(((
1197 1197  \\
1198 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1143 +)))|(((
1199 1199  \\
1200 1200  )))
1201 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1202 -Trittmatten Ersatz
1203 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1204 -(% class="content-wrapper" %)
1205 -(((
1206 -{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-uzRNH"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-MvcIU"/}}
1207 -)))
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1209 -\\
1210 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1211 -Trittmatten werden so nicht mehr hergestellt und wären schwer/teuer zu bekommen. Daher sollten wir uns mittelfristig über Alternativen Gedanken machen (z.B. Sicherheitslichtvorhänge). Wichtig: Nicht nur Umgrenzung sondern auch Bereich auf Trittmatten muss erfasst werden, sonst könnte Maschine gestartet werden, wenn jemand in Bereich steht.
1212 -)))
1213 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
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1214 1214  Backup der NUM Steuerung durchführen
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1219 1219  )))
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1221 1221  ✅️
1222 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
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1223 1223  [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/140018202/IMA - Offene Aufgaben
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