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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Inhalt
... ... @@ -2,94 +2,94 @@
2 2  
3 3  \\
4 4  
5 -(% class="wrapped relative-table" style="width: 100.0%;" %)
6 -|=(% scope="col" style="width: 6.16638%;" %)(((
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7 7  Priorität
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9 9  Aufgabe
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11 11  (Teilaufgabe)
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13 13  Wer?
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15 15  Status
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17 17  Kommentar
18 18  )))
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20 20  1
21 21  (vor Freigabe der Maschine)
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23 23  Wasseraustritt am Maschinenportal
24 24  
25 25  \\
26 26  
27 27  \\
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29 29  Leck suchen
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31 31  \\
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33 33  ✅️
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34 +)))|(((
35 35  **Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 36  )))
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38 38  Undichten Winkel/Schlauch austauschen
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42 42  ✅️
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43 +)))|(((
44 44  **Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht
45 45  )))
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46 +|(((
47 47  Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
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48 +)))|(((
49 49  (% class="content-wrapper" %)
50 50  (((
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52 52  )))
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53 +)))|(((
54 54  ✅️
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55 +)))|(((
56 56  **Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 57  )))
58 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
58 +|(((
59 59  Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
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61 61  (% class="content-wrapper" %)
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64 64  )))
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66 66  \\
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67 +)))|(((
68 68  \\
69 69  )))
70 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
70 +|(% colspan="2" %)(((
71 71  Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
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72 +)))|(((
73 73  \\
74 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
74 +)))|(((
75 75  ✅️
76 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
76 +)))|(((
77 77  **Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 78  
79 79  **Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
80 80  )))
81 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
81 +|(% colspan="2" %)(((
82 82  Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
83 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
83 +)))|(((
84 84  (% class="content-wrapper" %)
85 85  (((
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87 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-NaauQ"/}}
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89 89  )))
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91 91  ✅️
92 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
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93 93  **Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
94 94  \\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
95 95  \\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
... ... @@ -99,141 +99,141 @@
99 99  
100 100  **Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
101 101  )))
102 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
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103 103  Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
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104 +)))|(((
105 105  (% class="content-wrapper" %)
106 106  (((
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109 109  )))
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111 111  ✅️
112 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
112 +)))|(((
113 113  **Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
114 114  
115 115  **Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
116 116  )))
117 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
117 +|(% colspan="2" %)(((
118 118  \\
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119 +)))|(((
120 120  (% class="content-wrapper" %)
121 121  (((
122 122  \\
123 123  )))
124 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
124 +)))|(((
125 125  \\
126 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
126 +)))|(((
127 127  **~ **
128 128  )))
129 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
129 +|(% colspan="2" %)(((
130 130  Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
131 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
131 +)))|(((
132 132  (% class="content-wrapper" %)
133 133  (((
134 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fnuwF"/}}
134 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ICnId"/}}
135 135  )))
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137 137  ⚠️
138 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
138 +)))|(((
139 139  **Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
140 140  **
141 141  )))
142 -|(% rowspan="5" style="width: 6.16638%;" %)(((
142 +|(% rowspan="5" %)(((
143 143  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
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144 +)))|(((
145 145  Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
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146 +)))|(((
147 147  \\
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149 149  ✅️
150 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
150 +)))|(((
151 151  **Update 19.11.2023**:
152 152  In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
153 153  Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
154 154  )))
155 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
155 +|(((
156 156  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
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157 +)))|(((
158 158  \\
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159 +)))|(((
160 160  ✅️
161 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
161 +)))|(((
162 162  **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
163 163  **Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
164 164  )))
165 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
165 +|(((
166 166  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
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167 +)))|(((
168 168  \\
169 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
169 +)))|(((
170 170  ✅️
171 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
171 +)))|(((
172 172  **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
173 173  )))
174 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
174 +|(((
175 175  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
176 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
176 +)))|(((
177 177  \\
178 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
178 +)))|(((
179 179  ✅️
180 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
180 +)))|(((
181 181  **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
182 182  **Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
183 183  )))
184 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
184 +|(((
185 185  Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
186 186  Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
187 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
187 +)))|(((
188 188  \\
189 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
189 +)))|(((
190 190  ✅️
191 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
191 +)))|(((
192 192  (% class="content-wrapper" %)
193 193  (((
194 194  **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
195 195  **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
196 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-YLzwL"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
196 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-iuFGC"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
197 197  )))
198 198  )))
199 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
199 +|(((
200 200  \\
201 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
201 +)))|(((
202 202  Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
203 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
203 +)))|(((
204 204  (% class="content-wrapper" %)
205 205  (((
206 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-Xbwyu"/}}
207 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vUicb"/}}
206 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-THbRs"/}}
207 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-zASXA"/}}
208 208  )))
209 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
209 +)))|(((
210 210  ✅️
211 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
211 +)))|(((
212 212  **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
213 213  \\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
214 214  \\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
215 215  \\**\\**
216 216  )))
217 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
217 +|(((
218 218  Schiefstellung Spindel korrigieren
219 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
219 +)))|(((
220 220  (% class="content-wrapper" %)
221 221  (((
222 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-lWxcS"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
222 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-vSwyp"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
223 223  )))
224 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
224 +)))|(((
225 225  (% class="content-wrapper" %)
226 226  (((
227 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-qbjzC"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-NqwlD"/}}
227 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-CJCmC"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-SHLUv"/}}
228 228  )))
229 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
229 +)))|(((
230 230  ✅️
231 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
231 +)))|(((
232 232  **~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
233 233  )))
234 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
234 +|(((
235 235  \\
236 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
236 +)))|(((
237 237  Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
238 238  
239 239  * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
... ... @@ -240,14 +240,14 @@
240 240  * Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
241 241  * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
242 242  * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
243 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
243 +)))|(((
244 244  (% class="content-wrapper" %)
245 245  (((
246 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-kJlpV"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-pRXtY"/}}
246 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-RmLMw"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-CMKWt"/}}
247 247  )))
248 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
248 +)))|(((
249 249  ✅️
250 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
250 +)))|(((
251 251  **Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
252 252  **Update 05.01.2024:**
253 253  
... ... @@ -259,34 +259,34 @@
259 259  * Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
260 260  Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
261 261  )))
262 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
262 +|(((
263 263  \\
264 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
264 +)))|(((
265 265  Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
266 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
266 +)))|(((
267 267  (% class="content-wrapper" %)
268 268  (((
269 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-KeLRV"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-repfw"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zzZuw"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-HQSYJ"/}}
269 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PnJmr"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-qnPBO"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-KeUwH"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-YKHJJ"/}}
270 270  )))
271 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
271 +)))|(((
272 272  ✅️
273 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
273 +)))|(((
274 274  **Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
275 275  
276 276  Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
277 277  )))
278 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
278 +|(((
279 279  Schiefstellung Sauger vermessen
280 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
280 +)))|(((
281 281  Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
282 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
282 +)))|(((
283 283  (% class="content-wrapper" %)
284 284  (((
285 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-TrAPe"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ClQVo"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fzrEX"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-xrojf"/}}
285 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-kwwWO"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VaQPE"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cnRcf"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wkQbJ"/}}
286 286  )))
287 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
287 +)))|(((
288 288  ✅️
289 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
289 +)))|(((
290 290  **Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
291 291  
292 292  ==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
... ... @@ -387,9 +387,9 @@
387 387  -0,14 (zu tief)
388 388  )))
389 389  )))
390 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
390 +|(((
391 391  Dichtschnur zu hoch über über Sauger
392 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
392 +)))|(((
393 393  Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
394 394  
395 395  Folgen:
... ... @@ -398,47 +398,47 @@
398 398  * Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
399 399  * Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
400 400  * Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
401 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
401 +)))|(((
402 402  (% class="content-wrapper" %)
403 403  (((
404 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cmZxW"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ZAiJv"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-qILHc"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ulznW"/}}
404 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FmfXi"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-knAGD"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-aiRkq"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-YLqFR"/}}
405 405  )))
406 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
406 +)))|(((
407 407  ✅️
408 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
408 +)))|(((
409 409  **Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
410 410  )))
411 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
411 +|(((
412 412  Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
413 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
413 +)))|(((
414 414  Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
415 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
415 +)))|(((
416 416  (% class="content-wrapper" %)
417 417  (((
418 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FVgAC"/}}
419 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-RpqLl"/}}
418 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-eHGOL"/}}
419 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NhzeO"/}}
420 420  )))
421 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
421 +)))|(((
422 422  ✅️
423 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
423 +)))|(((
424 424  **Update 19.11.2023**:
425 425  Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
426 426  auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
427 427  )))
428 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
428 +|(((
429 429  Bug in Rechtecktaschenmakro
430 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
430 +)))|(((
431 431  **Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
432 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
432 +)))|(((
433 433  (% class="content-wrapper" %)
434 434  (((
435 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Airad"/}}
436 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-DyNjd"/}}
437 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-wUyBV"/}}
435 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bhYdQ"/}}
436 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-lIJkL"/}}
437 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-neLSG"/}}
438 438  )))
439 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
439 +)))|(((
440 440  ✅️
441 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
441 +)))|(((
442 442  **Update 25.11.2023:
443 443  **
444 444  
... ... @@ -446,9 +446,9 @@
446 446  \\**Update 02.12.2023**
447 447  \\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
448 448  )))
449 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
449 +|(((
450 450  Bug mit HBE Makros
451 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
451 +)))|(((
452 452  **Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
453 453  **Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
454 454  
... ... @@ -457,14 +457,14 @@
457 457  
458 458  **Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
459 459  **Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
460 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
460 +)))|(((
461 461  (% class="content-wrapper" %)
462 462  (((
463 463  \\
464 464  )))
465 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
465 +)))|(((
466 466  ⚠️
467 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
467 +)))|(((
468 468  **Update 26.01.2024
469 469  **Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
470 470  
... ... @@ -477,21 +477,21 @@
477 477  
478 478  Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42.
479 479  )))
480 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
480 +|(((
481 481  Bug mit Referenzfahrt
482 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
482 +)))|(((
483 483  **Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
484 484  **Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
485 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
485 +)))|(((
486 486  (% class="content-wrapper" %)
487 487  (((
488 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gYVQo"/}}
489 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-rNTDG"/}}
490 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-USLrr"/}}
488 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fEdmi"/}}
489 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-uXjYD"/}}
490 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-hFTHv"/}}
491 491  )))
492 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
493 -✅️
494 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
492 +)))|(((
493 +⚠️
494 +)))|(((
495 495  **Update 27.01.2024
496 496  **[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
497 497  
... ... @@ -498,41 +498,20 @@
498 498  __Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
499 499  
500 500  __Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
501 -
502 -**Update 27.05.2024**
503 -
504 -Fehler behoben mit Lösungsansatz 2.
505 -Satz 9990 N500, Zeile ersetzt:
506 -
507 -(% class="code" %)
508 -(((
509 -G52 G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000
510 510  )))
511 -
512 -geändert zu
513 -
514 -(% class="code" %)
515 -(((
516 -G52 G1 F10000 ZE72003
517 -YE71002
518 -XE70002
519 -)))
520 -
521 -TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
522 -)))
523 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
502 +|(((
524 524  Bug des WZW
525 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
504 +)))|(((
526 526  **Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
527 527  **
528 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
507 +)))|(((
529 529  (% class="content-wrapper" %)
530 530  (((
531 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-PqtbL"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-oxzxU"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-xWdrZ"/}}
510 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vWkLW"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-HWnEr"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-OgBzs"/}}
532 532  )))
533 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
512 +)))|(((
534 534  ⚠️
535 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
514 +)))|(((
536 536  **Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
537 537  
538 538  **Update 01.05.2024:** [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] von Werkzeugwechselmakro kommentiert, relevante Prüfung für Werkzeugwechsler-Position erfolgt in Satz N80. Falscher Pfad muss noch gesucht werden.
... ... @@ -539,9 +539,9 @@
539 539  
540 540  **Update 02.05.2024:** Fehler MUSS in N80 liegen. Ablegen erfolgt in N80 (inkl. Check für korrekte WKW-Position) und Aufnehmen (N90) wird NUR von N80 aufgerufen.
541 541  )))
542 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
521 +|(((
543 543  Bug des WZW
544 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
523 +)))|(((
545 545  **Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
546 546  
547 547  (% style="text-align: left;" %)
... ... @@ -553,15 +553,15 @@
553 553  **Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
554 554  Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
555 555  Werkzeug wird dann fallen gelassen
556 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
535 +)))|(((
557 557  (% class="content-wrapper" %)
558 558  (((
559 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-tzcBf"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Cxkbw"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-hthWY"/}}
560 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-jxNKA"/}}
538 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XGzGR"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CmEsl"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ziRzK"/}}
539 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-YWiTT"/}}
561 561  )))
562 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
541 +)))|(((
563 563  ⚠️
564 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
543 +)))|(((
565 565  **~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
566 566  **
567 567  
... ... @@ -578,282 +578,276 @@
578 578  ** //$=E40024//
579 579  ** //M17//
580 580  ** (gibt z.B. aus: "Variablenwert: 1")
581 -
582 -**Update 27.05.2024:** Versuch, mittels M01 Programmablauf zu pausieren, um Registerwerte zum debuggen an definierten Punkten anzeigen zu lassen. Problem: M01 bricht Programm vollständig ab, statt wie von NUM-Anleitung nur zu pausieren mit Möglichkeit der Fortsetzung durch Cycle Start. Stattdesen ist Programmierter Halt M17 die bessere Option.
583 583  )))
584 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
561 +|(((
585 585  Bug: Z-Achse fährt unerwartet herunter
586 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
563 +)))|(((
587 587  **Kritischer Bug**
588 588  
589 589  Z Achse fährt unerwartet bei Quittieren von Not-Aus herunter
590 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
567 +)))|(((
591 591  (% class="content-wrapper" %)
592 592  (((
593 593  \\
594 594  )))
595 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
572 +)))|(((
596 596  ⚠️
597 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
574 +)))|(((
598 598  **Update 22.05.2024:** Die Maschine stand auf Handbetrieb und der Not-Aus wurde gedrückt. Direkt mit dem Quittieren des Not-Aus fuhr die Z-Achse zügig auf minimale Höhe (Glück gehabt, kein Crash).
599 599  )))
600 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
577 +|(((
601 601  Bug: Tür lässt sich nicht öffnen
602 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
579 +)))|(((
603 603  **Unkritischer Bug**
604 604  
605 605  Die Sicherheitstür zum Zugang hinter die Maschine lässt sich plötzlich nur noch Anfordern, die Anforderung wird aber nicht freigegeben.
606 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
583 +)))|(((
607 607  (% class="content-wrapper" %)
608 608  (((
609 609  \\
610 610  )))
611 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
588 +)))|(((
612 612  ⚠️
613 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
590 +)))|(((
614 614  **Update 22.05.2024: **Fehler ist längere Zeit aufgetreten. Probiert wurden (vergeblich) Ändern des Betriebsmodus und Aktivieren/Quittieren von Not-Aus in verschiedenen Kombinationen. In den Anleitungen wurde kein entsprechender Abschnitt zu der Sicherheitstür gefunden. Unklar ist, wie die Freigabe manuell betätigt werden kann oder was die Freigabe behindert.
615 615  )))
616 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
593 +|(((
617 617  Spindelkamera
618 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
595 +)))|(((
619 619  Für die bessere Sichtbarkeit des Werkzeuges bei heruntergefahrener Absaugung soll eine Kamera mit Sicht auf die Spindel in Echtzeit auf einen Bildschirm am Bedienstand übertragen und für Fehlersuche aufgezeichnet werden.
620 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
597 +)))|(((
621 621  (% class="content-wrapper" %)
622 622  (((
623 623  \\
624 624  )))
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602 +)))|(((
626 626  ℹ️
627 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
604 +)))|(((
628 628  **Update 22.05.2024: **Erfolgreich Prototypen mit Analogvideokamera und Übertragung getestet und Einkaufsliste begonnen unter [[confluencePage:page:HOL.IMA Spindelkamera]].
629 -
630 -**Update 25.05.2024:** Video und 12V-Stromkabel von Schaltschrank zu Spindel eingezogen, 12V Buck Converter in Schaltschrank eingebaut, Netzwerkswitch in Schaltschrank eingebaut und eingerichtet, Encoder getestet
631 -
632 -**Update 10.06.2024:** Kamera an Spindel, Kamera in Schaltschrank und Screencapturing mit Encoder erfolgreich getestet. Spannungsabfall zu Spindel kaum nennenswert (<0,5V, getestet mit Labornetzteil). Es fehlen noch: Halterung für Kamera, Stromversorgung für Kamera und Composite Splitter, Bildschirm für Kamera (Fernseher funktioniert!).
633 633  )))
634 -|(% rowspan="9" style="width: 6.16638%;" %)(((
607 +|(% rowspan="9" %)(((
635 635  Dokumentation und Videos erstellen
636 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
609 +)))|(((
637 637  Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
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611 +)))|(((
639 639  (% class="content-wrapper" %)
640 640  (((
641 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-AMCmS"/}}
614 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qSVTq"/}}
642 642  )))
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644 644  ✅️
645 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
618 +)))|(((
646 646  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
647 647  )))
648 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
621 +|(((
649 649  Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
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651 651  (% class="content-wrapper" %)
652 652  (((
653 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MofMh"/}}
626 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qtxRz"/}}
654 654  )))
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656 656  ℹ️
657 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
630 +)))|(((
658 658  In Arbeit
659 659  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
660 660  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
661 661  )))
662 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
635 +|(((
663 663  IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
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637 +)))|(((
665 665  (% class="content-wrapper" %)
666 666  (((
667 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-mwsfC"/}}
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670 670  ℹ️
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644 +)))|(((
672 672  LMS Video und Quiz: fertig
673 673  Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
674 674  )))
675 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
648 +|(((
676 676  Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
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650 +)))|(((
678 678  (% class="content-wrapper" %)
679 679  (((
680 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mHgOo"/}}
653 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dakhY"/}}
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683 683  ✅️
684 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
657 +)))|(((
685 685  Update 02.05.2024: Mit in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] dokumentiert
686 686  )))
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660 +|(((
688 688  Automatikbetrieb der Maschine
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690 690  (% class="content-wrapper" %)
691 691  (((
692 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qKTHq"/}}
665 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-SxoKp"/}}
693 693  
694 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-HRjyV"/}}
667 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-AUNtj"/}}
695 695  )))
696 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
669 +)))|(((
697 697  ✅️
698 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
671 +)))|(((
699 699  **Update 02.05.2024:** Wiki Dokumentation Fertiggestellt
700 700  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
701 701  )))
702 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
675 +|(((
703 703  Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
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705 705  \\
706 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
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707 707  \\
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709 709  \\
710 710  )))
711 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
684 +|(((
712 712  Herstellen neuer Vakuumpads
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714 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-kchba"/}}
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686 +)))|(((
687 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-OeUvl"/}}
688 +)))|(((
716 716  \\
717 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
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718 718  \\
719 719  )))
720 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
693 +|(((
721 721  MDI Modus und wichtigste Befehle
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695 +)))|(((
723 723  (% class="content-wrapper" %)
724 724  (((
725 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-hmJmw"/}}
698 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-qZTze"/}}
726 726  )))
727 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
700 +)))|(((
728 728  \\
729 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
702 +)))|(((
730 730  \\
731 731  )))
732 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
705 +|(((
733 733  Manuelles Freifahren
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707 +)))|(((
735 735  (% class="content-wrapper" %)
736 736  (((
737 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-qQqbs"/}}
710 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-iYDpY"/}}
738 738  )))
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740 740  \\
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742 742  \\
743 743  )))
744 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
717 +|(% colspan="2" %)(((
745 745  --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
746 746  \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
747 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
720 +)))|(((
748 748  (% class="content-wrapper" %)
749 749  (((
750 750  
751 751  )))
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753 753  ✅️
754 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
727 +)))|(((
755 755  Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
756 756  )))
757 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
730 +|(% colspan="2" %)(((
758 758  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
759 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
732 +)))|(((
760 760  (% class="content-wrapper" %)
761 761  (((
762 762  \\
763 763  )))
764 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
737 +)))|(((
765 765  ✅️
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739 +)))|(((
767 767  \\
768 768  )))
769 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
742 +|(% colspan="2" %)(((
770 770  System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
771 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
744 +)))|(((
772 772  (% class="content-wrapper" %)
773 773  (((
774 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-bBtfY"/}}
747 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-jimzs"/}}
775 775  )))
776 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
749 +)))|(((
777 777  ℹ️
778 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
751 +)))|(((
779 779  **Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
780 780  )))
781 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
754 +|(% colspan="2" %)(((
782 782  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
783 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
756 +)))|(((
784 784  (% class="content-wrapper" %)
785 785  (((
786 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-eZluC"/}}
759 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-XMSVl"/}}
787 787  )))
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761 +)))|(((
789 789  ℹ️
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763 +)))|(((
791 791  **Update 02.12.2023**:
792 792  \\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
793 793  )))
794 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
767 +|(% colspan="2" %)(((
795 795  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
796 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
769 +)))|(((
797 797  (% class="content-wrapper" %)
798 798  (((
799 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sAFRx"/}}
772 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-HXZGQ"/}}
800 800  )))
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774 +)))|(((
802 802  ✅️
803 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
776 +)))|(((
804 804  Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
805 805  )))
806 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
779 +|(% colspan="2" %)(((
807 807  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
808 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
781 +)))|(((
809 809  (% class="content-wrapper" %)
810 810  (((
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812 812  )))
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814 814  \\
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788 +)))|(((
816 816  \\
817 817  )))
818 -|(% rowspan="3" style="width: 6.16638%;" %)(((
791 +|(% rowspan="3" %)(((
819 819  Einweisungsunterlagen erstellen
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793 +)))|(((
821 821  Einweisungszettel
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823 823  (% class="content-wrapper" %)
824 824  (((
825 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wQLEV"/}}
798 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-amwXY"/}}
826 826  )))
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831 831  )))
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833 833  Betriebsanweisung
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835 835  (% class="content-wrapper" %)
836 836  (((
837 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-pEaEM"/}}
810 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-TuMxQ"/}}
838 838  )))
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842 842  \\
843 843  )))
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845 845  Videomaterial / Textmaterial für LMS
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847 847  (% class="content-wrapper" %)
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849 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KWOPA"/}}
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850 850  
851 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-HdBSR"/}}
852 -{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-QBPZS"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-DDUFZ"/}}
824 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-znbJM"/}}
825 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-WjBlf"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-qCPUc"/}}
853 853  )))
854 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
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855 855  ℹ️
856 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
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857 857  (% class="wrapped" data-mce-resize="false" style="letter-spacing: 0.0px;" %)
858 858  |=(% scope="col" %)(((
859 859  Thema
... ... @@ -1012,204 +1012,172 @@
1012 1012  \\
1013 1013  )))
1014 1014  )))
1015 -|(% rowspan="19" style="width: 6.16638%;" %)(((
988 +|(% rowspan="16" %)(((
1016 1016  2 (nicht zeitkritisch)
1017 -)))|(% colspan="2" style="width: 10.6457%;" %)(((
990 +)))|(% colspan="2" %)(((
1018 1018  Absaugung automatisch starten lassen
1019 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
992 +)))|(((
1020 1020  \\
1021 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
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1022 1022  \\
1023 -)))|(% style="width: 47.7603%;" %)(((
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1024 1024  \\
1025 1025  )))
1026 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
999 +|(% colspan="2" %)(((
1027 1027  Absaugung an Z-Schlitten stößt gegen Zyklon
1028 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1001 +)))|(((
1029 1029  \\
1030 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1003 +)))|(((
1031 1031  ⚠️
1032 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1005 +)))|(((
1033 1033  Fehler tritt nicht in POS2 auf, aber bei Handbetrieb Verfahren nach ganz links oder Bearbeitung am linken Rand.
1034 -
1035 -**Update 10.06.: **Abstand muss gemessen werden. Wenn nur wenige Zentimeter fehlen, kann evtl Absaugungs-Rohr an entsprechender Stelle leicht mit Hammer eingedellt werden.
1036 1036  )))
1037 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1008 +|(% colspan="2" %)(((
1038 1038  Bug: Rechteckttasche mit Werkzeugdurchmesser als Breite sorgt für senkrechtes Eintauchen
1039 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1010 +)))|(((
1040 1040  \\
1041 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1042 -⚠️
1043 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1012 +)))|(((
1013 +\\
1014 +)))|(((
1044 1044  Es wird nicht spiralförmig sondern senkrecht eingetaucht.
1045 1045  )))
1046 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1047 -Nagerschutz an Schaltschrank-Öffnungen anbringen
1048 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1049 -\\
1050 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1051 -\\
1052 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1053 -Es muss verhindert werden, dass Nager in Schaltschrank gelangen. Es sind bei Öffnungen alte Gitter zu erkennen, die weggeschnitten wurden. Hier könnten wieder Gitter angebracht werden können oder 3D gedruckte Teile eingesetzt werden.
1054 -)))
1055 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1056 -Absaugungs-Filter anbauen
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1058 -\\
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1060 -\\
1061 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1062 -Alter Filter von kleiner CNC soll an Absaugungs-Rohr hinter Zyklon angebaut werden. Hierfür nötig ist Adapter von 150mm Rohr auf Absaugung. Evtl kann Rohr-Flansch aus Lüftungsbedarf verwendet werden.
1063 -)))
1064 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1017 +|(% colspan="2" %)(((
1065 1065  Schmierprozess dokumentieren
1066 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1019 +)))|(((
1067 1067  (% class="content-wrapper" %)
1068 1068  (((
1069 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-euRsK"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-yjtcR"/}}
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1074 1074  \\
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1029 +|(% colspan="2" %)(((
1077 1077  Pneumatikschlauch-Tauch dokumentieren
1078 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
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1088 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1041 +|(% colspan="2" %)(((
1089 1089  Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
1090 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
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1091 1091  \\
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1047 +)))|(((
1095 1095  OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
1096 1096  )))
1097 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1050 +|(% colspan="2" %)(((
1098 1098  Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
1099 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
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1101 1101  (((
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1109 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1062 +|(% colspan="2" %)(((
1110 1110  Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
1111 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1064 +)))|(((
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1121 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1074 +|(% colspan="2" %)(((
1122 1122  Neue IMAWOP Version besorgen
1123 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
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1124 1124  \\
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1130 -|(% rowspan="4" style="width: 6.16638%;" %)(((
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1131 1131  Anleitungen erstellen
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1085 +)))|(((
1133 1133  Werkzeugparameter ändern
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1135 1135  \\
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1139 1139  **Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
1140 1140  )))
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1094 +|(((
1142 1142  Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
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1144 1144  \\
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1146 1146  \\
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1148 1148  **Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
1149 1149  )))
1150 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
1103 +|(((
1151 1151  Bohrer einmessen
1152 -)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
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1153 1153  \\
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1157 1157  \\
1158 1158  )))
1159 -|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
1112 +|(((
1160 1160  Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
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1166 1166  \\
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1121 +|(% colspan="2" %)(((
1169 1169  Estlcam Postprocessor erstellen und testen
1170 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
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1171 1171  (% class="content-wrapper" %)
1172 1172  (((
1173 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-yFTMJ"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TADIC"/}}
1126 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-nqIwl"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-aFxDw"/}}
1174 1174  )))
1175 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
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1176 1176  ℹ️
1177 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1130 +)))|(((
1178 1178  In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
1179 1179  
1180 1180  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
1181 1181  )))
1182 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1135 +|(% colspan="2" %)(((
1183 1183  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
1184 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1137 +)))|(((
1185 1185  \\
1186 -)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1139 +)))|(((
1187 1187  \\
1188 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1141 +)))|(((
1189 1189  \\
1190 1190  )))
1191 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1192 -Trittmatten Ersatz
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1197 -)))
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1199 -\\
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1201 -Trittmatten werden so nicht mehr hergestellt und wären schwer/teuer zu bekommen. Daher sollten wir uns mittelfristig über Alternativen Gedanken machen (z.B. Sicherheitslichtvorhänge). Wichtig: Nicht nur Umgrenzung sondern auch Bereich auf Trittmatten muss erfasst werden, sonst könnte Maschine gestartet werden, wenn jemand in Bereich steht.
1202 -)))
1203 -|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
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1204 1204  Backup der NUM Steuerung durchführen
1205 -)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
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1206 1206  (% class="content-wrapper" %)
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1209 1209  )))
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1211 1211  ✅️
1212 -)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
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