Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.phermann
1 +XWiki.mkreider
Inhalt
... ... @@ -16,129 +16,18 @@
16 16  )))|=(% scope="col" %)(((
17 17  Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="47" %)(((
19 +|(% rowspan="30" %)(((
20 20  1
21 21  (vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% rowspan="4" %)(((
23 -Wasseraustritt am Maschinenportal
24 -
25 -\\
26 -
27 -\\
28 -)))|(((
29 -Leck suchen
30 -)))|(((
31 -\\
32 -)))|(((
33 -✅️
34 -)))|(((
35 -**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 -)))
37 -|(((
38 -Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 -)))|(((
40 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-NpvkV"/}}
41 -)))|(((
42 -✅️
43 -)))|(((
44 -**Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht
45 -)))
46 -|(((
47 -Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 -)))|(((
49 -(% class="content-wrapper" %)
50 -(((
51 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-TXGwl"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-brqDc"/}}
52 -)))
53 -)))|(((
54 -✅️
55 -)))|(((
56 -**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 -)))
58 -|(((
59 -Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 -)))|(((
61 -(% class="content-wrapper" %)
62 -(((
63 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-uXjxu"/}} ?
64 -)))
65 -)))|(((
66 -\\
67 -)))|(((
68 -\\
69 -)))
70 -|(% colspan="2" %)(((
22 +)))|(% colspan="2" %)(((
71 71  Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 72  )))|(((
73 73  \\
74 74  )))|(((
75 -✅️
76 -)))|(((
77 -**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 -
79 -**Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
80 -)))
81 -|(% colspan="2" %)(((
82 -Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
83 -)))|(((
84 -(% class="content-wrapper" %)
85 -(((
86 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-QoWZo"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-uVPKw"/}}
87 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rRSzE"/}}
88 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-PLluj"/}}
89 -)))
90 -)))|(((
91 -✅️
92 -)))|(((
93 -**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
94 -\\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
95 -\\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
96 -**
97 -
98 -**Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
99 -
100 -**Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
101 -)))
102 -|(% colspan="2" %)(((
103 -Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
104 -)))|(((
105 -(% class="content-wrapper" %)
106 -(((
107 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bMnSw"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-dBxRI"/}}
108 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-HOjwB"/}}
109 -)))
110 -)))|(((
111 -✅️
112 -)))|(((
113 -**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
114 -
115 -**Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
116 -)))
117 -|(% colspan="2" %)(((
118 118  \\
119 119  )))|(((
120 -(% class="content-wrapper" %)
121 -(((
122 122  \\
123 123  )))
124 -)))|(((
125 -\\
126 -)))|(((
127 -**~ **
128 -)))
129 -|(% colspan="2" %)(((
130 -Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
131 -)))|(((
132 -(% class="content-wrapper" %)
133 -(((
134 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mgLjp"/}}
135 -)))
136 -)))|(((
137 -⚠️
138 -)))|(((
139 -**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
140 -**
141 -)))
142 142  |(% rowspan="5" %)(((
143 143  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
144 144  )))|(((
... ... @@ -193,7 +193,7 @@
193 193  (((
194 194  **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
195 195  **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
196 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-DBjum"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
85 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ASqtE"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
197 197  )))
198 198  )))
199 199  |(((
... ... @@ -203,8 +203,8 @@
203 203  )))|(((
204 204  (% class="content-wrapper" %)
205 205  (((
206 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-YxikZ"/}}
207 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-YNuDt"/}}
95 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ggSUf"/}}
96 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-lBrXf"/}}
208 208  )))
209 209  )))|(((
210 210  ✅️
... ... @@ -219,196 +219,35 @@
219 219  )))|(((
220 220  (% class="content-wrapper" %)
221 221  (((
222 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-CNAyX"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
111 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-qXrgf"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
223 223  )))
224 224  )))|(((
225 225  (% class="content-wrapper" %)
226 226  (((
227 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PjpOc"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-bFTPX"/}}
116 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-zYGrN"/}}
228 228  )))
229 229  )))|(((
230 -
119 +
231 231  )))|(((
232 -**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
121 +**~ **
233 233  )))
234 234  |(((
235 235  \\
236 236  )))|(((
237 -Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
126 +Tests um HBE Fehler einzukreisen:
238 238  
239 -* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
240 -* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
241 241  * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
129 +* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
242 242  * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
243 243  )))|(((
244 -(% class="content-wrapper" %)
245 -(((
246 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZQpRo"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-Fbkit"/}}
247 -)))
132 +\\
248 248  )))|(((
249 -
134 +
250 250  )))|(((
251 -**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
252 -**Update 05.01.2024:**
253 -
254 -(% style="list-style-type: square;" %)
255 -* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
256 -* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
136 +**Update 02.12.2023:** Obsolet, wegen Schiefstellung der Spindel.**
257 257  **
258 -* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
259 -* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
260 -Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
261 261  )))
262 262  |(((
263 -\\
264 -)))|(((
265 -Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
266 -)))|(((
267 -(% class="content-wrapper" %)
268 -(((
269 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-wRJYy"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-izhQc"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-oJlNN"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-sUWAU"/}}
270 -)))
271 -)))|(((
272 -✅️
273 -)))|(((
274 -**Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
275 -
276 -Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
277 -)))
278 -|(((
279 -Schiefstellung Sauger vermessen
280 -)))|(((
281 -Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
282 -)))|(((
283 -(% class="content-wrapper" %)
284 -(((
285 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-hoZSB"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-LQnHs"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-WNqks"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-mgybd"/}}
286 -)))
287 -)))|(((
288 -✅️
289 -)))|(((
290 -**Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
291 -
292 -==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
293 -
294 -(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
295 -|=(((
296 -Traverse
297 -)))|=(((
298 -X-Pos(mm)
299 -)))|=(((
300 -Oberfläche hinten (Y=50, mm)
301 -)))|=(((
302 -O. vorne (Y=750, mm)
303 -)))
304 -|(((
305 -1
306 -)))|(((
307 -120
308 -)))|(((
309 -0,00 (Nullpunkt)
310 -)))|(((
311 --0,11 (zu tief)
312 -)))
313 -|(((
314 -1
315 -)))|(((
316 -1495
317 -)))|(((
318 -0,00
319 -)))|(((
320 --0,15 (zu tief)
321 -)))
322 -|(((
323 -2
324 -)))|(((
325 -250
326 -)))|(((
327 --0,01 (zu tief)
328 -)))|(((
329 --0,07 (zu tief)
330 -)))
331 -|(((
332 -3
333 -)))|(((
334 -380
335 -)))|(((
336 --0,01 (zu tief)
337 -)))|(((
338 --0,10 (zu tief)
339 -)))
340 -|(((
341 -4
342 -)))|(((
343 -2440
344 -)))|(((
345 --0,02 (zu tief)
346 -)))|(((
347 --0,14 (zu tief)
348 -)))
349 -|(((
350 -5
351 -)))|(((
352 -2590
353 -)))|(((
354 --0,01 (zu tief)
355 -)))|(((
356 --0,13 (zu tief)
357 -)))
358 -|(((
359 -6
360 -)))|(((
361 -2730
362 -)))|(((
363 -0,00
364 -)))|(((
365 --0,125 (zu tief)
366 -)))
367 -
368 -==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
369 -
370 -(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
371 -|=(((
372 -Traverse
373 -)))|=(((
374 -X-Pos(mm)
375 -)))|=(((
376 -Sauger hinten (Y=90, mm)
377 -)))|=(((
378 -S. vorne (Y=710, mm)
379 -)))
380 -|(((
381 -1
382 -)))|(((
383 -90
384 -)))|(((
385 -0,00 (Nullpunkt)
386 -)))|(((
387 --0,14 (zu tief)
388 -)))
389 -)))
390 -|(((
391 -Dichtschnur zu hoch über über Sauger
392 -)))|(((
393 -Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
394 -
395 -Folgen:
396 -\\
397 -
398 -* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
399 -* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
400 -* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
401 -)))|(((
402 -(% class="content-wrapper" %)
403 -(((
404 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-LusIV"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-UIyuT"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-hdYWQ"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rAINH"/}}
405 -)))
406 -)))|(((
407 -✅️
408 -)))|(((
409 -**Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
410 -)))
411 -|(((
412 412  Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
413 413  )))|(((
414 414  Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
... ... @@ -415,8 +415,8 @@
415 415  )))|(((
416 416  (% class="content-wrapper" %)
417 417  (((
418 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-uCYrX"/}}
419 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-KOrqq"/}}
146 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-naITI"/}}
147 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-GpppO"/}}
420 420  )))
421 421  )))|(((
422 422  ✅️
... ... @@ -432,9 +432,9 @@
432 432  )))|(((
433 433  (% class="content-wrapper" %)
434 434  (((
435 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VXZvS"/}}
436 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-GmJkl"/}}
437 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-riNgu"/}}
163 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-tgoel"/}}
164 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NAKPQ"/}}
165 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-yjvEl"/}}
438 438  )))
439 439  )))|(((
440 440  ✅️
... ... @@ -446,185 +446,6 @@
446 446  \\**Update 02.12.2023**
447 447  \\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
448 448  )))
449 -|(((
450 -Bug mit HBE Makros
451 -)))|(((
452 -**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
453 -**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
454 -
455 -**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
456 -**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
457 -
458 -**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
459 -**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
460 -)))|(((
461 -(% class="content-wrapper" %)
462 -(((
463 -\\
464 -)))
465 -)))|(((
466 -⚠️
467 -)))|(((
468 -**Update 26.01.2024
469 -**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
470 -
471 -\\
472 -
473 -**Update** **27.04.2024
474 -**
475 -
476 -Fehlermeldungen werfen: Programm 9995 mit Fehlercode in L0 aufrufen. L0 enthält Fehler-Satz. Satznummern 0-1999 brechen Programm ab, 2000-3999 erfordern quittierung, 4000-5999 geben zeigen nur Meldung, >6000 enthält komplette Benutzerführung.
477 -
478 -Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42.
479 -)))
480 -|(((
481 -Bug mit Referenzfahrt
482 -)))|(((
483 -**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
484 -**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
485 -)))|(((
486 -(% class="content-wrapper" %)
487 -(((
488 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-nBcyb"/}}
489 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-fteCL"/}}
490 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-fVOEE"/}}
491 -)))
492 -)))|(((
493 -✅️
494 -)))|(((
495 -**Update 27.01.2024
496 -**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
497 -
498 -__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
499 -
500 -__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
501 -
502 -**Update 27.05.2024**
503 -
504 -Fehler behoben mit Lösungsansatz 2.
505 -Satz 9990 N500, Zeile ersetzt:
506 -
507 -`(% style="color: rgb(86,156,214);" %)G52(% style="color: rgb(204,204,204);" %) (% style="color: rgb(156,220,254);" %)G1(% style="color: rgb(204,204,204);" %) (% style="color: rgb(86,156,214);" %)X(% style="color: rgb(204,204,204);" %)E70002 (% style="color: rgb(86,156,214);" %)Y(% style="color: rgb(204,204,204);" %)E71002 ZE72003 (% style="color: rgb(78,201,176);" %)F(% style="color: rgb(204,204,204);" %)10000(%%)`
508 -
509 -geändert zu
510 -
511 -`(% style="color: rgb(86,156,214);" %)G52(% style="color: rgb(204,204,204);" %) (% style="color: rgb(156,220,254);" %)G1(% style="color: rgb(204,204,204);" %) F10000 ZE72003
512 -
513 -(% style="color: rgb(204, 204, 204); color: rgb(86, 156, 214)" %)Y(% style="color: rgb(204,204,204);" %)E71002
514 -
515 -(% style="color: rgb(204, 204, 204); color: rgb(86, 156, 214)" %)X(% style="color: rgb(204,204,204);" %)E70002
516 -
517 -`
518 -
519 -TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
520 -)))
521 -|(((
522 -Bug des WZW
523 -)))|(((
524 -**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
525 -**
526 -)))|(((
527 -(% class="content-wrapper" %)
528 -(((
529 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-zZZOl"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-gBDdT"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-IwgvL"/}}
530 -)))
531 -)))|(((
532 -⚠️
533 -)))|(((
534 -**Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
535 -
536 -**Update 01.05.2024:** [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] von Werkzeugwechselmakro kommentiert, relevante Prüfung für Werkzeugwechsler-Position erfolgt in Satz N80. Falscher Pfad muss noch gesucht werden.
537 -
538 -**Update 02.05.2024:** Fehler MUSS in N80 liegen. Ablegen erfolgt in N80 (inkl. Check für korrekte WKW-Position) und Aufnehmen (N90) wird NUR von N80 aufgerufen.
539 -)))
540 -|(((
541 -Bug des WZW
542 -)))|(((
543 -**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
544 -
545 -(% style="text-align: left;" %)
546 -**Voraussetzung:
547 -**Werkzeug A in Spindel
548 -Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
549 -Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
550 -**Was passiert:
551 -**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
552 -Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
553 -Werkzeug wird dann fallen gelassen
554 -)))|(((
555 -(% class="content-wrapper" %)
556 -(((
557 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-IoMYh"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-smDtv"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ChdWW"/}}
558 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-poNnC"/}}
559 -)))
560 -)))|(((
561 -⚠️
562 -)))|(((
563 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
564 -**
565 -
566 -**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
567 -
568 -**Update 01.05.2024**:
569 -
570 -* Bug genauer eingegrenzt und [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] dokumentiert.
571 -* **Grober Ablauf Wechsel**: Es wird gewartet, bis WZW-Position != 0 ist. Wenn dann Magazin links steht, wird Versatz zwischen linker und rechter Position auf WZW-Koordinaten addiert.
572 -* **Register E40024** (WZW-Position) hat korrekte Werte (0 wenn WZW nicht auf Anschlag, 1 wenn rechts, 2 wenn links).
573 -* **Vermutung**: Zustand von WZW-Position wird ausgelesen, während WZW noch auf Nullseite steht. Daher wird kein Versatz aufaddiert. Dann wird WZW erst vstl. von SPS verschoben und Koordinaten für Wechsel beziehen sich trotzdem noch auf rechts.
574 -* **Weiteres Debugging:** Die Berechnungsoperationen laufen zu schnell durch, um sinnvoll währenddessen Registerwerte ablesen zu können. Durch Sätze oder Instruktionen durchsteppen ist nicht möglich. Daher muss das Programm  9999 um Meldungen und programmierte Halt (M17) ergänzt werden, um besser debuggen zu können. Folgende drei Instruktionen sind zur Ausgabe einer Variable in einer Meldung mit anschließender Quittierung über "Start" nötig:
575 -** //$0Variablenwert: %//
576 -** //$=E40024//
577 -** //M17//
578 -** (gibt z.B. aus: "Variablenwert: 1")
579 -)))
580 -|(((
581 -Bug: Z-Achse fährt unerwartet herunter
582 -)))|(((
583 -**Kritischer Bug**
584 -
585 -Z Achse fährt unerwartet bei Quittieren von Not-Aus herunter
586 -)))|(((
587 -(% class="content-wrapper" %)
588 -(((
589 -\\
590 -)))
591 -)))|(((
592 -⚠️
593 -)))|(((
594 -**Update 22.05.2024:** Die Maschine stand auf Handbetrieb und der Not-Aus wurde gedrückt. Direkt mit dem Quittieren des Not-Aus fuhr die Z-Achse zügig auf minimale Höhe (Glück gehabt, kein Crash).
595 -)))
596 -|(((
597 -Bug: Tür lässt sich nicht öffnen
598 -)))|(((
599 -**Unkritischer Bug**
600 -
601 -Die Sicherheitstür zum Zugang hinter die Maschine lässt sich plötzlich nur noch Anfordern, die Anforderung wird aber nicht freigegeben.
602 -)))|(((
603 -(% class="content-wrapper" %)
604 -(((
605 -\\
606 -)))
607 -)))|(((
608 -⚠️
609 -)))|(((
610 -**Update 22.05.2024: **Fehler ist längere Zeit aufgetreten. Probiert wurden (vergeblich) Ändern des Betriebsmodus und Aktivieren/Quittieren von Not-Aus in verschiedenen Kombinationen. In den Anleitungen wurde kein entsprechender Abschnitt zu der Sicherheitstür gefunden. Unklar ist, wie die Freigabe manuell betätigt werden kann oder was die Freigabe behindert.
611 -)))
612 -|(((
613 -Spindelkamera
614 -)))|(((
615 -Für die bessere Sichtbarkeit des Werkzeuges bei heruntergefahrener Absaugung soll eine Kamera mit Sicht auf die Spindel in Echtzeit auf einen Bildschirm am Bedienstand übertragen und für Fehlersuche aufgezeichnet werden.
616 -)))|(((
617 -(% class="content-wrapper" %)
618 -(((
619 -\\
620 -)))
621 -)))|(((
622 -ℹ️
623 -)))|(((
624 -**Update 22.05.2024: **Erfolgreich Prototypen mit Analogvideokamera und Übertragung getestet und Einkaufsliste begonnen unter [[confluencePage:page:HOL.IMA Spindelkamera]].
625 -
626 -**Update 25.05.2024:** Video und 12V-Stromkabel von Schaltschrank zu Spindel eingezogen, 12V Buck Converter in Schaltschrank eingebaut, Netzwerkswitch in Schaltschrank eingebaut und eingerichtet, Encoder getestet
627 -)))
628 628  |(% rowspan="9" %)(((
629 629  Dokumentation und Videos erstellen
630 630  )))|(((
... ... @@ -632,7 +632,7 @@
632 632  )))|(((
633 633  (% class="content-wrapper" %)
634 634  (((
635 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-WYBZA"/}}
184 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-LQOtv"/}}
636 636  )))
637 637  )))|(((
638 638  ✅️
... ... @@ -644,7 +644,7 @@
644 644  )))|(((
645 645  (% class="content-wrapper" %)
646 646  (((
647 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-REROi"/}}
196 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-yQEsP"/}}
648 648  )))
649 649  )))|(((
650 650  ℹ️
... ... @@ -658,13 +658,13 @@
658 658  )))|(((
659 659  (% class="content-wrapper" %)
660 660  (((
661 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-JzjUP"/}}
210 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-jRAGj"/}}
662 662  )))
663 663  )))|(((
664 664  ℹ️
665 665  )))|(((
666 -LMS Video und Quiz: fertig
667 -Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
215 +In Arbeit
216 +[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
668 668  )))
669 669  |(((
670 670  Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
... ... @@ -671,12 +671,12 @@
671 671  )))|(((
672 672  (% class="content-wrapper" %)
673 673  (((
674 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-RRVlM"/}}
223 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ylFty"/}}
675 675  )))
676 676  )))|(((
677 -✅️
226 +\\
678 678  )))|(((
679 -Update 02.05.2024: Mit in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] dokumentiert
228 +\\
680 680  )))
681 681  |(((
682 682  Automatikbetrieb der Maschine
... ... @@ -683,14 +683,12 @@
683 683  )))|(((
684 684  (% class="content-wrapper" %)
685 685  (((
686 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-KTVFn"/}}
687 -
688 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-eprMz"/}}
235 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-yalCk"/}}
689 689  )))
690 690  )))|(((
691 -
238 +
692 692  )))|(((
693 -**Update 02.05.2024:** Wiki Dokumentation Fertiggestellt
240 +In Arbeit
694 694  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
695 695  )))
696 696  |(((
... ... @@ -705,7 +705,7 @@
705 705  |(((
706 706  Herstellen neuer Vakuumpads
707 707  )))|(((
708 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-SrWqh"/}}
255 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-qvYbF"/}}
709 709  )))|(((
710 710  \\
711 711  )))|(((
... ... @@ -716,7 +716,7 @@
716 716  )))|(((
717 717  (% class="content-wrapper" %)
718 718  (((
719 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-nZPtw"/}}
266 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TpTVo"/}}
720 720  )))
721 721  )))|(((
722 722  \\
... ... @@ -728,7 +728,7 @@
728 728  )))|(((
729 729  (% class="content-wrapper" %)
730 730  (((
731 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SVvJa"/}}
278 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-oftyk"/}}
732 732  )))
733 733  )))|(((
734 734  \\
... ... @@ -765,12 +765,12 @@
765 765  )))|(((
766 766  (% class="content-wrapper" %)
767 767  (((
768 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OVYSw"/}}
315 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VnznE"/}}
769 769  )))
770 770  )))|(((
771 -ℹ️
318 +\\
772 772  )))|(((
773 -**Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
320 +\\
774 774  )))
775 775  |(% colspan="2" %)(((
776 776  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
... ... @@ -777,7 +777,7 @@
777 777  )))|(((
778 778  (% class="content-wrapper" %)
779 779  (((
780 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-RBJMy"/}}
327 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-cowsT"/}}
781 781  )))
782 782  )))|(((
783 783  ℹ️
... ... @@ -790,7 +790,7 @@
790 790  )))|(((
791 791  (% class="content-wrapper" %)
792 792  (((
793 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CXxRG"/}}
340 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-eIWot"/}}
794 794  )))
795 795  )))|(((
796 796  ✅️
... ... @@ -809,7 +809,7 @@
809 809  )))|(((
810 810  \\
811 811  )))
812 -|(% rowspan="3" %)(((
359 +|(% rowspan="4" %)(((
813 813  Einweisungsunterlagen erstellen
814 814  )))|(((
815 815  Einweisungszettel
... ... @@ -816,7 +816,7 @@
816 816  )))|(((
817 817  (% class="content-wrapper" %)
818 818  (((
819 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-jMhsX"/}}
366 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-IgehW"/}}
820 820  )))
821 821  )))|(((
822 822  \\
... ... @@ -828,7 +828,7 @@
828 828  )))|(((
829 829  (% class="content-wrapper" %)
830 830  (((
831 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-AxWUo"/}}
378 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-iZiFN"/}}
832 832  )))
833 833  )))|(((
834 834  \\
... ... @@ -840,173 +840,31 @@
840 840  )))|(((
841 841  (% class="content-wrapper" %)
842 842  (((
843 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-nssrK"/}}
390 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gqdhq"/}}
844 844  
845 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-nJEtj"/}}
846 -{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-Pyqbc"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-UWGCy"/}}
392 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-mUXGx"/}}
393 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-vpxBp"/}}
847 847  )))
848 848  )))|(((
849 -ℹ️
850 -)))|(((
851 -(% class="wrapped" data-mce-resize="false" style="letter-spacing: 0.0px;" %)
852 -|=(% scope="col" %)(((
853 -Thema
854 -)))|=(% scope="col" %)(((
855 -Skript
856 -)))|=(% scope="col" %)(((
857 -Gefilmt
858 -)))|=(% scope="col" %)(((
859 -Video fertig
860 -)))|=(% scope="col" %)(((
861 -LMS Text angelegt
862 -)))|=(% scope="col" %)(((
863 -LMS Fragen angelegt
864 -)))
865 -|(((
866 -LMS Übersicht / Motivation
867 -)))|(((
868 --
869 -)))|(((
870 --
871 -)))|(((
872 --
873 -)))|(((
874 874  \\
875 875  )))|(((
876 --
877 -)))
878 -|(((
879 -Sicherheitshinweise
880 -)))|(((
881 --
882 -)))|(((
883 --
884 -)))|(((
885 --
886 -)))|(((
887 -✅️ 23.05.
888 -)))|(((
889 889  \\
890 890  )))
891 891  |(((
892 -IMAWOP
401 +Quizfragen für LMS
893 893  )))|(((
894 -✅️ 25.01.
895 -)))|(((
896 -✅️ 25.01.
897 -)))|(((
898 -✅️ 25.01
899 -)))|(((
900 -\\
901 -)))|(((
902 -✅️ 25.01.
403 +(% class="content-wrapper" %)
404 +(((
405 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-jxwLR"/}}
406 +
407 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-mmUIm"/}}
903 903  )))
904 -|(((
905 -Maschinenübersicht
906 906  )))|(((
907 -✅️ 02.05.
908 -)))|(((
909 -✅️ 25.01.
910 -)))|(((
911 911  \\
912 912  )))|(((
913 913  \\
914 -)))|(((
915 -✅️ 02.05.
916 916  )))
917 -|(((
918 -Bedienelemente
919 -)))|(((
920 -✅️ 02.05.
921 -)))|(((
922 -✅️ 25.01.
923 -)))|(((
924 -\\
925 -)))|(((
926 -\\
927 -)))|(((
928 -✅️ 02.05.
929 -)))
930 -|(((
931 -Einschalten / Ausschalten
932 -)))|(((
933 -✅️ 02.05.
934 -)))|(((
935 -✅️ 25.01.
936 -)))|(((
937 -\\
938 -)))|(((
939 -\\
940 -)))|(((
941 -✅️ 02.05.
942 -)))
943 -|(((
944 -Automatikbetrieb
945 -)))|(((
946 -✅️ 02.05.
947 -)))|(((
948 -✅️ 05.05.
949 -)))|(((
950 -\\
951 -)))|(((
952 -\\
953 -)))|(((
954 -✅️ 22.05.
955 -)))
956 -|(((
957 -Handbetrieb
958 -)))|(((
959 -✅️ 02.05.
960 -)))|(((
961 -✅️ 05.05.
962 -)))|(((
963 -\\
964 -)))|(((
965 -\\
966 -)))|(((
967 -✅️ 23.05.
968 -)))
969 -|(((
970 -NUM Ebene
971 -)))|(((
972 -✅️ 02.05.
973 -)))|(((
974 -✅️ 05.05.
975 -)))|(((
976 -\\
977 -)))|(((
978 -\\
979 -)))|(((
980 -\\
981 -)))
982 -|(% style="vertical-align: top;" %)(((
983 -MDI Modus
984 -)))|(((
985 -✅️ 02.05.
986 -)))|(((
987 -✅️ 05.05.
988 -)))|(((
989 -\\
990 -)))|(((
991 -\\
992 -)))|(((
993 -\\
994 -)))
995 -|(% style="vertical-align: top;" %)(((
996 -LMS Abschlussquiz
997 -)))|(((
998 --
999 -)))|(((
1000 --
1001 -)))|(((
1002 --
1003 -)))|(((
1004 --
1005 -)))|(((
1006 -\\
1007 -)))
1008 -)))
1009 -|(% rowspan="16" %)(((
414 +|(% rowspan="12" %)(((
1010 1010  2 (nicht zeitkritisch)
1011 1011  )))|(% colspan="2" %)(((
1012 1012  Absaugung automatisch starten lassen
... ... @@ -1018,48 +1018,6 @@
1018 1018  \\
1019 1019  )))
1020 1020  |(% colspan="2" %)(((
1021 -Absaugung an Z-Schlitten stößt gegen Zyklon
1022 -)))|(((
1023 -\\
1024 -)))|(((
1025 -⚠️
1026 -)))|(((
1027 -Fehler tritt nicht in POS2 auf, aber bei Handbetrieb Verfahren nach ganz links oder Bearbeitung am linken Rand.
1028 -)))
1029 -|(% colspan="2" %)(((
1030 -Bug: Rechteckttasche mit Werkzeugdurchmesser als Breite sorgt für senkrechtes Eintauchen
1031 -)))|(((
1032 -\\
1033 -)))|(((
1034 -\\
1035 -)))|(((
1036 -Es wird nicht spiralförmig sondern senkrecht eingetaucht.
1037 -)))
1038 -|(% colspan="2" %)(((
1039 -Schmierprozess dokumentieren
1040 -)))|(((
1041 -(% class="content-wrapper" %)
1042 -(((
1043 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-HRZIs"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-SwyBQ"/}}
1044 -)))
1045 -)))|(((
1046 -\\
1047 -)))|(((
1048 -\\
1049 -)))
1050 -|(% colspan="2" %)(((
1051 -Pneumatikschlauch-Tauch dokumentieren
1052 -)))|(((
1053 -(% class="content-wrapper" %)
1054 -(((
1055 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-qZQmA"/}}
1056 -)))
1057 -)))|(((
1058 -\\
1059 -)))|(((
1060 -\\
1061 -)))
1062 -|(% colspan="2" %)(((
1063 1063  Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
1064 1064  )))|(((
1065 1065  \\
... ... @@ -1073,7 +1073,7 @@
1073 1073  )))|(((
1074 1074  (% class="content-wrapper" %)
1075 1075  (((
1076 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-XbehA"/}}
439 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-jsbXb"/}}
1077 1077  )))
1078 1078  )))|(((
1079 1079  \\
... ... @@ -1085,7 +1085,7 @@
1085 1085  )))|(((
1086 1086  (% class="content-wrapper" %)
1087 1087  (((
1088 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-gmBJg"/}}
451 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Esqng"/}}
1089 1089  )))
1090 1090  )))|(((
1091 1091  \\
... ... @@ -1110,7 +1110,7 @@
1110 1110  )))|(((
1111 1111  \\
1112 1112  )))|(((
1113 -**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
476 +\\
1114 1114  )))
1115 1115  |(((
1116 1116  Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
... ... @@ -1119,7 +1119,7 @@
1119 1119  )))|(((
1120 1120  \\
1121 1121  )))|(((
1122 -**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
485 +\\
1123 1123  )))
1124 1124  |(((
1125 1125  Bohrer einmessen
... ... @@ -1144,7 +1144,7 @@
1144 1144  )))|(((
1145 1145  (% class="content-wrapper" %)
1146 1146  (((
1147 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-Umtts"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-emVfg"/}}
510 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-WBVvW"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-jZkmt"/}}
1148 1148  )))
1149 1149  )))|(((
1150 1150  ℹ️
... ... @@ -1167,7 +1167,7 @@
1167 1167  )))|(((
1168 1168  (% class="content-wrapper" %)
1169 1169  (((
1170 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-fidvK"/}}
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/140017861/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/122093637/IMA - Offene Aufgaben