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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
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bearbeitet von Daniel Herrmann
am 2023/10/27 21:31
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bearbeitet von Paul Hermann
am 2024/07/20 20:20
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.dherrman
1 +XWiki.phermann
Inhalt
... ... @@ -1,350 +1,713 @@
1 1  Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen.
2 2  
3 +{{confluence_note title="Umzug zu Vikunja"}}
4 +Ab sofort (23.06.2024) werden alle offenen Aufgaben in [[Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/projects/16/49||shape="rect"]] getracked. Bereits abgeschlossene Aufgaben werden nicht zu Vikunja übertragen.
5 +{{/confluence_note}}
6 +
3 3  \\
4 4  
5 -|=(% scope="col" %)(((
9 +\\
10 +
11 +(% class="wrapped relative-table" style="width: 100.0%;" %)
12 +|=(% scope="col" style="width: 6.1082%;" %)(((
6 6  Priorität
7 -)))|=(% scope="col" %)(((
14 +)))|=(% scope="col" style="width: 10.5876%;" %)(((
8 8  Aufgabe
9 -)))|=(% scope="col" %)(((
16 +)))|=(% scope="col" style="width: 19.0227%;" %)(((
10 10  (Teilaufgabe)
11 -)))|=(% scope="col" %)(((
18 +)))|=(% scope="col" style="width: 13.2054%;" %)(((
12 12  Wer?
13 -)))|=(% scope="col" %)(((
20 +)))|=(% scope="col" style="width: 5.00291%;" %)(((
14 14  Status
15 -)))|=(% scope="col" %)(((
22 +)))|=(% scope="col" style="width: 46.0733%;" %)(((
16 16  Kommentar
17 17  )))
18 -|(% rowspan="20" %)(((
25 +|(% rowspan="30" style="width: 6.1082%;" %)(((
19 19  1
20 20  (vor Freigabe der Maschine)
21 -)))|(% colspan="2" %)(((
22 -Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
23 -)))|(((
28 +)))|(% rowspan="4" style="width: 10.5876%;" %)(((
29 +Wasseraustritt am Maschinenportal
30 +
24 24  \\
25 -)))|(((
32 +
26 26  \\
27 -)))|(((
34 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
35 +Leck suchen
36 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
28 28  \\
38 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
39 +✅️
40 +)))|(% style="width: 46.0733%;" %)(((
41 +**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
29 29  )))
30 -|(% rowspan="4" %)(((
31 -1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
32 -)))|(((
33 -Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
34 -)))|(((
43 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
44 +Undichten Winkel/Schlauch austauschen
45 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
46 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VhEfL"/}}
47 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
48 +✅️
49 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
50 +**Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht
51 +)))
52 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
53 +Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
54 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
55 +(% class="content-wrapper" %)
56 +(((
57 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-jxlgq"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-reJFL"/}}
58 +)))
59 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
60 +✅️
61 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
62 +**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
63 +)))
64 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
65 +Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
66 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
67 +(% class="content-wrapper" %)
68 +(((
69 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-rbYrs"/}} ?
70 +)))
71 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
35 35  \\
36 -)))|(((
73 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
37 37  \\
38 -)))|(((
75 +)))
76 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
77 +Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
78 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
39 39  \\
80 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
81 +✅️
82 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
83 +**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
84 +
85 +**Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
40 40  )))
41 -|(((
87 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
88 +Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
89 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
90 +(% class="content-wrapper" %)
91 +(((
92 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nniGa"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-kpBlU"/}}
93 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zoYIF"/}}
94 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-eSKeK"/}}
95 +)))
96 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
97 +✅️
98 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
99 +**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
100 +\\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
101 +\\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
102 +**
103 +
104 +**Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
105 +
106 +**Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
107 +)))
108 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
109 +Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
110 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
111 +(% class="content-wrapper" %)
112 +(((
113 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZeFSA"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rDhgR"/}}
114 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-WQTSV"/}}
115 +)))
116 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
117 +✅️
118 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
119 +**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
120 +
121 +**Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
122 +)))
123 +|(% rowspan="5" style="width: 6.1082%;" %)(((
124 +1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
125 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
126 +Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
127 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
128 +\\
129 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
130 +✅️
131 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
132 +**Update 19.11.2023**:
133 +In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
134 +Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
135 +)))
136 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
42 42  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
43 -)))|(((
138 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
44 44  \\
45 -)))|(((
46 -\\
47 -)))|(((
48 -\\
140 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
141 +✅️
142 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
143 +**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
144 +**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
49 49  )))
50 -|(((
146 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
51 51  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
52 -)))|(((
148 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
53 53  \\
54 -)))|(((
55 -\\
56 -)))|(((
57 -\\
150 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
151 +✅️
152 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
153 +**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
58 58  )))
59 -|(((
155 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
60 60  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
61 -)))|(((
157 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
62 62  \\
63 -)))|(((
159 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
160 +✅️
161 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
162 +**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
163 +**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
164 +)))
165 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
166 +Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
167 +Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
168 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
64 64  \\
65 -)))|(((
170 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
171 +✅️
172 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
173 +(% class="content-wrapper" %)
174 +(((
175 +**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
176 +**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
177 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-npwwB"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
178 +)))
179 +)))
180 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
66 66  \\
182 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
183 +Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
184 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
185 +(% class="content-wrapper" %)
186 +(((
187 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZcnYi"/}}
188 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XrFcH"/}}
67 67  )))
68 -|(% rowspan="9" %)(((
69 -Dokumentation und Videos erstellen
70 -)))|(((
71 -Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
72 -)))|(((
190 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
191 +✅️
192 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
193 +**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
194 +\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
195 +\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
196 +\\**\\**
197 +)))
198 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
199 +Schiefstellung Spindel korrigieren
200 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
73 73  (% class="content-wrapper" %)
74 74  (((
75 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-vfSpe"/}}
203 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-xnSdK"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
76 76  )))
77 -)))|(((
205 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
206 +(% class="content-wrapper" %)
207 +(((
208 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dWdck"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-nuJXG"/}}
209 +)))
210 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
211 +✅️
212 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
213 +**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
214 +)))
215 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
216 +\\
217 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
218 +Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
219 +
220 +* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
221 +* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
222 +* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
223 +* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
224 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
225 +(% class="content-wrapper" %)
226 +(((
227 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FJShZ"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-GKmmd"/}}
228 +)))
229 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
78 78  ✅️
79 -)))|(((
80 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
231 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
232 +**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
233 +**Update 05.01.2024:**
234 +
235 +(% style="list-style-type: square;" %)
236 +* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
237 +* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
238 +**
239 +* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
240 +* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
241 +Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
81 81  )))
82 -|(((
83 -Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
84 -)))|(((
243 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
244 +\\
245 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
246 +Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
247 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
85 85  (% class="content-wrapper" %)
86 86  (((
87 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ClaMa"/}}
250 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OIQyJ"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-McQkk"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kchti"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ASZAf"/}}
88 88  )))
252 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
253 +✅️
254 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
255 +**Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
256 +
257 +Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
258 +)))
259 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
260 +Schiefstellung Sauger vermessen
261 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
262 +Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
263 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
264 +(% class="content-wrapper" %)
265 +(((
266 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-TsYql"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IjzSS"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XGvHp"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-AnLVr"/}}
267 +)))
268 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
269 +✅️
270 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
271 +**Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
272 +
273 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
274 +
275 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
276 +|=(((
277 +Traverse
278 +)))|=(((
279 +X-Pos(mm)
280 +)))|=(((
281 +Oberfläche hinten (Y=50, mm)
282 +)))|=(((
283 +O. vorne (Y=750, mm)
284 +)))
285 +|(((
286 +1
89 89  )))|(((
90 -ℹ️
288 +120
91 91  )))|(((
92 -In Arbeit
93 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
94 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
290 +0,00 (Nullpunkt)
291 +)))|(((
292 +-0,11 (zu tief)
95 95  )))
96 96  |(((
97 -IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
295 +1
98 98  )))|(((
99 -\\
297 +1495
100 100  )))|(((
101 -\\
299 +0,00
102 102  )))|(((
103 -\\
301 +-0,15 (zu tief)
104 104  )))
105 105  |(((
106 -Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
304 +2
107 107  )))|(((
108 -\\
306 +250
109 109  )))|(((
110 -\\
308 +-0,01 (zu tief)
111 111  )))|(((
112 -\\
310 +-0,07 (zu tief)
113 113  )))
114 114  |(((
115 -Automatikbetrieb der Maschine
313 +3
116 116  )))|(((
117 -\\
315 +380
118 118  )))|(((
119 -\\
317 +-0,01 (zu tief)
120 120  )))|(((
121 -\\
319 +-0,10 (zu tief)
122 122  )))
123 123  |(((
124 -Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
322 +4
125 125  )))|(((
126 -\\
324 +2440
127 127  )))|(((
128 -\\
326 +-0,02 (zu tief)
129 129  )))|(((
130 -\\
328 +-0,14 (zu tief)
131 131  )))
132 132  |(((
133 -Herstellen neuer Vakuumpads
331 +5
134 134  )))|(((
135 -\\
333 +2590
136 136  )))|(((
137 -\\
335 +-0,01 (zu tief)
138 138  )))|(((
139 -\\
337 +-0,13 (zu tief)
140 140  )))
141 141  |(((
142 -MDI Modus und wichtigste Befehle
340 +6
143 143  )))|(((
144 -\\
342 +2730
145 145  )))|(((
146 -\\
344 +0,00
147 147  )))|(((
148 -\\
346 +-0,125 (zu tief)
149 149  )))
348 +
349 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
350 +
351 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
352 +|=(((
353 +Traverse
354 +)))|=(((
355 +X-Pos(mm)
356 +)))|=(((
357 +Sauger hinten (Y=90, mm)
358 +)))|=(((
359 +S. vorne (Y=710, mm)
360 +)))
150 150  |(((
151 -Manuelles Freifahren
362 +1
152 152  )))|(((
153 -\\
364 +90
154 154  )))|(((
155 -\\
366 +0,00 (Nullpunkt)
156 156  )))|(((
368 +-0,14 (zu tief)
369 +)))
370 +)))
371 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
372 +Dichtschnur zu hoch über über Sauger
373 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
374 +Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
375 +
376 +Folgen:
157 157  \\
378 +
379 +* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
380 +* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
381 +* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
382 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
383 +(% class="content-wrapper" %)
384 +(((
385 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mmDJz"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-iOVkp"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PkUyE"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-vAVSG"/}}
158 158  )))
159 -|(% colspan="2" %)(((
160 -Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
161 -)))|(((
387 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
388 +✅️
389 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
390 +**Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
391 +)))
392 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
393 +Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
394 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
395 +Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
396 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
162 162  (% class="content-wrapper" %)
163 163  (((
399 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bqJGF"/}}
400 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-SbBmz"/}}
401 +)))
402 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
403 +✅️
404 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
405 +**Update 19.11.2023**:
406 +Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
407 +auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
408 +)))
409 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
410 +Bug in Rechtecktaschenmakro
411 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
412 +**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
413 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
414 +(% class="content-wrapper" %)
415 +(((
416 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gDfyr"/}}
417 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-tXZLe"/}}
418 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-VWIWa"/}}
419 +)))
420 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
421 +✅️
422 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
423 +**Update 25.11.2023:
424 +**
425 +
426 +Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
427 +\\**Update 02.12.2023**
428 +\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
429 +)))
430 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
431 +Bug mit Referenzfahrt
432 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
433 +**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
434 +**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
435 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
436 +(% class="content-wrapper" %)
437 +(((
438 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VRhSJ"/}}
439 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NofpI"/}}
440 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-jPiHC"/}}
441 +)))
442 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
443 +✅️
444 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
445 +**Update 27.01.2024
446 +**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
447 +
448 +__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
449 +
450 +__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
451 +
452 +**Update 27.05.2024**
453 +
454 +Fehler behoben mit Lösungsansatz 2.
455 +Satz 9990 N500, Zeile ersetzt:
456 +
457 +(% class="code" %)
458 +(((
459 +G52 G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000
460 +)))
461 +
462 +geändert zu
463 +
464 +(% class="code" %)
465 +(((
466 +G52 G1 F10000 ZE72003
467 +YE71002
468 +XE70002
469 +)))
470 +
471 +TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
472 +)))
473 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
474 +--Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
475 +\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
476 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
477 +(% class="content-wrapper" %)
478 +(((
164 164  
165 165  )))
166 -)))|(((
167 -\\
168 -)))|(((
169 -\\
481 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
482 +✅️
483 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
484 +Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
170 170  )))
171 -|(% colspan="2" %)(((
486 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
172 172  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
173 -)))|(((
488 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
174 174  (% class="content-wrapper" %)
175 175  (((
176 176  \\
177 177  )))
178 -)))|(((
493 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
494 +✅️
495 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
179 179  \\
180 -)))|(((
181 -\\
182 182  )))
183 -|(% colspan="2" %)(((
498 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
184 184  System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
185 -)))|(((
500 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
186 186  (% class="content-wrapper" %)
187 187  (((
188 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-iFxtV"/}}
503 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-vmNPv"/}}
189 189  )))
190 -)))|(((
191 -\\
192 -)))|(((
193 -\\
505 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
506 +ℹ️
507 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
508 +**Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
194 194  )))
195 -|(% colspan="2" %)(((
510 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
196 196  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
197 -)))|(((
512 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
198 198  (% class="content-wrapper" %)
199 199  (((
200 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-rSaSx"/}}
515 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-uOYyQ"/}}
201 201  )))
202 -)))|(((
203 -\\
204 -)))|(((
205 -\\
517 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
518 +ℹ️
519 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
520 +**Update 02.12.2023**:
521 +\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
206 206  )))
207 -|(% colspan="2" %)(((
523 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
208 208  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
209 -)))|(((
525 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
210 210  (% class="content-wrapper" %)
211 211  (((
212 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-XAtJO"/}}
528 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PLYQF"/}}
213 213  )))
214 -)))|(((
530 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
531 +✅️
532 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
533 +Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
534 +)))
535 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
536 +IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
537 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
538 +(% class="content-wrapper" %)
539 +(((
215 215  \\
216 -)))|(((
541 +)))
542 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
217 217  \\
544 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
545 +\\
218 218  )))
219 -|(% colspan="2" %)(((
220 -IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
221 -)))|(((
547 +|(% rowspan="3" style="width: 6.1082%;" %)(((
548 +Einweisungsunterlagen erstellen
549 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
550 +Einweisungszettel
551 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
222 222  (% class="content-wrapper" %)
223 223  (((
554 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-imeuC"/}}
555 +)))
556 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
224 224  \\
558 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
559 +\\
225 225  )))
226 -)))|(((
561 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
562 +Betriebsanweisung
563 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
564 +(% class="content-wrapper" %)
565 +(((
566 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-zXZsi"/}}
567 +)))
568 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
227 227  \\
228 -)))|(((
570 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
229 229  \\
230 230  )))
231 -|(% rowspan="12" %)(((
573 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
574 +Videomaterial / Textmaterial für LMS
575 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
576 +(% class="content-wrapper" %)
577 +(((
578 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SJOqC"/}}
579 +
580 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-caDde"/}}
581 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-JmCRD"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-XuzGT"/}}
582 +)))
583 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
584 +ℹ️
585 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
586 +[[Siehe Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/tasks/237||shape="rect"]]
587 +)))
588 +|(% rowspan="12" style="width: 6.1082%;" %)(((
232 232  2 (nicht zeitkritisch)
233 -)))|(% colspan="2" %)(((
590 +)))|(% colspan="2" style="width: 10.5876%;" %)(((
234 234  Absaugung automatisch starten lassen
235 -)))|(((
592 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
236 236  \\
237 -)))|(((
594 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
238 238  \\
239 -)))|(((
596 +)))|(% style="width: 46.0733%;" %)(((
240 240  \\
241 241  )))
242 -|(% colspan="2" %)(((
599 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
243 243  Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
244 -)))|(((
601 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
245 245  \\
246 -)))|(((
603 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
247 247  \\
248 -)))|(((
249 -\\
605 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
606 +OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
250 250  )))
251 -|(% colspan="2" %)(((
608 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
252 252  Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
253 -)))|(((
610 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
254 254  (% class="content-wrapper" %)
255 255  (((
256 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-gEozv"/}}
613 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OiHQX"/}}
257 257  )))
258 -)))|(((
615 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
259 259  \\
260 -)))|(((
617 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
261 261  \\
262 262  )))
263 -|(% colspan="2" %)(((
620 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
264 264  Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
265 -)))|(((
622 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
266 266  (% class="content-wrapper" %)
267 267  (((
268 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-XNWTj"/}}
625 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MaGzZ"/}}
269 269  )))
270 -)))|(((
627 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
271 271  \\
272 -)))|(((
629 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
273 273  \\
274 274  )))
275 -|(% colspan="2" %)(((
632 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
276 276  Neue IMAWOP Version besorgen
277 -)))|(((
634 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
278 278  \\
279 -)))|(((
636 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
280 280  \\
281 -)))|(((
638 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
282 282  \\
283 283  )))
284 -|(% rowspan="4" %)(((
641 +|(% rowspan="4" style="width: 6.1082%;" %)(((
285 285  Anleitungen erstellen
286 -)))|(((
643 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
287 287  Werkzeugparameter ändern
288 -)))|(((
645 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
289 289  \\
290 -)))|(((
647 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
291 291  \\
292 -)))|(((
293 -\\
649 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
650 +**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
294 294  )))
295 -|(((
652 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
296 296  Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
297 -)))|(((
654 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
298 298  \\
299 -)))|(((
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659 +**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
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305 305  Bohrer einmessen
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314 314  Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
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321 321  )))
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323 -Estlcam Postprocessor erstellen und testen
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332 332  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
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689 +Trittmatten Ersatz evaluieren
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696 +✅️
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698 +Sollten die Trittmatten nicht mehr funktionieren, werden diese ggf. durch ein Lichtgitter oder eine andere moderne alternative ausgetauscht. Derzeit kein Handlungsbedarf.
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341 341  Backup der NUM Steuerung durchführen
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URL
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670018/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670001/IMA - Offene Aufgaben
Icon XWiki.XWikiComments[0]
Autor
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1 +XWiki.dherrman
Kommentar
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1 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wDsjO"/}} hast Du das absichtlich unter Prio 1 - vor Inbetriebnahme erstellt? Ist m.E. nicht kritisch, solange die Benutzer das wissen.
Datum
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1 +2024-01-05 22:42:52.0
Selection
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1 +Schiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessen
Icon XWiki.XWikiComments[1]
Autor
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1 +XWiki.dherrman
Kommentar
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1 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-oojVT"/}} hast Du das absichtlich unter Prio 1 - vor Inbetriebnahme erstellt? Ist m.E. nicht kritisch, solange die Benutzer das wissen.
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2024-01-05 22:43:02.0
Selection
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1 +Dichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über Sauger
Icon XWiki.XWikiComments[2]
Autor
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1 +XWiki.mkreider
Kommentar
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1 +Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen. Ausserdem federt das Werkstück dadurch, was die Tiefe unpräzise macht, weils vom Druck abhängt. Zusätzlich neigt sich das Werkstück so viel stärker bei druck von oben, was alles der gegenüberliegende Sauger ausgleichen muss.
Datum
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1 +2024-01-05 23:20:04.0
Antwort an
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1 +1
Icon XWiki.XWikiComments[3]
Autor
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1 +XWiki.mkreider
Kommentar
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1 +Verdübeln ist so nicht präzise möglich. Halte das für nicht sinnvoll.
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2024-01-05 23:23:59.0
Antwort an
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1 +0
Icon XWiki.XWikiComments[4]
Autor
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1 +XWiki.dherrman
Kommentar
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1 +Ich gebe dir Recht dass das gelöst werden sollte, aber m.E. nicht vor Inbetriebnahme der IMA. Meine Schubladen sind nicht perfekt, funktionieren aber hinreichend. Muss man halt wissen, ist aber kein Road blocker.
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2024-01-07 18:07:25.0
Antwort an
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1 +1