Zum Inhalt springen

Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
Von Version Icon 6.1 Icon
bearbeitet von Daniel Herrmann
am 2023/10/27 21:31
Änderungskommentar: Es gibt keinen Kommentar für diese Version
Auf Version Icon 39.1 Icon
bearbeitet von Paul Hermann
am 2024/01/27 16:26
Änderungskommentar: Es gibt keinen Kommentar für diese Version

Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.dherrman
1 +XWiki.phermann
Inhalt
... ... @@ -2,6 +2,7 @@
2 2  
3 3  \\
4 4  
5 +(% class="wrapped" %)
5 5  |=(% scope="col" %)(((
6 6  Priorität
7 7  )))|=(% scope="col" %)(((
... ... @@ -15,37 +15,139 @@
15 15  )))|=(% scope="col" %)(((
16 16  Kommentar
17 17  )))
18 -|(% rowspan="20" %)(((
19 +|(% rowspan="45" %)(((
19 19  1
20 20  (vor Freigabe der Maschine)
21 -)))|(% colspan="2" %)(((
22 -Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
22 +)))|(% rowspan="4" %)(((
23 +Wasseraustritt am Maschinenportal
24 +
25 +\\
26 +
27 +\\
23 23  )))|(((
29 +Leck suchen
30 +)))|(((
24 24  \\
25 25  )))|(((
33 +✅️
34 +)))|(((
35 +**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 +)))
37 +|(((
38 +Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 +)))|(((
40 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kQxFO"/}}
41 +)))|(((
42 +ℹ️
43 +)))|(((
26 26  \\
45 +)))
46 +|(((
47 +Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
27 27  )))|(((
49 +(% class="content-wrapper" %)
50 +(((
51 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ktVno"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-NLJmn"/}}
52 +)))
53 +)))|(((
54 +✅️
55 +)))|(((
56 +**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 +)))
58 +|(((
59 +Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 +)))|(((
61 +(% class="content-wrapper" %)
62 +(((
63 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-LauDp"/}} ?
64 +)))
65 +)))|(((
28 28  \\
67 +)))|(((
68 +\\
29 29  )))
30 -|(% rowspan="4" %)(((
31 -1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
70 +|(% colspan="2" %)(((
71 +Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
32 32  )))|(((
33 -Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
73 +\\
34 34  )))|(((
75 +ℹ️
76 +)))|(((
77 +**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 +)))
79 +|(% colspan="2" %)(((
80 +Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
81 +)))|(((
82 +(% class="content-wrapper" %)
83 +(((
84 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-tkOTE"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-yujZe"/}}
85 +)))
86 +)))|(((
87 +ℹ️
88 +)))|(((
89 +**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate**
90 +**
91 +)))
92 +|(% colspan="2" %)(((
93 +Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
94 +)))|(((
95 +(% class="content-wrapper" %)
96 +(((
97 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-IRDhz"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wWZwg"/}}
98 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-GlSaR"/}}
99 +)))
100 +)))|(((
101 +⚠️
102 +)))|(((
103 +**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
104 +)))
105 +|(% colspan="2" %)(((
35 35  \\
36 36  )))|(((
108 +(% class="content-wrapper" %)
109 +(((
37 37  \\
111 +)))
38 38  )))|(((
39 39  \\
114 +)))|(((
115 +**~ **
40 40  )))
117 +|(% colspan="2" %)(((
118 +Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
119 +)))|(((
120 +(% class="content-wrapper" %)
121 +(((
122 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-BaBRp"/}}
123 +)))
124 +)))|(((
125 +⚠️
126 +)))|(((
127 +**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
128 +**
129 +)))
130 +|(% rowspan="5" %)(((
131 +1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
132 +)))|(((
133 +Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
134 +)))|(((
135 +\\
136 +)))|(((
137 +✅️
138 +)))|(((
139 +**Update 19.11.2023**:
140 +In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
141 +Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
142 +)))
41 41  |(((
42 42  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
43 43  )))|(((
44 44  \\
45 45  )))|(((
46 -\\
148 +✅️
47 47  )))|(((
48 -\\
150 +**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
151 +**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
49 49  )))
50 50  |(((
51 51  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
... ... @@ -52,19 +52,264 @@
52 52  )))|(((
53 53  \\
54 54  )))|(((
158 +✅️
159 +)))|(((
160 +**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
161 +)))
162 +|(((
163 +Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
164 +)))|(((
55 55  \\
56 56  )))|(((
167 +✅️
168 +)))|(((
169 +**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
170 +**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
171 +)))
172 +|(((
173 +Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
174 +Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
175 +)))|(((
57 57  \\
177 +)))|(((
178 +✅️
179 +)))|(((
180 +(% class="content-wrapper" %)
181 +(((
182 +**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
183 +**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
184 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-pKPbg"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
58 58  )))
186 +)))
59 59  |(((
60 -Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
188 +\\
61 61  )))|(((
190 +Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
191 +)))|(((
192 +(% class="content-wrapper" %)
193 +(((
194 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-GwRvh"/}}
195 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-nWPCE"/}}
196 +)))
197 +)))|(((
198 +✅️
199 +)))|(((
200 +**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
201 +\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
202 +\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
203 +\\**\\**
204 +)))
205 +|(((
206 +Schiefstellung Spindel korrigieren
207 +)))|(((
208 +(% class="content-wrapper" %)
209 +(((
210 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-GqqhN"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
211 +)))
212 +)))|(((
213 +(% class="content-wrapper" %)
214 +(((
215 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-OwapP"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-zsefA"/}}
216 +)))
217 +)))|(((
218 +✅️
219 +)))|(((
220 +**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
221 +)))
222 +|(((
62 62  \\
63 63  )))|(((
225 +Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
226 +
227 +* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
228 +* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
229 +* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
230 +* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
231 +)))|(((
232 +(% class="content-wrapper" %)
233 +(((
234 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UOkyz"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-BOKzU"/}}
235 +)))
236 +)))|(((
237 +✅️
238 +)))|(((
239 +**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
240 +**Update 05.01.2024:**
241 +
242 +(% style="list-style-type: square;" %)
243 +* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
244 +* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
245 +**
246 +* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
247 +* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
248 +Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
249 +)))
250 +|(((
64 64  \\
65 65  )))|(((
253 +Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
254 +)))|(((
255 +(% class="content-wrapper" %)
256 +(((
257 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xUoHC"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-synAZ"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-aHFmP"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-GOqeE"/}}
258 +)))
259 +)))|(((
260 +⚠️
261 +)))|(((
262 +**~ **
263 +)))
264 +|(((
265 +Schiefstellung Sauger vermessen
266 +)))|(((
267 +Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
268 +)))|(((
269 +(% class="content-wrapper" %)
270 +(((
271 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-HMnwg"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-LvVqG"/}}
272 +)))
273 +)))|(((
274 +⚠️
275 +)))|(((
276 +**~ **
277 +)))
278 +|(((
279 +Dichtschnur zu hoch über über Sauger
280 +)))|(((
281 +Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
282 +
283 +Folgen:
66 66  \\
285 +
286 +* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
287 +* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
288 +* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
289 +)))|(((
290 +(% class="content-wrapper" %)
291 +(((
292 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fYBfB"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-kEtqN"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-KstUc"/}}
67 67  )))
294 +)))|(((
295 +⚠️
296 +)))|(((
297 +**~ **
298 +)))
299 +|(((
300 +Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
301 +)))|(((
302 +Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
303 +)))|(((
304 +(% class="content-wrapper" %)
305 +(((
306 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-AkEBN"/}}
307 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-pGrWf"/}}
308 +)))
309 +)))|(((
310 +✅️
311 +)))|(((
312 +**Update 19.11.2023**:
313 +Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
314 +auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
315 +)))
316 +|(((
317 +Bug in Rechtecktaschenmakro
318 +)))|(((
319 +**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
320 +)))|(((
321 +(% class="content-wrapper" %)
322 +(((
323 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-QQCwY"/}}
324 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MNdsD"/}}
325 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-IrfgQ"/}}
326 +)))
327 +)))|(((
328 +✅️
329 +)))|(((
330 +**Update 25.11.2023:
331 +**
332 +
333 +Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
334 +\\**Update 02.12.2023**
335 +\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
336 +)))
337 +|(((
338 +Bug mit HBE Makros
339 +)))|(((
340 +**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen
341 +**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
342 +
343 +**Bug 2: HBE Konturfräsungen
344 +**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
345 +)))|(((
346 +(% class="content-wrapper" %)
347 +(((
348 +\\
349 +)))
350 +)))|(((
351 +⚠️
352 +)))|(((
353 +**Update 26.01.2024
354 +**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
355 +)))
356 +|(((
357 +Bug mit Referenzfahrt
358 +)))|(((
359 +**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
360 +**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
361 +)))|(((
362 +(% class="content-wrapper" %)
363 +(((
364 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HtRfD"/}}
365 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-fQBLJ"/}}
366 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-FHGRW"/}}
367 +)))
368 +)))|(((
369 +⚠️
370 +)))|(((
371 +**~ **
372 +)))
373 +|(((
374 +Bug des WZW
375 +)))|(((
376 +**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
377 +**
378 +)))|(((
379 +(% class="content-wrapper" %)
380 +(((
381 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-yCCku"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-bzkBd"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-fCgHU"/}}
382 +)))
383 +)))|(((
384 +⚠️
385 +)))|(((
386 +**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
387 +)))
388 +|(((
389 +Bug des WZW
390 +)))|(((
391 +**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
392 +
393 +(% style="text-align: left;" %)
394 +**Voraussetzung:
395 +**Werkzeug A in Spindel
396 +Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
397 +Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
398 +**Was passiert:
399 +**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
400 +Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
401 +Werkzeug wird dann fallen gelassen
402 +)))|(((
403 +(% class="content-wrapper" %)
404 +(((
405 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-CuzIl"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-hcwax"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-VeGWm"/}}
406 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-XveZW"/}}
407 +)))
408 +)))|(((
409 +⚠️
410 +)))|(((
411 +**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
412 +**
413 +
414 +**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
415 +)))
68 68  |(% rowspan="9" %)(((
69 69  Dokumentation und Videos erstellen
70 70  )))|(((
... ... @@ -72,7 +72,7 @@
72 72  )))|(((
73 73  (% class="content-wrapper" %)
74 74  (((
75 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-vfSpe"/}}
423 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-lVJTs"/}}
76 76  )))
77 77  )))|(((
78 78  ✅️
... ... @@ -84,7 +84,7 @@
84 84  )))|(((
85 85  (% class="content-wrapper" %)
86 86  (((
87 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ClaMa"/}}
435 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-UbsNs"/}}
88 88  )))
89 89  )))|(((
90 90  ℹ️
... ... @@ -96,16 +96,23 @@
96 96  |(((
97 97  IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
98 98  )))|(((
99 -\\
447 +(% class="content-wrapper" %)
448 +(((
449 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-bAEAQ"/}}
450 +)))
100 100  )))|(((
101 -\\
452 +ℹ️
102 102  )))|(((
103 -\\
454 +LMS Video und Quiz: fertig
455 +Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
104 104  )))
105 105  |(((
106 106  Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
107 107  )))|(((
108 -\\
460 +(% class="content-wrapper" %)
461 +(((
462 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mFbuu"/}}
463 +)))
109 109  )))|(((
110 110  \\
111 111  )))|(((
... ... @@ -114,11 +114,15 @@
114 114  |(((
115 115  Automatikbetrieb der Maschine
116 116  )))|(((
117 -\\
472 +(% class="content-wrapper" %)
473 +(((
474 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-mpUKl"/}}
475 +)))
118 118  )))|(((
119 -\\
477 +ℹ️
120 120  )))|(((
121 -\\
479 +In Arbeit
480 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
122 122  )))
123 123  |(((
124 124  Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
... ... @@ -132,7 +132,7 @@
132 132  |(((
133 133  Herstellen neuer Vakuumpads
134 134  )))|(((
135 -\\
494 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-MBfnb"/}}
136 136  )))|(((
137 137  \\
138 138  )))|(((
... ... @@ -141,7 +141,10 @@
141 141  |(((
142 142  MDI Modus und wichtigste Befehle
143 143  )))|(((
144 -\\
503 +(% class="content-wrapper" %)
504 +(((
505 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Epaau"/}}
506 +)))
145 145  )))|(((
146 146  \\
147 147  )))|(((
... ... @@ -150,7 +150,10 @@
150 150  |(((
151 151  Manuelles Freifahren
152 152  )))|(((
153 -\\
515 +(% class="content-wrapper" %)
516 +(((
517 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-aLSEy"/}}
518 +)))
154 154  )))|(((
155 155  \\
156 156  )))|(((
... ... @@ -157,7 +157,8 @@
157 157  \\
158 158  )))
159 159  |(% colspan="2" %)(((
160 -Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
525 +--Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
526 +\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
161 161  )))|(((
162 162  (% class="content-wrapper" %)
163 163  (((
... ... @@ -164,9 +164,9 @@
164 164  
165 165  )))
166 166  )))|(((
167 -\\
533 +✅️
168 168  )))|(((
169 -\\
535 +Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
170 170  )))
171 171  |(% colspan="2" %)(((
172 172  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
... ... @@ -176,7 +176,7 @@
176 176  \\
177 177  )))
178 178  )))|(((
179 -\\
545 +✅️
180 180  )))|(((
181 181  \\
182 182  )))
... ... @@ -185,7 +185,7 @@
185 185  )))|(((
186 186  (% class="content-wrapper" %)
187 187  (((
188 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-iFxtV"/}}
554 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ijpDD"/}}
189 189  )))
190 190  )))|(((
191 191  \\
... ... @@ -197,12 +197,13 @@
197 197  )))|(((
198 198  (% class="content-wrapper" %)
199 199  (((
200 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-rSaSx"/}}
566 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-kzbUy"/}}
201 201  )))
202 202  )))|(((
203 -\\
569 +ℹ️
204 204  )))|(((
205 -\\
571 +**Update 02.12.2023**:
572 +\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
206 206  )))
207 207  |(% colspan="2" %)(((
208 208  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
... ... @@ -209,12 +209,12 @@
209 209  )))|(((
210 210  (% class="content-wrapper" %)
211 211  (((
212 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-XAtJO"/}}
579 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-mMHUQ"/}}
213 213  )))
214 214  )))|(((
215 -\\
582 +✅️
216 216  )))|(((
217 -\\
584 +Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
218 218  )))
219 219  |(% colspan="2" %)(((
220 220  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
... ... @@ -228,6 +228,62 @@
228 228  )))|(((
229 229  \\
230 230  )))
598 +|(% rowspan="4" %)(((
599 +Einweisungsunterlagen erstellen
600 +)))|(((
601 +Einweisungszettel
602 +)))|(((
603 +(% class="content-wrapper" %)
604 +(((
605 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Cegdy"/}}
606 +)))
607 +)))|(((
608 +\\
609 +)))|(((
610 +\\
611 +)))
612 +|(((
613 +Betriebsanweisung
614 +)))|(((
615 +(% class="content-wrapper" %)
616 +(((
617 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-nDqMH"/}}
618 +)))
619 +)))|(((
620 +\\
621 +)))|(((
622 +\\
623 +)))
624 +|(((
625 +Videomaterial / Textmaterial für LMS
626 +)))|(((
627 +(% class="content-wrapper" %)
628 +(((
629 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-CXxvX"/}}
630 +
631 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-XUSQx"/}}
632 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ahQef"/}}
633 +)))
634 +)))|(((
635 +ℹ️
636 +)))|(((
637 +**Update 25.01.2024: **Videomaterial für folgende Videos aufgezeichnet: Maschinenübersicht, Einschalten, Ausschalten, Handbetrieb
638 +)))
639 +|(((
640 +Quizfragen für LMS
641 +)))|(((
642 +(% class="content-wrapper" %)
643 +(((
644 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-FZUTk"/}}
645 +
646 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-eeXhx"/}}
647 +)))
648 +)))|(((
649 +ℹ️
650 +)))|(((
651 +IMAWOP-Fragen: fertig
652 +\\
653 +)))
231 231  |(% rowspan="12" %)(((
232 232  2 (nicht zeitkritisch)
233 233  )))|(% colspan="2" %)(((
... ... @@ -246,7 +246,7 @@
246 246  )))|(((
247 247  \\
248 248  )))|(((
249 -\\
672 +OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
250 250  )))
251 251  |(% colspan="2" %)(((
252 252  Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
... ... @@ -253,7 +253,7 @@
253 253  )))|(((
254 254  (% class="content-wrapper" %)
255 255  (((
256 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-gEozv"/}}
679 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-zpciS"/}}
257 257  )))
258 258  )))|(((
259 259  \\
... ... @@ -265,7 +265,7 @@
265 265  )))|(((
266 266  (% class="content-wrapper" %)
267 267  (((
268 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-XNWTj"/}}
691 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-aSFSi"/}}
269 269  )))
270 270  )))|(((
271 271  \\
... ... @@ -322,11 +322,16 @@
322 322  |(% colspan="2" %)(((
323 323  Estlcam Postprocessor erstellen und testen
324 324  )))|(((
325 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-axfrR"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-rzYlv"/}}
748 +(% class="content-wrapper" %)
749 +(((
750 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kZfnu"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-YXPyZ"/}}
751 +)))
326 326  )))|(((
327 327  ℹ️
328 328  )))|(((
329 -In Arbeit
755 +In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
756 +
757 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
330 330  )))
331 331  |(% colspan="2" %)(((
332 332  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
... ... @@ -340,11 +340,14 @@
340 340  |(% colspan="2" %)(((
341 341  Backup der NUM Steuerung durchführen
342 342  )))|(((
343 -\\
771 +(% class="content-wrapper" %)
772 +(((
773 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-teRRh"/}}
774 +)))
344 344  )))|(((
345 -\\
776 +✅️
346 346  )))|(((
347 -\\
778 +[[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
348 348  )))
349 349  
350 350  \\
Icon Confluence.Code.ConfluencePageClass[0]
Id
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -117670018
1 +129695786
URL
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670018/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/129695786/IMA - Offene Aufgaben