Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben
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Zusammenfassung
Details
- Seiteneigenschaften
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- Dokument-Autor
-
... ... @@ -1,1 +1,1 @@ 1 -XWiki. phermann1 +XWiki.mkreider - Inhalt
-
... ... @@ -16,129 +16,18 @@ 16 16 )))|=(% scope="col" %)((( 17 17 Kommentar 18 18 ))) 19 -|(% rowspan=" 47" %)(((19 +|(% rowspan="30" %)((( 20 20 1 21 21 (vor Freigabe der Maschine) 22 -)))|(% rowspan="4" %)((( 23 -Wasseraustritt am Maschinenportal 24 - 25 -\\ 26 - 27 -\\ 28 -)))|((( 29 -Leck suchen 30 -)))|((( 31 -\\ 32 -)))|((( 33 -✅️ 34 -)))|((( 35 -**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen! 36 -))) 37 -|((( 38 -Undichten Winkel/Schlauch austauschen 39 -)))|((( 40 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-drrrp"/}} 41 -)))|((( 42 -✅️ 43 -)))|((( 44 -**Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht 45 -))) 46 -|((( 47 -Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert 48 -)))|((( 49 -(% class="content-wrapper" %) 50 -((( 51 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-snFsR"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-RQVId"/}} 52 -))) 53 -)))|((( 54 -✅️ 55 -)))|((( 56 -**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar 57 -))) 58 -|((( 59 -Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ? 60 -)))|((( 61 -(% class="content-wrapper" %) 62 -((( 63 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-MVPsR"/}} ? 64 -))) 65 -)))|((( 66 -\\ 67 -)))|((( 68 -\\ 69 -))) 70 -|(% colspan="2" %)((( 22 +)))|(% colspan="2" %)((( 71 71 Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt) 72 72 )))|((( 73 73 \\ 74 74 )))|((( 75 -✅️ 76 -)))|((( 77 -**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing. 78 - 79 -**Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert. 80 -))) 81 -|(% colspan="2" %)((( 82 -Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge) 83 -)))|((( 84 -(% class="content-wrapper" %) 85 -((( 86 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-wHVCo"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-psOXG"/}} 87 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-MYrzg"/}} 88 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cYsjQ"/}} 89 -))) 90 -)))|((( 91 -✅️ 92 -)))|((( 93 -**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate 94 -\\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**. 95 -\\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.** 96 -** 97 - 98 -**Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden. 99 - 100 -**Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert) 101 -))) 102 -|(% colspan="2" %)((( 103 -Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen 104 -)))|((( 105 -(% class="content-wrapper" %) 106 -((( 107 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-zDWsC"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-NjKdR"/}} 108 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-iDbfY"/}} 109 -))) 110 -)))|((( 111 -✅️ 112 -)))|((( 113 -**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden. 114 - 115 -**Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert 116 -))) 117 -|(% colspan="2" %)((( 118 118 \\ 119 119 )))|((( 120 -(% class="content-wrapper" %) 121 -((( 122 122 \\ 123 123 ))) 124 -)))|((( 125 -\\ 126 -)))|((( 127 -**~ ** 128 -))) 129 -|(% colspan="2" %)((( 130 -Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen. 131 -)))|((( 132 -(% class="content-wrapper" %) 133 -((( 134 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-jRTuk"/}} 135 -))) 136 -)))|((( 137 -⚠️ 138 -)))|((( 139 -**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung** 140 -** 141 -))) 142 142 |(% rowspan="5" %)((( 143 143 1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren 144 144 )))|((( ... ... @@ -193,7 +193,7 @@ 193 193 ((( 194 194 **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor 195 195 **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt 196 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch- HvbaQ"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen85 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-FDQRO"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen 197 197 ))) 198 198 ))) 199 199 |((( ... ... @@ -203,8 +203,8 @@ 203 203 )))|((( 204 204 (% class="content-wrapper" %) 205 205 ((( 206 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch- pNEQV"/}}207 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider- YVWIA"/}}95 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kbSyo"/}} 96 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-nihFD"/}} 208 208 ))) 209 209 )))|((( 210 210 ✅️ ... ... @@ -211,7 +211,7 @@ 211 211 )))|((( 212 212 **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung). 213 213 \\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden. 214 -\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mmHöhenunterschiedvonY+ zu Y- Bohrungundpasst ebenfalls zumrichtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.103 +\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit damit genau dem Symptom von Höhenunterschied Y+ zu Y- Borhrung von 1mm und den Höhenoffsets beim Nutsägen je nach Richtung des Sägeschnitts. 215 215 \\**\\** 216 216 ))) 217 217 |((( ... ... @@ -219,196 +219,35 @@ 219 219 )))|((( 220 220 (% class="content-wrapper" %) 221 221 ((( 222 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch- jQSJg"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise111 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-SuhZt"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise 223 223 ))) 224 224 )))|((( 225 225 (% class="content-wrapper" %) 226 226 ((( 227 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch- ZOUya"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME"anchor="XWiki-kregber-ryVJk"/}}116 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-GglEN"/}} 228 228 ))) 229 229 )))|((( 230 - ✅️119 +ℹ️ 231 231 )))|((( 232 -**~ Update 30.12.23:**Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.121 +**~ ** 233 233 ))) 234 234 |((( 235 235 \\ 236 236 )))|((( 237 -Tests rund um HBEund KSE Z-AchsFehler(Schieflage der Spindel):126 +Tests um HBE Fehler einzukreisen: 238 238 239 -* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt? 240 -* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen) 241 241 * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen 129 +* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt? 242 242 * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite? 243 243 )))|((( 244 -(% class="content-wrapper" %) 245 -((( 246 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-DbvjB"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-RzGse"/}} 247 -))) 132 +\\ 248 248 )))|((( 249 - ✅️134 +⚠️ 250 250 )))|((( 251 -**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen. 252 -**Update 05.01.2024:** 253 - 254 -(% style="list-style-type: square;" %) 255 -* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot. 256 -* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)** 136 +**Update 02.12.2023:** Obsolet, wegen Schiefstellung der Spindel.** 257 257 ** 258 -* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt 259 -* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg. 260 -Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig) 261 261 ))) 262 262 |((( 263 -\\ 264 -)))|((( 265 -Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine 266 -)))|((( 267 -(% class="content-wrapper" %) 268 -((( 269 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VoUmD"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-crcoh"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zLOdF"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-raoRc"/}} 270 -))) 271 -)))|((( 272 -✅️ 273 -)))|((( 274 -**Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein. 275 - 276 -Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt. 277 -))) 278 -|((( 279 -Schiefstellung Sauger vermessen 280 -)))|((( 281 -Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen 282 -)))|((( 283 -(% class="content-wrapper" %) 284 -((( 285 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-xMuBn"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-YYGmC"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-axcWx"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-AdMdn"/}} 286 -))) 287 -)))|((( 288 -✅️ 289 -)))|((( 290 -**Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse. 291 - 292 -==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ==== 293 - 294 -(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %) 295 -|=((( 296 -Traverse 297 -)))|=((( 298 -X-Pos(mm) 299 -)))|=((( 300 -Oberfläche hinten (Y=50, mm) 301 -)))|=((( 302 -O. vorne (Y=750, mm) 303 -))) 304 -|((( 305 -1 306 -)))|((( 307 -120 308 -)))|((( 309 -0,00 (Nullpunkt) 310 -)))|((( 311 --0,11 (zu tief) 312 -))) 313 -|((( 314 -1 315 -)))|((( 316 -1495 317 -)))|((( 318 -0,00 319 -)))|((( 320 --0,15 (zu tief) 321 -))) 322 -|((( 323 -2 324 -)))|((( 325 -250 326 -)))|((( 327 --0,01 (zu tief) 328 -)))|((( 329 --0,07 (zu tief) 330 -))) 331 -|((( 332 -3 333 -)))|((( 334 -380 335 -)))|((( 336 --0,01 (zu tief) 337 -)))|((( 338 --0,10 (zu tief) 339 -))) 340 -|((( 341 -4 342 -)))|((( 343 -2440 344 -)))|((( 345 --0,02 (zu tief) 346 -)))|((( 347 --0,14 (zu tief) 348 -))) 349 -|((( 350 -5 351 -)))|((( 352 -2590 353 -)))|((( 354 --0,01 (zu tief) 355 -)))|((( 356 --0,13 (zu tief) 357 -))) 358 -|((( 359 -6 360 -)))|((( 361 -2730 362 -)))|((( 363 -0,00 364 -)))|((( 365 --0,125 (zu tief) 366 -))) 367 - 368 -==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ==== 369 - 370 -(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %) 371 -|=((( 372 -Traverse 373 -)))|=((( 374 -X-Pos(mm) 375 -)))|=((( 376 -Sauger hinten (Y=90, mm) 377 -)))|=((( 378 -S. vorne (Y=710, mm) 379 -))) 380 -|((( 381 -1 382 -)))|((( 383 -90 384 -)))|((( 385 -0,00 (Nullpunkt) 386 -)))|((( 387 --0,14 (zu tief) 388 -))) 389 -))) 390 -|((( 391 -Dichtschnur zu hoch über über Sauger 392 -)))|((( 393 -Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ? 394 - 395 -Folgen: 396 -\\ 397 - 398 -* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen 399 -* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig 400 -* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss 401 -)))|((( 402 -(% class="content-wrapper" %) 403 -((( 404 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HturI"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-rucip"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ScJIo"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-XYsGT"/}} 405 -))) 406 -)))|((( 407 -✅️ 408 -)))|((( 409 -**Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll. 410 -))) 411 -|((( 412 412 Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren 413 413 )))|((( 414 414 Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab ... ... @@ -415,8 +415,8 @@ 415 415 )))|((( 416 416 (% class="content-wrapper" %) 417 417 ((( 418 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider- QMPFr"/}}419 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-e LRQY"/}}146 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-CWfqV"/}} 147 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Kefpl"/}} 420 420 ))) 421 421 )))|((( 422 422 ✅️ ... ... @@ -432,9 +432,9 @@ 432 432 )))|((( 433 433 (% class="content-wrapper" %) 434 434 ((( 435 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider- VuETB"/}}436 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- POYwS"/}}437 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath- GhFET"/}}163 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-GmqgL"/}} 164 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-pYQeb"/}} 165 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-CutQL"/}} 438 438 ))) 439 439 )))|((( 440 440 ✅️ ... ... @@ -446,166 +446,6 @@ 446 446 \\**Update 02.12.2023** 447 447 \\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben 448 448 ))) 449 -|((( 450 -Bug mit HBE Makros 451 -)))|((( 452 -**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch) 453 -**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt. 454 - 455 -**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch) 456 -**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten. 457 - 458 -**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch) 459 -**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab. 460 -)))|((( 461 -(% class="content-wrapper" %) 462 -((( 463 -\\ 464 -))) 465 -)))|((( 466 -⚠️ 467 -)))|((( 468 -**Update 26.01.2024 469 -**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen. 470 - 471 -\\ 472 - 473 -**Update** **27.04.2024 474 -** 475 - 476 -Fehlermeldungen werfen: Programm 9995 mit Fehlercode in L0 aufrufen. L0 enthält Fehler-Satz. Satznummern 0-1999 brechen Programm ab, 2000-3999 erfordern quittierung, 4000-5999 geben zeigen nur Meldung, >6000 enthält komplette Benutzerführung. 477 - 478 -Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42. 479 -))) 480 -|((( 481 -Bug mit Referenzfahrt 482 -)))|((( 483 -**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt 484 -**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden 485 -)))|((( 486 -(% class="content-wrapper" %) 487 -((( 488 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-jQpOi"/}} 489 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sDzyl"/}} 490 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wbsKa"/}} 491 -))) 492 -)))|((( 493 -⚠️ 494 -)))|((( 495 -**Update 27.01.2024 496 -**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig). 497 - 498 -__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt 499 - 500 -__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle 501 -))) 502 -|((( 503 -Bug des WZW 504 -)))|((( 505 -**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt** 506 -** 507 -)))|((( 508 -(% class="content-wrapper" %) 509 -((( 510 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-yEMGv"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-cOFxi"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-sZpVB"/}} 511 -))) 512 -)))|((( 513 -⚠️ 514 -)))|((( 515 -**Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion 516 - 517 -**Update 01.05.2024:** [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] von Werkzeugwechselmakro kommentiert, relevante Prüfung für Werkzeugwechsler-Position erfolgt in Satz N80. Falscher Pfad muss noch gesucht werden. 518 - 519 -**Update 02.05.2024:** Fehler MUSS in N80 liegen. Ablegen erfolgt in N80 (inkl. Check für korrekte WKW-Position) und Aufnehmen (N90) wird NUR von N80 aufgerufen. 520 -))) 521 -|((( 522 -Bug des WZW 523 -)))|((( 524 -**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil** 525 - 526 -(% style="text-align: left;" %) 527 -**Voraussetzung: 528 -**Werkzeug A in Spindel 529 -Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet 530 -Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein) 531 -**Was passiert: 532 -**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen) 533 -Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite 534 -Werkzeug wird dann fallen gelassen 535 -)))|((( 536 -(% class="content-wrapper" %) 537 -((( 538 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HMQIR"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-tpCNh"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-KstCo"/}} 539 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-JnhUq"/}} 540 -))) 541 -)))|((( 542 -⚠️ 543 -)))|((( 544 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion** 545 -** 546 - 547 -**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden. 548 - 549 -**Update 01.05.2024**: 550 - 551 -* Bug genauer eingegrenzt und [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] dokumentiert. 552 -* **Grober Ablauf Wechsel**: Es wird gewartet, bis WZW-Position != 0 ist. Wenn dann Magazin links steht, wird Versatz zwischen linker und rechter Position auf WZW-Koordinaten addiert. 553 -* **Register E40024** (WZW-Position) hat korrekte Werte (0 wenn WZW nicht auf Anschlag, 1 wenn rechts, 2 wenn links). 554 -* **Vermutung**: Zustand von WZW-Position wird ausgelesen, während WZW noch auf Nullseite steht. Daher wird kein Versatz aufaddiert. Dann wird WZW erst vstl. von SPS verschoben und Koordinaten für Wechsel beziehen sich trotzdem noch auf rechts. 555 -* **Weiteres Debugging:** Die Berechnungsoperationen laufen zu schnell durch, um sinnvoll währenddessen Registerwerte ablesen zu können. Durch Sätze oder Instruktionen durchsteppen ist nicht möglich. Daher muss das Programm 9999 um Meldungen und programmierte Halt (M17) ergänzt werden, um besser debuggen zu können. Folgende drei Instruktionen sind zur Ausgabe einer Variable in einer Meldung mit anschließender Quittierung über "Start" nötig: 556 -** //$0Variablenwert: %// 557 -** //$=E40024// 558 -** //M17// 559 -** (gibt z.B. aus: "Variablenwert: 1") 560 -))) 561 -|((( 562 -Bug: Z-Achse fährt unerwartet herunter 563 -)))|((( 564 -**Kritischer Bug** 565 - 566 -Z Achse fährt unerwartet bei Quittieren von Not-Aus herunter 567 -)))|((( 568 -(% class="content-wrapper" %) 569 -((( 570 -\\ 571 -))) 572 -)))|((( 573 -⚠️ 574 -)))|((( 575 -**Update 22.05.2024:** Die Maschine stand auf Handbetrieb und der Not-Aus wurde gedrückt. Direkt mit dem Quittieren des Not-Aus fuhr die Z-Achse zügig auf minimale Höhe (Glück gehabt, kein Crash). 576 -))) 577 -|((( 578 -Bug: Tür lässt sich nicht öffnen 579 -)))|((( 580 -**Unkritischer Bug** 581 - 582 -Die Sicherheitstür zum Zugang hinter die Maschine lässt sich plötzlich nur noch Anfordern, die Anforderung wird aber nicht freigegeben. 583 -)))|((( 584 -(% class="content-wrapper" %) 585 -((( 586 -\\ 587 -))) 588 -)))|((( 589 -⚠️ 590 -)))|((( 591 -**Update 22.05.2024: **Fehler ist längere Zeit aufgetreten. Probiert wurden (vergeblich) Ändern des Betriebsmodus und Aktivieren/Quittieren von Not-Aus in verschiedenen Kombinationen. In den Anleitungen wurde kein entsprechender Abschnitt zu der Sicherheitstür gefunden. Unklar ist, wie die Freigabe manuell betätigt werden kann oder was die Freigabe behindert. 592 -))) 593 -|((( 594 -Spindelkamera 595 -)))|((( 596 -Für die bessere Sichtbarkeit des Werkzeuges bei heruntergefahrener Absaugung soll eine Kamera mit Sicht auf die Spindel in Echtzeit auf einen Bildschirm am Bedienstand übertragen und für Fehlersuche aufgezeichnet werden. 597 -)))|((( 598 -(% class="content-wrapper" %) 599 -((( 600 -\\ 601 -))) 602 -)))|((( 603 -ℹ️ 604 -)))|((( 605 -**Update 22.05.2024: **Erfolgreich Prototypen mit Analogvideokamera und Übertragung getestet und Einkaufsliste begonnen unter [[confluencePage:page:HOL.IMA Spindelkamera]]. 606 - 607 -**Update 25.05.2024:** Video und 12V-Stromkabel von Schaltschrank zu Spindel eingezogen, 12V Buck Converter in Schaltschrank eingebaut, Netzwerkswitch in Schaltschrank eingebaut und eingerichtet, Encoder getestet 608 -))) 609 609 |(% rowspan="9" %)((( 610 610 Dokumentation und Videos erstellen 611 611 )))|((( ... ... @@ -613,7 +613,7 @@ 613 613 )))|((( 614 614 (% class="content-wrapper" %) 615 615 ((( 616 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- jasSS"/}}184 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Wlqiv"/}} 617 617 ))) 618 618 )))|((( 619 619 ✅️ ... ... @@ -625,7 +625,7 @@ 625 625 )))|((( 626 626 (% class="content-wrapper" %) 627 627 ((( 628 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- dkQDr"/}}196 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IQkkc"/}} 629 629 ))) 630 630 )))|((( 631 631 ℹ️ ... ... @@ -639,13 +639,13 @@ 639 639 )))|((( 640 640 (% class="content-wrapper" %) 641 641 ((( 642 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann- aRUVg"/}}210 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-PoGsq"/}} 643 643 ))) 644 644 )))|((( 645 645 ℹ️ 646 646 )))|((( 647 - LMS Video undQuiz: fertig648 - Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])215 +In Arbeit 216 +[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]] 649 649 ))) 650 650 |((( 651 651 Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung ... ... @@ -652,12 +652,12 @@ 652 652 )))|((( 653 653 (% class="content-wrapper" %) 654 654 ((( 655 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider- wAfHp"/}}223 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZhcuI"/}} 656 656 ))) 657 657 )))|((( 658 - ✅️226 +\\ 659 659 )))|((( 660 - Update 02.05.2024: Mit in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] dokumentiert228 +\\ 661 661 ))) 662 662 |((( 663 663 Automatikbetrieb der Maschine ... ... @@ -664,14 +664,12 @@ 664 664 )))|((( 665 665 (% class="content-wrapper" %) 666 666 ((( 667 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-dKtyl"/}} 668 - 669 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-xaWeY"/}} 235 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-UAHVu"/}} 670 670 ))) 671 671 )))|((( 672 - ✅️238 +ℹ️ 673 673 )))|((( 674 - **Update 02.05.2024:** Wiki DokumentationFertiggestellt240 +In Arbeit 675 675 [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] 676 676 ))) 677 677 |((( ... ... @@ -686,7 +686,7 @@ 686 686 |((( 687 687 Herstellen neuer Vakuumpads 688 688 )))|((( 689 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz- KulCi"/}}255 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-siOjw"/}} 690 690 )))|((( 691 691 \\ 692 692 )))|((( ... ... @@ -697,7 +697,7 @@ 697 697 )))|((( 698 698 (% class="content-wrapper" %) 699 699 ((( 700 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider- nGtlG"/}}266 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vzSVF"/}} 701 701 ))) 702 702 )))|((( 703 703 \\ ... ... @@ -709,7 +709,7 @@ 709 709 )))|((( 710 710 (% class="content-wrapper" %) 711 711 ((( 712 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider- iPipm"/}}278 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gWtEv"/}} 713 713 ))) 714 714 )))|((( 715 715 \\ ... ... @@ -746,12 +746,12 @@ 746 746 )))|((( 747 747 (% class="content-wrapper" %) 748 748 ((( 749 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- QIulS"/}}315 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-uSjXl"/}} 750 750 ))) 751 751 )))|((( 752 - ℹ️318 +\\ 753 753 )))|((( 754 - **Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.320 +\\ 755 755 ))) 756 756 |(% colspan="2" %)((( 757 757 Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files) ... ... @@ -758,7 +758,7 @@ 758 758 )))|((( 759 759 (% class="content-wrapper" %) 760 760 ((( 761 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- gLRtf"/}}327 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-QDTer"/}} 762 762 ))) 763 763 )))|((( 764 764 ℹ️ ... ... @@ -771,7 +771,7 @@ 771 771 )))|((( 772 772 (% class="content-wrapper" %) 773 773 ((( 774 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- UoAcs"/}}340 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nqxWu"/}} 775 775 ))) 776 776 )))|((( 777 777 ✅️ ... ... @@ -790,7 +790,7 @@ 790 790 )))|((( 791 791 \\ 792 792 ))) 793 -|(% rowspan=" 3" %)(((359 +|(% rowspan="4" %)((( 794 794 Einweisungsunterlagen erstellen 795 795 )))|((( 796 796 Einweisungszettel ... ... @@ -797,7 +797,7 @@ 797 797 )))|((( 798 798 (% class="content-wrapper" %) 799 799 ((( 800 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider- cNdQY"/}}366 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TfyJb"/}} 801 801 ))) 802 802 )))|((( 803 803 \\ ... ... @@ -809,7 +809,7 @@ 809 809 )))|((( 810 810 (% class="content-wrapper" %) 811 811 ((( 812 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-U wGpX"/}}378 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-aUUmc"/}} 813 813 ))) 814 814 )))|((( 815 815 \\ ... ... @@ -821,173 +821,31 @@ 821 821 )))|((( 822 822 (% class="content-wrapper" %) 823 823 ((( 824 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-h qULO"/}}390 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-YhVzr"/}} 825 825 826 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann- XvOqe"/}}827 - {{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-ZtvjN"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-puClY"/}}392 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-JjKcR"/}} 393 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-xnKqZ"/}} 828 828 ))) 829 829 )))|((( 830 -ℹ️ 831 -)))|((( 832 -(% class="wrapped" data-mce-resize="false" style="letter-spacing: 0.0px;" %) 833 -|=(% scope="col" %)((( 834 -Thema 835 -)))|=(% scope="col" %)((( 836 -Skript 837 -)))|=(% scope="col" %)((( 838 -Gefilmt 839 -)))|=(% scope="col" %)((( 840 -Video fertig 841 -)))|=(% scope="col" %)((( 842 -LMS Text angelegt 843 -)))|=(% scope="col" %)((( 844 -LMS Fragen angelegt 845 -))) 846 -|((( 847 -LMS Übersicht / Motivation 848 -)))|((( 849 -- 850 -)))|((( 851 -- 852 -)))|((( 853 -- 854 -)))|((( 855 855 \\ 856 856 )))|((( 857 -- 858 -))) 859 -|((( 860 -Sicherheitshinweise 861 -)))|((( 862 -- 863 -)))|((( 864 -- 865 -)))|((( 866 -- 867 -)))|((( 868 -✅️ 23.05. 869 -)))|((( 870 870 \\ 871 871 ))) 872 872 |((( 873 - IMAWOP401 +Quizfragen für LMS 874 874 )))|((( 875 -✅️ 25.01. 876 -)))|((( 877 -✅️ 25.01. 878 -)))|((( 879 -✅️ 25.01 880 -)))|((( 881 -\\ 882 -)))|((( 883 -✅️ 25.01. 403 +(% class="content-wrapper" %) 404 +((( 405 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-gKLpX"/}} 406 + 407 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-SWeeB"/}} 884 884 ))) 885 -|((( 886 -Maschinenübersicht 887 887 )))|((( 888 -✅️ 02.05. 889 -)))|((( 890 -✅️ 25.01. 891 -)))|((( 892 892 \\ 893 893 )))|((( 894 894 \\ 895 -)))|((( 896 -✅️ 02.05. 897 897 ))) 898 -|((( 899 -Bedienelemente 900 -)))|((( 901 -✅️ 02.05. 902 -)))|((( 903 -✅️ 25.01. 904 -)))|((( 905 -\\ 906 -)))|((( 907 -\\ 908 -)))|((( 909 -✅️ 02.05. 910 -))) 911 -|((( 912 -Einschalten / Ausschalten 913 -)))|((( 914 -✅️ 02.05. 915 -)))|((( 916 -✅️ 25.01. 917 -)))|((( 918 -\\ 919 -)))|((( 920 -\\ 921 -)))|((( 922 -✅️ 02.05. 923 -))) 924 -|((( 925 -Automatikbetrieb 926 -)))|((( 927 -✅️ 02.05. 928 -)))|((( 929 -✅️ 05.05. 930 -)))|((( 931 -\\ 932 -)))|((( 933 -\\ 934 -)))|((( 935 -✅️ 22.05. 936 -))) 937 -|((( 938 -Handbetrieb 939 -)))|((( 940 -✅️ 02.05. 941 -)))|((( 942 -✅️ 05.05. 943 -)))|((( 944 -\\ 945 -)))|((( 946 -\\ 947 -)))|((( 948 -✅️ 23.05. 949 -))) 950 -|((( 951 -NUM Ebene 952 -)))|((( 953 -✅️ 02.05. 954 -)))|((( 955 -✅️ 05.05. 956 -)))|((( 957 -\\ 958 -)))|((( 959 -\\ 960 -)))|((( 961 -\\ 962 -))) 963 -|(% style="vertical-align: top;" %)((( 964 -MDI Modus 965 -)))|((( 966 -✅️ 02.05. 967 -)))|((( 968 -✅️ 05.05. 969 -)))|((( 970 -\\ 971 -)))|((( 972 -\\ 973 -)))|((( 974 -\\ 975 -))) 976 -|(% style="vertical-align: top;" %)((( 977 -LMS Abschlussquiz 978 -)))|((( 979 -- 980 -)))|((( 981 -- 982 -)))|((( 983 -- 984 -)))|((( 985 -- 986 -)))|((( 987 -\\ 988 -))) 989 -))) 990 -|(% rowspan="16" %)((( 414 +|(% rowspan="12" %)((( 991 991 2 (nicht zeitkritisch) 992 992 )))|(% colspan="2" %)((( 993 993 Absaugung automatisch starten lassen ... ... @@ -999,48 +999,6 @@ 999 999 \\ 1000 1000 ))) 1001 1001 |(% colspan="2" %)((( 1002 -Absaugung an Z-Schlitten stößt gegen Zyklon 1003 -)))|((( 1004 -\\ 1005 -)))|((( 1006 -⚠️ 1007 -)))|((( 1008 -Fehler tritt nicht in POS2 auf, aber bei Handbetrieb Verfahren nach ganz links oder Bearbeitung am linken Rand. 1009 -))) 1010 -|(% colspan="2" %)((( 1011 -Bug: Rechteckttasche mit Werkzeugdurchmesser als Breite sorgt für senkrechtes Eintauchen 1012 -)))|((( 1013 -\\ 1014 -)))|((( 1015 -\\ 1016 -)))|((( 1017 -Es wird nicht spiralförmig sondern senkrecht eingetaucht. 1018 -))) 1019 -|(% colspan="2" %)((( 1020 -Schmierprozess dokumentieren 1021 -)))|((( 1022 -(% class="content-wrapper" %) 1023 -((( 1024 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-lJJWF"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-MFEnI"/}} 1025 -))) 1026 -)))|((( 1027 -\\ 1028 -)))|((( 1029 -\\ 1030 -))) 1031 -|(% colspan="2" %)((( 1032 -Pneumatikschlauch-Tauch dokumentieren 1033 -)))|((( 1034 -(% class="content-wrapper" %) 1035 -((( 1036 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-pKxZU"/}} 1037 -))) 1038 -)))|((( 1039 -\\ 1040 -)))|((( 1041 -\\ 1042 -))) 1043 -|(% colspan="2" %)((( 1044 1044 Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter) 1045 1045 )))|((( 1046 1046 \\ ... ... @@ -1054,7 +1054,7 @@ 1054 1054 )))|((( 1055 1055 (% class="content-wrapper" %) 1056 1056 ((( 1057 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- UAsCE"/}}439 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ifnBD"/}} 1058 1058 ))) 1059 1059 )))|((( 1060 1060 \\ ... ... @@ -1066,7 +1066,7 @@ 1066 1066 )))|((( 1067 1067 (% class="content-wrapper" %) 1068 1068 ((( 1069 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- CJuaZ"/}}451 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-EpMcy"/}} 1070 1070 ))) 1071 1071 )))|((( 1072 1072 \\ ... ... @@ -1091,7 +1091,7 @@ 1091 1091 )))|((( 1092 1092 \\ 1093 1093 )))|((( 1094 - **Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)476 +\\ 1095 1095 ))) 1096 1096 |((( 1097 1097 Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen ... ... @@ -1100,7 +1100,7 @@ 1100 1100 )))|((( 1101 1101 \\ 1102 1102 )))|((( 1103 - **Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)485 +\\ 1104 1104 ))) 1105 1105 |((( 1106 1106 Bohrer einmessen ... ... @@ -1125,7 +1125,7 @@ 1125 1125 )))|((( 1126 1126 (% class="content-wrapper" %) 1127 1127 ((( 1128 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann- SwHTV"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FkusO"/}}510 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-tVouM"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XPMhF"/}} 1129 1129 ))) 1130 1130 )))|((( 1131 1131 ℹ️ ... ... @@ -1148,7 +1148,7 @@ 1148 1148 )))|((( 1149 1149 (% class="content-wrapper" %) 1150 1150 ((( 1151 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- dmNhB"/}}533 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-hRqmU"/}} 1152 1152 ))) 1153 1153 )))|((( 1154 1154 ✅️
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