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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
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bearbeitet von Paul Hermann
am 2024/05/06 01:27
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bearbeitet von Mike Schneider
am 2025/09/16 11:46
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.phermann
1 +XWiki.mschneide
Inhalt
... ... @@ -1,95 +1,101 @@
1 1  Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen.
2 2  
3 +{{confluence_note title="Umzug zu Vikunja"}}
4 +Ab sofort (23.06.2024) werden alle offenen Aufgaben in [[Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/projects/16/49||shape="rect"]] getracked. Bereits abgeschlossene Aufgaben werden nicht zu Vikunja übertragen.
5 +{{/confluence_note}}
6 +
3 3  \\
4 4  
5 -(% class="wrapped" %)
6 -|=(% scope="col" %)(((
9 +\\
10 +
11 +(% class="wrapped relative-table" style="width: 100.0%;" %)
12 +|=(% scope="col" style="width: 6.1082%;" %)(((
7 7  Priorität
8 -)))|=(% scope="col" %)(((
14 +)))|=(% scope="col" style="width: 10.5876%;" %)(((
9 9  Aufgabe
10 -)))|=(% scope="col" %)(((
16 +)))|=(% scope="col" style="width: 19.0227%;" %)(((
11 11  (Teilaufgabe)
12 -)))|=(% scope="col" %)(((
18 +)))|=(% scope="col" style="width: 13.2054%;" %)(((
13 13  Wer?
14 -)))|=(% scope="col" %)(((
20 +)))|=(% scope="col" style="width: 5.00291%;" %)(((
15 15  Status
16 -)))|=(% scope="col" %)(((
22 +)))|=(% scope="col" style="width: 46.0733%;" %)(((
17 17  Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="44" %)(((
25 +|(% rowspan="30" style="width: 6.1082%;" %)(((
20 20  1
21 21  (vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% rowspan="4" %)(((
28 +)))|(% rowspan="4" style="width: 10.5876%;" %)(((
23 23  Wasseraustritt am Maschinenportal
24 24  
25 25  \\
26 26  
27 27  \\
28 -)))|(((
34 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
29 29  Leck suchen
30 -)))|(((
36 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
31 31  \\
32 -)))|(((
38 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
33 33  ✅️
34 -)))|(((
40 +)))|(% style="width: 46.0733%;" %)(((
35 35  **Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 36  )))
37 -|(((
43 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
38 38  Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 -)))|(((
40 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-xNOYE"/}}
41 -)))|(((
42 -ℹ️
43 -)))|(((
44 -\\
45 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
46 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VhEfL"/}}
47 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
48 +✅️
49 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
50 +**Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht
45 45  )))
46 -|(((
52 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
47 47  Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 -)))|(((
54 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
49 49  (% class="content-wrapper" %)
50 50  (((
51 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VcEGW"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-qzpHM"/}}
57 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-jxlgq"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-reJFL"/}}
52 52  )))
53 -)))|(((
59 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
54 54  ✅️
55 -)))|(((
61 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
56 56  **Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 57  )))
58 -|(((
64 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
59 59  Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 -)))|(((
66 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
61 61  (% class="content-wrapper" %)
62 62  (((
63 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-DWkAX"/}} ?
69 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-rbYrs"/}} ?
64 64  )))
65 -)))|(((
71 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
66 66  \\
67 -)))|(((
73 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
68 68  \\
69 69  )))
70 -|(% colspan="2" %)(((
76 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
71 71  Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 -)))|(((
78 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
73 73  \\
74 -)))|(((
80 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
75 75  ✅️
76 -)))|(((
82 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
77 77  **Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 78  
79 79  **Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
80 80  )))
81 -|(% colspan="2" %)(((
87 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
82 82  Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
83 -)))|(((
89 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
84 84  (% class="content-wrapper" %)
85 85  (((
86 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-yIDwS"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-nYkcm"/}}
87 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zokil"/}}
88 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-PxRst"/}}
92 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nniGa"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-kpBlU"/}}
93 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zoYIF"/}}
94 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-eSKeK"/}}
89 89  )))
90 -)))|(((
96 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
91 91  ✅️
92 -)))|(((
98 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
93 93  **Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
94 94  \\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
95 95  \\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
... ... @@ -99,141 +99,116 @@
99 99  
100 100  **Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
101 101  )))
102 -|(% colspan="2" %)(((
108 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
103 103  Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
104 -)))|(((
110 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
105 105  (% class="content-wrapper" %)
106 106  (((
107 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-lyUOi"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-hJEdP"/}}
108 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-SsXUb"/}}
113 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZeFSA"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rDhgR"/}}
114 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-WQTSV"/}}
109 109  )))
110 -)))|(((
116 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
111 111  ✅️
112 -)))|(((
118 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
113 113  **Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
114 114  
115 115  **Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
116 116  )))
117 -|(% colspan="2" %)(((
118 -\\
119 -)))|(((
120 -(% class="content-wrapper" %)
121 -(((
122 -\\
123 -)))
124 -)))|(((
125 -\\
126 -)))|(((
127 -**~ **
128 -)))
129 -|(% colspan="2" %)(((
130 -Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
131 -)))|(((
132 -(% class="content-wrapper" %)
133 -(((
134 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ajhOG"/}}
135 -)))
136 -)))|(((
137 -⚠️
138 -)))|(((
139 -**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
140 -**
141 -)))
142 -|(% rowspan="5" %)(((
123 +|(% rowspan="5" style="width: 6.1082%;" %)(((
143 143  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
144 -)))|(((
125 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
145 145  Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
146 -)))|(((
127 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
147 147  \\
148 -)))|(((
129 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
149 149  ✅️
150 -)))|(((
131 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
151 151  **Update 19.11.2023**:
152 152  In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
153 153  Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
154 154  )))
155 -|(((
136 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
156 156  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
157 -)))|(((
138 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
158 158  \\
159 -)))|(((
140 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
160 160  ✅️
161 -)))|(((
142 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
162 162  **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
163 163  **Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
164 164  )))
165 -|(((
146 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
166 166  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
167 -)))|(((
148 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
168 168  \\
169 -)))|(((
150 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
170 170  ✅️
171 -)))|(((
152 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
172 172  **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
173 173  )))
174 -|(((
155 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
175 175  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
176 -)))|(((
157 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
177 177  \\
178 -)))|(((
159 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
179 179  ✅️
180 -)))|(((
161 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
181 181  **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
182 182  **Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
183 183  )))
184 -|(((
165 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
185 185  Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
186 186  Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
187 -)))|(((
168 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
188 188  \\
189 -)))|(((
170 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
190 190  ✅️
191 -)))|(((
172 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
192 192  (% class="content-wrapper" %)
193 193  (((
194 194  **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
195 195  **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
196 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-MmDhN"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
177 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-npwwB"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
197 197  )))
198 198  )))
199 -|(((
180 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
200 200  \\
201 -)))|(((
182 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
202 202  Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
203 -)))|(((
184 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
204 204  (% class="content-wrapper" %)
205 205  (((
206 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-iIssj"/}}
207 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-oLVhW"/}}
187 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZcnYi"/}}
188 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XrFcH"/}}
208 208  )))
209 -)))|(((
190 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
210 210  ✅️
211 -)))|(((
192 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
212 212  **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
213 213  \\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
214 214  \\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
215 215  \\**\\**
216 216  )))
217 -|(((
198 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
218 218  Schiefstellung Spindel korrigieren
219 -)))|(((
200 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
220 220  (% class="content-wrapper" %)
221 221  (((
222 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZqwVK"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
203 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-xnSdK"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
223 223  )))
224 -)))|(((
205 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
225 225  (% class="content-wrapper" %)
226 226  (((
227 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-DsJKe"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-ypzPe"/}}
208 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dWdck"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-nuJXG"/}}
228 228  )))
229 -)))|(((
210 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
230 230  ✅️
231 -)))|(((
212 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
232 232  **~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
233 233  )))
234 -|(((
215 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
235 235  \\
236 -)))|(((
217 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
237 237  Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
238 238  
239 239  * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
... ... @@ -240,14 +240,14 @@
240 240  * Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
241 241  * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
242 242  * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
243 -)))|(((
224 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
244 244  (% class="content-wrapper" %)
245 245  (((
246 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-qRvfd"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-koehL"/}}
227 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FJShZ"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-GKmmd"/}}
247 247  )))
248 -)))|(((
229 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
249 249  ✅️
250 -)))|(((
231 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
251 251  **Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
252 252  **Update 05.01.2024:**
253 253  
... ... @@ -259,34 +259,34 @@
259 259  * Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
260 260  Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
261 261  )))
262 -|(((
243 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
263 263  \\
264 -)))|(((
245 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
265 265  Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
266 -)))|(((
247 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
267 267  (% class="content-wrapper" %)
268 268  (((
269 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IRJfi"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-QGXuK"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-NyMhU"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-TxuZi"/}}
250 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OIQyJ"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-McQkk"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kchti"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ASZAf"/}}
270 270  )))
271 -)))|(((
252 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
272 272  ✅️
273 -)))|(((
254 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
274 274  **Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
275 275  
276 -Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
257 +Dokumentation zum [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
277 277  )))
278 -|(((
259 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
279 279  Schiefstellung Sauger vermessen
280 -)))|(((
261 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
281 281  Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
282 -)))|(((
263 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
283 283  (% class="content-wrapper" %)
284 284  (((
285 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-dDMoj"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-QVVHk"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-uKCMA"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-eDfTw"/}}
266 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-TsYql"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IjzSS"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XGvHp"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-AnLVr"/}}
286 286  )))
287 -)))|(((
268 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
288 288  ✅️
289 -)))|(((
270 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
290 290  **Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
291 291  
292 292  ==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
... ... @@ -387,9 +387,9 @@
387 387  -0,14 (zu tief)
388 388  )))
389 389  )))
390 -|(((
371 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
391 391  Dichtschnur zu hoch über über Sauger
392 -)))|(((
373 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
393 393  Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
394 394  
395 395  Folgen:
... ... @@ -398,47 +398,47 @@
398 398  * Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
399 399  * Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
400 400  * Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
401 -)))|(((
382 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
402 402  (% class="content-wrapper" %)
403 403  (((
404 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-yUjSb"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-bTaYC"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-UKELa"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-IQYue"/}}
385 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mmDJz"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-iOVkp"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PkUyE"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-vAVSG"/}}
405 405  )))
406 -)))|(((
387 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
407 407  ✅️
408 -)))|(((
389 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
409 409  **Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
410 410  )))
411 -|(((
392 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
412 412  Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
413 -)))|(((
394 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
414 414  Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
415 -)))|(((
396 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
416 416  (% class="content-wrapper" %)
417 417  (((
418 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JclsP"/}}
419 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-COcuR"/}}
399 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bqJGF"/}}
400 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-SbBmz"/}}
420 420  )))
421 -)))|(((
402 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
422 422  ✅️
423 -)))|(((
404 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
424 424  **Update 19.11.2023**:
425 425  Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
426 426  auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
427 427  )))
428 -|(((
409 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
429 429  Bug in Rechtecktaschenmakro
430 -)))|(((
411 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
431 431  **Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
432 -)))|(((
413 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
433 433  (% class="content-wrapper" %)
434 434  (((
435 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-MxcQF"/}}
436 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-iJczj"/}}
437 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-UBviw"/}}
416 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gDfyr"/}}
417 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-tXZLe"/}}
418 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-VWIWa"/}}
438 438  )))
439 -)))|(((
420 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
440 440  ✅️
441 -)))|(((
422 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
442 442  **Update 25.11.2023:
443 443  **
444 444  
... ... @@ -446,52 +446,21 @@
446 446  \\**Update 02.12.2023**
447 447  \\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
448 448  )))
449 -|(((
450 -Bug mit HBE Makros
451 -)))|(((
452 -**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
453 -**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
454 -
455 -**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
456 -**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
457 -
458 -**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
459 -**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
460 -)))|(((
461 -(% class="content-wrapper" %)
462 -(((
463 -\\
464 -)))
465 -)))|(((
466 -⚠️
467 -)))|(((
468 -**Update 26.01.2024
469 -**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
470 -
471 -\\
472 -
473 -**Update** **27.04.2024
474 -**
475 -
476 -Fehlermeldungen werfen: Programm 9995 mit Fehlercode in L0 aufrufen. L0 enthält Fehler-Satz. Satznummern 0-1999 brechen Programm ab, 2000-3999 erfordern quittierung, 4000-5999 geben zeigen nur Meldung, >6000 enthält komplette Benutzerführung.
477 -
478 -Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42.
479 -)))
480 -|(((
430 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
481 481  Bug mit Referenzfahrt
482 -)))|(((
432 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
483 483  **Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
484 484  **Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
485 -)))|(((
435 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
486 486  (% class="content-wrapper" %)
487 487  (((
488 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cvGqo"/}}
489 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-XAsTn"/}}
490 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-XwpiD"/}}
438 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VRhSJ"/}}
439 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NofpI"/}}
440 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-jPiHC"/}}
491 491  )))
492 -)))|(((
493 -⚠️
494 -)))|(((
442 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
443 +✅️
444 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
495 495  **Update 27.01.2024
496 496  **[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
497 497  
... ... @@ -498,571 +498,265 @@
498 498  __Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
499 499  
500 500  __Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
501 -)))
502 -|(((
503 -Bug des WZW
504 -)))|(((
505 -**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
506 -**
507 -)))|(((
508 -(% class="content-wrapper" %)
509 -(((
510 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-IHqTF"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-rsNMd"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-UtDvF"/}}
511 -)))
512 -)))|(((
513 -⚠️
514 -)))|(((
515 -**Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
516 516  
517 -**Update 01.05.2024:** [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] von Werkzeugwechselmakro kommentiert, relevante Prüfung für Werkzeugwechsler-Position erfolgt in Satz N80. Falscher Pfad muss noch gesucht werden.
452 +**Update 27.05.2024**
518 518  
519 -**Update 02.05.2024:** Fehler MUSS in N80 liegen. Ablegen erfolgt in N80 (inkl. Check für korrekte WKW-Position) und Aufnehmen (N90) wird NUR von N80 aufgerufen.
520 -)))
521 -|(((
522 -Bug des WZW
523 -)))|(((
524 -**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
454 +Fehler behoben mit Lösungsansatz 2.
455 +Satz 9990 N500, Zeile ersetzt:
525 525  
526 -(% style="text-align: left;" %)
527 -**Voraussetzung:
528 -**Werkzeug A in Spindel
529 -Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
530 -Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
531 -**Was passiert:
532 -**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
533 -Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
534 -Werkzeug wird dann fallen gelassen
535 -)))|(((
536 -(% class="content-wrapper" %)
457 +(% class="code" %)
537 537  (((
538 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-LryTN"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VDXdo"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-sFjhW"/}}
539 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-XyvFJ"/}}
459 +G52 G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000
540 540  )))
541 -)))|(((
542 -⚠️
543 -)))|(((
544 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
545 -**
546 546  
547 -**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
462 +geändert zu
548 548  
549 -**Update 01.05.2024**:
550 -
551 -* Bug genauer eingegrenzt und [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] dokumentiert.
552 -* **Grober Ablauf Wechsel**: Es wird gewartet, bis WZW-Position != 0 ist. Wenn dann Magazin links steht, wird Versatz zwischen linker und rechter Position auf WZW-Koordinaten addiert.
553 -* **Register E40024** (WZW-Position) hat korrekte Werte (0 wenn WZW nicht auf Anschlag, 1 wenn rechts, 2 wenn links).
554 -* **Vermutung**: Zustand von WZW-Position wird ausgelesen, während WZW noch auf Nullseite steht. Daher wird kein Versatz aufaddiert. Dann wird WZW erst vstl. von SPS verschoben und Koordinaten für Wechsel beziehen sich trotzdem noch auf rechts.
555 -* **Weiteres Debugging:** Die Berechnungsoperationen laufen zu schnell durch, um sinnvoll währenddessen Registerwerte ablesen zu können. Durch Sätze oder Instruktionen durchsteppen ist nicht möglich. Daher muss das Programm  9999 um Meldungen und programmierte Halt (M17) ergänzt werden, um besser debuggen zu können. Folgende drei Instruktionen sind zur Ausgabe einer Variable in einer Meldung mit anschließender Quittierung über "Start" nötig:
556 -** //$0Variablenwert: %//
557 -** //$=E40024//
558 -** //M17//
559 -** (gibt z.B. aus: "Variablenwert: 1")
560 -)))
561 -|(% rowspan="9" %)(((
562 -Dokumentation und Videos erstellen
563 -)))|(((
564 -Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
565 -)))|(((
566 -(% class="content-wrapper" %)
464 +(% class="code" %)
567 567  (((
568 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-oWNAP"/}}
466 +G52 G1 F10000 ZE72003
467 +YE71002
468 +XE70002
569 569  )))
570 -)))|(((
571 -✅️
572 -)))|(((
573 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
574 -)))
575 -|(((
576 -Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
577 -)))|(((
578 -(% class="content-wrapper" %)
579 -(((
580 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-LxxED"/}}
581 -)))
582 -)))|(((
583 -ℹ️
584 -)))|(((
585 -In Arbeit
586 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
587 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
588 -)))
589 -|(((
590 -IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
591 -)))|(((
592 -(% class="content-wrapper" %)
593 -(((
594 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-CsrUZ"/}}
595 -)))
596 -)))|(((
597 -ℹ️
598 -)))|(((
599 -LMS Video und Quiz: fertig
600 -Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
601 -)))
602 -|(((
603 -Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
604 -)))|(((
605 -(% class="content-wrapper" %)
606 -(((
607 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-RuriK"/}}
608 -)))
609 -)))|(((
610 -✅️
611 -)))|(((
612 -Update 02.05.2024: Mit in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] dokumentiert
613 -)))
614 -|(((
615 -Automatikbetrieb der Maschine
616 -)))|(((
617 -(% class="content-wrapper" %)
618 -(((
619 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-mGECI"/}}
620 620  
621 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-dYNpQ"/}}
471 +TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
622 622  )))
623 -)))|(((
624 -✅️
625 -)))|(((
626 -**Update 02.05.2024:** Wiki Dokumentation Fertiggestellt
627 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
628 -)))
629 -|(((
630 -Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
631 -)))|(((
632 -\\
633 -)))|(((
634 -\\
635 -)))|(((
636 -\\
637 -)))
638 -|(((
639 -Herstellen neuer Vakuumpads
640 -)))|(((
641 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-vPWkg"/}}
642 -)))|(((
643 -\\
644 -)))|(((
645 -\\
646 -)))
647 -|(((
648 -MDI Modus und wichtigste Befehle
649 -)))|(((
650 -(% class="content-wrapper" %)
651 -(((
652 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gHSUP"/}}
653 -)))
654 -)))|(((
655 -\\
656 -)))|(((
657 -\\
658 -)))
659 -|(((
660 -Manuelles Freifahren
661 -)))|(((
662 -(% class="content-wrapper" %)
663 -(((
664 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-aDrma"/}}
665 -)))
666 -)))|(((
667 -\\
668 -)))|(((
669 -\\
670 -)))
671 -|(% colspan="2" %)(((
473 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
672 672  --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
673 673  \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
674 -)))|(((
476 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
675 675  (% class="content-wrapper" %)
676 676  (((
677 677  
678 678  )))
679 -)))|(((
481 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
680 680  ✅️
681 -)))|(((
483 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
682 682  Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
683 683  )))
684 -|(% colspan="2" %)(((
486 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
685 685  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
686 -)))|(((
488 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
687 687  (% class="content-wrapper" %)
688 688  (((
689 689  \\
690 690  )))
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692 692  ✅️
693 -)))|(((
495 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
694 694  \\
695 695  )))
696 -|(% colspan="2" %)(((
498 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
697 697  System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
698 -)))|(((
500 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
699 699  (% class="content-wrapper" %)
700 700  (((
701 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-mOWuE"/}}
503 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-vmNPv"/}}
702 702  )))
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704 704  ℹ️
705 -)))|(((
507 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
706 706  **Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
707 707  )))
708 -|(% colspan="2" %)(((
510 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
709 709  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
710 -)))|(((
512 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
711 711  (% class="content-wrapper" %)
712 712  (((
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714 714  )))
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716 716  ℹ️
717 -)))|(((
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718 718  **Update 02.12.2023**:
719 719  \\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
720 720  )))
721 -|(% colspan="2" %)(((
523 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
722 722  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
723 -)))|(((
525 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
724 724  (% class="content-wrapper" %)
725 725  (((
726 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-DvVNb"/}}
528 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PLYQF"/}}
727 727  )))
728 -)))|(((
530 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
729 729  ✅️
730 -)))|(((
532 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
731 731  Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
732 732  )))
733 -|(% colspan="2" %)(((
535 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
734 734  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
735 -)))|(((
537 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
736 736  (% class="content-wrapper" %)
737 737  (((
738 738  \\
739 739  )))
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741 741  \\
742 -)))|(((
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743 743  \\
744 744  )))
745 -|(% rowspan="3" %)(((
547 +|(% rowspan="3" style="width: 6.1082%;" %)(((
746 746  Einweisungsunterlagen erstellen
747 -)))|(((
549 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
748 748  Einweisungszettel
749 -)))|(((
551 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
750 750  (% class="content-wrapper" %)
751 751  (((
752 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-eOeOu"/}}
554 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-imeuC"/}}
753 753  )))
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755 755  \\
756 -)))|(((
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757 757  \\
758 758  )))
759 -|(((
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760 760  Betriebsanweisung
761 -)))|(((
563 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
762 762  (% class="content-wrapper" %)
763 763  (((
764 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-JXaCc"/}}
566 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-zXZsi"/}}
765 765  )))
766 -)))|(((
568 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
767 767  \\
768 -)))|(((
570 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
769 769  \\
770 770  )))
771 -|(((
573 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
772 772  Videomaterial / Textmaterial für LMS
773 -)))|(((
575 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
774 774  (% class="content-wrapper" %)
775 775  (((
776 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-yPcVa"/}}
578 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SJOqC"/}}
777 777  
778 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-aMvjP"/}}
779 -{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-gEAZI"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-BYQzr"/}}
580 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-caDde"/}}
581 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-JmCRD"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-XuzGT"/}}
780 780  )))
781 -)))|(((
583 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
782 782  ℹ️
783 -)))|(((
784 -(% data-mce-resize="false" style="letter-spacing: 0.0px;" %)
785 -|=(% scope="col" %)(((
786 -Thema
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788 -Skript
789 -)))|=(% scope="col" %)(((
790 -Gefilmt
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792 -Video fertig
793 -)))|=(% scope="col" %)(((
794 -LMS Fragen angelegt
585 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
586 +[[Siehe Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/tasks/237||shape="rect"]]
795 795  )))
796 -|(((
797 -LMS Übersicht / Motivation
798 -)))|(((
799 --
800 -)))|(((
801 --
802 -)))|(((
803 --
804 -)))|(((
805 -\\
806 -)))
807 -|(((
808 -Sicherheitshinweise
809 -)))|(((
810 --
811 -)))|(((
812 --
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814 --
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816 -\\
817 -)))
818 -|(((
819 -IMAWOP
820 -)))|(((
821 -✅️ 25.01.
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823 -✅️ 25.01.
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825 -✅️ 25.01
826 -)))|(((
827 -✅️ 25.01.
828 -)))
829 -|(((
830 -Maschinenübersicht
831 -)))|(((
832 -✅️ 02.05.
833 -)))|(((
834 -✅️ 25.01.
835 -)))|(((
836 -\\
837 -)))|(((
838 -✅️ 02.05.
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840 -|(((
841 -Bedienelemente
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847 -\\
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849 -✅️ 02.05.
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851 -|(((
852 -Einschalten / Ausschalten
853 -)))|(((
854 -✅️ 02.05.
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856 -✅️ 25.01.
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858 -\\
859 -)))|(((
860 -✅️ 02.05.
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862 -|(((
863 -Automatikbetrieb
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867 -✅️ 05.05.
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874 -Handbetrieb
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881 -)))|(((
882 -\\
883 -)))
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891 -\\
892 -)))|(((
893 -\\
894 -)))
895 -|(% style="vertical-align: top;" %)(((
896 -MDI Modus
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898 -✅️ 02.05.
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900 -✅️ 05.05.
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902 -\\
903 -)))|(((
904 -\\
905 -)))
906 -|(% style="vertical-align: top;" %)(((
907 -LMS Abschlussquiz
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909 --
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915 -\\
916 -)))
917 -)))
918 -|(% rowspan="14" %)(((
588 +|(% rowspan="12" style="width: 6.1082%;" %)(((
919 919  2 (nicht zeitkritisch)
920 -)))|(% colspan="2" %)(((
590 +)))|(% colspan="2" style="width: 10.5876%;" %)(((
921 921  Absaugung automatisch starten lassen
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923 923  \\
924 -)))|(((
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925 925  \\
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596 +)))|(% style="width: 46.0733%;" %)(((
927 927  \\
928 928  )))
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930 -Schmierprozess dokumentieren
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932 -(% class="content-wrapper" %)
933 -(((
934 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-Poxcs"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ApSyD"/}}
935 -)))
936 -)))|(((
937 -\\
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939 -\\
940 -)))
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942 -Pneumatikschlauch-Tauch dokumentieren
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944 -(% class="content-wrapper" %)
945 -(((
946 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-KxaEf"/}}
947 -)))
948 -)))|(((
949 -\\
950 -)))|(((
951 -\\
952 -)))
953 -|(% colspan="2" %)(((
599 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
954 954  Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
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601 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
956 956  \\
957 -)))|(((
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958 958  \\
959 -)))|(((
605 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
960 960  OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
961 961  )))
962 -|(% colspan="2" %)(((
608 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
963 963  Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
964 -)))|(((
610 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
965 965  (% class="content-wrapper" %)
966 966  (((
967 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-aTyxd"/}}
613 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OiHQX"/}}
968 968  )))
969 -)))|(((
615 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
970 970  \\
971 -)))|(((
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972 972  \\
973 973  )))
974 -|(% colspan="2" %)(((
620 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
975 975  Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
976 -)))|(((
622 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
977 977  (% class="content-wrapper" %)
978 978  (((
979 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-BBAIt"/}}
625 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MaGzZ"/}}
980 980  )))
981 -)))|(((
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982 982  \\
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629 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
984 984  \\
985 985  )))
986 -|(% colspan="2" %)(((
632 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
987 987  Neue IMAWOP Version besorgen
988 -)))|(((
634 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
989 989  \\
990 -)))|(((
636 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
991 991  \\
992 -)))|(((
638 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
993 993  \\
994 994  )))
995 -|(% rowspan="4" %)(((
641 +|(% rowspan="4" style="width: 6.1082%;" %)(((
996 996  Anleitungen erstellen
997 -)))|(((
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998 998  Werkzeugparameter ändern
999 -)))|(((
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1000 1000  \\
1001 -)))|(((
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1002 1002  \\
1003 -)))|(((
1004 -\\
649 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
650 +**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
1005 1005  )))
1006 -|(((
652 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
1007 1007  Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
1008 -)))|(((
654 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
1009 1009  \\
1010 -)))|(((
656 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
1011 1011  \\
1012 -)))|(((
1013 -\\
658 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
659 +**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
1014 1014  )))
1015 -|(((
661 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
1016 1016  Bohrer einmessen
1017 -)))|(((
663 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
1018 1018  \\
1019 -)))|(((
665 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
1020 1020  \\
1021 -)))|(((
667 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
1022 1022  \\
1023 1023  )))
1024 -|(((
670 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
1025 1025  Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
1026 -)))|(((
672 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
1027 1027  \\
1028 -)))|(((
674 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
1029 1029  \\
1030 -)))|(((
676 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
1031 1031  \\
1032 1032  )))
1033 -|(% colspan="2" %)(((
1034 -Estlcam Postprocessor erstellen und testen
1035 -)))|(((
1036 -(% class="content-wrapper" %)
1037 -(((
1038 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ECmeL"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-uDiPI"/}}
1039 -)))
1040 -)))|(((
1041 -ℹ️
1042 -)))|(((
1043 -In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
1044 -
1045 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
1046 -)))
1047 -|(% colspan="2" %)(((
679 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
1048 1048  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
1049 -)))|(((
681 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
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689 +Trittmatten Ersatz evaluieren
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693 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-caeEU"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HYUqR"/}}
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696 +✅️
697 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
698 +Sollten die Trittmatten nicht mehr funktionieren, werden diese ggf. durch ein Lichtgitter oder eine andere moderne alternative ausgetauscht. Derzeit kein Handlungsbedarf.
699 +)))
700 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
1057 1057  Backup der NUM Steuerung durchführen
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URL
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1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670001/IMA - Offene Aufgaben
Icon XWiki.XWikiComments[0]
Autor
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1 +XWiki.dherrman
Kommentar
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1 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wDsjO"/}} hast Du das absichtlich unter Prio 1 - vor Inbetriebnahme erstellt? Ist m.E. nicht kritisch, solange die Benutzer das wissen.
Datum
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1 +2024-01-05 22:42:52.0
Selection
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1 +Schiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessen
Icon XWiki.XWikiComments[1]
Autor
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1 +XWiki.dherrman
Kommentar
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1 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-oojVT"/}} hast Du das absichtlich unter Prio 1 - vor Inbetriebnahme erstellt? Ist m.E. nicht kritisch, solange die Benutzer das wissen.
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2024-01-05 22:43:02.0
Selection
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1 +Dichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über Sauger
Icon XWiki.XWikiComments[2]
Autor
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1 +XWiki.mkreider
Kommentar
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1 +Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen. Ausserdem federt das Werkstück dadurch, was die Tiefe unpräzise macht, weils vom Druck abhängt. Zusätzlich neigt sich das Werkstück so viel stärker bei druck von oben, was alles der gegenüberliegende Sauger ausgleichen muss.
Datum
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1 +2024-01-05 23:20:04.0
Antwort an
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1 +1
Icon XWiki.XWikiComments[3]
Autor
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1 +XWiki.mkreider
Kommentar
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1 +Verdübeln ist so nicht präzise möglich. Halte das für nicht sinnvoll.
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2024-01-05 23:23:59.0
Antwort an
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1 +0
Icon XWiki.XWikiComments[4]
Autor
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1 +XWiki.dherrman
Kommentar
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1 +Ich gebe dir Recht dass das gelöst werden sollte, aber m.E. nicht vor Inbetriebnahme der IMA. Meine Schubladen sind nicht perfekt, funktionieren aber hinreichend. Muss man halt wissen, ist aber kein Road blocker.
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2024-01-07 18:07:25.0
Antwort an
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1 +1