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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Inhalt
... ... @@ -2,94 +2,94 @@
2 2  
3 3  \\
4 4  
5 -(% class="wrapped" %)
6 -|=(% scope="col" %)(((
5 +(% class="wrapped relative-table" style="width: 100.0%;" %)
6 +|=(% scope="col" style="width: 6.16638%;" %)(((
7 7  Priorität
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9 9  Aufgabe
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10 +)))|=(% scope="col" style="width: 19.7208%;" %)(((
11 11  (Teilaufgabe)
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13 13  Wer?
14 -)))|=(% scope="col" %)(((
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15 15  Status
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17 17  Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="44" %)(((
19 +|(% rowspan="47" style="width: 6.16638%;" %)(((
20 20  1
21 21  (vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% rowspan="4" %)(((
22 +)))|(% rowspan="4" style="width: 10.6457%;" %)(((
23 23  Wasseraustritt am Maschinenportal
24 24  
25 25  \\
26 26  
27 27  \\
28 -)))|(((
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29 29  Leck suchen
30 -)))|(((
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31 31  \\
32 -)))|(((
32 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
33 33  ✅️
34 -)))|(((
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35 35  **Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 36  )))
37 -|(((
37 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
38 38  Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 -)))|(((
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41 -)))|(((
42 -ℹ️
43 -)))|(((
44 -\\
39 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
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42 +✅️
43 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
44 +**Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht
45 45  )))
46 -|(((
46 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
47 47  Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 -)))|(((
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49 49  (% class="content-wrapper" %)
50 50  (((
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51 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZTXeB"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-RMfVn"/}}
52 52  )))
53 -)))|(((
53 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
54 54  ✅️
55 -)))|(((
55 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
56 56  **Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 57  )))
58 -|(((
58 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
59 59  Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 -)))|(((
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61 61  (% class="content-wrapper" %)
62 62  (((
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63 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-Mofma"/}} ?
64 64  )))
65 -)))|(((
65 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
66 66  \\
67 -)))|(((
67 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
68 68  \\
69 69  )))
70 -|(% colspan="2" %)(((
70 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
71 71  Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 -)))|(((
72 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
73 73  \\
74 -)))|(((
74 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
75 75  ✅️
76 -)))|(((
76 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
77 77  **Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 78  
79 79  **Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
80 80  )))
81 -|(% colspan="2" %)(((
81 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
82 82  Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
83 -)))|(((
83 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
84 84  (% class="content-wrapper" %)
85 85  (((
86 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-yIDwS"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-nYkcm"/}}
87 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zokil"/}}
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86 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-FDftb"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-UqJPF"/}}
87 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-qyiWo"/}}
88 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-tYyip"/}}
89 89  )))
90 -)))|(((
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91 91  ✅️
92 -)))|(((
92 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
93 93  **Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
94 94  \\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
95 95  \\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
... ... @@ -99,141 +99,141 @@
99 99  
100 100  **Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
101 101  )))
102 -|(% colspan="2" %)(((
102 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
103 103  Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
104 -)))|(((
104 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
105 105  (% class="content-wrapper" %)
106 106  (((
107 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-lyUOi"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-hJEdP"/}}
108 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-SsXUb"/}}
107 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vDxee"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-eLxXx"/}}
108 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-mDsll"/}}
109 109  )))
110 -)))|(((
110 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
111 111  ✅️
112 -)))|(((
112 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
113 113  **Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
114 114  
115 115  **Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
116 116  )))
117 -|(% colspan="2" %)(((
117 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
118 118  \\
119 -)))|(((
119 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
120 120  (% class="content-wrapper" %)
121 121  (((
122 122  \\
123 123  )))
124 -)))|(((
124 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
125 125  \\
126 -)))|(((
126 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
127 127  **~ **
128 128  )))
129 -|(% colspan="2" %)(((
129 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
130 130  Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
131 -)))|(((
131 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
132 132  (% class="content-wrapper" %)
133 133  (((
134 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ajhOG"/}}
134 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-iSNNh"/}}
135 135  )))
136 -)))|(((
136 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
137 137  ⚠️
138 -)))|(((
138 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
139 139  **Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
140 140  **
141 141  )))
142 -|(% rowspan="5" %)(((
142 +|(% rowspan="5" style="width: 6.16638%;" %)(((
143 143  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
144 -)))|(((
144 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
145 145  Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
146 -)))|(((
146 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
147 147  \\
148 -)))|(((
148 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
149 149  ✅️
150 -)))|(((
150 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
151 151  **Update 19.11.2023**:
152 152  In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
153 153  Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
154 154  )))
155 -|(((
155 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
156 156  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
157 -)))|(((
157 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
158 158  \\
159 -)))|(((
159 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
160 160  ✅️
161 -)))|(((
161 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
162 162  **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
163 163  **Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
164 164  )))
165 -|(((
165 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
166 166  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
167 -)))|(((
167 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
168 168  \\
169 -)))|(((
169 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
170 170  ✅️
171 -)))|(((
171 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
172 172  **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
173 173  )))
174 -|(((
174 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
175 175  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
176 -)))|(((
176 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
177 177  \\
178 -)))|(((
178 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
179 179  ✅️
180 -)))|(((
180 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
181 181  **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
182 182  **Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
183 183  )))
184 -|(((
184 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
185 185  Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
186 186  Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
187 -)))|(((
187 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
188 188  \\
189 -)))|(((
189 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
190 190  ✅️
191 -)))|(((
191 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
192 192  (% class="content-wrapper" %)
193 193  (((
194 194  **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
195 195  **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
196 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-MmDhN"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
196 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-SNIZX"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
197 197  )))
198 198  )))
199 -|(((
199 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
200 200  \\
201 -)))|(((
201 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
202 202  Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
203 -)))|(((
203 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
204 204  (% class="content-wrapper" %)
205 205  (((
206 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-iIssj"/}}
207 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-oLVhW"/}}
206 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-wvZHV"/}}
207 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cgeAY"/}}
208 208  )))
209 -)))|(((
209 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
210 210  ✅️
211 -)))|(((
211 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
212 212  **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
213 213  \\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
214 214  \\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
215 215  \\**\\**
216 216  )))
217 -|(((
217 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
218 218  Schiefstellung Spindel korrigieren
219 -)))|(((
219 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
220 220  (% class="content-wrapper" %)
221 221  (((
222 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZqwVK"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
222 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-Ztize"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
223 223  )))
224 -)))|(((
224 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
225 225  (% class="content-wrapper" %)
226 226  (((
227 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-DsJKe"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-ypzPe"/}}
227 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dgnyJ"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-blUBm"/}}
228 228  )))
229 -)))|(((
229 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
230 230  ✅️
231 -)))|(((
231 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
232 232  **~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
233 233  )))
234 -|(((
234 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
235 235  \\
236 -)))|(((
236 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
237 237  Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
238 238  
239 239  * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
... ... @@ -240,14 +240,14 @@
240 240  * Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
241 241  * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
242 242  * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
243 -)))|(((
243 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
244 244  (% class="content-wrapper" %)
245 245  (((
246 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-qRvfd"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-koehL"/}}
246 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dMtRo"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ORvxA"/}}
247 247  )))
248 -)))|(((
248 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
249 249  ✅️
250 -)))|(((
250 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
251 251  **Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
252 252  **Update 05.01.2024:**
253 253  
... ... @@ -259,34 +259,34 @@
259 259  * Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
260 260  Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
261 261  )))
262 -|(((
262 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
263 263  \\
264 -)))|(((
264 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
265 265  Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
266 -)))|(((
266 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
267 267  (% class="content-wrapper" %)
268 268  (((
269 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IRJfi"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-QGXuK"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-NyMhU"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-TxuZi"/}}
269 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nADcP"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HAppR"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-UtgRy"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-oliIk"/}}
270 270  )))
271 -)))|(((
271 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
272 272  ✅️
273 -)))|(((
273 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
274 274  **Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
275 275  
276 276  Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
277 277  )))
278 -|(((
278 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
279 279  Schiefstellung Sauger vermessen
280 -)))|(((
280 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
281 281  Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
282 -)))|(((
282 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
283 283  (% class="content-wrapper" %)
284 284  (((
285 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-dDMoj"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-QVVHk"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-uKCMA"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-eDfTw"/}}
285 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-IcqjL"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-TBKsN"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JAPOI"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-fcCQr"/}}
286 286  )))
287 -)))|(((
287 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
288 288  ✅️
289 -)))|(((
289 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
290 290  **Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
291 291  
292 292  ==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
... ... @@ -387,9 +387,9 @@
387 387  -0,14 (zu tief)
388 388  )))
389 389  )))
390 -|(((
390 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
391 391  Dichtschnur zu hoch über über Sauger
392 -)))|(((
392 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
393 393  Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
394 394  
395 395  Folgen:
... ... @@ -398,47 +398,47 @@
398 398  * Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
399 399  * Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
400 400  * Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
401 -)))|(((
401 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
402 402  (% class="content-wrapper" %)
403 403  (((
404 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-yUjSb"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-bTaYC"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-UKELa"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-IQYue"/}}
404 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-kXdvy"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-uFrOS"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-hpxoR"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-huuKP"/}}
405 405  )))
406 -)))|(((
406 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
407 407  ✅️
408 -)))|(((
408 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
409 409  **Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
410 410  )))
411 -|(((
411 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
412 412  Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
413 -)))|(((
413 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
414 414  Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
415 -)))|(((
415 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
416 416  (% class="content-wrapper" %)
417 417  (((
418 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JclsP"/}}
419 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-COcuR"/}}
418 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Phbii"/}}
419 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sgAVF"/}}
420 420  )))
421 -)))|(((
421 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
422 422  ✅️
423 -)))|(((
423 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
424 424  **Update 19.11.2023**:
425 425  Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
426 426  auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
427 427  )))
428 -|(((
428 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
429 429  Bug in Rechtecktaschenmakro
430 -)))|(((
430 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
431 431  **Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
432 -)))|(((
432 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
433 433  (% class="content-wrapper" %)
434 434  (((
435 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-MxcQF"/}}
436 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-iJczj"/}}
437 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-UBviw"/}}
435 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-lDoZi"/}}
436 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-eBrTx"/}}
437 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-oyNxv"/}}
438 438  )))
439 -)))|(((
439 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
440 440  ✅️
441 -)))|(((
441 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
442 442  **Update 25.11.2023:
443 443  **
444 444  
... ... @@ -446,9 +446,9 @@
446 446  \\**Update 02.12.2023**
447 447  \\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
448 448  )))
449 -|(((
449 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
450 450  Bug mit HBE Makros
451 -)))|(((
451 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
452 452  **Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
453 453  **Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
454 454  
... ... @@ -457,14 +457,14 @@
457 457  
458 458  **Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
459 459  **Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
460 -)))|(((
460 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
461 461  (% class="content-wrapper" %)
462 462  (((
463 463  \\
464 464  )))
465 -)))|(((
465 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
466 466  ⚠️
467 -)))|(((
467 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
468 468  **Update 26.01.2024
469 469  **Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
470 470  
... ... @@ -477,21 +477,21 @@
477 477  
478 478  Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42.
479 479  )))
480 -|(((
480 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
481 481  Bug mit Referenzfahrt
482 -)))|(((
482 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
483 483  **Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
484 484  **Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
485 -)))|(((
485 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
486 486  (% class="content-wrapper" %)
487 487  (((
488 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cvGqo"/}}
489 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-XAsTn"/}}
490 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-XwpiD"/}}
488 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FiLUE"/}}
489 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-iOwoV"/}}
490 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-WTxHv"/}}
491 491  )))
492 -)))|(((
493 -⚠️
494 -)))|(((
492 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
493 +✅️
494 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
495 495  **Update 27.01.2024
496 496  **[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
497 497  
... ... @@ -498,20 +498,41 @@
498 498  __Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
499 499  
500 500  __Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
501 +
502 +**Update 27.05.2024**
503 +
504 +Fehler behoben mit Lösungsansatz 2.
505 +Satz 9990 N500, Zeile ersetzt:
506 +
507 +(% class="code" %)
508 +(((
509 +G52 G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000
501 501  )))
502 -|(((
511 +
512 +geändert zu
513 +
514 +(% class="code" %)
515 +(((
516 +G52 G1 F10000 ZE72003
517 +YE71002
518 +XE70002
519 +)))
520 +
521 +TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
522 +)))
523 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
503 503  Bug des WZW
504 -)))|(((
525 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
505 505  **Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
506 506  **
507 -)))|(((
528 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
508 508  (% class="content-wrapper" %)
509 509  (((
510 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-IHqTF"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-rsNMd"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-UtDvF"/}}
531 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vTQNE"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CpGHo"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-TyqPg"/}}
511 511  )))
512 -)))|(((
533 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
513 513  ⚠️
514 -)))|(((
535 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
515 515  **Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
516 516  
517 517  **Update 01.05.2024:** [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] von Werkzeugwechselmakro kommentiert, relevante Prüfung für Werkzeugwechsler-Position erfolgt in Satz N80. Falscher Pfad muss noch gesucht werden.
... ... @@ -518,9 +518,9 @@
518 518  
519 519  **Update 02.05.2024:** Fehler MUSS in N80 liegen. Ablegen erfolgt in N80 (inkl. Check für korrekte WKW-Position) und Aufnehmen (N90) wird NUR von N80 aufgerufen.
520 520  )))
521 -|(((
542 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
522 522  Bug des WZW
523 -)))|(((
544 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
524 524  **Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
525 525  
526 526  (% style="text-align: left;" %)
... ... @@ -532,15 +532,15 @@
532 532  **Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
533 533  Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
534 534  Werkzeug wird dann fallen gelassen
535 -)))|(((
556 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
536 536  (% class="content-wrapper" %)
537 537  (((
538 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-LryTN"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VDXdo"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-sFjhW"/}}
539 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-XyvFJ"/}}
559 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dKpxf"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PiyHO"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kzpNl"/}}
560 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-tXKVB"/}}
540 540  )))
541 -)))|(((
562 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
542 542  ⚠️
543 -)))|(((
564 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
544 544  **~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
545 545  **
546 546  
... ... @@ -557,231 +557,293 @@
557 557  ** //$=E40024//
558 558  ** //M17//
559 559  ** (gibt z.B. aus: "Variablenwert: 1")
581 +
582 +**Update 27.05.2024:** Versuch, mittels M01 Programmablauf zu pausieren, um Registerwerte zum debuggen an definierten Punkten anzeigen zu lassen. Problem: M01 bricht Programm vollständig ab, statt wie von NUM-Anleitung nur zu pausieren mit Möglichkeit der Fortsetzung durch Cycle Start. Stattdesen ist Programmierter Halt M17 die bessere Option.
560 560  )))
561 -|(% rowspan="9" %)(((
584 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
585 +Bug: Z-Achse fährt unerwartet herunter
586 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
587 +**Kritischer Bug**
588 +
589 +Z Achse fährt unerwartet bei Quittieren von Not-Aus herunter
590 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
591 +(% class="content-wrapper" %)
592 +(((
593 +\\
594 +)))
595 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
596 +⚠️
597 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
598 +**Update 22.05.2024:** Die Maschine stand auf Handbetrieb und der Not-Aus wurde gedrückt. Direkt mit dem Quittieren des Not-Aus fuhr die Z-Achse zügig auf minimale Höhe (Glück gehabt, kein Crash).
599 +)))
600 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
601 +Bug: Tür lässt sich nicht öffnen
602 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
603 +**Unkritischer Bug**
604 +
605 +Die Sicherheitstür zum Zugang hinter die Maschine lässt sich plötzlich nur noch Anfordern, die Anforderung wird aber nicht freigegeben.
606 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
607 +(% class="content-wrapper" %)
608 +(((
609 +\\
610 +)))
611 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
612 +⚠️
613 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
614 +**Update 22.05.2024: **Fehler ist längere Zeit aufgetreten. Probiert wurden (vergeblich) Ändern des Betriebsmodus und Aktivieren/Quittieren von Not-Aus in verschiedenen Kombinationen. In den Anleitungen wurde kein entsprechender Abschnitt zu der Sicherheitstür gefunden. Unklar ist, wie die Freigabe manuell betätigt werden kann oder was die Freigabe behindert.
615 +)))
616 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
617 +Spindelkamera
618 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
619 +Für die bessere Sichtbarkeit des Werkzeuges bei heruntergefahrener Absaugung soll eine Kamera mit Sicht auf die Spindel in Echtzeit auf einen Bildschirm am Bedienstand übertragen und für Fehlersuche aufgezeichnet werden.
620 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
621 +(% class="content-wrapper" %)
622 +(((
623 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-yXbyS"/}}
624 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-LkhiO"/}}
625 +)))
626 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
627 +ℹ️
628 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
629 +**Update 22.05.2024: **Erfolgreich Prototypen mit Analogvideokamera und Übertragung getestet und Einkaufsliste begonnen unter [[confluencePage:page:HOL.IMA Spindelkamera]].
630 +
631 +**Update 25.05.2024:** Video und 12V-Stromkabel von Schaltschrank zu Spindel eingezogen, 12V Buck Converter in Schaltschrank eingebaut, Netzwerkswitch in Schaltschrank eingebaut und eingerichtet, Encoder getestet
632 +
633 +**Update 10.06.2024:** Kamera an Spindel, Kamera in Schaltschrank und Screencapturing mit Encoder erfolgreich getestet. Spannungsabfall zu Spindel kaum nennenswert (<0,5V, getestet mit Labornetzteil). Es fehlen noch: Halterung für Kamera, Stromversorgung für Kamera und Composite Splitter, Bildschirm für Kamera (Fernseher funktioniert!).
634 +
635 +**Update 14.06.2024**:
636 +
637 +* Die Verteilung der 12V Spannung fertiggestellt und mit externem Labornetzteil getestet (Schaltschrank-Kamera, Spindel-Leitung, Verteilverstärker)
638 +* Alle wichtigen Komponenten Wand vom Schaltschrank angebracht (Encoder, PoE Switch, Verteilverstärker, Stromversorgungs-Abzweigbox)
639 +* Kabel zum Spindel-Stromverteiler am Y-Schlitten und das Kabel vom Spindel-Stromverteiler zur Spindel-Kamera am Z-Schlitten sind gezogen, der Kamerastecker ist angelötet
640 +* Die Schaltschrank-Kamera ist mit Adapterplatte oben am Schaltschrank montiert
641 +* Der Bildschirm für das Kamerabild steht jetzt auf der IMA und funktioniert.
642 +* Videoüberwachungs-Schilder sind angebracht und Kabel im Schaltschrank teilweise beschriftet
643 +)))
644 +|(% rowspan="9" style="width: 6.16638%;" %)(((
562 562  Dokumentation und Videos erstellen
563 -)))|(((
646 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
564 564  Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
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566 566  (% class="content-wrapper" %)
567 567  (((
568 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-oWNAP"/}}
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569 569  )))
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571 571  ✅️
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573 573  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
574 574  )))
575 -|(((
658 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
576 576  Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
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578 578  (% class="content-wrapper" %)
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580 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-LxxED"/}}
663 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VTMIz"/}}
581 581  )))
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583 583  ℹ️
584 -)))|(((
667 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
585 585  In Arbeit
586 586  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
587 587  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
588 588  )))
589 -|(((
672 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
590 590  IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
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592 592  (% class="content-wrapper" %)
593 593  (((
594 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-CsrUZ"/}}
677 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-WsCKX"/}}
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597 597  ℹ️
598 -)))|(((
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599 599  LMS Video und Quiz: fertig
600 600  Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
601 601  )))
602 -|(((
685 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
603 603  Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
604 -)))|(((
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605 605  (% class="content-wrapper" %)
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690 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Hvswo"/}}
608 608  )))
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611 -)))|(((
694 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
612 612  Update 02.05.2024: Mit in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] dokumentiert
613 613  )))
614 -|(((
697 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
615 615  Automatikbetrieb der Maschine
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617 617  (% class="content-wrapper" %)
618 618  (((
619 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-mGECI"/}}
702 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sqkix"/}}
620 620  
621 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-dYNpQ"/}}
704 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-qBPwU"/}}
622 622  )))
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624 624  ✅️
625 -)))|(((
708 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
626 626  **Update 02.05.2024:** Wiki Dokumentation Fertiggestellt
627 627  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
628 628  )))
629 -|(((
712 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
630 630  Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
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632 632  \\
633 -)))|(((
716 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
634 634  \\
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636 636  \\
637 637  )))
638 -|(((
721 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
639 639  Herstellen neuer Vakuumpads
640 -)))|(((
641 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-vPWkg"/}}
642 -)))|(((
723 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
724 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-rWpXs"/}}
725 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
643 643  \\
644 -)))|(((
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645 645  \\
646 646  )))
647 -|(((
730 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
648 648  MDI Modus und wichtigste Befehle
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651 651  (((
652 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gHSUP"/}}
735 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-PirVL"/}}
653 653  )))
654 -)))|(((
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655 655  \\
656 -)))|(((
739 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
657 657  \\
658 658  )))
659 -|(((
742 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
660 660  Manuelles Freifahren
661 -)))|(((
744 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
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663 663  (((
664 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-aDrma"/}}
747 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TDZYx"/}}
665 665  )))
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669 669  \\
670 670  )))
671 -|(% colspan="2" %)(((
754 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
672 672  --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
673 673  \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
674 -)))|(((
757 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
675 675  (% class="content-wrapper" %)
676 676  (((
677 677  
678 678  )))
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680 680  ✅️
681 -)))|(((
764 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
682 682  Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
683 683  )))
684 -|(% colspan="2" %)(((
767 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
685 685  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
686 -)))|(((
769 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
687 687  (% class="content-wrapper" %)
688 688  (((
689 689  \\
690 690  )))
691 -)))|(((
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692 692  ✅️
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694 694  \\
695 695  )))
696 -|(% colspan="2" %)(((
779 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
697 697  System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
698 -)))|(((
781 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
699 699  (% class="content-wrapper" %)
700 700  (((
701 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-mOWuE"/}}
784 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-LmWJV"/}}
702 702  )))
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704 704  ℹ️
705 -)))|(((
788 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
706 706  **Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
707 707  )))
708 -|(% colspan="2" %)(((
791 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
709 709  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
710 -)))|(((
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712 712  (((
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714 714  )))
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716 716  ℹ️
717 -)))|(((
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718 718  **Update 02.12.2023**:
719 719  \\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
720 720  )))
721 -|(% colspan="2" %)(((
804 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
722 722  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
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724 724  (% class="content-wrapper" %)
725 725  (((
726 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-DvVNb"/}}
809 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-onMNp"/}}
727 727  )))
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729 729  ✅️
730 -)))|(((
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731 731  Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
732 732  )))
733 -|(% colspan="2" %)(((
816 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
734 734  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
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736 736  (% class="content-wrapper" %)
737 737  (((
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739 739  )))
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743 743  \\
744 744  )))
745 -|(% rowspan="3" %)(((
828 +|(% rowspan="3" style="width: 6.16638%;" %)(((
746 746  Einweisungsunterlagen erstellen
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748 748  Einweisungszettel
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751 751  (((
752 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-eOeOu"/}}
835 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-BEjNu"/}}
753 753  )))
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760 760  Betriebsanweisung
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762 762  (% class="content-wrapper" %)
763 763  (((
764 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-JXaCc"/}}
847 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-LUGZQ"/}}
765 765  )))
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770 770  )))
771 -|(((
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772 772  Videomaterial / Textmaterial für LMS
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777 777  
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779 -{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-gEAZI"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-BYQzr"/}}
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862 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-odQIc"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-vDSiN"/}}
780 780  )))
781 -)))|(((
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782 782  ℹ️
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786 786  Thema
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792 792  Video fertig
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892 +-
806 806  )))
807 807  |(((
808 808  Sicherheitshinweise
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917 +)))|(((
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... ... @@ -835,6 +835,8 @@
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929 +\\
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... ... @@ -880,6 +880,8 @@
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... ... @@ -891,6 +891,8 @@
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892 892  )))|(((
893 893  \\
995 +)))|(((
996 +\\
894 894  )))
895 895  |(% style="vertical-align: top;" %)(((
896 896  MDI Modus
... ... @@ -902,6 +902,8 @@
902 902  \\
903 903  )))|(((
904 904  \\
1008 +)))|(((
1009 +\\
905 905  )))
906 906  |(% style="vertical-align: top;" %)(((
907 907  LMS Abschlussquiz
... ... @@ -912,157 +912,209 @@
912 912  )))|(((
913 913  -
914 914  )))|(((
1020 +-
1021 +)))|(((
915 915  \\
916 916  )))
917 917  )))
918 -|(% rowspan="14" %)(((
1025 +|(% rowspan="19" style="width: 6.16638%;" %)(((
919 919  2 (nicht zeitkritisch)
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921 921  Absaugung automatisch starten lassen
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923 923  \\
924 -)))|(((
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928 928  )))
929 -|(% colspan="2" %)(((
1036 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1037 +Absaugung an Z-Schlitten stößt gegen Zyklon
1038 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1039 +\\
1040 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1041 +⚠️
1042 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1043 +Fehler tritt nicht in POS2 auf, aber bei Handbetrieb Verfahren nach ganz links oder Bearbeitung am linken Rand.
1044 +
1045 +**Update 10.06.: **Abstand muss gemessen werden. Wenn nur wenige Zentimeter fehlen, kann evtl Absaugungs-Rohr an entsprechender Stelle leicht mit Hammer eingedellt werden.
1046 +)))
1047 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1048 +Bug: Rechteckttasche mit Werkzeugdurchmesser als Breite sorgt für senkrechtes Eintauchen
1049 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1050 +\\
1051 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1052 +⚠️
1053 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1054 +Es wird nicht spiralförmig sondern senkrecht eingetaucht.
1055 +)))
1056 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1057 +Nagerschutz an Schaltschrank-Öffnungen anbringen
1058 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1059 +\\
1060 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1061 +\\
1062 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1063 +Es muss verhindert werden, dass Nager in Schaltschrank gelangen. Es sind bei Öffnungen alte Gitter zu erkennen, die weggeschnitten wurden. Hier könnten wieder Gitter angebracht werden können oder 3D gedruckte Teile eingesetzt werden.
1064 +)))
1065 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1066 +Absaugungs-Filter anbauen
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1068 +\\
1069 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1070 +\\
1071 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1072 +Alter Filter von kleiner CNC soll an Absaugungs-Rohr hinter Zyklon angebaut werden. Hierfür nötig ist Adapter von 150mm Rohr auf Absaugung. Evtl kann Rohr-Flansch aus Lüftungsbedarf verwendet werden.
1073 +)))
1074 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
930 930  Schmierprozess dokumentieren
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933 933  (((
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1086 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
942 942  Pneumatikschlauch-Tauch dokumentieren
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953 -|(% colspan="2" %)(((
1098 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
954 954  Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
955 -)))|(((
1100 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
956 956  \\
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958 958  \\
959 -)))|(((
1104 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
960 960  OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
961 961  )))
962 -|(% colspan="2" %)(((
1107 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
963 963  Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
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1109 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
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973 973  )))
974 -|(% colspan="2" %)(((
1119 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
975 975  Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
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1121 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
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985 985  )))
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1131 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
987 987  Neue IMAWOP Version besorgen
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994 994  )))
995 -|(% rowspan="4" %)(((
1140 +|(% rowspan="4" style="width: 6.16638%;" %)(((
996 996  Anleitungen erstellen
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998 998  Werkzeugparameter ändern
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1000 1000  \\
1001 -)))|(((
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1004 -\\
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1149 +**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
1005 1005  )))
1006 -|(((
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1007 1007  Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
1008 -)))|(((
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1013 -\\
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1158 +**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
1014 1014  )))
1015 -|(((
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1016 1016  Bohrer einmessen
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1025 1025  Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
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1178 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1034 1034  Estlcam Postprocessor erstellen und testen
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1037 1037  (((
1038 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ECmeL"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-uDiPI"/}}
1183 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rMxMm"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bviHd"/}}
1039 1039  )))
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1041 1041  ℹ️
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1043 1043  In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
1044 1044  
1045 1045  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
1046 1046  )))
1047 -|(% colspan="2" %)(((
1192 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1048 1048  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
1049 -)))|(((
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1198 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
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1055 1055  )))
1056 -|(% colspan="2" %)(((
1201 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1202 +Trittmatten Ersatz
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1204 +(% class="content-wrapper" %)
1205 +(((
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1207 +)))
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1209 +\\
1210 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1211 +Trittmatten werden so nicht mehr hergestellt und wären schwer/teuer zu bekommen. Daher sollten wir uns mittelfristig über Alternativen Gedanken machen (z.B. Sicherheitslichtvorhänge). Wichtig: Nicht nur Umgrenzung sondern auch Bereich auf Trittmatten muss erfasst werden, sonst könnte Maschine gestartet werden, wenn jemand in Bereich steht.
1212 +)))
1213 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1057 1057  Backup der NUM Steuerung durchführen
1058 -)))|(((
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1218 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NReHz"/}}
1062 1062  )))
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1064 1064  ✅️
1065 -)))|(((
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/140017813/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/140018202/IMA - Offene Aufgaben