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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
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bearbeitet von Paul Hermann
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am 2023/10/27 21:08
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.phermann
1 +XWiki.dherrman
Inhalt
... ... @@ -2,733 +2,208 @@
2 2  
3 3  \\
4 4  
5 -(% class="wrapped" %)
6 6  |=(% scope="col" %)(((
7 7  Priorität
8 8  )))|=(% scope="col" %)(((
9 9  Aufgabe
10 10  )))|=(% scope="col" %)(((
11 -(Teilaufgabe)
10 +Teilaufgabe
12 12  )))|=(% scope="col" %)(((
13 13  Wer?
14 14  )))|=(% scope="col" %)(((
15 15  Status
16 -)))|=(% scope="col" %)(((
17 -Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="44" %)(((
20 -1
21 -(vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% rowspan="4" %)(((
23 -Wasseraustritt am Maschinenportal
24 -
25 -\\
26 -
27 -\\
28 -)))|(((
29 -Leck suchen
30 -)))|(((
31 -\\
32 -)))|(((
33 -✅️
34 -)))|(((
35 -**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 -)))
37 37  |(((
38 -Undichten Winkel/Schlauch austauschen
17 +1 (vor Freigabe der Maschine)
39 39  )))|(((
40 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ojyii"/}}
19 +Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
41 41  )))|(((
42 -ℹ️
43 -)))|(((
44 44  \\
45 -)))
46 -|(((
47 -Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 48  )))|(((
49 -(% class="content-wrapper" %)
50 -(((
51 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-cGfrj"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-EEvqQ"/}}
52 -)))
53 -)))|(((
54 -✅️
55 -)))|(((
56 -**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 -)))
58 -|(((
59 -Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 -)))|(((
61 -(% class="content-wrapper" %)
62 -(((
63 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-JWeFr"/}} ?
64 -)))
65 -)))|(((
66 66  \\
67 67  )))|(((
68 68  \\
69 69  )))
70 -|(% colspan="2" %)(((
71 -Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 -)))|(((
27 +|(((
73 73  \\
29 +)))|(% rowspan="4" %)(((
30 +1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
74 74  )))|(((
75 -ℹ️
32 +Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
76 76  )))|(((
77 -**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 -)))
79 -|(% colspan="2" %)(((
80 -Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
81 -)))|(((
82 -(% class="content-wrapper" %)
83 -(((
84 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-InhVf"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-bIwTx"/}}
85 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-aZPaf"/}}
86 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-BmWzT"/}}
87 -)))
88 -)))|(((
89 -ℹ️
90 -)))|(((
91 -**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
92 -\\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
93 -\\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
94 -**
95 -
96 -**Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
97 -)))
98 -|(% colspan="2" %)(((
99 -Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
100 -)))|(((
101 -(% class="content-wrapper" %)
102 -(((
103 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-jrjbr"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-pBHaf"/}}
104 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-Sdtyz"/}}
105 -)))
106 -)))|(((
107 -✅️
108 -)))|(((
109 -**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
110 -
111 -**Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
112 -)))
113 -|(% colspan="2" %)(((
114 114  \\
115 115  )))|(((
116 -(% class="content-wrapper" %)
117 -(((
118 118  \\
119 119  )))
120 -)))|(((
38 +|(((
121 121  \\
122 122  )))|(((
123 -**~ **
124 -)))
125 -|(% colspan="2" %)(((
126 -Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
41 +Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
127 127  )))|(((
128 -(% class="content-wrapper" %)
129 -(((
130 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wiWME"/}}
131 -)))
132 -)))|(((
133 -⚠️
134 -)))|(((
135 -**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
136 -**
137 -)))
138 -|(% rowspan="5" %)(((
139 -1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
140 -)))|(((
141 -Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
142 -)))|(((
143 143  \\
144 144  )))|(((
145 -✅️
146 -)))|(((
147 -**Update 19.11.2023**:
148 -In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
149 -Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
45 +\\
150 150  )))
151 151  |(((
152 -Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
153 -)))|(((
154 154  \\
155 155  )))|(((
156 -✅️
157 -)))|(((
158 -**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
159 -**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
160 -)))
161 -|(((
162 162  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
163 163  )))|(((
164 164  \\
165 165  )))|(((
166 -✅️
167 -)))|(((
168 -**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
54 +\\
169 169  )))
170 170  |(((
57 +\\
58 +)))|(((
171 171  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
172 172  )))|(((
173 173  \\
174 174  )))|(((
175 -✅️
176 -)))|(((
177 -**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
178 -**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
63 +\\
179 179  )))
180 180  |(((
181 -Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
182 -Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
183 -)))|(((
184 184  \\
67 +)))|(% rowspan="7" %)(((
68 +Dokumentation und Videos erstellen
185 185  )))|(((
186 -✅️
70 +IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
187 187  )))|(((
188 -(% class="content-wrapper" %)
189 -(((
190 -**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
191 -**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
192 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-AQWVP"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
193 -)))
194 -)))
195 -|(((
196 196  \\
197 197  )))|(((
198 -Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
199 -)))|(((
200 -(% class="content-wrapper" %)
201 -(((
202 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-YZObN"/}}
203 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-uEjwP"/}}
74 +\\
204 204  )))
205 -)))|(((
206 -✅️
207 -)))|(((
208 -**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
209 -\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
210 -\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
211 -\\**\\**
212 -)))
213 213  |(((
214 -Schiefstellung Spindel korrigieren
77 +\\
215 215  )))|(((
216 -(% class="content-wrapper" %)
217 -(((
218 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nOeCc"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
219 -)))
79 +Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
220 220  )))|(((
221 -(% class="content-wrapper" %)
222 -(((
223 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-BXqeB"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-dVnkm"/}}
224 -)))
81 +\\
225 225  )))|(((
226 -✅️
227 -)))|(((
228 -**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
83 +\\
229 229  )))
230 230  |(((
231 231  \\
232 232  )))|(((
233 -Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
234 -
235 -* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
236 -* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
237 -* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
238 -* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
88 +Automatikbetrieb der Maschine
239 239  )))|(((
240 -(% class="content-wrapper" %)
241 -(((
242 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-qvofa"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ceEHc"/}}
243 -)))
90 +\\
244 244  )))|(((
245 -✅️
246 -)))|(((
247 -**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
248 -**Update 05.01.2024:**
249 -
250 -(% style="list-style-type: square;" %)
251 -* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
252 -* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
253 -**
254 -* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
255 -* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
256 -Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
92 +\\
257 257  )))
258 258  |(((
259 259  \\
260 260  )))|(((
261 -Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
97 +Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
262 262  )))|(((
263 -(% class="content-wrapper" %)
264 -(((
265 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MpCVZ"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-oWnIP"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-dHYkt"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-Lqdub"/}}
266 -)))
99 +\\
267 267  )))|(((
268 -✅️
269 -)))|(((
270 -**Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
271 -
272 -Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
101 +\\
273 273  )))
274 274  |(((
275 -Schiefstellung Sauger vermessen
104 +\\
276 276  )))|(((
277 -Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
106 +Herstellen neuer Vakuumpads
278 278  )))|(((
279 -(% class="content-wrapper" %)
280 -(((
281 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ilSfH"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nxcQG"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-NiCXv"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wNCIF"/}}
282 -)))
108 +\\
283 283  )))|(((
284 -✅️
285 -)))|(((
286 -**Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
287 -
288 -==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
289 -
290 -(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
291 -|=(((
292 -Traverse
293 -)))|=(((
294 -X-Pos(mm)
295 -)))|=(((
296 -Oberfläche hinten (Y=50, mm)
297 -)))|=(((
298 -O. vorne (Y=750, mm)
110 +\\
299 299  )))
300 300  |(((
301 -1
113 +\\
302 302  )))|(((
303 -120
115 +MDI Modus und wichtigste Befehle
304 304  )))|(((
305 -0,00 (Nullpunkt)
117 +\\
306 306  )))|(((
307 --0,11 (zu tief)
119 +\\
308 308  )))
309 309  |(((
310 -1
122 +\\
311 311  )))|(((
312 -1495
124 +Manuelles Freifahren
313 313  )))|(((
314 -0,00
126 +\\
315 315  )))|(((
316 --0,15 (zu tief)
128 +\\
317 317  )))
318 318  |(((
319 -2
131 +\\
320 320  )))|(((
321 -250
133 +Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
322 322  )))|(((
323 --0,01 (zu tief)
324 -)))|(((
325 --0,07 (zu tief)
326 -)))
327 -|(((
328 -3
329 -)))|(((
330 -380
331 -)))|(((
332 --0,01 (zu tief)
333 -)))|(((
334 --0,10 (zu tief)
335 -)))
336 -|(((
337 -4
338 -)))|(((
339 -2440
340 -)))|(((
341 --0,02 (zu tief)
342 -)))|(((
343 --0,14 (zu tief)
344 -)))
345 -|(((
346 -5
347 -)))|(((
348 -2590
349 -)))|(((
350 --0,01 (zu tief)
351 -)))|(((
352 --0,13 (zu tief)
353 -)))
354 -|(((
355 -6
356 -)))|(((
357 -2730
358 -)))|(((
359 -0,00
360 -)))|(((
361 --0,125 (zu tief)
362 -)))
363 -
364 -==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
365 -
366 -(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
367 -|=(((
368 -Traverse
369 -)))|=(((
370 -X-Pos(mm)
371 -)))|=(((
372 -Sauger hinten (Y=90, mm)
373 -)))|=(((
374 -S. vorne (Y=710, mm)
375 -)))
376 -|(((
377 -1
378 -)))|(((
379 -90
380 -)))|(((
381 -0,00 (Nullpunkt)
382 -)))|(((
383 --0,14 (zu tief)
384 -)))
385 -)))
386 -|(((
387 -Dichtschnur zu hoch über über Sauger
388 -)))|(((
389 -Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
390 -
391 -Folgen:
392 392  \\
393 -
394 -* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
395 -* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
396 -* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
397 397  )))|(((
398 398  (% class="content-wrapper" %)
399 399  (((
400 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-yXGtt"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-uhmAl"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-wZara"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-HiFQp"/}}
139 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qfDaY"/}}
401 401  )))
402 402  )))|(((
403 -✅️
404 -)))|(((
405 -**Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
142 +\\
406 406  )))
407 407  |(((
408 -Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
145 +\\
409 409  )))|(((
410 -Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
147 +Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
411 411  )))|(((
412 -(% class="content-wrapper" %)
413 -(((
414 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-tBWsu"/}}
415 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NSGLD"/}}
416 -)))
149 +\\
417 417  )))|(((
418 -✅️
419 -)))|(((
420 -**Update 19.11.2023**:
421 -Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
422 -auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
423 -)))
424 -|(((
425 -Bug in Rechtecktaschenmakro
426 -)))|(((
427 -**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
428 -)))|(((
429 429  (% class="content-wrapper" %)
430 430  (((
431 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-apizr"/}}
432 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-DSYGN"/}}
433 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-csXDT"/}}
153 +\\
434 434  )))
435 435  )))|(((
436 -✅️
437 -)))|(((
438 -**Update 25.11.2023:
439 -**
440 -
441 -Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
442 -\\**Update 02.12.2023**
443 -\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
156 +\\
444 444  )))
445 445  |(((
446 -Bug mit HBE Makros
447 -)))|(((
448 -**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
449 -**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
450 -
451 -**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
452 -**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
453 -
454 -**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
455 -**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
456 -)))|(((
457 -(% class="content-wrapper" %)
458 -(((
459 459  \\
460 -)))
461 461  )))|(((
462 -⚠️
161 +System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
463 463  )))|(((
464 -**Update 26.01.2024
465 -**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
466 -
467 467  \\
468 -
469 -**Update** **27.04.2024
470 -**
471 -
472 -Fehlermeldungen werfen: Programm 9995 mit Fehlercode in L0 aufrufen. L0 enthält Fehler-Satz. Satznummern 0-1999 brechen Programm ab, 2000-3999 erfordern quittierung, 4000-5999 geben zeigen nur Meldung, >6000 enthält komplette Benutzerführung.
473 -
474 -Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42.
475 -)))
476 -|(((
477 -Bug mit Referenzfahrt
478 478  )))|(((
479 -**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
480 -**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
481 -)))|(((
482 482  (% class="content-wrapper" %)
483 483  (((
484 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wVTqQ"/}}
485 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Cnvvc"/}}
486 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-BstYa"/}}
167 +\\
487 487  )))
488 488  )))|(((
489 -⚠️
490 -)))|(((
491 -**Update 27.01.2024
492 -**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
493 -
494 -__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
495 -
496 -__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
170 +\\
497 497  )))
498 498  |(((
499 -Bug des WZW
500 -)))|(((
501 -**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
502 -**
503 -)))|(((
504 -(% class="content-wrapper" %)
505 -(((
506 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-PtiWV"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NQptn"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-pKBTM"/}}
507 -)))
508 -)))|(((
509 -⚠️
510 -)))|(((
511 -**Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
512 -
513 -**Update 01.05.2024:** [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] von Werkzeugwechselmakro kommentiert, relevante Prüfung für Werkzeugwechsler-Position erfolgt in Satz N80. Falscher Pfad muss noch gesucht werden.
514 -
515 -**Update 02.05.2024:** Fehler MUSS in N80 liegen. Ablegen erfolgt in N80 (inkl. Check für korrekte WKW-Position) und Aufnehmen (N90) wird NUR von N80 aufgerufen.
516 -)))
517 -|(((
518 -Bug des WZW
519 -)))|(((
520 -**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
521 -
522 -(% style="text-align: left;" %)
523 -**Voraussetzung:
524 -**Werkzeug A in Spindel
525 -Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
526 -Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
527 -**Was passiert:
528 -**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
529 -Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
530 -Werkzeug wird dann fallen gelassen
531 -)))|(((
532 -(% class="content-wrapper" %)
533 -(((
534 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-BniJQ"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ddueC"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-BwNag"/}}
535 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-GVhIQ"/}}
536 -)))
537 -)))|(((
538 -⚠️
539 -)))|(((
540 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
541 -**
542 -
543 -**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
544 -
545 -**Update 01.05.2024**:
546 -
547 -* Bug genauer eingegrenzt und [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] dokumentiert.
548 -* **Grober Ablauf Wechsel**: Es wird gewartet, bis WZW-Position != 0 ist. Wenn dann Magazin links steht, wird Versatz zwischen linker und rechter Position auf WZW-Koordinaten addiert.
549 -* **Register E40024** (WZW-Position) hat korrekte Werte (0 wenn WZW nicht auf Anschlag, 1 wenn rechts, 2 wenn links).
550 -* **Vermutung**: Zustand von WZW-Position wird ausgelesen, während WZW noch auf Nullseite steht. Daher wird kein Versatz aufaddiert. Dann wird WZW erst vstl. von SPS verschoben und Koordinaten für Wechsel beziehen sich trotzdem noch auf rechts.
551 -* **Weiteres Debugging:** Die Berechnungsoperationen laufen zu schnell durch, um sinnvoll währenddessen Registerwerte ablesen zu können. Durch Sätze oder Instruktionen durchsteppen ist nicht möglich. Daher muss das Programm  9999 um Meldungen und programmierte Halt (M17) ergänzt werden, um besser debuggen zu können. Folgende drei Instruktionen sind zur Ausgabe einer Variable in einer Meldung mit anschließender Quittierung über "Start" nötig:
552 -** //$0Variablenwert: %//
553 -** //$=E40024//
554 -** //M17//
555 -** (gibt z.B. aus: "Variablenwert: 1")
556 -)))
557 -|(% rowspan="9" %)(((
558 -Dokumentation und Videos erstellen
559 -)))|(((
560 -Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
561 -)))|(((
562 -(% class="content-wrapper" %)
563 -(((
564 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IMtSY"/}}
565 -)))
566 -)))|(((
567 -✅️
568 -)))|(((
569 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
570 -)))
571 -|(((
572 -Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
573 -)))|(((
574 -(% class="content-wrapper" %)
575 -(((
576 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-FNJXG"/}}
577 -)))
578 -)))|(((
579 -ℹ️
580 -)))|(((
581 -In Arbeit
582 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
583 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
584 -)))
585 -|(((
586 -IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
587 -)))|(((
588 -(% class="content-wrapper" %)
589 -(((
590 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-dJcqC"/}}
591 -)))
592 -)))|(((
593 -ℹ️
594 -)))|(((
595 -LMS Video und Quiz: fertig
596 -Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
597 -)))
598 -|(((
599 -Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
600 -)))|(((
601 -(% class="content-wrapper" %)
602 -(((
603 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-QslBS"/}}
604 -)))
605 -)))|(((
606 -✅️
607 -)))|(((
608 -Update 02.05.2024: Mit in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] dokumentiert
609 -)))
610 -|(((
611 -Automatikbetrieb der Maschine
612 -)))|(((
613 -(% class="content-wrapper" %)
614 -(((
615 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-csOgC"/}}
616 -
617 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-MnJVC"/}}
618 -)))
619 -)))|(((
620 -✅️
621 -)))|(((
622 -**Update 02.05.2024:** Wiki Dokumentation Fertiggestellt
623 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
624 -)))
625 -|(((
626 -Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
627 -)))|(((
628 628  \\
629 629  )))|(((
630 630  \\
631 631  )))|(((
632 632  \\
633 -)))
634 -|(((
635 -Herstellen neuer Vakuumpads
636 636  )))|(((
637 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-hASbO"/}}
638 -)))|(((
639 -\\
640 -)))|(((
641 -\\
642 -)))
643 -|(((
644 -MDI Modus und wichtigste Befehle
645 -)))|(((
646 646  (% class="content-wrapper" %)
647 647  (((
648 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-IUCIw"/}}
181 +\\
649 649  )))
650 650  )))|(((
651 651  \\
652 -)))|(((
653 -\\
654 654  )))
655 655  |(((
656 -Manuelles Freifahren
187 +\\
657 657  )))|(((
658 -(% class="content-wrapper" %)
659 -(((
660 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-oJkQo"/}}
661 -)))
189 +Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
662 662  )))|(((
663 663  \\
664 664  )))|(((
665 -\\
666 -)))
667 -|(% colspan="2" %)(((
668 ---Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
669 -\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
670 -)))|(((
671 671  (% class="content-wrapper" %)
672 672  (((
673 -
674 -)))
675 -)))|(((
676 -✅️
677 -)))|(((
678 -Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
679 -)))
680 -|(% colspan="2" %)(((
681 -Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
682 -)))|(((
683 -(% class="content-wrapper" %)
684 -(((
685 685  \\
686 686  )))
687 687  )))|(((
688 -✅️
689 -)))|(((
690 690  \\
691 691  )))
692 -|(% colspan="2" %)(((
693 -System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
200 +|(((
201 +\\
694 694  )))|(((
695 -(% class="content-wrapper" %)
696 -(((
697 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OmZPF"/}}
698 -)))
699 -)))|(((
700 -ℹ️
701 -)))|(((
702 -**Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
703 -)))
704 -|(% colspan="2" %)(((
705 -Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
706 -)))|(((
707 -(% class="content-wrapper" %)
708 -(((
709 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-FDyVO"/}}
710 -)))
711 -)))|(((
712 -ℹ️
713 -)))|(((
714 -**Update 02.12.2023**:
715 -\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
716 -)))
717 -|(% colspan="2" %)(((
718 718  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
719 719  )))|(((
720 -(% class="content-wrapper" %)
721 -(((
722 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-lHKMb"/}}
723 -)))
205 +\\
724 724  )))|(((
725 -✅️
726 -)))|(((
727 -Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
728 -)))
729 -|(% colspan="2" %)(((
730 -IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
731 -)))|(((
732 732  (% class="content-wrapper" %)
733 733  (((
734 734  \\
... ... @@ -735,131 +735,37 @@
735 735  )))
736 736  )))|(((
737 737  \\
738 -)))|(((
739 -\\
740 740  )))
741 -|(% rowspan="3" %)(((
742 -Einweisungsunterlagen erstellen
743 -)))|(((
744 -Einweisungszettel
745 -)))|(((
746 -(% class="content-wrapper" %)
747 -(((
748 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ftEUB"/}}
749 -)))
750 -)))|(((
214 +|(((
751 751  \\
752 752  )))|(((
753 -\\
754 -)))
755 -|(((
756 -Betriebsanweisung
217 +IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
757 757  )))|(((
758 -(% class="content-wrapper" %)
759 -(((
760 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-rspKn"/}}
761 -)))
762 -)))|(((
763 763  \\
764 764  )))|(((
765 -\\
766 -)))
767 -|(((
768 -Videomaterial / Textmaterial für LMS
769 -)))|(((
770 770  (% class="content-wrapper" %)
771 771  (((
772 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-QPpxl"/}}
773 -
774 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-WYfFc"/}}
775 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-DDcDh"/}}
776 -)))
777 -)))|(((
778 -ℹ️
779 -)))|(((
780 -(% data-mce-resize="false" style="letter-spacing: 0.0px;" %)
781 -|=(% scope="col" %)(((
782 -Thema
783 -)))|=(% scope="col" %)(((
784 -Skript
785 -)))|=(% scope="col" %)(((
786 -Gefilmt
787 -)))|=(% scope="col" %)(((
788 -Video fertig
789 -)))|=(% scope="col" %)(((
790 -LMS Fragen angelegt
791 -)))
792 -|(((
793 -LMS Übersicht / Motivation
794 -)))|(((
795 --
796 -)))|(((
797 --
798 -)))|(((
799 --
800 -)))|(((
801 801  \\
802 802  )))
803 -|(((
804 -Sicherheitshinweise
805 805  )))|(((
806 --
807 -)))|(((
808 --
809 -)))|(((
810 --
811 -)))|(((
812 812  \\
813 813  )))
814 814  |(((
815 -IMAWOP
229 +2 (nicht zeitkritisch)
816 816  )))|(((
817 -✅️ 25.01.
231 +Absaugung automatisch starten lassen
818 818  )))|(((
819 -✅️ 25.01.
820 -)))|(((
821 -✅️ 25.01
822 -)))|(((
823 -✅️ 25.01.
824 -)))
825 -|(((
826 -Maschinenübersicht
827 -)))|(((
828 -✅️ 02.05.
829 -)))|(((
830 -✅️ 25.01.
831 -)))|(((
832 832  \\
833 833  )))|(((
834 -✅️ 02.05.
835 -)))
836 -|(((
837 -Bedienelemente
838 -)))|(((
839 -✅️ 02.05.
840 -)))|(((
841 -✅️ 25.01.
842 -)))|(((
843 843  \\
844 844  )))|(((
845 -✅️ 02.05.
237 +\\
846 846  )))
847 847  |(((
848 -Einschalten / Ausschalten
849 -)))|(((
850 -✅️ 02.05.
851 -)))|(((
852 -✅️ 25.01.
853 -)))|(((
854 854  \\
855 855  )))|(((
856 -✅️ 02.05.
857 -)))
858 -|(((
859 -Automatikbetrieb
242 +Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
860 860  )))|(((
861 -✅️ 02.05.
862 -)))|(((
863 863  \\
864 864  )))|(((
865 865  \\
... ... @@ -867,9 +867,9 @@
867 867  \\
868 868  )))
869 869  |(((
870 -Handbetrieb
251 +\\
871 871  )))|(((
872 -✅️ 02.05.
253 +Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
873 873  )))|(((
874 874  \\
875 875  )))|(((
... ... @@ -878,9 +878,9 @@
878 878  \\
879 879  )))
880 880  |(((
881 -NUM Ebene
262 +\\
882 882  )))|(((
883 -✅️ 02.05.
264 +Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
884 884  )))|(((
885 885  \\
886 886  )))|(((
... ... @@ -888,10 +888,10 @@
888 888  )))|(((
889 889  \\
890 890  )))
891 -|(% style="vertical-align: top;" %)(((
892 -MDI Modus
272 +|(((
273 +\\
893 893  )))|(((
894 -✅️ 02.05.
275 +Neue IMAWOP Version besorgen
895 895  )))|(((
896 896  \\
897 897  )))|(((
... ... @@ -899,75 +899,48 @@
899 899  )))|(((
900 900  \\
901 901  )))
902 -|(% style="vertical-align: top;" %)(((
903 -LMS Abschlussquiz
904 -)))|(((
905 --
906 -)))|(((
907 --
908 -)))|(((
909 --
910 -)))|(((
283 +|(((
911 911  \\
912 -)))
913 -)))
914 -|(% rowspan="12" %)(((
915 -2 (nicht zeitkritisch)
916 -)))|(% colspan="2" %)(((
917 -Absaugung automatisch starten lassen
285 +)))|(% rowspan="4" %)(((
286 +Anleitungen erstellen
918 918  )))|(((
919 -\\
288 +Werkzeugparameter ändern
920 920  )))|(((
921 921  \\
922 922  )))|(((
923 923  \\
924 924  )))
925 -|(% colspan="2" %)(((
926 -Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
927 -)))|(((
294 +|(((
928 928  \\
929 929  )))|(((
930 -\\
297 +Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
931 931  )))|(((
932 -OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
933 -)))
934 -|(% colspan="2" %)(((
935 -Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
936 -)))|(((
937 -(% class="content-wrapper" %)
938 -(((
939 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ikfjR"/}}
940 -)))
941 -)))|(((
942 942  \\
943 943  )))|(((
944 944  \\
945 945  )))
946 -|(% colspan="2" %)(((
947 -Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
303 +|(((
304 +\\
948 948  )))|(((
949 -(% class="content-wrapper" %)
950 -(((
951 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-suvdO"/}}
952 -)))
306 +Bohrer einmessen
953 953  )))|(((
954 954  \\
955 955  )))|(((
956 956  \\
957 957  )))
958 -|(% colspan="2" %)(((
959 -Neue IMAWOP Version besorgen
960 -)))|(((
312 +|(((
961 961  \\
962 962  )))|(((
315 +Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
316 +)))|(((
963 963  \\
964 964  )))|(((
965 965  \\
966 966  )))
967 -|(% rowspan="4" %)(((
968 -Anleitungen erstellen
321 +|(((
322 +\\
969 969  )))|(((
970 -Werkzeugparameter ändern
324 +Estlcam Postprocessor testen
971 971  )))|(((
972 972  \\
973 973  )))|(((
... ... @@ -976,66 +976,26 @@
976 976  \\
977 977  )))
978 978  |(((
979 -Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
980 -)))|(((
981 981  \\
982 982  )))|(((
983 -\\
335 +Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
984 984  )))|(((
985 985  \\
986 -)))
987 -|(((
988 -Bohrer einmessen
989 989  )))|(((
990 990  \\
991 991  )))|(((
992 992  \\
993 -)))|(((
994 -\\
995 995  )))
996 996  |(((
997 -Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
998 -)))|(((
999 999  \\
1000 1000  )))|(((
1001 -\\
346 +Backup der NUM Steuerung durchführen
1002 1002  )))|(((
1003 1003  \\
1004 -)))
1005 -|(% colspan="2" %)(((
1006 -Estlcam Postprocessor erstellen und testen
1007 1007  )))|(((
1008 -(% class="content-wrapper" %)
1009 -(((
1010 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-tgdDD"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TpjmK"/}}
1011 -)))
1012 -)))|(((
1013 -ℹ️
1014 -)))|(((
1015 -In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
1016 -
1017 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
1018 -)))
1019 -|(% colspan="2" %)(((
1020 -Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
1021 -)))|(((
1022 1022  \\
1023 1023  )))|(((
1024 1024  \\
1025 -)))|(((
1026 -\\
1027 1027  )))
1028 -|(% colspan="2" %)(((
1029 -Backup der NUM Steuerung durchführen
1030 -)))|(((
1031 -(% class="content-wrapper" %)
1032 -(((
1033 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-fJGdo"/}}
1034 -)))
1035 -)))|(((
1036 -✅️
1037 -)))|(((
1038 -[[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
1039 -)))
1040 1040  
1041 1041  \\
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/140017727/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670015/IMA - Offene Aufgaben