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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Inhalt
... ... @@ -2,92 +2,94 @@
2 2  
3 3  \\
4 4  
5 -(% class="wrapped" %)
6 -|=(% scope="col" %)(((
5 +(% class="wrapped relative-table" style="width: 100.0%;" %)
6 +|=(% scope="col" style="width: 6.16638%;" %)(((
7 7  Priorität
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9 9  Aufgabe
10 -)))|=(% scope="col" %)(((
10 +)))|=(% scope="col" style="width: 19.7208%;" %)(((
11 11  (Teilaufgabe)
12 -)))|=(% scope="col" %)(((
12 +)))|=(% scope="col" style="width: 10.7039%;" %)(((
13 13  Wer?
14 -)))|=(% scope="col" %)(((
14 +)))|=(% scope="col" style="width: 5.00291%;" %)(((
15 15  Status
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16 +)))|=(% scope="col" style="width: 47.7603%;" %)(((
17 17  Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="44" %)(((
19 +|(% rowspan="47" style="width: 6.16638%;" %)(((
20 20  1
21 21  (vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% rowspan="4" %)(((
22 +)))|(% rowspan="4" style="width: 10.6457%;" %)(((
23 23  Wasseraustritt am Maschinenportal
24 24  
25 25  \\
26 26  
27 27  \\
28 -)))|(((
28 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
29 29  Leck suchen
30 -)))|(((
30 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
31 31  \\
32 -)))|(((
32 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
33 33  ✅️
34 -)))|(((
34 +)))|(% style="width: 47.7603%;" %)(((
35 35  **Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 36  )))
37 -|(((
37 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
38 38  Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 -)))|(((
40 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-eNBha"/}}
41 -)))|(((
42 -ℹ️
43 -)))|(((
44 -\\
39 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
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41 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
42 +✅️
43 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
44 +**Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht
45 45  )))
46 -|(((
46 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
47 47  Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 -)))|(((
48 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
49 49  (% class="content-wrapper" %)
50 50  (((
51 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-lOMHa"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-HqgOI"/}}
51 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-FWcpw"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-oKohf"/}}
52 52  )))
53 -)))|(((
53 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
54 54  ✅️
55 -)))|(((
55 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
56 56  **Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 57  )))
58 -|(((
58 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
59 59  Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 -)))|(((
60 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
61 61  (% class="content-wrapper" %)
62 62  (((
63 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-MCbUO"/}} ?
63 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ihtFB"/}} ?
64 64  )))
65 -)))|(((
65 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
66 66  \\
67 -)))|(((
67 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
68 68  \\
69 69  )))
70 -|(% colspan="2" %)(((
70 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
71 71  Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 -)))|(((
72 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
73 73  \\
74 -)))|(((
75 -ℹ️
76 -)))|(((
74 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
75 +✅️
76 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
77 77  **Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 +
79 +**Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
78 78  )))
79 -|(% colspan="2" %)(((
81 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
80 80  Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
81 -)))|(((
83 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
82 82  (% class="content-wrapper" %)
83 83  (((
84 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-qyrow"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-dIJDo"/}}
85 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-FBNxJ"/}}
86 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SCbDS"/}}
86 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-azBBP"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-Bcqqi"/}}
87 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-nOXmu"/}}
88 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TfUXR"/}}
87 87  )))
88 -)))|(((
89 -ℹ️
90 -)))|(((
90 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
91 +✅️
92 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
91 91  **Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
92 92  \\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
93 93  \\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
... ... @@ -94,142 +94,144 @@
94 94  **
95 95  
96 96  **Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
99 +
100 +**Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
97 97  )))
98 -|(% colspan="2" %)(((
102 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
99 99  Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
100 -)))|(((
104 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
101 101  (% class="content-wrapper" %)
102 102  (((
103 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-EbANL"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-DLrjJ"/}}
104 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-yMMkz"/}}
107 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UiImC"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-QNmAT"/}}
108 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ZaZOo"/}}
105 105  )))
106 -)))|(((
110 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
107 107  ✅️
108 -)))|(((
112 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
109 109  **Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
110 110  
111 111  **Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
112 112  )))
113 -|(% colspan="2" %)(((
117 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
114 114  \\
115 -)))|(((
119 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
116 116  (% class="content-wrapper" %)
117 117  (((
118 118  \\
119 119  )))
120 -)))|(((
124 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
121 121  \\
122 -)))|(((
126 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
123 123  **~ **
124 124  )))
125 -|(% colspan="2" %)(((
129 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
126 126  Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
127 -)))|(((
131 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
128 128  (% class="content-wrapper" %)
129 129  (((
130 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cJeyn"/}}
134 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gmqff"/}}
131 131  )))
132 -)))|(((
136 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
133 133  ⚠️
134 -)))|(((
138 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
135 135  **Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
136 136  **
137 137  )))
138 -|(% rowspan="5" %)(((
142 +|(% rowspan="5" style="width: 6.16638%;" %)(((
139 139  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
140 -)))|(((
144 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
141 141  Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
142 -)))|(((
146 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
143 143  \\
144 -)))|(((
148 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
145 145  ✅️
146 -)))|(((
150 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
147 147  **Update 19.11.2023**:
148 148  In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
149 149  Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
150 150  )))
151 -|(((
155 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
152 152  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
153 -)))|(((
157 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
154 154  \\
155 -)))|(((
159 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
156 156  ✅️
157 -)))|(((
161 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
158 158  **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
159 159  **Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
160 160  )))
161 -|(((
165 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
162 162  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
163 -)))|(((
167 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
164 164  \\
165 -)))|(((
169 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
166 166  ✅️
167 -)))|(((
171 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
168 168  **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
169 169  )))
170 -|(((
174 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
171 171  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
172 -)))|(((
176 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
173 173  \\
174 -)))|(((
178 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
175 175  ✅️
176 -)))|(((
180 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
177 177  **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
178 178  **Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
179 179  )))
180 -|(((
184 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
181 181  Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
182 182  Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
183 -)))|(((
187 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
184 184  \\
185 -)))|(((
189 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
186 186  ✅️
187 -)))|(((
191 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
188 188  (% class="content-wrapper" %)
189 189  (((
190 190  **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
191 191  **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
192 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-YbbnR"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
196 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-pjlYd"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
193 193  )))
194 194  )))
195 -|(((
199 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
196 196  \\
197 -)))|(((
201 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
198 198  Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
199 -)))|(((
203 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
200 200  (% class="content-wrapper" %)
201 201  (((
202 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-pDEVn"/}}
203 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VTETE"/}}
206 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-FPqVb"/}}
207 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VhtMB"/}}
204 204  )))
205 -)))|(((
209 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
206 206  ✅️
207 -)))|(((
211 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
208 208  **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
209 209  \\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
210 210  \\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
211 211  \\**\\**
212 212  )))
213 -|(((
217 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
214 214  Schiefstellung Spindel korrigieren
215 -)))|(((
219 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
216 216  (% class="content-wrapper" %)
217 217  (((
218 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-SxAAQ"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
222 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-FQuTf"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
219 219  )))
220 -)))|(((
224 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
221 221  (% class="content-wrapper" %)
222 222  (((
223 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-fYRrL"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-MmrUx"/}}
227 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-GajLB"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-xJuJc"/}}
224 224  )))
225 -)))|(((
229 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
226 226  ✅️
227 -)))|(((
231 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
228 228  **~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
229 229  )))
230 -|(((
234 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
231 231  \\
232 -)))|(((
236 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
233 233  Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
234 234  
235 235  * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
... ... @@ -236,14 +236,14 @@
236 236  * Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
237 237  * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
238 238  * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
239 -)))|(((
243 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
240 240  (% class="content-wrapper" %)
241 241  (((
242 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dTqXp"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ixsug"/}}
246 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-DmmUQ"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-Ztsbg"/}}
243 243  )))
244 -)))|(((
248 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
245 245  ✅️
246 -)))|(((
250 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
247 247  **Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
248 248  **Update 05.01.2024:**
249 249  
... ... @@ -255,34 +255,34 @@
255 255  * Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
256 256  Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
257 257  )))
258 -|(((
262 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
259 259  \\
260 -)))|(((
264 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
261 261  Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
262 -)))|(((
266 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
263 263  (% class="content-wrapper" %)
264 264  (((
265 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nHFJu"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-yyrlG"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-HIoNa"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-XUzqd"/}}
269 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-FDvFn"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-aczQK"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-TXAsF"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-bBNmR"/}}
266 266  )))
267 -)))|(((
271 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
268 268  ✅️
269 -)))|(((
273 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
270 270  **Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
271 271  
272 272  Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
273 273  )))
274 -|(((
278 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
275 275  Schiefstellung Sauger vermessen
276 -)))|(((
280 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
277 277  Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
278 -)))|(((
282 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
279 279  (% class="content-wrapper" %)
280 280  (((
281 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-oUMfU"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-gMRKK"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-BzKhE"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ySHfP"/}}
285 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-CpHXp"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-hBdcJ"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-MkaXY"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-MRNiN"/}}
282 282  )))
283 -)))|(((
287 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
284 284  ✅️
285 -)))|(((
289 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
286 286  **Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
287 287  
288 288  ==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
... ... @@ -383,9 +383,9 @@
383 383  -0,14 (zu tief)
384 384  )))
385 385  )))
386 -|(((
390 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
387 387  Dichtschnur zu hoch über über Sauger
388 -)))|(((
392 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
389 389  Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
390 390  
391 391  Folgen:
... ... @@ -394,47 +394,47 @@
394 394  * Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
395 395  * Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
396 396  * Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
397 -)))|(((
401 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
398 398  (% class="content-wrapper" %)
399 399  (((
400 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cMLYJ"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-dhsoP"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-maugs"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-bUICL"/}}
404 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-iULjQ"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-dYxnF"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-GHCiv"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-CULFE"/}}
401 401  )))
402 -)))|(((
406 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
403 403  ✅️
404 -)))|(((
408 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
405 405  **Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
406 406  )))
407 -|(((
411 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
408 408  Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
409 -)))|(((
413 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
410 410  Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
411 -)))|(((
415 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
412 412  (% class="content-wrapper" %)
413 413  (((
414 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FOESU"/}}
415 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-JXRvT"/}}
418 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-LGKbm"/}}
419 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IMoKw"/}}
416 416  )))
417 -)))|(((
421 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
418 418  ✅️
419 -)))|(((
423 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
420 420  **Update 19.11.2023**:
421 421  Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
422 422  auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
423 423  )))
424 -|(((
428 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
425 425  Bug in Rechtecktaschenmakro
426 -)))|(((
430 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
427 427  **Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
428 -)))|(((
432 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
429 429  (% class="content-wrapper" %)
430 430  (((
431 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fyJoo"/}}
432 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-cFNPZ"/}}
433 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-kimUU"/}}
435 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-kItIZ"/}}
436 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-yJviU"/}}
437 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-WDuys"/}}
434 434  )))
435 -)))|(((
439 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
436 436  ✅️
437 -)))|(((
441 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
438 438  **Update 25.11.2023:
439 439  **
440 440  
... ... @@ -442,9 +442,9 @@
442 442  \\**Update 02.12.2023**
443 443  \\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
444 444  )))
445 -|(((
449 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
446 446  Bug mit HBE Makros
447 -)))|(((
451 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
448 448  **Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
449 449  **Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
450 450  
... ... @@ -453,14 +453,14 @@
453 453  
454 454  **Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
455 455  **Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
456 -)))|(((
460 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
457 457  (% class="content-wrapper" %)
458 458  (((
459 459  \\
460 460  )))
461 -)))|(((
465 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
462 462  ⚠️
463 -)))|(((
467 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
464 464  **Update 26.01.2024
465 465  **Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
466 466  
... ... @@ -473,21 +473,21 @@
473 473  
474 474  Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42.
475 475  )))
476 -|(((
480 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
477 477  Bug mit Referenzfahrt
478 -)))|(((
482 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
479 479  **Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
480 480  **Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
481 -)))|(((
485 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
482 482  (% class="content-wrapper" %)
483 483  (((
484 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-CYJJO"/}}
485 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-jmRxl"/}}
486 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-DdYJN"/}}
488 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-IqRNi"/}}
489 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PmJFU"/}}
490 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-vbLig"/}}
487 487  )))
488 -)))|(((
489 -⚠️
490 -)))|(((
492 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
493 +✅️
494 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
491 491  **Update 27.01.2024
492 492  **[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
493 493  
... ... @@ -494,20 +494,41 @@
494 494  __Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
495 495  
496 496  __Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
501 +
502 +**Update 27.05.2024**
503 +
504 +Fehler behoben mit Lösungsansatz 2.
505 +Satz 9990 N500, Zeile ersetzt:
506 +
507 +(% class="code" %)
508 +(((
509 +G52 G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000
497 497  )))
498 -|(((
511 +
512 +geändert zu
513 +
514 +(% class="code" %)
515 +(((
516 +G52 G1 F10000 ZE72003
517 +YE71002
518 +XE70002
519 +)))
520 +
521 +TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
522 +)))
523 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
499 499  Bug des WZW
500 -)))|(((
525 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
501 501  **Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
502 502  **
503 -)))|(((
528 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
504 504  (% class="content-wrapper" %)
505 505  (((
506 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-AbphT"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-yQZZE"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ZqODV"/}}
531 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-yNcff"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qbgXT"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-jUrkA"/}}
507 507  )))
508 -)))|(((
533 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
509 509  ⚠️
510 -)))|(((
535 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
511 511  **Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
512 512  
513 513  **Update 01.05.2024:** [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] von Werkzeugwechselmakro kommentiert, relevante Prüfung für Werkzeugwechsler-Position erfolgt in Satz N80. Falscher Pfad muss noch gesucht werden.
... ... @@ -514,9 +514,9 @@
514 514  
515 515  **Update 02.05.2024:** Fehler MUSS in N80 liegen. Ablegen erfolgt in N80 (inkl. Check für korrekte WKW-Position) und Aufnehmen (N90) wird NUR von N80 aufgerufen.
516 516  )))
517 -|(((
542 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
518 518  Bug des WZW
519 -)))|(((
544 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
520 520  **Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
521 521  
522 522  (% style="text-align: left;" %)
... ... @@ -528,15 +528,15 @@
528 528  **Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
529 529  Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
530 530  Werkzeug wird dann fallen gelassen
531 -)))|(((
556 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
532 532  (% class="content-wrapper" %)
533 533  (((
534 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZWWSx"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-DwtSd"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-sOiPB"/}}
535 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-NVnCn"/}}
559 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-xvuIl"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PTXIX"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zzwWZ"/}}
560 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-kIgWd"/}}
536 536  )))
537 -)))|(((
562 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
538 538  ⚠️
539 -)))|(((
564 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
540 540  **~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
541 541  **
542 542  
... ... @@ -553,231 +553,303 @@
553 553  ** //$=E40024//
554 554  ** //M17//
555 555  ** (gibt z.B. aus: "Variablenwert: 1")
581 +
582 +**Update 27.05.2024:** Versuch, mittels M01 Programmablauf zu pausieren, um Registerwerte zum debuggen an definierten Punkten anzeigen zu lassen. Problem: M01 bricht Programm vollständig ab, statt wie von NUM-Anleitung nur zu pausieren mit Möglichkeit der Fortsetzung durch Cycle Start. Stattdesen ist Programmierter Halt M17 die bessere Option.
556 556  )))
557 -|(% rowspan="9" %)(((
584 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
585 +Bug: Z-Achse fährt unerwartet herunter
586 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
587 +**Kritischer Bug**
588 +
589 +Z Achse fährt unerwartet bei Quittieren von Not-Aus herunter
590 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
591 +(% class="content-wrapper" %)
592 +(((
593 +\\
594 +)))
595 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
596 +⚠️
597 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
598 +**Update 22.05.2024:** Die Maschine stand auf Handbetrieb und der Not-Aus wurde gedrückt. Direkt mit dem Quittieren des Not-Aus fuhr die Z-Achse zügig auf minimale Höhe (Glück gehabt, kein Crash).
599 +)))
600 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
601 +Bug: Tür lässt sich nicht öffnen
602 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
603 +**Unkritischer Bug**
604 +
605 +Die Sicherheitstür zum Zugang hinter die Maschine lässt sich plötzlich nur noch Anfordern, die Anforderung wird aber nicht freigegeben.
606 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
607 +(% class="content-wrapper" %)
608 +(((
609 +\\
610 +)))
611 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
612 +⚠️
613 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
614 +**Update 22.05.2024: **Fehler ist längere Zeit aufgetreten. Probiert wurden (vergeblich) Ändern des Betriebsmodus und Aktivieren/Quittieren von Not-Aus in verschiedenen Kombinationen. In den Anleitungen wurde kein entsprechender Abschnitt zu der Sicherheitstür gefunden. Unklar ist, wie die Freigabe manuell betätigt werden kann oder was die Freigabe behindert.
615 +)))
616 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
617 +Spindelkamera
618 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
619 +Für die bessere Sichtbarkeit des Werkzeuges bei heruntergefahrener Absaugung soll eine Kamera mit Sicht auf die Spindel in Echtzeit auf einen Bildschirm am Bedienstand übertragen und für Fehlersuche aufgezeichnet werden.
620 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
621 +(% class="content-wrapper" %)
622 +(((
623 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-CFxpM"/}}
624 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-BeSVx"/}}
625 +)))
626 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
627 +ℹ️
628 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
629 +**Update 22.05.2024: **Erfolgreich Prototypen mit Analogvideokamera und Übertragung getestet und Einkaufsliste begonnen unter [[confluencePage:page:HOL.IMA Spindelkamera]].
630 +
631 +**Update 25.05.2024:** Video und 12V-Stromkabel von Schaltschrank zu Spindel eingezogen, 12V Buck Converter in Schaltschrank eingebaut, Netzwerkswitch in Schaltschrank eingebaut und eingerichtet, Encoder getestet
632 +
633 +**Update 10.06.2024:** Kamera an Spindel, Kamera in Schaltschrank und Screencapturing mit Encoder erfolgreich getestet. Spannungsabfall zu Spindel kaum nennenswert (<0,5V, getestet mit Labornetzteil). Es fehlen noch: Halterung für Kamera, Stromversorgung für Kamera und Composite Splitter, Bildschirm für Kamera (Fernseher funktioniert!).
634 +
635 +**Update 14.06.2024**:
636 +
637 +* Die Verteilung der 12V Spannung fertiggestellt und mit externem Labornetzteil getestet (Schaltschrank-Kamera, Spindel-Leitung, Verteilverstärker)
638 +* Alle wichtigen Komponenten Wand vom Schaltschrank angebracht (Encoder, PoE Switch, Verteilverstärker, Stromversorgungs-Abzweigbox)
639 +* Kabel zum Spindel-Stromverteiler am Y-Schlitten und das Kabel vom Spindel-Stromverteiler zur Spindel-Kamera am Z-Schlitten sind gezogen, der Kamerastecker ist angelötet
640 +* Die Schaltschrank-Kamera ist mit Adapterplatte oben am Schaltschrank montiert
641 +* Der Bildschirm für das Kamerabild steht jetzt auf der IMA und funktioniert.
642 +* Videoüberwachungs-Schilder sind angebracht und Kabel im Schaltschrank teilweise beschriftet
643 +
644 +**Update 21.06.2024:
645 +**
646 +
647 +* Schaltschrank-Einbauten fertiggestellt
648 +* Synology-Anbindung läuft
649 +* Offene Aufgaben:
650 +** Reed Schalter Schaltschranktür einbauen
651 +** Stromverteiler Z-Schlitten anbauen
652 +** Kabel an Verteilverstärker und SCART Buchse verkleben
653 +)))
654 +|(% rowspan="9" style="width: 6.16638%;" %)(((
558 558  Dokumentation und Videos erstellen
559 -)))|(((
656 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
560 560  Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
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562 562  (% class="content-wrapper" %)
563 563  (((
564 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-HueHo"/}}
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565 565  )))
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567 567  ✅️
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569 569  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
570 570  )))
571 -|(((
668 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
572 572  Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
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574 574  (% class="content-wrapper" %)
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579 579  ℹ️
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581 581  In Arbeit
582 582  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
583 583  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
584 584  )))
585 -|(((
682 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
586 586  IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
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593 593  ℹ️
594 -)))|(((
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595 595  LMS Video und Quiz: fertig
596 596  Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
597 597  )))
598 -|(((
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599 599  Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
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700 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-CfDuR"/}}
604 604  )))
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606 606  ✅️
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704 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
608 608  Update 02.05.2024: Mit in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] dokumentiert
609 609  )))
610 -|(((
707 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
611 611  Automatikbetrieb der Maschine
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613 613  (% class="content-wrapper" %)
614 614  (((
615 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nyLvg"/}}
712 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-iGwrg"/}}
616 616  
617 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-MghMT"/}}
714 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-MDJyS"/}}
618 618  )))
619 -)))|(((
716 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
620 620  ✅️
621 -)))|(((
718 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
622 622  **Update 02.05.2024:** Wiki Dokumentation Fertiggestellt
623 623  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
624 624  )))
625 -|(((
722 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
626 626  Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
627 -)))|(((
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628 628  \\
629 -)))|(((
726 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
630 630  \\
631 -)))|(((
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632 632  \\
633 633  )))
634 -|(((
731 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
635 635  Herstellen neuer Vakuumpads
636 -)))|(((
637 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-bibOG"/}}
638 -)))|(((
733 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
734 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-pdBhr"/}}
735 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
639 639  \\
640 -)))|(((
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641 641  \\
642 642  )))
643 -|(((
740 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
644 644  MDI Modus und wichtigste Befehle
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646 646  (% class="content-wrapper" %)
647 647  (((
648 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZhvdL"/}}
745 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-jnRrG"/}}
649 649  )))
650 -)))|(((
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651 651  \\
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653 653  \\
654 654  )))
655 -|(((
752 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
656 656  Manuelles Freifahren
657 -)))|(((
754 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
658 658  (% class="content-wrapper" %)
659 659  (((
660 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FeFdm"/}}
757 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-golCV"/}}
661 661  )))
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665 665  \\
666 666  )))
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764 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
668 668  --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
669 669  \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
670 -)))|(((
767 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
671 671  (% class="content-wrapper" %)
672 672  (((
673 673  
674 674  )))
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676 676  ✅️
677 -)))|(((
774 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
678 678  Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
679 679  )))
680 -|(% colspan="2" %)(((
777 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
681 681  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
682 -)))|(((
779 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
683 683  (% class="content-wrapper" %)
684 684  (((
685 685  \\
686 686  )))
687 -)))|(((
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688 688  ✅️
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690 690  \\
691 691  )))
692 -|(% colspan="2" %)(((
789 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
693 693  System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
694 -)))|(((
791 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
695 695  (% class="content-wrapper" %)
696 696  (((
697 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-TeZSo"/}}
794 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-lryiN"/}}
698 698  )))
699 -)))|(((
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700 700  ℹ️
701 -)))|(((
798 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
702 702  **Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
703 703  )))
704 -|(% colspan="2" %)(((
801 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
705 705  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
706 -)))|(((
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707 707  (% class="content-wrapper" %)
708 708  (((
709 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-FGSzU"/}}
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710 710  )))
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712 712  ℹ️
713 -)))|(((
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714 714  **Update 02.12.2023**:
715 715  \\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
716 716  )))
717 -|(% colspan="2" %)(((
814 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
718 718  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
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720 720  (% class="content-wrapper" %)
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722 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-UoPjs"/}}
819 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PqHqa"/}}
723 723  )))
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725 725  ✅️
726 -)))|(((
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727 727  Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
728 728  )))
729 -|(% colspan="2" %)(((
826 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
730 730  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
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732 732  (% class="content-wrapper" %)
733 733  (((
734 734  \\
735 735  )))
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737 737  \\
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739 739  \\
740 740  )))
741 -|(% rowspan="3" %)(((
838 +|(% rowspan="3" style="width: 6.16638%;" %)(((
742 742  Einweisungsunterlagen erstellen
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744 744  Einweisungszettel
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746 746  (% class="content-wrapper" %)
747 747  (((
748 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-aLWiJ"/}}
845 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mMlxh"/}}
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754 754  )))
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756 756  Betriebsanweisung
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760 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-AHzOh"/}}
857 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ujnly"/}}
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765 765  \\
766 766  )))
767 -|(((
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768 768  Videomaterial / Textmaterial für LMS
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773 773  
774 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-qlLhd"/}}
775 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-sxuKh"/}}
871 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-tDmRD"/}}
872 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-DuDAB"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-cOihi"/}}
776 776  )))
777 -)))|(((
874 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
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780 -(% data-mce-resize="false" style="letter-spacing: 0.0px;" %)
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782 782  Thema
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788 788  Video fertig
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790 790  LMS Fragen angelegt
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815 815  IMAWOP
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821 821  ✅️ 25.01
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... ... @@ -853,6 +853,8 @@
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858 858  |(((
... ... @@ -860,28 +860,47 @@
860 860  )))|(((
861 861  ✅️ 02.05.
862 862  )))|(((
863 -\\
974 +✅️ 05.05.
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865 865  \\
866 866  )))|(((
867 867  \\
979 +)))|(((
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868 868  )))
869 869  |(((
870 870  Handbetrieb
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874 874  \\
875 875  )))|(((
993 +✅️ 23.05.
994 +)))
995 +|(((
996 +NUM Ebene
997 +)))|(((
998 +✅️ 02.05.
999 +)))|(((
1000 +✅️ 05.05.
1001 +)))|(((
876 876  \\
877 877  )))|(((
878 878  \\
1005 +)))|(((
1006 +\\
879 879  )))
880 880  |(% style="vertical-align: top;" %)(((
881 -NUM Ebene
1009 +MDI Modus
882 882  )))|(((
883 -\\
1011 +✅️ 02.05.
884 884  )))|(((
1013 +✅️ 05.05.
1014 +)))|(((
885 885  \\
886 886  )))|(((
887 887  \\
... ... @@ -889,7 +889,7 @@
889 889  \\
890 890  )))
891 891  |(% style="vertical-align: top;" %)(((
892 -LMS Abschlussquit
1022 +LMS Abschlussquiz
893 893  )))|(((
894 894  -
895 895  )))|(((
... ... @@ -897,133 +897,218 @@
897 897  )))|(((
898 898  -
899 899  )))|(((
1030 +-
1031 +)))|(((
900 900  \\
901 901  )))
902 902  )))
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904 904  2 (nicht zeitkritisch)
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906 906  Absaugung automatisch starten lassen
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913 913  )))
914 -|(% colspan="2" %)(((
1046 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1047 +Absaugung an Z-Schlitten stößt gegen Zyklon
1048 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1049 +\\
1050 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1051 +⚠️
1052 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1053 +Fehler tritt nicht in POS2 auf, aber bei Handbetrieb Verfahren nach ganz links oder Bearbeitung am linken Rand.
1054 +
1055 +**Update 10.06.: **Abstand muss gemessen werden. Wenn nur wenige Zentimeter fehlen, kann evtl Absaugungs-Rohr an entsprechender Stelle leicht mit Hammer eingedellt werden.
1056 +)))
1057 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1058 +Bug: Rechteckttasche mit Werkzeugdurchmesser als Breite sorgt für senkrechtes Eintauchen
1059 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1060 +\\
1061 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1062 +⚠️
1063 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1064 +Es wird nicht spiralförmig sondern senkrecht eingetaucht.
1065 +)))
1066 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1067 +Nagerschutz an Schaltschrank-Öffnungen anbringen
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1069 +\\
1070 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1071 +\\
1072 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1073 +Es muss verhindert werden, dass Nager in Schaltschrank gelangen. Es sind bei Öffnungen alte Gitter zu erkennen, die weggeschnitten wurden. Hier könnten wieder Gitter angebracht werden können oder 3D gedruckte Teile eingesetzt werden.
1074 +)))
1075 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1076 +Absaugungs-Filter anbauen
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1078 +\\
1079 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1080 +\\
1081 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1082 +Alter Filter von kleiner CNC soll an Absaugungs-Rohr hinter Zyklon angebaut werden. Hierfür nötig ist Adapter von 150mm Rohr auf Absaugung. Evtl kann Rohr-Flansch aus Lüftungsbedarf verwendet werden.
1083 +)))
1084 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1085 +Kühlmittel überprüfen, ggf. tauschen
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1087 +\\
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1089 +\\
1090 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1091 +**Update 21.06.2024: **Starke Rost-Belastung in Kühlmittel gefunden
1092 +)))
1093 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1094 +Schmierprozess dokumentieren
1095 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1096 +(% class="content-wrapper" %)
1097 +(((
1098 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nmcdC"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ZGCAJ"/}}
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1103 +\\
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1106 +Pneumatikschlauch-Tauch dokumentieren
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1108 +(% class="content-wrapper" %)
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1115 +\\
1116 +)))
1117 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
915 915  Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
916 -)))|(((
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920 -)))|(((
1123 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
921 921  OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
922 922  )))
923 -|(% colspan="2" %)(((
1126 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
924 924  Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
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934 934  )))
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1138 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
936 936  Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
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1140 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
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948 948  Neue IMAWOP Version besorgen
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955 955  )))
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1159 +|(% rowspan="4" style="width: 6.16638%;" %)(((
957 957  Anleitungen erstellen
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1161 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
959 959  Werkzeugparameter ändern
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1167 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1168 +**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
966 966  )))
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1170 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
968 968  Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
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1177 +**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
975 975  )))
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977 977  Bohrer einmessen
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986 986  Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
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1197 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
995 995  Estlcam Postprocessor erstellen und testen
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1202 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wvunL"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-jSftn"/}}
1000 1000  )))
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1004 1004  In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
1005 1005  
1006 1006  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
1007 1007  )))
1008 -|(% colspan="2" %)(((
1211 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1009 1009  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
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1213 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
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1017 -|(% colspan="2" %)(((
1220 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1221 +Trittmatten Ersatz
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1223 +(% class="content-wrapper" %)
1224 +(((
1225 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-xONdj"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ICqGu"/}}
1226 +)))
1227 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1228 +\\
1229 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1230 +Trittmatten werden so nicht mehr hergestellt und wären schwer/teuer zu bekommen. Daher sollten wir uns mittelfristig über Alternativen Gedanken machen (z.B. Sicherheitslichtvorhänge). Wichtig: Nicht nur Umgrenzung sondern auch Bereich auf Trittmatten muss erfasst werden, sonst könnte Maschine gestartet werden, wenn jemand in Bereich steht.
1231 +)))
1232 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1018 1018  Backup der NUM Steuerung durchführen
1019 -)))|(((
1234 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1020 1020  (% class="content-wrapper" %)
1021 1021  (((
1022 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-BDvcQ"/}}
1237 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-hVqVL"/}}
1023 1023  )))
1024 -)))|(((
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1025 1025  ✅️
1026 -)))|(((
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1027 1027  [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
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1029 1029  
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/140017676/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/140018503/IMA - Offene Aufgaben