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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56

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Von 28.1 nach 27.1 Von 48.1 nach 47.1

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bearbeitet von Paul Hermann
am 2024/05/01 01:36

Änderungskommentar: Update vom 01.05.24

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bearbeitet von Mathias Kreider
am 2023/11/26 10:34

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Zusammenfassung

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Objekte (1 geändert, 0 hinzugefügt, 0 gelöscht)
- Confluence.Code.ConfluencePageClass[0]

Details

Seiteneigenschaften

Dokument-Autor

@@ -1,1 +1,1 @@
--XWiki.phermann
++XWiki.mkreider

Inhalt

@@ -16,125 +16,18 @@
  )))|=(% scope="col" %)(((
  Kommentar
  )))
--|(% rowspan="45" %)(((
++|(% rowspan="29" %)(((
  (vor Freigabe der Maschine)
--)))|(% rowspan="4" %)(((
--Wasseraustritt am Maschinenportal
--
--\\
--
--\\
--)))|(((
--Leck suchen
--)))|(((
--\\
--)))|(((
--✅️
--)))|(((
--**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
--)))
--|(((
--Undichten Winkel/Schlauch austauschen
--)))|(((
--{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ylKbm"/}}
--)))|(((
--ℹ️
--)))|(((
--\\
--)))
--|(((
--Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
--)))|(((
--(% class="content-wrapper" %)
--(((
--{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-UbEPJ"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-VaEsY"/}}
--)))
--)))|(((
--✅️
--)))|(((
--**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
--)))
--|(((
--Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
--)))|(((
--(% class="content-wrapper" %)
--(((
--{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-suUrg"/}} ?
--)))
--)))|(((
--\\
--)))|(((
--\\
--)))
--|(% colspan="2" %)(((
++)))|(% colspan="2" %)(((
  Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
  )))|(((
  \\
  )))|(((
--ℹ️
--)))|(((
--**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
--)))
--|(% colspan="2" %)(((
--Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
--)))|(((
--(% class="content-wrapper" %)
--(((
--{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PXJCa"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-jQvlD"/}}
--{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-NqRRb"/}}
--{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dXVvh"/}}
--)))
--)))|(((
--ℹ️
--)))|(((
--**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
--\\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
--\\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
--**
--
--**Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
--)))
--|(% colspan="2" %)(((
--Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
--)))|(((
--(% class="content-wrapper" %)
--(((
--{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HFUgN"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-Nfbnh"/}}
--{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-bHyaG"/}}
--)))
--)))|(((
--✅️
--)))|(((
--**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
--
--**Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
--)))
--|(% colspan="2" %)(((
  \\
  )))|(((
--(% class="content-wrapper" %)
--(((
  \\
  )))
--)))|(((
--\\
--)))|(((
--**~ **
--)))
--|(% colspan="2" %)(((
--Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
--)))|(((
--(% class="content-wrapper" %)
--(((
--{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-OxEyo"/}}
--)))
--)))|(((
--⚠️
--)))|(((
--**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
--**
--)))
  |(% rowspan="5" %)(((
 ,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
  )))|(((
@@ -183,227 +183,41 @@
  )))|(((
  \\
  )))|(((
--✅️
++\\
  )))|(((
--(% class="content-wrapper" %)
--(((
  **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
  **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
--**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-HxIeC"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
  )))
--)))
  |(((
  \\
  )))|(((
--Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
++Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf vermessen
  )))|(((
  (% class="content-wrapper" %)
  (((
--{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-JyUDp"/}}
--Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-tTTml"/}}
++{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ivShN"/}}
++Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ydhdb"/}}
  )))
  )))|(((
--✅️
++\\
  )))|(((
--**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
--\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
--\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
--\\**\\**
++**~ **
  )))
  |(((
--Schiefstellung Spindel korrigieren
--)))|(((
--(% class="content-wrapper" %)
--(((
--Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-WkpbI"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
--)))
--)))|(((
--(% class="content-wrapper" %)
--(((
--{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-sTOQX"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-SEzmt"/}}
--)))
--)))|(((
--✅️
--)))|(((
--**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
--)))
--|(((
  \\
  )))|(((
--Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
++Tests um HBE Fehler einzukreisen:
--* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
--* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
  * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
++* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
  * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
  )))|(((
--(% class="content-wrapper" %)
--(((
--{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-hpZSH"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-BEfLl"/}}
--)))
--)))|(((
--✅️
--)))|(((
--**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
--**Update 05.01.2024:**
--
--(% style="list-style-type: square;" %)
--* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
--* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
--**
--* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
--* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
--Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
--)))
--|(((
  \\
  )))|(((
--Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
--)))|(((
--(% class="content-wrapper" %)
--(((
--{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-jireZ"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Rkchs"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-oSEpP"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ayCcW"/}}
--)))
--)))|(((
--✅️
--)))|(((
--**Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
--
--Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
--)))
--|(((
--Schiefstellung Sauger vermessen
--)))|(((
--Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
--)))|(((
--(% class="content-wrapper" %)
--(((
--{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-PZCnz"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-cTwMT"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JNEAk"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-vkiPd"/}}
--)))
--)))|(((
--✅️
--)))|(((
--**Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
--
--==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
--
--(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
--|=(((
--Traverse
--)))|=(((
--X-Pos(mm)
--)))|=(((
--Oberfläche hinten (Y=50, mm)
--)))|=(((
--O. vorne (Y=750, mm)
--)))
--|(((
--1
--)))|(((
--120
--)))|(((
--0,00 (Nullpunkt)
--)))|(((
---0,11 (zu tief)
--)))
--|(((
--1
--)))|(((
--1495
--)))|(((
--0,00
--)))|(((
---0,15 (zu tief)
--)))
--|(((
--2
--)))|(((
--250
--)))|(((
---0,01 (zu tief)
--)))|(((
---0,07 (zu tief)
--)))
--|(((
--3
--)))|(((
--380
--)))|(((
---0,01 (zu tief)
--)))|(((
---0,10 (zu tief)
--)))
--|(((
--4
--)))|(((
--2440
--)))|(((
---0,02 (zu tief)
--)))|(((
---0,14 (zu tief)
--)))
--|(((
--5
--)))|(((
--2590
--)))|(((
---0,01 (zu tief)
--)))|(((
---0,13 (zu tief)
--)))
--|(((
--6
--)))|(((
--2730
--)))|(((
--0,00
--)))|(((
---0,125 (zu tief)
--)))
--
--==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
--
--(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
--|=(((
--Traverse
--)))|=(((
--X-Pos(mm)
--)))|=(((
--Sauger hinten (Y=90, mm)
--)))|=(((
--S. vorne (Y=710, mm)
--)))
--|(((
--1
--)))|(((
--90
--)))|(((
--0,00 (Nullpunkt)
--)))|(((
---0,14 (zu tief)
--)))
--)))
--|(((
--Dichtschnur zu hoch über über Sauger
--)))|(((
--Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
--
--Folgen:
  \\
--
--* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
--* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
--* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
  )))|(((
--(% class="content-wrapper" %)
--(((
--{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KCXtB"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-oLPRf"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-fBomy"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-dqRhJ"/}}
++**~ **
  )))
--)))|(((
--✅️
--)))|(((
--**Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
--)))
  |(((
  Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
  )))|(((
@@ -411,8 +411,8 @@
  )))|(((
  (% class="content-wrapper" %)
  (((
--{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-OWLBE"/}}
--{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ucwuC"/}}
++{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VaKXg"/}}
++{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-UodUU"/}}
  )))
  )))|(((
  ✅️
@@ -428,130 +428,18 @@
  )))|(((
  (% class="content-wrapper" %)
  (((
--{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bSjin"/}}
--{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PmVAX"/}}
--{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-lMPeR"/}}
++{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ehImc"/}}
++{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-wvfvp"/}}
++{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-xNRRM"/}}
  )))
  )))|(((
--✅️
++ℹ️
  )))|(((
  **Update 25.11.2023:
  **
--Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA.
--\\**Update 02.12.2023**
--\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
++Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA.
  )))
--|(((
--Bug mit HBE Makros
--)))|(((
--**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
--**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
--
--**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
--**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
--
--**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
--**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
--)))|(((
--(% class="content-wrapper" %)
--(((
--\\
--)))
--)))|(((
--⚠️
--)))|(((
--**Update 26.01.2024
--**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
--
--\\
--
--**Update** **27.04.2024
--**
--
--Fehlermeldungen werfen: Programm 9995 mit Fehlercode in L0 aufrufen. L0 enthält Fehler-Satz. Satznummern 0-1999 brechen Programm ab, 2000-3999 erfordern quittierung, 4000-5999 geben zeigen nur Meldung, >6000 enthält komplette Benutzerführung.
--
--Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42.
--)))
--|(((
--Bug mit Referenzfahrt
--)))|(((
--**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
--**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
--)))|(((
--(% class="content-wrapper" %)
--(((
--{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-hEeyR"/}}
--{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-lswgM"/}}
--{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ZjUCl"/}}
--)))
--)))|(((
--⚠️
--)))|(((
--**Update 27.01.2024
--**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
--
--__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
--
--__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
--)))
--|(((
--Bug des WZW
--)))|(((
--**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
--**
--)))|(((
--(% class="content-wrapper" %)
--(((
--{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wkXfv"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-KkIoY"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ymjHh"/}}
--)))
--)))|(((
--⚠️
--)))|(((
--**Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
--
--**Update 01.05.2024:** [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] von Werkzeugwechselmakro kommentiert, relevante Prüfung für Werkzeugwechsler-Position erfolgt in Satz N80. Falscher Pfad muss noch gesucht werden.
--)))
--|(((
--Bug des WZW
--)))|(((
--**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
--
--(% style="text-align: left;" %)
--**Voraussetzung:
--**Werkzeug A in Spindel
--Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
--Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
--**Was passiert:
--**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
--Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
--Werkzeug wird dann fallen gelassen
--)))|(((
--(% class="content-wrapper" %)
--(((
--{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mPgkT"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ObdpZ"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-FAoVl"/}}
--{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-PStcY"/}}
--)))
--)))|(((
--⚠️
--)))|(((
--**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
--**
--
--**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
--
--**Update 01.05.2024**:
--
--* Bug genauer eingegrenzt und [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] dokumentiert.
--* **Grober Ablauf Wechsel**: Es wird gewartet, bis WZW-Position != 0 ist. Wenn dann Magazin links steht, wird Versatz zwischen linker und rechter Position auf WZW-Koordinaten addiert.
--* **Register E40024** (WZW-Position) hat korrekte Werte (0 wenn WZW nicht auf Anschlag, 1 wenn rechts, 2 wenn links).
--* **Vermutung**: Zustand von WZW-Position wird ausgelesen, während WZW noch auf Nullseite steht. Daher wird kein Versatz aufaddiert. Dann wird WZW erst vstl. von SPS verschoben und Koordinaten für Wechsel beziehen sich trotzdem noch auf rechts.
--* **Weiteres Debugging:** Die Berechnungsoperationen laufen zu schnell durch, um sinnvoll währenddessen Registerwerte ablesen zu können. Durch Sätze oder Instruktionen durchsteppen ist nicht möglich. Daher muss das Programm  9999 um Meldungen und programmierte Halt (M17) ergänzt werden, um besser debuggen zu können. Folgende drei Instruktionen sind zur Ausgabe einer Variable in einer Meldung mit anschließender Quittierung über "Start" nötig:
--** //$0Variablenwert: %//
--** //$=E40024//
--** //M17//
--** (gibt z.B. aus: "Variablenwert: 1")
--)))
  |(% rowspan="9" %)(((
  Dokumentation und Videos erstellen
  )))|(((
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  ✅️
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  ℹ️
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  ℹ️
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--LMS Video und Quiz: fertig
--Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
++In Arbeit
++[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
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  Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
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  ℹ️
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  Herstellen neuer Vakuumpads
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--ℹ️
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--**Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
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  |(% colspan="2" %)(((
  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
@@ -702,13 +702,12 @@
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--ℹ️
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--**Update 02.12.2023**:
--\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
++\\
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  |(% colspan="2" %)(((
  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
@@ -715,7 +715,7 @@
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  ✅️
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--ℹ️
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--**Update 25.01.2024: **Videomaterial für folgende Videos aufgezeichnet: Maschinenübersicht, Einschalten, Ausschalten, Handbetrieb
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  Quizfragen für LMS
@@ -780,14 +780,13 @@
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--ℹ️
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--IMAWOP-Fragen: fertig
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Confluence.Code.ConfluencePageClass[0]

Id

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URL

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++https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/122093621/IMA - Offene Aufgaben