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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Inhalt
... ... @@ -2,232 +2,238 @@
2 2  
3 3  \\
4 4  
5 -(% class="wrapped" %)
6 -|=(% scope="col" %)(((
5 +(% class="wrapped relative-table" style="width: 100.0%;" %)
6 +|=(% scope="col" style="width: 6.16638%;" %)(((
7 7  Priorität
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9 9  Aufgabe
10 -)))|=(% scope="col" %)(((
10 +)))|=(% scope="col" style="width: 19.7208%;" %)(((
11 11  (Teilaufgabe)
12 -)))|=(% scope="col" %)(((
12 +)))|=(% scope="col" style="width: 10.7039%;" %)(((
13 13  Wer?
14 -)))|=(% scope="col" %)(((
14 +)))|=(% scope="col" style="width: 5.00291%;" %)(((
15 15  Status
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16 +)))|=(% scope="col" style="width: 47.7603%;" %)(((
17 17  Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="45" %)(((
19 +|(% rowspan="47" style="width: 6.16638%;" %)(((
20 20  1
21 21  (vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% rowspan="4" %)(((
22 +)))|(% rowspan="4" style="width: 10.6457%;" %)(((
23 23  Wasseraustritt am Maschinenportal
24 24  
25 25  \\
26 26  
27 27  \\
28 -)))|(((
28 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
29 29  Leck suchen
30 -)))|(((
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31 31  \\
32 -)))|(((
32 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
33 33  ✅️
34 -)))|(((
34 +)))|(% style="width: 47.7603%;" %)(((
35 35  **Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 36  )))
37 -|(((
37 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
38 38  Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 -)))|(((
40 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nrVVC"/}}
41 -)))|(((
42 -ℹ️
43 -)))|(((
44 -\\
39 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
40 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-moZNs"/}}
41 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
42 +✅️
43 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
44 +**Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht
45 45  )))
46 -|(((
46 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
47 47  Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 -)))|(((
48 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
49 49  (% class="content-wrapper" %)
50 50  (((
51 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZoYUx"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-fUHff"/}}
51 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-TgsJm"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-UjWOV"/}}
52 52  )))
53 -)))|(((
53 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
54 54  ✅️
55 -)))|(((
55 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
56 56  **Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 57  )))
58 -|(((
58 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
59 59  Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 -)))|(((
60 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
61 61  (% class="content-wrapper" %)
62 62  (((
63 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-EWLGA"/}} ?
63 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-sKivl"/}} ?
64 64  )))
65 -)))|(((
65 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
66 66  \\
67 -)))|(((
67 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
68 68  \\
69 69  )))
70 -|(% colspan="2" %)(((
70 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
71 71  Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 -)))|(((
72 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
73 73  \\
74 -)))|(((
75 -ℹ️
76 -)))|(((
74 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
75 +✅️
76 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
77 77  **Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 +
79 +**Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
78 78  )))
79 -|(% colspan="2" %)(((
81 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
80 80  Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
81 -)))|(((
83 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
82 82  (% class="content-wrapper" %)
83 83  (((
84 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-CeMkD"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-xTpkZ"/}}
85 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-OlpBO"/}}
86 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-EWmQW"/}}
86 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZhfgW"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-jOGib"/}}
87 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-IosaP"/}}
88 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-QmmBk"/}}
87 87  )))
88 -)))|(((
89 -ℹ️
90 -)))|(((
90 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
91 +✅️
92 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
91 91  **Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
92 92  \\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
93 93  \\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
94 94  **
97 +
98 +**Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
99 +
100 +**Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
95 95  )))
96 -|(% colspan="2" %)(((
102 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
97 97  Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
98 -)))|(((
104 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
99 99  (% class="content-wrapper" %)
100 100  (((
101 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-QXfhP"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-Nezhz"/}}
102 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-alLvL"/}}
107 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-YgHRn"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wTetv"/}}
108 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-dhmfv"/}}
103 103  )))
104 -)))|(((
110 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
105 105  ✅️
106 -)))|(((
112 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
107 107  **Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
108 108  
109 109  **Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
110 110  )))
111 -|(% colspan="2" %)(((
117 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
112 112  \\
113 -)))|(((
119 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
114 114  (% class="content-wrapper" %)
115 115  (((
116 116  \\
117 117  )))
118 -)))|(((
124 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
119 119  \\
120 -)))|(((
126 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
121 121  **~ **
122 122  )))
123 -|(% colspan="2" %)(((
129 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
124 124  Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
125 -)))|(((
131 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
126 126  (% class="content-wrapper" %)
127 127  (((
128 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-YmMwg"/}}
134 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-pYKpt"/}}
129 129  )))
130 -)))|(((
136 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
131 131  ⚠️
132 -)))|(((
138 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
133 133  **Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
134 134  **
135 135  )))
136 -|(% rowspan="5" %)(((
142 +|(% rowspan="5" style="width: 6.16638%;" %)(((
137 137  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
138 -)))|(((
144 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
139 139  Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
140 -)))|(((
146 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
141 141  \\
142 -)))|(((
148 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
143 143  ✅️
144 -)))|(((
150 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
145 145  **Update 19.11.2023**:
146 146  In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
147 147  Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
148 148  )))
149 -|(((
155 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
150 150  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
151 -)))|(((
157 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
152 152  \\
153 -)))|(((
159 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
154 154  ✅️
155 -)))|(((
161 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
156 156  **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
157 157  **Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
158 158  )))
159 -|(((
165 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
160 160  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
161 -)))|(((
167 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
162 162  \\
163 -)))|(((
169 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
164 164  ✅️
165 -)))|(((
171 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
166 166  **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
167 167  )))
168 -|(((
174 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
169 169  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
170 -)))|(((
176 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
171 171  \\
172 -)))|(((
178 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
173 173  ✅️
174 -)))|(((
180 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
175 175  **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
176 176  **Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
177 177  )))
178 -|(((
184 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
179 179  Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
180 180  Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
181 -)))|(((
187 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
182 182  \\
183 -)))|(((
189 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
184 184  ✅️
185 -)))|(((
191 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
186 186  (% class="content-wrapper" %)
187 187  (((
188 188  **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
189 189  **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
190 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-TesLb"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
196 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-EnpPZ"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
191 191  )))
192 192  )))
193 -|(((
199 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
194 194  \\
195 -)))|(((
201 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
196 196  Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
197 -)))|(((
203 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
198 198  (% class="content-wrapper" %)
199 199  (((
200 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-eDdFU"/}}
201 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-aICRz"/}}
206 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kZgNT"/}}
207 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JUeRL"/}}
202 202  )))
203 -)))|(((
209 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
204 204  ✅️
205 -)))|(((
211 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
206 206  **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
207 207  \\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
208 208  \\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
209 209  \\**\\**
210 210  )))
211 -|(((
217 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
212 212  Schiefstellung Spindel korrigieren
213 -)))|(((
219 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
214 214  (% class="content-wrapper" %)
215 215  (((
216 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZNyBs"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
222 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-YavYU"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
217 217  )))
218 -)))|(((
224 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
219 219  (% class="content-wrapper" %)
220 220  (((
221 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-gFVAg"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-xLhuf"/}}
227 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-RRQZT"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-kKwPE"/}}
222 222  )))
223 -)))|(((
229 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
224 224  ✅️
225 -)))|(((
231 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
226 226  **~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
227 227  )))
228 -|(((
234 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
229 229  \\
230 -)))|(((
236 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
231 231  Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
232 232  
233 233  * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
... ... @@ -234,14 +234,14 @@
234 234  * Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
235 235  * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
236 236  * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
237 -)))|(((
243 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
238 238  (% class="content-wrapper" %)
239 239  (((
240 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-eAsFT"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-GSbRd"/}}
246 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-PKTpZ"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-yydKN"/}}
241 241  )))
242 -)))|(((
248 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
243 243  ✅️
244 -)))|(((
250 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
245 245  **Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
246 246  **Update 05.01.2024:**
247 247  
... ... @@ -253,34 +253,34 @@
253 253  * Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
254 254  Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
255 255  )))
256 -|(((
262 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
257 257  \\
258 -)))|(((
264 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
259 259  Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
260 -)))|(((
266 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
261 261  (% class="content-wrapper" %)
262 262  (((
263 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-cjGkC"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cWefj"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-hokoc"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-sHZuD"/}}
269 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MMjwt"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ceyVh"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-GeVDH"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-MQLuM"/}}
264 264  )))
265 -)))|(((
271 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
266 266  ✅️
267 -)))|(((
273 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
268 268  **Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
269 269  
270 270  Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
271 271  )))
272 -|(((
278 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
273 273  Schiefstellung Sauger vermessen
274 -)))|(((
280 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
275 275  Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
276 -)))|(((
282 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
277 277  (% class="content-wrapper" %)
278 278  (((
279 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-Bwvnv"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-BhxiE"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-lCtsn"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-UGlrD"/}}
285 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-HLuJV"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-GGRQZ"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-QAkdQ"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-SMiHx"/}}
280 280  )))
281 -)))|(((
287 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
282 282  ✅️
283 -)))|(((
289 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
284 284  **Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
285 285  
286 286  ==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
... ... @@ -381,9 +381,9 @@
381 381  -0,14 (zu tief)
382 382  )))
383 383  )))
384 -|(((
390 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
385 385  Dichtschnur zu hoch über über Sauger
386 -)))|(((
392 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
387 387  Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
388 388  
389 389  Folgen:
... ... @@ -392,47 +392,47 @@
392 392  * Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
393 393  * Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
394 394  * Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
395 -)))|(((
401 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
396 396  (% class="content-wrapper" %)
397 397  (((
398 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-zxXZu"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-czpHS"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-NlgCI"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-PcKAK"/}}
404 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-xYTTv"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-kUXsh"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dnSHf"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rbBfN"/}}
399 399  )))
400 -)))|(((
406 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
401 401  ✅️
402 -)))|(((
408 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
403 403  **Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
404 404  )))
405 -|(((
411 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
406 406  Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
407 -)))|(((
413 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
408 408  Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
409 -)))|(((
415 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
410 410  (% class="content-wrapper" %)
411 411  (((
412 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-oEMDs"/}}
413 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-wdGdy"/}}
418 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wchQd"/}}
419 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PUlxn"/}}
414 414  )))
415 -)))|(((
421 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
416 416  ✅️
417 -)))|(((
423 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
418 418  **Update 19.11.2023**:
419 419  Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
420 420  auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
421 421  )))
422 -|(((
428 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
423 423  Bug in Rechtecktaschenmakro
424 -)))|(((
430 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
425 425  **Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
426 -)))|(((
432 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
427 427  (% class="content-wrapper" %)
428 428  (((
429 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-tPpEh"/}}
430 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-dJSHZ"/}}
431 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-EdFOE"/}}
435 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-yFrNv"/}}
436 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-SJpQw"/}}
437 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-Gkpiz"/}}
432 432  )))
433 -)))|(((
439 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
434 434  ✅️
435 -)))|(((
441 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
436 436  **Update 25.11.2023:
437 437  **
438 438  
... ... @@ -440,9 +440,9 @@
440 440  \\**Update 02.12.2023**
441 441  \\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
442 442  )))
443 -|(((
449 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
444 444  Bug mit HBE Makros
445 -)))|(((
451 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
446 446  **Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
447 447  **Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
448 448  
... ... @@ -451,14 +451,14 @@
451 451  
452 452  **Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
453 453  **Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
454 -)))|(((
460 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
455 455  (% class="content-wrapper" %)
456 456  (((
457 457  \\
458 458  )))
459 -)))|(((
465 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
460 460  ⚠️
461 -)))|(((
467 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
462 462  **Update 26.01.2024
463 463  **Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
464 464  
... ... @@ -471,21 +471,21 @@
471 471  
472 472  Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42.
473 473  )))
474 -|(((
480 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
475 475  Bug mit Referenzfahrt
476 -)))|(((
482 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
477 477  **Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
478 478  **Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
479 -)))|(((
485 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
480 480  (% class="content-wrapper" %)
481 481  (((
482 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-LXNXR"/}}
483 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-lYVJK"/}}
484 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-gbkHa"/}}
488 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-etfzU"/}}
489 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VNWUP"/}}
490 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-axily"/}}
485 485  )))
486 -)))|(((
487 -⚠️
488 -)))|(((
492 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
493 +✅️
494 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
489 489  **Update 27.01.2024
490 490  **[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
491 491  
... ... @@ -492,25 +492,50 @@
492 492  __Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
493 493  
494 494  __Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
501 +
502 +**Update 27.05.2024**
503 +
504 +Fehler behoben mit Lösungsansatz 2.
505 +Satz 9990 N500, Zeile ersetzt:
506 +
507 +(% class="code" %)
508 +(((
509 +G52 G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000
495 495  )))
496 -|(((
511 +
512 +geändert zu
513 +
514 +(% class="code" %)
515 +(((
516 +G52 G1 F10000 ZE72003
517 +YE71002
518 +XE70002
519 +)))
520 +
521 +TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
522 +)))
523 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
497 497  Bug des WZW
498 -)))|(((
525 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
499 499  **Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
500 500  **
501 -)))|(((
528 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
502 502  (% class="content-wrapper" %)
503 503  (((
504 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dTbMX"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-voLuU"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-guYvr"/}}
531 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-xbkBw"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-LZJhD"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-sanXy"/}}
505 505  )))
506 -)))|(((
533 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
507 507  ⚠️
508 -)))|(((
509 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
535 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
536 +**Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
537 +
538 +**Update 01.05.2024:** [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] von Werkzeugwechselmakro kommentiert, relevante Prüfung für Werkzeugwechsler-Position erfolgt in Satz N80. Falscher Pfad muss noch gesucht werden.
539 +
540 +**Update 02.05.2024:** Fehler MUSS in N80 liegen. Ablegen erfolgt in N80 (inkl. Check für korrekte WKW-Position) und Aufnehmen (N90) wird NUR von N80 aufgerufen.
510 510  )))
511 -|(((
542 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
512 512  Bug des WZW
513 -)))|(((
544 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
514 514  **Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
515 515  
516 516  (% style="text-align: left;" %)
... ... @@ -522,334 +522,452 @@
522 522  **Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
523 523  Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
524 524  Werkzeug wird dann fallen gelassen
525 -)))|(((
556 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
526 526  (% class="content-wrapper" %)
527 527  (((
528 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-uqOsR"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sPEcr"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-cOpcw"/}}
529 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-XEQBn"/}}
559 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-MsaLU"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ZbtgB"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-HESDP"/}}
560 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-Ekwfe"/}}
530 530  )))
531 -)))|(((
562 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
532 532  ⚠️
533 -)))|(((
564 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
534 534  **~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
535 535  **
536 536  
537 537  **Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
569 +
570 +**Update 01.05.2024**:
571 +
572 +* Bug genauer eingegrenzt und [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] dokumentiert.
573 +* **Grober Ablauf Wechsel**: Es wird gewartet, bis WZW-Position != 0 ist. Wenn dann Magazin links steht, wird Versatz zwischen linker und rechter Position auf WZW-Koordinaten addiert.
574 +* **Register E40024** (WZW-Position) hat korrekte Werte (0 wenn WZW nicht auf Anschlag, 1 wenn rechts, 2 wenn links).
575 +* **Vermutung**: Zustand von WZW-Position wird ausgelesen, während WZW noch auf Nullseite steht. Daher wird kein Versatz aufaddiert. Dann wird WZW erst vstl. von SPS verschoben und Koordinaten für Wechsel beziehen sich trotzdem noch auf rechts.
576 +* **Weiteres Debugging:** Die Berechnungsoperationen laufen zu schnell durch, um sinnvoll währenddessen Registerwerte ablesen zu können. Durch Sätze oder Instruktionen durchsteppen ist nicht möglich. Daher muss das Programm  9999 um Meldungen und programmierte Halt (M17) ergänzt werden, um besser debuggen zu können. Folgende drei Instruktionen sind zur Ausgabe einer Variable in einer Meldung mit anschließender Quittierung über "Start" nötig:
577 +** //$0Variablenwert: %//
578 +** //$=E40024//
579 +** //M17//
580 +** (gibt z.B. aus: "Variablenwert: 1")
581 +
582 +**Update 27.05.2024:** Versuch, mittels M01 Programmablauf zu pausieren, um Registerwerte zum debuggen an definierten Punkten anzeigen zu lassen. Problem: M01 bricht Programm vollständig ab, statt wie von NUM-Anleitung nur zu pausieren mit Möglichkeit der Fortsetzung durch Cycle Start. Stattdesen ist Programmierter Halt M17 die bessere Option.
538 538  )))
539 -|(% rowspan="9" %)(((
584 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
585 +Bug: Z-Achse fährt unerwartet herunter
586 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
587 +**Kritischer Bug**
588 +
589 +Z Achse fährt unerwartet bei Quittieren von Not-Aus herunter
590 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
591 +(% class="content-wrapper" %)
592 +(((
593 +\\
594 +)))
595 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
596 +⚠️
597 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
598 +**Update 22.05.2024:** Die Maschine stand auf Handbetrieb und der Not-Aus wurde gedrückt. Direkt mit dem Quittieren des Not-Aus fuhr die Z-Achse zügig auf minimale Höhe (Glück gehabt, kein Crash).
599 +)))
600 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
601 +Bug: Tür lässt sich nicht öffnen
602 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
603 +**Unkritischer Bug**
604 +
605 +Die Sicherheitstür zum Zugang hinter die Maschine lässt sich plötzlich nur noch Anfordern, die Anforderung wird aber nicht freigegeben.
606 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
607 +(% class="content-wrapper" %)
608 +(((
609 +\\
610 +)))
611 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
612 +⚠️
613 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
614 +**Update 22.05.2024: **Fehler ist längere Zeit aufgetreten. Probiert wurden (vergeblich) Ändern des Betriebsmodus und Aktivieren/Quittieren von Not-Aus in verschiedenen Kombinationen. In den Anleitungen wurde kein entsprechender Abschnitt zu der Sicherheitstür gefunden. Unklar ist, wie die Freigabe manuell betätigt werden kann oder was die Freigabe behindert.
615 +)))
616 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
617 +Spindelkamera
618 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
619 +Für die bessere Sichtbarkeit des Werkzeuges bei heruntergefahrener Absaugung soll eine Kamera mit Sicht auf die Spindel in Echtzeit auf einen Bildschirm am Bedienstand übertragen und für Fehlersuche aufgezeichnet werden.
620 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
621 +(% class="content-wrapper" %)
622 +(((
623 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-ekxit"/}}
624 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-AcQgm"/}}
625 +)))
626 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
627 +ℹ️
628 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
629 +**Update 22.05.2024: **Erfolgreich Prototypen mit Analogvideokamera und Übertragung getestet und Einkaufsliste begonnen unter [[confluencePage:page:HOL.IMA Spindelkamera]].
630 +
631 +**Update 25.05.2024:** Video und 12V-Stromkabel von Schaltschrank zu Spindel eingezogen, 12V Buck Converter in Schaltschrank eingebaut, Netzwerkswitch in Schaltschrank eingebaut und eingerichtet, Encoder getestet
632 +
633 +**Update 10.06.2024:** Kamera an Spindel, Kamera in Schaltschrank und Screencapturing mit Encoder erfolgreich getestet. Spannungsabfall zu Spindel kaum nennenswert (<0,5V, getestet mit Labornetzteil). Es fehlen noch: Halterung für Kamera, Stromversorgung für Kamera und Composite Splitter, Bildschirm für Kamera (Fernseher funktioniert!).
634 +
635 +**Update 14.06.2024**:
636 +
637 +* Die Verteilung der 12V Spannung fertiggestellt und mit externem Labornetzteil getestet (Schaltschrank-Kamera, Spindel-Leitung, Verteilverstärker)
638 +* Alle wichtigen Komponenten Wand vom Schaltschrank angebracht (Encoder, PoE Switch, Verteilverstärker, Stromversorgungs-Abzweigbox)
639 +* Kabel zum Spindel-Stromverteiler am Y-Schlitten und das Kabel vom Spindel-Stromverteiler zur Spindel-Kamera am Z-Schlitten sind gezogen, der Kamerastecker ist angelötet
640 +* Die Schaltschrank-Kamera ist mit Adapterplatte oben am Schaltschrank montiert
641 +* Der Bildschirm für das Kamerabild steht jetzt auf der IMA und funktioniert.
642 +* Videoüberwachungs-Schilder sind angebracht und Kabel im Schaltschrank teilweise beschriftet
643 +
644 +**Update 21.06.2024:
645 +**
646 +
647 +* Schaltschrank-Einbauten fertiggestellt
648 +* Synology-Anbindung läuft
649 +* Offene Aufgaben:
650 +** Reed Schalter Schaltschranktür einbauen
651 +** Stromverteiler Z-Schlitten anbauen
652 +** Kabel an Verteilverstärker und SCART Buchse verkleben
653 +)))
654 +|(% rowspan="9" style="width: 6.16638%;" %)(((
540 540  Dokumentation und Videos erstellen
541 -)))|(((
656 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
542 542  Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
543 -)))|(((
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544 544  (% class="content-wrapper" %)
545 545  (((
546 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nxHXc"/}}
661 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-jKKuN"/}}
547 547  )))
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549 549  ✅️
550 -)))|(((
665 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
551 551  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
552 552  )))
553 -|(((
668 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
554 554  Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
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556 556  (% class="content-wrapper" %)
557 557  (((
558 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NILQM"/}}
673 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ALxmL"/}}
559 559  )))
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561 561  ℹ️
562 -)))|(((
677 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
563 563  In Arbeit
564 564  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
565 565  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
566 566  )))
567 -|(((
682 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
568 568  IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
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570 570  (% class="content-wrapper" %)
571 571  (((
572 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-sJuRL"/}}
687 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rqaRa"/}}
573 573  )))
574 -)))|(((
689 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
575 575  ℹ️
576 -)))|(((
691 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
577 577  LMS Video und Quiz: fertig
578 578  Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
579 579  )))
580 -|(((
695 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
581 581  Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
582 -)))|(((
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583 583  (% class="content-wrapper" %)
584 584  (((
585 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bAUaD"/}}
700 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JQKFk"/}}
586 586  )))
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588 -\\
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590 -\\
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703 +✅️
704 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
705 +Update 02.05.2024: Mit in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] dokumentiert
591 591  )))
592 -|(((
707 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
593 593  Automatikbetrieb der Maschine
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709 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
595 595  (% class="content-wrapper" %)
596 596  (((
597 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-FVxCL"/}}
712 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-RkKrh"/}}
713 +
714 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rrAbh"/}}
598 598  )))
599 -)))|(((
600 -ℹ️
601 -)))|(((
602 -In Arbeit
716 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
717 +✅️
718 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
719 +**Update 02.05.2024:** Wiki Dokumentation Fertiggestellt
603 603  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
604 604  )))
605 -|(((
722 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
606 606  Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
607 -)))|(((
724 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
608 608  \\
609 -)))|(((
726 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
610 610  \\
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612 612  \\
613 613  )))
614 -|(((
731 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
615 615  Herstellen neuer Vakuumpads
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617 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-KqyVM"/}}
618 -)))|(((
733 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
734 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-Cinpk"/}}
735 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
619 619  \\
620 -)))|(((
737 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
621 621  \\
622 622  )))
623 -|(((
740 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
624 624  MDI Modus und wichtigste Befehle
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626 626  (% class="content-wrapper" %)
627 627  (((
628 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ChLra"/}}
745 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-PFxPI"/}}
629 629  )))
630 -)))|(((
747 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
631 631  \\
632 -)))|(((
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633 633  \\
634 634  )))
635 -|(((
752 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
636 636  Manuelles Freifahren
637 -)))|(((
754 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
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639 639  (((
640 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HFCQn"/}}
757 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-zxpfJ"/}}
641 641  )))
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646 646  )))
647 -|(% colspan="2" %)(((
764 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
648 648  --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
649 649  \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
650 -)))|(((
767 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
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652 652  (((
653 653  
654 654  )))
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656 656  ✅️
657 -)))|(((
774 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
658 658  Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
659 659  )))
660 -|(% colspan="2" %)(((
777 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
661 661  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
662 -)))|(((
779 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
663 663  (% class="content-wrapper" %)
664 664  (((
665 665  \\
666 666  )))
667 -)))|(((
784 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
668 668  ✅️
669 -)))|(((
786 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
670 670  \\
671 671  )))
672 -|(% colspan="2" %)(((
789 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
673 673  System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
674 -)))|(((
791 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
675 675  (% class="content-wrapper" %)
676 676  (((
677 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-RdwDM"/}}
794 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xWrjh"/}}
678 678  )))
679 -)))|(((
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680 680  ℹ️
681 -)))|(((
798 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
682 682  **Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
683 683  )))
684 -|(% colspan="2" %)(((
801 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
685 685  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
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688 688  (((
689 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-AYCMg"/}}
806 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ynaLt"/}}
690 690  )))
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692 692  ℹ️
693 -)))|(((
810 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
694 694  **Update 02.12.2023**:
695 695  \\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
696 696  )))
697 -|(% colspan="2" %)(((
814 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
698 698  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
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700 700  (% class="content-wrapper" %)
701 701  (((
702 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-AHEZo"/}}
819 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-lyxkl"/}}
703 703  )))
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705 705  ✅️
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707 707  Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
708 708  )))
709 -|(% colspan="2" %)(((
826 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
710 710  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
711 -)))|(((
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712 712  (% class="content-wrapper" %)
713 713  (((
714 714  \\
715 715  )))
716 -)))|(((
833 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
717 717  \\
718 -)))|(((
835 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
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720 720  )))
721 -|(% rowspan="4" %)(((
838 +|(% rowspan="3" style="width: 6.16638%;" %)(((
722 722  Einweisungsunterlagen erstellen
723 -)))|(((
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724 724  Einweisungszettel
725 -)))|(((
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726 726  (% class="content-wrapper" %)
727 727  (((
728 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UHduV"/}}
845 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UMPUi"/}}
729 729  )))
730 -)))|(((
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731 731  \\
732 -)))|(((
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734 734  )))
735 -|(((
852 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
736 736  Betriebsanweisung
737 -)))|(((
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738 738  (% class="content-wrapper" %)
739 739  (((
740 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-KNspj"/}}
857 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-OuFCQ"/}}
741 741  )))
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859 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
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745 745  \\
746 746  )))
747 -|(((
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748 748  Videomaterial / Textmaterial für LMS
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752 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-jIATp"/}}
869 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-tULlC"/}}
753 753  
754 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-bVCue"/}}
755 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ucIyv"/}}
871 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-MAHIS"/}}
872 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-HQkfU"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-TVUBm"/}}
756 756  )))
757 -)))|(((
874 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
758 758  ℹ️
759 -)))|(((
760 -**Update 25.01.2024: **Videomaterial für folgende Videos aufgezeichnet: Maschinenübersicht, Einschalten, Ausschalten, Handbetrieb
876 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
877 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" style="letter-spacing: 0.0px;" %)
878 +|=(% scope="col" %)(((
879 +Thema
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881 +Skript
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883 +Gefilmt
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885 +Video fertig
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887 +LMS Text angelegt
888 +)))|=(% scope="col" %)(((
889 +LMS Fragen angelegt
761 761  )))
762 762  |(((
763 -Quizfragen für LMS
892 +LMS Übersicht / Motivation
764 764  )))|(((
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766 -(((
767 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-MSFeB"/}}
768 -
769 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-PrTFw"/}}
770 -)))
894 +-
771 771  )))|(((
772 -ℹ️
896 +-
773 773  )))|(((
774 -IMAWOP-Fragen: fertig
898 +-
899 +)))|(((
775 775  \\
901 +)))|(((
902 +-
776 776  )))
777 -|(% rowspan="12" %)(((
778 -2 (nicht zeitkritisch)
779 -)))|(% colspan="2" %)(((
780 -Absaugung automatisch starten lassen
904 +|(((
905 +Sicherheitshinweise
781 781  )))|(((
782 -\\
907 +-
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787 787  )))
788 -|(% colspan="2" %)(((
789 -Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
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918 +IMAWOP
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793 793  \\
794 794  )))|(((
795 -OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
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796 796  )))
797 -|(% colspan="2" %)(((
798 -Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
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931 +Maschinenübersicht
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810 -Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
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822 -Neue IMAWOP Version besorgen
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831 -Anleitungen erstellen
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842 -Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
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993 +✅️ 23.05.
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850 850  |(((
851 -Bohrer einmessen
996 +NUM Ebene
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... ... @@ -856,9 +856,13 @@
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857 857  \\
858 858  )))
859 -|(((
860 -Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
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1009 +MDI Modus
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... ... @@ -865,39 +865,227 @@
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867 867  )))
868 -|(% colspan="2" %)(((
869 -Estlcam Postprocessor erstellen und testen
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1022 +LMS Abschlussquiz
870 870  )))|(((
1024 +-
1025 +)))|(((
1026 +-
1027 +)))|(((
1028 +-
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1030 +-
1031 +)))|(((
1032 +\\
1033 +)))
1034 +)))
1035 +|(% rowspan="20" style="width: 6.16638%;" %)(((
1036 +2 (nicht zeitkritisch)
1037 +)))|(% colspan="2" style="width: 10.6457%;" %)(((
1038 +Absaugung automatisch starten lassen
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1040 +\\
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1046 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1047 +Absaugung an Z-Schlitten stößt gegen Zyklon
1048 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1049 +\\
1050 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1051 +⚠️
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1053 +Fehler tritt nicht in POS2 auf, aber bei Handbetrieb Verfahren nach ganz links oder Bearbeitung am linken Rand.
1054 +
1055 +**Update 10.06.: **Abstand muss gemessen werden. Wenn nur wenige Zentimeter fehlen, kann evtl Absaugungs-Rohr an entsprechender Stelle leicht mit Hammer eingedellt werden.
1056 +)))
1057 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1058 +Bug: Rechteckttasche mit Werkzeugdurchmesser als Breite sorgt für senkrechtes Eintauchen
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1062 +⚠️
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1064 +Es wird nicht spiralförmig sondern senkrecht eingetaucht.
1065 +)))
1066 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1067 +Nagerschutz an Schaltschrank-Öffnungen anbringen
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1071 +\\
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1073 +Es muss verhindert werden, dass Nager in Schaltschrank gelangen. Es sind bei Öffnungen alte Gitter zu erkennen, die weggeschnitten wurden. Hier könnten wieder Gitter angebracht werden können oder 3D gedruckte Teile eingesetzt werden.
1074 +)))
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1076 +Absaugungs-Filter anbauen
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1078 +\\
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1080 +\\
1081 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1082 +Alter Filter von kleiner CNC soll an Absaugungs-Rohr hinter Zyklon angebaut werden. Hierfür nötig ist Adapter von 150mm Rohr auf Absaugung. Evtl kann Rohr-Flansch aus Lüftungsbedarf verwendet werden.
1083 +)))
1084 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1085 +Kühlmittel überprüfen, ggf. tauschen
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1087 +\\
1088 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1089 +\\
1090 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1091 +**Update 21.06.2024: **Starke Rost-Belastung in Kühlmittel gefunden
1092 +)))
1093 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1094 +Schmierprozess dokumentieren
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1106 +Pneumatikschlauch-Tauch dokumentieren
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1118 +Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
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1127 +Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
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878 878  In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
879 879  
880 880  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
881 881  )))
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883 883  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
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1221 +Trittmatten Ersatz
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1230 +Trittmatten werden so nicht mehr hergestellt und wären schwer/teuer zu bekommen. Daher sollten wir uns mittelfristig über Alternativen Gedanken machen (z.B. Sicherheitslichtvorhänge). Wichtig: Nicht nur Umgrenzung sondern auch Bereich auf Trittmatten muss erfasst werden, sonst könnte Maschine gestartet werden, wenn jemand in Bereich steht.
1231 +)))
1232 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
892 892  Backup der NUM Steuerung durchführen
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899 899  ✅️
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1241 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
901 901  [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
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903 903  
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/138149936/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/140018247/IMA - Offene Aufgaben