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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
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bearbeitet von Paul Hermann
am 2024/04/27 23:30
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bearbeitet von Daniel Herrmann
am 2023/10/27 21:08
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.phermann
1 +XWiki.dherrman
Inhalt
... ... @@ -2,609 +2,234 @@
2 2  
3 3  \\
4 4  
5 -(% class="wrapped" %)
6 6  |=(% scope="col" %)(((
7 7  Priorität
8 8  )))|=(% scope="col" %)(((
9 9  Aufgabe
10 10  )))|=(% scope="col" %)(((
11 -(Teilaufgabe)
10 +Teilaufgabe
12 12  )))|=(% scope="col" %)(((
13 13  Wer?
14 14  )))|=(% scope="col" %)(((
15 15  Status
16 -)))|=(% scope="col" %)(((
17 -Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="45" %)(((
20 -1
21 -(vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% rowspan="4" %)(((
23 -Wasseraustritt am Maschinenportal
24 -
25 -\\
26 -
27 -\\
28 -)))|(((
29 -Leck suchen
30 -)))|(((
31 -\\
32 -)))|(((
33 -✅️
34 -)))|(((
35 -**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 -)))
37 37  |(((
38 -Undichten Winkel/Schlauch austauschen
17 +1 (vor Freigabe der Maschine)
39 39  )))|(((
40 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nrVVC"/}}
19 +Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
41 41  )))|(((
42 -ℹ️
43 -)))|(((
44 44  \\
45 -)))
46 -|(((
47 -Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 48  )))|(((
49 -(% class="content-wrapper" %)
50 -(((
51 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZoYUx"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-fUHff"/}}
52 -)))
53 -)))|(((
54 -✅️
55 -)))|(((
56 -**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 -)))
58 -|(((
59 -Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 -)))|(((
61 -(% class="content-wrapper" %)
62 -(((
63 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-EWLGA"/}} ?
64 -)))
65 -)))|(((
66 66  \\
67 67  )))|(((
68 68  \\
69 69  )))
70 -|(% colspan="2" %)(((
71 -Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 -)))|(((
27 +|(((
73 73  \\
29 +)))|(% rowspan="4" %)(((
30 +1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
74 74  )))|(((
75 -ℹ️
32 +Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
76 76  )))|(((
77 -**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 -)))
79 -|(% colspan="2" %)(((
80 -Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
81 -)))|(((
82 -(% class="content-wrapper" %)
83 -(((
84 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-CeMkD"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-xTpkZ"/}}
85 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-OlpBO"/}}
86 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-EWmQW"/}}
87 -)))
88 -)))|(((
89 -ℹ️
90 -)))|(((
91 -**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
92 -\\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
93 -\\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
94 -**
95 -)))
96 -|(% colspan="2" %)(((
97 -Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
98 -)))|(((
99 -(% class="content-wrapper" %)
100 -(((
101 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-QXfhP"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-Nezhz"/}}
102 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-alLvL"/}}
103 -)))
104 -)))|(((
105 -✅️
106 -)))|(((
107 -**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
108 -
109 -**Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
110 -)))
111 -|(% colspan="2" %)(((
112 112  \\
113 113  )))|(((
114 -(% class="content-wrapper" %)
115 -(((
116 116  \\
117 117  )))
118 -)))|(((
38 +|(((
119 119  \\
120 120  )))|(((
121 -**~ **
122 -)))
123 -|(% colspan="2" %)(((
124 -Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
41 +Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
125 125  )))|(((
126 -(% class="content-wrapper" %)
127 -(((
128 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-YmMwg"/}}
129 -)))
130 -)))|(((
131 -⚠️
132 -)))|(((
133 -**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
134 -**
135 -)))
136 -|(% rowspan="5" %)(((
137 -1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
138 -)))|(((
139 -Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
140 -)))|(((
141 141  \\
142 142  )))|(((
143 -✅️
144 -)))|(((
145 -**Update 19.11.2023**:
146 -In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
147 -Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
45 +\\
148 148  )))
149 149  |(((
150 -Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
151 -)))|(((
152 152  \\
153 153  )))|(((
154 -✅️
155 -)))|(((
156 -**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
157 -**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
158 -)))
159 -|(((
160 160  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
161 161  )))|(((
162 162  \\
163 163  )))|(((
164 -✅️
165 -)))|(((
166 -**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
54 +\\
167 167  )))
168 168  |(((
57 +\\
58 +)))|(((
169 169  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
170 170  )))|(((
171 171  \\
172 172  )))|(((
173 -✅️
174 -)))|(((
175 -**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
176 -**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
63 +\\
177 177  )))
178 178  |(((
179 -Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
180 -Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
181 -)))|(((
182 182  \\
67 +)))|(% rowspan="7" %)(((
68 +Dokumentation und Videos erstellen
183 183  )))|(((
184 -✅️
70 +IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
185 185  )))|(((
186 -(% class="content-wrapper" %)
187 -(((
188 -**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
189 -**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
190 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-TesLb"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
191 -)))
192 -)))
193 -|(((
194 194  \\
195 195  )))|(((
196 -Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
197 -)))|(((
198 -(% class="content-wrapper" %)
199 -(((
200 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-eDdFU"/}}
201 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-aICRz"/}}
74 +\\
202 202  )))
203 -)))|(((
204 -✅️
205 -)))|(((
206 -**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
207 -\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
208 -\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
209 -\\**\\**
210 -)))
211 211  |(((
212 -Schiefstellung Spindel korrigieren
77 +\\
213 213  )))|(((
214 -(% class="content-wrapper" %)
215 -(((
216 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZNyBs"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
217 -)))
79 +Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
218 218  )))|(((
219 -(% class="content-wrapper" %)
220 -(((
221 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-gFVAg"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-xLhuf"/}}
222 -)))
81 +\\
223 223  )))|(((
224 -✅️
225 -)))|(((
226 -**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
83 +\\
227 227  )))
228 228  |(((
229 229  \\
230 230  )))|(((
231 -Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
232 -
233 -* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
234 -* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
235 -* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
236 -* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
88 +Automatikbetrieb der Maschine
237 237  )))|(((
238 -(% class="content-wrapper" %)
239 -(((
240 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-eAsFT"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-GSbRd"/}}
241 -)))
90 +\\
242 242  )))|(((
243 -✅️
244 -)))|(((
245 -**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
246 -**Update 05.01.2024:**
247 -
248 -(% style="list-style-type: square;" %)
249 -* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
250 -* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
251 -**
252 -* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
253 -* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
254 -Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
92 +\\
255 255  )))
256 256  |(((
257 257  \\
258 258  )))|(((
259 -Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
97 +Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
260 260  )))|(((
261 -(% class="content-wrapper" %)
262 -(((
263 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-cjGkC"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cWefj"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-hokoc"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-sHZuD"/}}
264 -)))
99 +\\
265 265  )))|(((
266 -✅️
267 -)))|(((
268 -**Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
269 -
270 -Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
101 +\\
271 271  )))
272 272  |(((
273 -Schiefstellung Sauger vermessen
104 +\\
274 274  )))|(((
275 -Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
106 +Herstellen neuer Vakuumpads
276 276  )))|(((
277 -(% class="content-wrapper" %)
278 -(((
279 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-Bwvnv"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-BhxiE"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-lCtsn"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-UGlrD"/}}
280 -)))
108 +\\
281 281  )))|(((
282 -✅️
283 -)))|(((
284 -**Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
285 -
286 -==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
287 -
288 -(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
289 -|=(((
290 -Traverse
291 -)))|=(((
292 -X-Pos(mm)
293 -)))|=(((
294 -Oberfläche hinten (Y=50, mm)
295 -)))|=(((
296 -O. vorne (Y=750, mm)
110 +\\
297 297  )))
298 298  |(((
299 -1
113 +\\
300 300  )))|(((
301 -120
115 +MDI Modus und wichtigste Befehle
302 302  )))|(((
303 -0,00 (Nullpunkt)
117 +\\
304 304  )))|(((
305 --0,11 (zu tief)
119 +\\
306 306  )))
307 307  |(((
308 -1
122 +\\
309 309  )))|(((
310 -1495
124 +Manuelles Freifahren
311 311  )))|(((
312 -0,00
126 +\\
313 313  )))|(((
314 --0,15 (zu tief)
128 +\\
315 315  )))
316 316  |(((
317 -2
131 +\\
318 318  )))|(((
319 -250
133 +Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
320 320  )))|(((
321 --0,01 (zu tief)
322 -)))|(((
323 --0,07 (zu tief)
324 -)))
325 -|(((
326 -3
327 -)))|(((
328 -380
329 -)))|(((
330 --0,01 (zu tief)
331 -)))|(((
332 --0,10 (zu tief)
333 -)))
334 -|(((
335 -4
336 -)))|(((
337 -2440
338 -)))|(((
339 --0,02 (zu tief)
340 -)))|(((
341 --0,14 (zu tief)
342 -)))
343 -|(((
344 -5
345 -)))|(((
346 -2590
347 -)))|(((
348 --0,01 (zu tief)
349 -)))|(((
350 --0,13 (zu tief)
351 -)))
352 -|(((
353 -6
354 -)))|(((
355 -2730
356 -)))|(((
357 -0,00
358 -)))|(((
359 --0,125 (zu tief)
360 -)))
361 -
362 -==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
363 -
364 -(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
365 -|=(((
366 -Traverse
367 -)))|=(((
368 -X-Pos(mm)
369 -)))|=(((
370 -Sauger hinten (Y=90, mm)
371 -)))|=(((
372 -S. vorne (Y=710, mm)
373 -)))
374 -|(((
375 -1
376 -)))|(((
377 -90
378 -)))|(((
379 -0,00 (Nullpunkt)
380 -)))|(((
381 --0,14 (zu tief)
382 -)))
383 -)))
384 -|(((
385 -Dichtschnur zu hoch über über Sauger
386 -)))|(((
387 -Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
388 -
389 -Folgen:
390 390  \\
391 -
392 -* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
393 -* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
394 -* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
395 395  )))|(((
396 396  (% class="content-wrapper" %)
397 397  (((
398 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-zxXZu"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-czpHS"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-NlgCI"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-PcKAK"/}}
139 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qfDaY"/}}
399 399  )))
400 400  )))|(((
401 -✅️
402 -)))|(((
403 -**Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
142 +\\
404 404  )))
405 405  |(((
406 -Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
145 +\\
407 407  )))|(((
408 -Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
147 +Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
409 409  )))|(((
410 -(% class="content-wrapper" %)
411 -(((
412 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-oEMDs"/}}
413 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-wdGdy"/}}
414 -)))
149 +\\
415 415  )))|(((
416 -✅️
417 -)))|(((
418 -**Update 19.11.2023**:
419 -Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
420 -auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
421 -)))
422 -|(((
423 -Bug in Rechtecktaschenmakro
424 -)))|(((
425 -**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
426 -)))|(((
427 427  (% class="content-wrapper" %)
428 428  (((
429 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-tPpEh"/}}
430 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-dJSHZ"/}}
431 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-EdFOE"/}}
153 +\\
432 432  )))
433 433  )))|(((
434 -✅️
435 -)))|(((
436 -**Update 25.11.2023:
437 -**
438 -
439 -Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
440 -\\**Update 02.12.2023**
441 -\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
156 +\\
442 442  )))
443 443  |(((
444 -Bug mit HBE Makros
445 -)))|(((
446 -**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
447 -**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
448 -
449 -**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
450 -**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
451 -
452 -**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
453 -**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
454 -)))|(((
455 -(% class="content-wrapper" %)
456 -(((
457 457  \\
458 -)))
459 459  )))|(((
460 -⚠️
161 +System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
461 461  )))|(((
462 -**Update 26.01.2024
463 -**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
464 -
465 465  \\
466 -
467 -**Update** **27.04.2024
468 -**
469 -
470 -Fehlermeldungen werfen: Programm 9995 mit Fehlercode in L0 aufrufen. L0 enthält Fehler-Satz. Satznummern 0-1999 brechen Programm ab, 2000-3999 erfordern quittierung, 4000-5999 geben zeigen nur Meldung, >6000 enthält komplette Benutzerführung.
471 -
472 -Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42.
473 -)))
474 -|(((
475 -Bug mit Referenzfahrt
476 476  )))|(((
477 -**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
478 -**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
479 -)))|(((
480 480  (% class="content-wrapper" %)
481 481  (((
482 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-LXNXR"/}}
483 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-lYVJK"/}}
484 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-gbkHa"/}}
167 +\\
485 485  )))
486 486  )))|(((
487 -⚠️
488 -)))|(((
489 -**Update 27.01.2024
490 -**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
491 -
492 -__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
493 -
494 -__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
170 +\\
495 495  )))
496 496  |(((
497 -Bug des WZW
173 +\\
498 498  )))|(((
499 -**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
500 -**
175 +\\
501 501  )))|(((
177 +\\
178 +)))|(((
502 502  (% class="content-wrapper" %)
503 503  (((
504 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dTbMX"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-voLuU"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-guYvr"/}}
181 +\\
505 505  )))
506 506  )))|(((
507 -⚠️
508 -)))|(((
509 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
184 +\\
510 510  )))
511 511  |(((
512 -Bug des WZW
187 +\\
513 513  )))|(((
514 -**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
515 -
516 -(% style="text-align: left;" %)
517 -**Voraussetzung:
518 -**Werkzeug A in Spindel
519 -Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
520 -Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
521 -**Was passiert:
522 -**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
523 -Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
524 -Werkzeug wird dann fallen gelassen
189 +Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
525 525  )))|(((
526 -(% class="content-wrapper" %)
527 -(((
528 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-uqOsR"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sPEcr"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-cOpcw"/}}
529 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-XEQBn"/}}
530 -)))
191 +\\
531 531  )))|(((
532 -⚠️
533 -)))|(((
534 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
535 -**
536 -
537 -**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
538 -)))
539 -|(% rowspan="9" %)(((
540 -Dokumentation und Videos erstellen
541 -)))|(((
542 -Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
543 -)))|(((
544 544  (% class="content-wrapper" %)
545 545  (((
546 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nxHXc"/}}
195 +\\
547 547  )))
548 548  )))|(((
549 -✅️
550 -)))|(((
551 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
198 +\\
552 552  )))
553 553  |(((
554 -Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
201 +\\
555 555  )))|(((
556 -(% class="content-wrapper" %)
557 -(((
558 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NILQM"/}}
559 -)))
203 +Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
560 560  )))|(((
561 -ℹ️
205 +\\
562 562  )))|(((
563 -In Arbeit
564 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
565 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
566 -)))
567 -|(((
568 -IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
569 -)))|(((
570 570  (% class="content-wrapper" %)
571 571  (((
572 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-sJuRL"/}}
209 +\\
573 573  )))
574 574  )))|(((
575 -ℹ️
576 -)))|(((
577 -LMS Video und Quiz: fertig
578 -Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
212 +\\
579 579  )))
580 580  |(((
581 -Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
215 +\\
582 582  )))|(((
583 -(% class="content-wrapper" %)
584 -(((
585 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bAUaD"/}}
586 -)))
217 +IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
587 587  )))|(((
588 588  \\
589 589  )))|(((
590 -\\
591 -)))
592 -|(((
593 -Automatikbetrieb der Maschine
594 -)))|(((
595 595  (% class="content-wrapper" %)
596 596  (((
597 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-FVxCL"/}}
223 +\\
598 598  )))
599 599  )))|(((
600 -ℹ️
601 -)))|(((
602 -In Arbeit
603 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
226 +\\
604 604  )))
605 605  |(((
606 -Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
229 +2 (nicht zeitkritisch)
607 607  )))|(((
231 +Absaugung automatisch starten lassen
232 +)))|(((
608 608  \\
609 609  )))|(((
610 610  \\
... ... @@ -612,121 +612,44 @@
612 612  \\
613 613  )))
614 614  |(((
615 -Herstellen neuer Vakuumpads
240 +\\
616 616  )))|(((
617 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-KqyVM"/}}
242 +Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
618 618  )))|(((
619 619  \\
620 620  )))|(((
621 621  \\
622 -)))
623 -|(((
624 -MDI Modus und wichtigste Befehle
625 625  )))|(((
626 -(% class="content-wrapper" %)
627 -(((
628 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ChLra"/}}
629 -)))
630 -)))|(((
631 631  \\
632 -)))|(((
633 -\\
634 634  )))
635 635  |(((
636 -Manuelles Freifahren
251 +\\
637 637  )))|(((
638 -(% class="content-wrapper" %)
639 -(((
640 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HFCQn"/}}
641 -)))
253 +Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
642 642  )))|(((
643 643  \\
644 644  )))|(((
645 645  \\
646 -)))
647 -|(% colspan="2" %)(((
648 ---Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
649 -\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
650 650  )))|(((
651 -(% class="content-wrapper" %)
652 -(((
653 -
654 -)))
655 -)))|(((
656 -✅️
657 -)))|(((
658 -Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
659 -)))
660 -|(% colspan="2" %)(((
661 -Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
662 -)))|(((
663 -(% class="content-wrapper" %)
664 -(((
665 665  \\
666 666  )))
667 -)))|(((
668 -✅️
669 -)))|(((
261 +|(((
670 670  \\
671 -)))
672 -|(% colspan="2" %)(((
673 -System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
674 674  )))|(((
675 -(% class="content-wrapper" %)
676 -(((
677 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-RdwDM"/}}
678 -)))
264 +Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
679 679  )))|(((
680 -ℹ️
681 -)))|(((
682 -**Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
683 -)))
684 -|(% colspan="2" %)(((
685 -Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
686 -)))|(((
687 -(% class="content-wrapper" %)
688 -(((
689 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-AYCMg"/}}
690 -)))
691 -)))|(((
692 -ℹ️
693 -)))|(((
694 -**Update 02.12.2023**:
695 -\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
696 -)))
697 -|(% colspan="2" %)(((
698 -Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
699 -)))|(((
700 -(% class="content-wrapper" %)
701 -(((
702 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-AHEZo"/}}
703 -)))
704 -)))|(((
705 -✅️
706 -)))|(((
707 -Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
708 -)))
709 -|(% colspan="2" %)(((
710 -IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
711 -)))|(((
712 -(% class="content-wrapper" %)
713 -(((
714 714  \\
715 -)))
716 716  )))|(((
717 717  \\
718 718  )))|(((
719 719  \\
720 720  )))
721 -|(% rowspan="4" %)(((
722 -Einweisungsunterlagen erstellen
272 +|(((
273 +\\
723 723  )))|(((
724 -Einweisungszettel
275 +Neue IMAWOP Version besorgen
725 725  )))|(((
726 -(% class="content-wrapper" %)
727 -(((
728 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UHduV"/}}
729 -)))
277 +\\
730 730  )))|(((
731 731  \\
732 732  )))|(((
... ... @@ -733,12 +733,11 @@
733 733  \\
734 734  )))
735 735  |(((
736 -Betriebsanweisung
284 +\\
285 +)))|(% rowspan="4" %)(((
286 +Anleitungen erstellen
737 737  )))|(((
738 -(% class="content-wrapper" %)
739 -(((
740 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-KNspj"/}}
741 -)))
288 +Werkzeugparameter ändern
742 742  )))|(((
743 743  \\
744 744  )))|(((
... ... @@ -745,160 +745,64 @@
745 745  \\
746 746  )))
747 747  |(((
748 -Videomaterial / Textmaterial für LMS
749 -)))|(((
750 -(% class="content-wrapper" %)
751 -(((
752 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-jIATp"/}}
753 -
754 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-bVCue"/}}
755 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ucIyv"/}}
756 -)))
757 -)))|(((
758 -ℹ️
759 -)))|(((
760 -**Update 25.01.2024: **Videomaterial für folgende Videos aufgezeichnet: Maschinenübersicht, Einschalten, Ausschalten, Handbetrieb
761 -)))
762 -|(((
763 -Quizfragen für LMS
764 -)))|(((
765 -(% class="content-wrapper" %)
766 -(((
767 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-MSFeB"/}}
768 -
769 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-PrTFw"/}}
770 -)))
771 -)))|(((
772 -ℹ️
773 -)))|(((
774 -IMAWOP-Fragen: fertig
775 775  \\
776 -)))
777 -|(% rowspan="12" %)(((
778 -2 (nicht zeitkritisch)
779 -)))|(% colspan="2" %)(((
780 -Absaugung automatisch starten lassen
781 781  )))|(((
782 -\\
297 +Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
783 783  )))|(((
784 784  \\
785 785  )))|(((
786 786  \\
787 787  )))
788 -|(% colspan="2" %)(((
789 -Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
790 -)))|(((
303 +|(((
791 791  \\
792 792  )))|(((
793 -\\
306 +Bohrer einmessen
794 794  )))|(((
795 -OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
796 -)))
797 -|(% colspan="2" %)(((
798 -Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
799 -)))|(((
800 -(% class="content-wrapper" %)
801 -(((
802 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-KUtri"/}}
803 -)))
804 -)))|(((
805 805  \\
806 806  )))|(((
807 807  \\
808 808  )))
809 -|(% colspan="2" %)(((
810 -Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
312 +|(((
313 +\\
811 811  )))|(((
812 -(% class="content-wrapper" %)
813 -(((
814 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-YtKTa"/}}
815 -)))
315 +Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
816 816  )))|(((
817 817  \\
818 818  )))|(((
819 819  \\
820 820  )))
821 -|(% colspan="2" %)(((
822 -Neue IMAWOP Version besorgen
823 -)))|(((
321 +|(((
824 824  \\
825 825  )))|(((
826 -\\
324 +Estlcam Postprocessor testen
827 827  )))|(((
828 828  \\
829 -)))
830 -|(% rowspan="4" %)(((
831 -Anleitungen erstellen
832 832  )))|(((
833 -Werkzeugparameter ändern
834 -)))|(((
835 835  \\
836 836  )))|(((
837 837  \\
838 -)))|(((
839 -\\
840 840  )))
841 841  |(((
842 -Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
843 -)))|(((
844 844  \\
845 845  )))|(((
846 -\\
335 +Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
847 847  )))|(((
848 848  \\
849 -)))
850 -|(((
851 -Bohrer einmessen
852 852  )))|(((
853 853  \\
854 854  )))|(((
855 855  \\
856 -)))|(((
857 -\\
858 858  )))
859 859  |(((
860 -Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
861 -)))|(((
862 862  \\
863 863  )))|(((
864 -\\
346 +Backup der NUM Steuerung durchführen
865 865  )))|(((
866 866  \\
867 -)))
868 -|(% colspan="2" %)(((
869 -Estlcam Postprocessor erstellen und testen
870 870  )))|(((
871 -(% class="content-wrapper" %)
872 -(((
873 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-pbvyu"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-OzmBL"/}}
874 -)))
875 -)))|(((
876 -ℹ️
877 -)))|(((
878 -In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
879 -
880 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
881 -)))
882 -|(% colspan="2" %)(((
883 -Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
884 -)))|(((
885 885  \\
886 886  )))|(((
887 887  \\
888 -)))|(((
889 -\\
890 890  )))
891 -|(% colspan="2" %)(((
892 -Backup der NUM Steuerung durchführen
893 -)))|(((
894 -(% class="content-wrapper" %)
895 -(((
896 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sPtNH"/}}
897 -)))
898 -)))|(((
899 -✅️
900 -)))|(((
901 -[[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/138149936/IMA - Offene Aufgaben
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