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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
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bearbeitet von Paul Hermann
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am 2025/09/16 11:46
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Übergeordnete Seite
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.WebHome
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.phermann
1 +XWiki.mschneide
Inhalt
... ... @@ -1,233 +1,220 @@
1 1  Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen.
2 2  
3 +{{confluence_note title="Umzug zu Vikunja"}}
4 +Ab sofort (23.06.2024) werden alle offenen Aufgaben in [[Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/projects/16/49||shape="rect"]] getracked. Bereits abgeschlossene Aufgaben werden nicht zu Vikunja übertragen.
5 +{{/confluence_note}}
6 +
3 3  \\
4 4  
5 -(% class="wrapped" %)
6 -|=(% scope="col" %)(((
9 +\\
10 +
11 +(% class="wrapped relative-table" style="width: 100.0%;" %)
12 +|=(% scope="col" style="width: 6.1082%;" %)(((
7 7  Priorität
8 -)))|=(% scope="col" %)(((
14 +)))|=(% scope="col" style="width: 10.5876%;" %)(((
9 9  Aufgabe
10 -)))|=(% scope="col" %)(((
16 +)))|=(% scope="col" style="width: 19.0227%;" %)(((
11 11  (Teilaufgabe)
12 -)))|=(% scope="col" %)(((
18 +)))|=(% scope="col" style="width: 13.2054%;" %)(((
13 13  Wer?
14 -)))|=(% scope="col" %)(((
20 +)))|=(% scope="col" style="width: 5.00291%;" %)(((
15 15  Status
16 -)))|=(% scope="col" %)(((
22 +)))|=(% scope="col" style="width: 46.0733%;" %)(((
17 17  Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="45" %)(((
25 +|(% rowspan="30" style="width: 6.1082%;" %)(((
20 20  1
21 21  (vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% rowspan="4" %)(((
28 +)))|(% rowspan="4" style="width: 10.5876%;" %)(((
23 23  Wasseraustritt am Maschinenportal
24 24  
25 25  \\
26 26  
27 27  \\
28 -)))|(((
34 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
29 29  Leck suchen
30 -)))|(((
36 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
31 31  \\
32 -)))|(((
38 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
33 33  ✅️
34 -)))|(((
40 +)))|(% style="width: 46.0733%;" %)(((
35 35  **Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 36  )))
37 -|(((
43 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
38 38  Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 -)))|(((
40 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VRDsY"/}}
41 -)))|(((
42 -ℹ️
43 -)))|(((
44 -\\
45 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
46 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VhEfL"/}}
47 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
48 +✅️
49 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
50 +**Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht
45 45  )))
46 -|(((
52 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
47 47  Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 -)))|(((
54 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
49 49  (% class="content-wrapper" %)
50 50  (((
51 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-uHxZB"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-eYVCY"/}}
57 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-jxlgq"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-reJFL"/}}
52 52  )))
53 -)))|(((
59 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
54 54  ✅️
55 -)))|(((
61 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
56 56  **Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 57  )))
58 -|(((
64 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
59 59  Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 -)))|(((
66 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
61 61  (% class="content-wrapper" %)
62 62  (((
63 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-urCaV"/}} ?
69 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-rbYrs"/}} ?
64 64  )))
65 -)))|(((
71 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
66 66  \\
67 -)))|(((
73 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
68 68  \\
69 69  )))
70 -|(% colspan="2" %)(((
76 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
71 71  Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 -)))|(((
78 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
73 73  \\
74 -)))|(((
75 -ℹ️
76 -)))|(((
80 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
81 +✅️
82 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
77 77  **Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
84 +
85 +**Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
78 78  )))
79 -|(% colspan="2" %)(((
87 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
80 80  Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
81 -)))|(((
89 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
82 82  (% class="content-wrapper" %)
83 83  (((
84 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-Oviam"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-WhaZt"/}}
85 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wuXUR"/}}
86 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UtEwq"/}}
92 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nniGa"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-kpBlU"/}}
93 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zoYIF"/}}
94 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-eSKeK"/}}
87 87  )))
88 -)))|(((
89 -ℹ️
90 -)))|(((
96 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
97 +✅️
98 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
91 91  **Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
92 92  \\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
93 93  \\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
94 94  **
103 +
104 +**Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
105 +
106 +**Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
95 95  )))
96 -|(% colspan="2" %)(((
108 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
97 97  Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
98 -)))|(((
110 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
99 99  (% class="content-wrapper" %)
100 100  (((
101 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-yvjTo"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-CTidO"/}}
102 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-qOzTK"/}}
113 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZeFSA"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rDhgR"/}}
114 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-WQTSV"/}}
103 103  )))
104 -)))|(((
116 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
105 105  ✅️
106 -)))|(((
118 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
107 107  **Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
108 108  
109 109  **Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
110 110  )))
111 -|(% colspan="2" %)(((
112 -\\
113 -)))|(((
114 -(% class="content-wrapper" %)
115 -(((
116 -\\
117 -)))
118 -)))|(((
119 -\\
120 -)))|(((
121 -**~ **
122 -)))
123 -|(% colspan="2" %)(((
124 -Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
125 -)))|(((
126 -(% class="content-wrapper" %)
127 -(((
128 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-DgkrV"/}}
129 -)))
130 -)))|(((
131 -⚠️
132 -)))|(((
133 -**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
134 -**
135 -)))
136 -|(% rowspan="5" %)(((
123 +|(% rowspan="5" style="width: 6.1082%;" %)(((
137 137  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
138 -)))|(((
125 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
139 139  Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
140 -)))|(((
127 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
141 141  \\
142 -)))|(((
129 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
143 143  ✅️
144 -)))|(((
131 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
145 145  **Update 19.11.2023**:
146 146  In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
147 147  Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
148 148  )))
149 -|(((
136 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
150 150  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
151 -)))|(((
138 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
152 152  \\
153 -)))|(((
140 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
154 154  ✅️
155 -)))|(((
142 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
156 156  **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
157 157  **Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
158 158  )))
159 -|(((
146 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
160 160  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
161 -)))|(((
148 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
162 162  \\
163 -)))|(((
150 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
164 164  ✅️
165 -)))|(((
152 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
166 166  **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
167 167  )))
168 -|(((
155 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
169 169  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
170 -)))|(((
157 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
171 171  \\
172 -)))|(((
159 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
173 173  ✅️
174 -)))|(((
161 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
175 175  **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
176 176  **Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
177 177  )))
178 -|(((
165 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
179 179  Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
180 180  Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
181 -)))|(((
168 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
182 182  \\
183 -)))|(((
170 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
184 184  ✅️
185 -)))|(((
172 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
186 186  (% class="content-wrapper" %)
187 187  (((
188 188  **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
189 189  **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
190 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ANknc"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
177 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-npwwB"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
191 191  )))
192 192  )))
193 -|(((
180 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
194 194  \\
195 -)))|(((
182 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
196 196  Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
197 -)))|(((
184 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
198 198  (% class="content-wrapper" %)
199 199  (((
200 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-sWQHz"/}}
201 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-BPAmj"/}}
187 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZcnYi"/}}
188 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XrFcH"/}}
202 202  )))
203 -)))|(((
190 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
204 204  ✅️
205 -)))|(((
192 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
206 206  **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
207 207  \\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
208 208  \\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
209 209  \\**\\**
210 210  )))
211 -|(((
198 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
212 212  Schiefstellung Spindel korrigieren
213 -)))|(((
200 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
214 214  (% class="content-wrapper" %)
215 215  (((
216 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-CWtuY"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
203 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-xnSdK"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
217 217  )))
218 -)))|(((
205 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
219 219  (% class="content-wrapper" %)
220 220  (((
221 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ItEFG"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-BSheD"/}}
208 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dWdck"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-nuJXG"/}}
222 222  )))
223 -)))|(((
210 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
224 224  ✅️
225 -)))|(((
212 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
226 226  **~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
227 227  )))
228 -|(((
215 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
229 229  \\
230 -)))|(((
217 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
231 231  Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
232 232  
233 233  * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
... ... @@ -234,14 +234,14 @@
234 234  * Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
235 235  * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
236 236  * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
237 -)))|(((
224 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
238 238  (% class="content-wrapper" %)
239 239  (((
240 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-EXYyT"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-qPUUl"/}}
227 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FJShZ"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-GKmmd"/}}
241 241  )))
242 -)))|(((
229 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
243 243  ✅️
244 -)))|(((
231 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
245 245  **Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
246 246  **Update 05.01.2024:**
247 247  
... ... @@ -253,34 +253,34 @@
253 253  * Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
254 254  Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
255 255  )))
256 -|(((
243 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
257 257  \\
258 -)))|(((
245 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
259 259  Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
260 -)))|(((
247 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
261 261  (% class="content-wrapper" %)
262 262  (((
263 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-spFAf"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-uMKuX"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-AodtS"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ogRZY"/}}
250 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OIQyJ"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-McQkk"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kchti"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ASZAf"/}}
264 264  )))
265 -)))|(((
252 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
266 266  ✅️
267 -)))|(((
254 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
268 268  **Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
269 269  
270 -Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
257 +Dokumentation zum [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
271 271  )))
272 -|(((
259 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
273 273  Schiefstellung Sauger vermessen
274 -)))|(((
261 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
275 275  Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
276 -)))|(((
263 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
277 277  (% class="content-wrapper" %)
278 278  (((
279 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-BjIlh"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dpGJe"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-kehQZ"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zLzIq"/}}
266 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-TsYql"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IjzSS"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XGvHp"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-AnLVr"/}}
280 280  )))
281 -)))|(((
268 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
282 282  ✅️
283 -)))|(((
270 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
284 284  **Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
285 285  
286 286  ==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
... ... @@ -381,9 +381,9 @@
381 381  -0,14 (zu tief)
382 382  )))
383 383  )))
384 -|(((
371 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
385 385  Dichtschnur zu hoch über über Sauger
386 -)))|(((
373 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
387 387  Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
388 388  
389 389  Folgen:
... ... @@ -392,47 +392,47 @@
392 392  * Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
393 393  * Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
394 394  * Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
395 -)))|(((
382 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
396 396  (% class="content-wrapper" %)
397 397  (((
398 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-aNMxY"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-JYEwL"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZTCjQ"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-CFbvH"/}}
385 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mmDJz"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-iOVkp"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PkUyE"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-vAVSG"/}}
399 399  )))
400 -)))|(((
387 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
401 401  ✅️
402 -)))|(((
389 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
403 403  **Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
404 404  )))
405 -|(((
392 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
406 406  Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
407 -)))|(((
394 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
408 408  Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
409 -)))|(((
396 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
410 410  (% class="content-wrapper" %)
411 411  (((
412 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-DdbCE"/}}
413 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-WJoND"/}}
399 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bqJGF"/}}
400 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-SbBmz"/}}
414 414  )))
415 -)))|(((
402 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
416 416  ✅️
417 -)))|(((
404 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
418 418  **Update 19.11.2023**:
419 419  Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
420 420  auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
421 421  )))
422 -|(((
409 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
423 423  Bug in Rechtecktaschenmakro
424 -)))|(((
411 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
425 425  **Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
426 -)))|(((
413 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
427 427  (% class="content-wrapper" %)
428 428  (((
429 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FVpRH"/}}
430 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PLFid"/}}
431 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ufEzs"/}}
416 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gDfyr"/}}
417 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-tXZLe"/}}
418 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-VWIWa"/}}
432 432  )))
433 -)))|(((
420 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
434 434  ✅️
435 -)))|(((
422 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
436 436  **Update 25.11.2023:
437 437  **
438 438  
... ... @@ -440,52 +440,21 @@
440 440  \\**Update 02.12.2023**
441 441  \\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
442 442  )))
443 -|(((
444 -Bug mit HBE Makros
445 -)))|(((
446 -**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
447 -**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
448 -
449 -**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
450 -**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
451 -
452 -**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
453 -**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
454 -)))|(((
455 -(% class="content-wrapper" %)
456 -(((
457 -\\
458 -)))
459 -)))|(((
460 -⚠️
461 -)))|(((
462 -**Update 26.01.2024
463 -**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
464 -
465 -\\
466 -
467 -**Update** **27.04.2024
468 -**
469 -
470 -Fehlermeldungen werfen: Programm 9995 mit Fehlercode in L0 aufrufen. L0 enthält Fehler-Satz. Satznummern 0-1999 brechen Programm ab, 2000-3999 erfordern quittierung, 4000-5999 geben zeigen nur Meldung, >6000 enthält komplette Benutzerführung.
471 -
472 -Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden.
473 -)))
474 -|(((
430 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
475 475  Bug mit Referenzfahrt
476 -)))|(((
432 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
477 477  **Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
478 478  **Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
479 -)))|(((
435 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
480 480  (% class="content-wrapper" %)
481 481  (((
482 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-OPZwu"/}}
483 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-WPFpu"/}}
484 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-poWFx"/}}
438 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VRhSJ"/}}
439 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NofpI"/}}
440 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-jPiHC"/}}
485 485  )))
486 -)))|(((
487 -⚠️
488 -)))|(((
442 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
443 +✅️
444 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
489 489  **Update 27.01.2024
490 490  **[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
491 491  
... ... @@ -492,412 +492,265 @@
492 492  __Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
493 493  
494 494  __Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
495 -)))
496 -|(((
497 -Bug des WZW
498 -)))|(((
499 -**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
500 -**
501 -)))|(((
502 -(% class="content-wrapper" %)
451 +
452 +**Update 27.05.2024**
453 +
454 +Fehler behoben mit Lösungsansatz 2.
455 +Satz 9990 N500, Zeile ersetzt:
456 +
457 +(% class="code" %)
503 503  (((
504 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UJFfs"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-AGXgA"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-cUMpk"/}}
459 +G52 G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000
505 505  )))
506 -)))|(((
507 -⚠️
508 -)))|(((
509 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
510 -)))
511 -|(((
512 -Bug des WZW
513 -)))|(((
514 -**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
515 515  
516 -(% style="text-align: left;" %)
517 -**Voraussetzung:
518 -**Werkzeug A in Spindel
519 -Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
520 -Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
521 -**Was passiert:
522 -**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
523 -Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
524 -Werkzeug wird dann fallen gelassen
525 -)))|(((
526 -(% class="content-wrapper" %)
462 +geändert zu
463 +
464 +(% class="code" %)
527 527  (((
528 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Pqlgd"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-YbXLv"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-SmVIp"/}}
529 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-QoPiJ"/}}
466 +G52 G1 F10000 ZE72003
467 +YE71002
468 +XE70002
530 530  )))
531 -)))|(((
532 -⚠️
533 -)))|(((
534 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
535 -**
536 536  
537 -**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
471 +TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
538 538  )))
539 -|(% rowspan="9" %)(((
540 -Dokumentation und Videos erstellen
541 -)))|(((
542 -Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
543 -)))|(((
544 -(% class="content-wrapper" %)
545 -(((
546 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-QXAus"/}}
547 -)))
548 -)))|(((
549 -✅️
550 -)))|(((
551 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
552 -)))
553 -|(((
554 -Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
555 -)))|(((
556 -(% class="content-wrapper" %)
557 -(((
558 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-QVnpA"/}}
559 -)))
560 -)))|(((
561 -ℹ️
562 -)))|(((
563 -In Arbeit
564 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
565 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
566 -)))
567 -|(((
568 -IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
569 -)))|(((
570 -(% class="content-wrapper" %)
571 -(((
572 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-YxrId"/}}
573 -)))
574 -)))|(((
575 -ℹ️
576 -)))|(((
577 -LMS Video und Quiz: fertig
578 -Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
579 -)))
580 -|(((
581 -Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
582 -)))|(((
583 -(% class="content-wrapper" %)
584 -(((
585 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Zxham"/}}
586 -)))
587 -)))|(((
588 -\\
589 -)))|(((
590 -\\
591 -)))
592 -|(((
593 -Automatikbetrieb der Maschine
594 -)))|(((
595 -(% class="content-wrapper" %)
596 -(((
597 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PFtTt"/}}
598 -)))
599 -)))|(((
600 -ℹ️
601 -)))|(((
602 -In Arbeit
603 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
604 -)))
605 -|(((
606 -Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
607 -)))|(((
608 -\\
609 -)))|(((
610 -\\
611 -)))|(((
612 -\\
613 -)))
614 -|(((
615 -Herstellen neuer Vakuumpads
616 -)))|(((
617 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ohXNi"/}}
618 -)))|(((
619 -\\
620 -)))|(((
621 -\\
622 -)))
623 -|(((
624 -MDI Modus und wichtigste Befehle
625 -)))|(((
626 -(% class="content-wrapper" %)
627 -(((
628 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SCLkT"/}}
629 -)))
630 -)))|(((
631 -\\
632 -)))|(((
633 -\\
634 -)))
635 -|(((
636 -Manuelles Freifahren
637 -)))|(((
638 -(% class="content-wrapper" %)
639 -(((
640 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-kBJDA"/}}
641 -)))
642 -)))|(((
643 -\\
644 -)))|(((
645 -\\
646 -)))
647 -|(% colspan="2" %)(((
473 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
648 648  --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
649 649  \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
650 -)))|(((
476 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
651 651  (% class="content-wrapper" %)
652 652  (((
653 653  
654 654  )))
655 -)))|(((
481 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
656 656  ✅️
657 -)))|(((
658 -Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
483 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
484 +Siehe [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
659 659  )))
660 -|(% colspan="2" %)(((
486 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
661 661  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
662 -)))|(((
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671 671  )))
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498 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
673 673  System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
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680 680  ℹ️
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682 682  **Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
683 683  )))
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510 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
685 685  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
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694 694  **Update 02.12.2023**:
695 695  \\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
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523 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
698 698  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
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705 705  ✅️
706 -)))|(((
707 -Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
532 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
533 +Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
708 708  )))
709 -|(% colspan="2" %)(((
535 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
710 710  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
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720 720  )))
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722 722  Einweisungsunterlagen erstellen
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549 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
724 724  Einweisungszettel
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729 729  )))
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734 734  )))
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736 736  Betriebsanweisung
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740 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-gJWJf"/}}
566 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-zXZsi"/}}
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748 748  Videomaterial / Textmaterial für LMS
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751 751  (((
752 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cLaix"/}}
578 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SJOqC"/}}
753 753  
754 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ydbnh"/}}
755 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-LqOrA"/}}
580 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-caDde"/}}
581 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-JmCRD"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-XuzGT"/}}
756 756  )))
757 -)))|(((
583 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
758 758  ℹ️
759 -)))|(((
760 -**Update 25.01.2024: **Videomaterial für folgende Videos aufgezeichnet: Maschinenübersicht, Einschalten, Ausschalten, Handbetrieb
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586 +[[Siehe Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/tasks/237||shape="rect"]]
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762 -|(((
763 -Quizfragen für LMS
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767 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-VcsyP"/}}
768 -
769 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-hovKA"/}}
770 -)))
771 -)))|(((
772 -ℹ️
773 -)))|(((
774 -IMAWOP-Fragen: fertig
775 -\\
776 -)))
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778 778  2 (nicht zeitkritisch)
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780 780  Absaugung automatisch starten lassen
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599 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
789 789  Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
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795 795  OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
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798 798  Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
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802 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-njtfm"/}}
613 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OiHQX"/}}
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810 810  Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
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822 822  Neue IMAWOP Version besorgen
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831 831  Anleitungen erstellen
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833 833  Werkzeugparameter ändern
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840 840  )))
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842 842  Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
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659 +**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
849 849  )))
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851 851  Bohrer einmessen
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860 860  Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
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869 -Estlcam Postprocessor erstellen und testen
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873 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-LknYY"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mBLxU"/}}
874 -)))
875 -)))|(((
876 -ℹ️
877 -)))|(((
878 -In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
879 -
880 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
881 -)))
882 -|(% colspan="2" %)(((
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883 883  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
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689 +Trittmatten Ersatz evaluieren
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693 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-caeEU"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HYUqR"/}}
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696 +✅️
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698 +Sollten die Trittmatten nicht mehr funktionieren, werden diese ggf. durch ein Lichtgitter oder eine andere moderne alternative ausgetauscht. Derzeit kein Handlungsbedarf.
699 +)))
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892 892  Backup der NUM Steuerung durchführen
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705 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-BSibe"/}}
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903 903  
Icon Confluence.Code.ConfluencePageClass[0]
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1 -138149924
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/138149924/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670001/IMA - Offene Aufgaben
Icon XWiki.XWikiComments[0]
Autor
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +XWiki.dherrman
Kommentar
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wDsjO"/}} hast Du das absichtlich unter Prio 1 - vor Inbetriebnahme erstellt? Ist m.E. nicht kritisch, solange die Benutzer das wissen.
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2024-01-05 22:42:52.0
Selection
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +Schiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessen
Icon XWiki.XWikiComments[1]
Autor
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +XWiki.dherrman
Kommentar
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-oojVT"/}} hast Du das absichtlich unter Prio 1 - vor Inbetriebnahme erstellt? Ist m.E. nicht kritisch, solange die Benutzer das wissen.
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2024-01-05 22:43:02.0
Selection
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +Dichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über Sauger
Icon XWiki.XWikiComments[2]
Autor
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +XWiki.mkreider
Kommentar
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen. Ausserdem federt das Werkstück dadurch, was die Tiefe unpräzise macht, weils vom Druck abhängt. Zusätzlich neigt sich das Werkstück so viel stärker bei druck von oben, was alles der gegenüberliegende Sauger ausgleichen muss.
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2024-01-05 23:20:04.0
Antwort an
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +1
Icon XWiki.XWikiComments[3]
Autor
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +XWiki.mkreider
Kommentar
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +Verdübeln ist so nicht präzise möglich. Halte das für nicht sinnvoll.
Datum
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1 +2024-01-05 23:23:59.0
Antwort an
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1 +0
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Autor
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1 +XWiki.dherrman
Kommentar
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1 +Ich gebe dir Recht dass das gelöst werden sollte, aber m.E. nicht vor Inbetriebnahme der IMA. Meine Schubladen sind nicht perfekt, funktionieren aber hinreichend. Muss man halt wissen, ist aber kein Road blocker.
Datum
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1 +2024-01-07 18:07:25.0
Antwort an
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