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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Inhalt
... ... @@ -2,232 +2,238 @@
2 2  
3 3  \\
4 4  
5 -(% class="wrapped" %)
6 -|=(% scope="col" %)(((
5 +(% class="wrapped relative-table" style="width: 100.0%;" %)
6 +|=(% scope="col" style="width: 6.16638%;" %)(((
7 7  Priorität
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8 +)))|=(% scope="col" style="width: 10.6457%;" %)(((
9 9  Aufgabe
10 -)))|=(% scope="col" %)(((
10 +)))|=(% scope="col" style="width: 19.7208%;" %)(((
11 11  (Teilaufgabe)
12 -)))|=(% scope="col" %)(((
12 +)))|=(% scope="col" style="width: 10.7039%;" %)(((
13 13  Wer?
14 -)))|=(% scope="col" %)(((
14 +)))|=(% scope="col" style="width: 5.00291%;" %)(((
15 15  Status
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16 +)))|=(% scope="col" style="width: 47.7603%;" %)(((
17 17  Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="45" %)(((
19 +|(% rowspan="47" style="width: 6.16638%;" %)(((
20 20  1
21 21  (vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% rowspan="4" %)(((
22 +)))|(% rowspan="4" style="width: 10.6457%;" %)(((
23 23  Wasseraustritt am Maschinenportal
24 24  
25 25  \\
26 26  
27 27  \\
28 -)))|(((
28 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
29 29  Leck suchen
30 -)))|(((
30 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
31 31  \\
32 -)))|(((
32 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
33 33  ✅️
34 -)))|(((
34 +)))|(% style="width: 47.7603%;" %)(((
35 35  **Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 36  )))
37 -|(((
37 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
38 38  Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 -)))|(((
40 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-omCsh"/}}
41 -)))|(((
42 -ℹ️
43 -)))|(((
44 -\\
39 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
40 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-qeHAz"/}}
41 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
42 +✅️
43 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
44 +**Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht
45 45  )))
46 -|(((
46 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
47 47  Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 -)))|(((
48 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
49 49  (% class="content-wrapper" %)
50 50  (((
51 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-tCsFS"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-qYymW"/}}
51 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZTXeB"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-RMfVn"/}}
52 52  )))
53 -)))|(((
53 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
54 54  ✅️
55 -)))|(((
55 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
56 56  **Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 57  )))
58 -|(((
58 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
59 59  Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 -)))|(((
60 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
61 61  (% class="content-wrapper" %)
62 62  (((
63 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dnPSN"/}} ?
63 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-Mofma"/}} ?
64 64  )))
65 -)))|(((
65 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
66 66  \\
67 -)))|(((
67 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
68 68  \\
69 69  )))
70 -|(% colspan="2" %)(((
70 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
71 71  Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 -)))|(((
72 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
73 73  \\
74 -)))|(((
75 -ℹ️
76 -)))|(((
74 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
75 +✅️
76 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
77 77  **Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 +
79 +**Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
78 78  )))
79 -|(% colspan="2" %)(((
81 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
80 80  Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
81 -)))|(((
83 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
82 82  (% class="content-wrapper" %)
83 83  (((
84 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-gVFDv"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-FxKWC"/}}
85 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ptAiW"/}}
86 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-PkAOc"/}}
86 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-FDftb"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-UqJPF"/}}
87 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-qyiWo"/}}
88 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-tYyip"/}}
87 87  )))
88 -)))|(((
89 -ℹ️
90 -)))|(((
90 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
91 +✅️
92 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
91 91  **Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
92 92  \\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
93 93  \\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
94 94  **
97 +
98 +**Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
99 +
100 +**Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
95 95  )))
96 -|(% colspan="2" %)(((
102 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
97 97  Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
98 -)))|(((
104 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
99 99  (% class="content-wrapper" %)
100 100  (((
101 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-qXuRu"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-IWFgd"/}}
102 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-iYDsf"/}}
107 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vDxee"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-eLxXx"/}}
108 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-mDsll"/}}
103 103  )))
104 -)))|(((
110 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
105 105  ✅️
106 -)))|(((
112 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
107 107  **Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
108 108  
109 109  **Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
110 110  )))
111 -|(% colspan="2" %)(((
117 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
112 112  \\
113 -)))|(((
119 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
114 114  (% class="content-wrapper" %)
115 115  (((
116 116  \\
117 117  )))
118 -)))|(((
124 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
119 119  \\
120 -)))|(((
126 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
121 121  **~ **
122 122  )))
123 -|(% colspan="2" %)(((
129 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
124 124  Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
125 -)))|(((
131 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
126 126  (% class="content-wrapper" %)
127 127  (((
128 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-txcze"/}}
134 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-iSNNh"/}}
129 129  )))
130 -)))|(((
136 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
131 131  ⚠️
132 -)))|(((
138 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
133 133  **Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
134 134  **
135 135  )))
136 -|(% rowspan="5" %)(((
142 +|(% rowspan="5" style="width: 6.16638%;" %)(((
137 137  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
138 -)))|(((
144 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
139 139  Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
140 -)))|(((
146 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
141 141  \\
142 -)))|(((
148 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
143 143  ✅️
144 -)))|(((
150 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
145 145  **Update 19.11.2023**:
146 146  In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
147 147  Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
148 148  )))
149 -|(((
155 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
150 150  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
151 -)))|(((
157 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
152 152  \\
153 -)))|(((
159 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
154 154  ✅️
155 -)))|(((
161 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
156 156  **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
157 157  **Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
158 158  )))
159 -|(((
165 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
160 160  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
161 -)))|(((
167 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
162 162  \\
163 -)))|(((
169 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
164 164  ✅️
165 -)))|(((
171 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
166 166  **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
167 167  )))
168 -|(((
174 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
169 169  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
170 -)))|(((
176 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
171 171  \\
172 -)))|(((
178 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
173 173  ✅️
174 -)))|(((
180 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
175 175  **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
176 176  **Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
177 177  )))
178 -|(((
184 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
179 179  Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
180 180  Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
181 -)))|(((
187 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
182 182  \\
183 -)))|(((
189 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
184 184  ✅️
185 -)))|(((
191 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
186 186  (% class="content-wrapper" %)
187 187  (((
188 188  **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
189 189  **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
190 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-cOxGX"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
196 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-SNIZX"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
191 191  )))
192 192  )))
193 -|(((
199 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
194 194  \\
195 -)))|(((
201 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
196 196  Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
197 -)))|(((
203 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
198 198  (% class="content-wrapper" %)
199 199  (((
200 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-MHNJv"/}}
201 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-RPVOl"/}}
206 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-wvZHV"/}}
207 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cgeAY"/}}
202 202  )))
203 -)))|(((
209 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
204 204  ✅️
205 -)))|(((
211 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
206 206  **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
207 207  \\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
208 208  \\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
209 209  \\**\\**
210 210  )))
211 -|(((
217 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
212 212  Schiefstellung Spindel korrigieren
213 -)))|(((
219 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
214 214  (% class="content-wrapper" %)
215 215  (((
216 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-XhEsw"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
222 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-Ztize"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
217 217  )))
218 -)))|(((
224 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
219 219  (% class="content-wrapper" %)
220 220  (((
221 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-YCezR"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-hbRks"/}}
227 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dgnyJ"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-blUBm"/}}
222 222  )))
223 -)))|(((
229 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
224 224  ✅️
225 -)))|(((
231 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
226 226  **~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
227 227  )))
228 -|(((
234 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
229 229  \\
230 -)))|(((
236 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
231 231  Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
232 232  
233 233  * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
... ... @@ -234,14 +234,14 @@
234 234  * Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
235 235  * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
236 236  * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
237 -)))|(((
243 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
238 238  (% class="content-wrapper" %)
239 239  (((
240 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-oZaNn"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-QZkbV"/}}
246 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dMtRo"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ORvxA"/}}
241 241  )))
242 -)))|(((
248 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
243 243  ✅️
244 -)))|(((
250 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
245 245  **Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
246 246  **Update 05.01.2024:**
247 247  
... ... @@ -253,34 +253,34 @@
253 253  * Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
254 254  Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
255 255  )))
256 -|(((
262 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
257 257  \\
258 -)))|(((
264 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
259 259  Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
260 -)))|(((
266 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
261 261  (% class="content-wrapper" %)
262 262  (((
263 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-AAsoI"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KRuWZ"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-KCKff"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-oBhlb"/}}
269 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nADcP"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HAppR"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-UtgRy"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-oliIk"/}}
264 264  )))
265 -)))|(((
271 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
266 266  ✅️
267 -)))|(((
273 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
268 268  **Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
269 269  
270 270  Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
271 271  )))
272 -|(((
278 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
273 273  Schiefstellung Sauger vermessen
274 -)))|(((
280 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
275 275  Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
276 -)))|(((
282 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
277 277  (% class="content-wrapper" %)
278 278  (((
279 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-DpRKc"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dgULK"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FnDLg"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-VglOH"/}}
285 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-IcqjL"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-TBKsN"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JAPOI"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-fcCQr"/}}
280 280  )))
281 -)))|(((
287 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
282 282  ✅️
283 -)))|(((
289 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
284 284  **Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
285 285  
286 286  ==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
... ... @@ -381,9 +381,9 @@
381 381  -0,14 (zu tief)
382 382  )))
383 383  )))
384 -|(((
390 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
385 385  Dichtschnur zu hoch über über Sauger
386 -)))|(((
392 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
387 387  Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
388 388  
389 389  Folgen:
... ... @@ -392,47 +392,47 @@
392 392  * Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
393 393  * Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
394 394  * Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
395 -)))|(((
401 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
396 396  (% class="content-wrapper" %)
397 397  (((
398 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-iTNgY"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-UEgrI"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-RalTu"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kMnOd"/}}
404 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-kXdvy"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-uFrOS"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-hpxoR"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-huuKP"/}}
399 399  )))
400 -)))|(((
406 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
401 401  ✅️
402 -)))|(((
408 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
403 403  **Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
404 404  )))
405 -|(((
411 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
406 406  Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
407 -)))|(((
413 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
408 408  Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
409 -)))|(((
415 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
410 410  (% class="content-wrapper" %)
411 411  (((
412 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bxiZT"/}}
413 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xgBYh"/}}
418 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Phbii"/}}
419 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sgAVF"/}}
414 414  )))
415 -)))|(((
421 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
416 416  ✅️
417 -)))|(((
423 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
418 418  **Update 19.11.2023**:
419 419  Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
420 420  auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
421 421  )))
422 -|(((
428 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
423 423  Bug in Rechtecktaschenmakro
424 -)))|(((
430 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
425 425  **Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
426 -)))|(((
432 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
427 427  (% class="content-wrapper" %)
428 428  (((
429 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UnCZZ"/}}
430 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-hXpZz"/}}
431 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-mfdAL"/}}
435 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-lDoZi"/}}
436 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-eBrTx"/}}
437 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-oyNxv"/}}
432 432  )))
433 -)))|(((
439 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
434 434  ✅️
435 -)))|(((
441 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
436 436  **Update 25.11.2023:
437 437  **
438 438  
... ... @@ -440,9 +440,9 @@
440 440  \\**Update 02.12.2023**
441 441  \\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
442 442  )))
443 -|(((
449 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
444 444  Bug mit HBE Makros
445 -)))|(((
451 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
446 446  **Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
447 447  **Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
448 448  
... ... @@ -451,32 +451,41 @@
451 451  
452 452  **Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
453 453  **Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
454 -)))|(((
460 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
455 455  (% class="content-wrapper" %)
456 456  (((
457 457  \\
458 458  )))
459 -)))|(((
465 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
460 460  ⚠️
461 -)))|(((
467 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
462 462  **Update 26.01.2024
463 463  **Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
470 +
471 +\\
472 +
473 +**Update** **27.04.2024
474 +**
475 +
476 +Fehlermeldungen werfen: Programm 9995 mit Fehlercode in L0 aufrufen. L0 enthält Fehler-Satz. Satznummern 0-1999 brechen Programm ab, 2000-3999 erfordern quittierung, 4000-5999 geben zeigen nur Meldung, >6000 enthält komplette Benutzerführung.
477 +
478 +Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42.
464 464  )))
465 -|(((
480 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
466 466  Bug mit Referenzfahrt
467 -)))|(((
482 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
468 468  **Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
469 469  **Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
470 -)))|(((
485 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
471 471  (% class="content-wrapper" %)
472 472  (((
473 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JKaov"/}}
474 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-REnQr"/}}
475 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-duiGz"/}}
488 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FiLUE"/}}
489 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-iOwoV"/}}
490 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-WTxHv"/}}
476 476  )))
477 -)))|(((
478 -⚠️
479 -)))|(((
492 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
493 +✅️
494 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
480 480  **Update 27.01.2024
481 481  **[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
482 482  
... ... @@ -483,25 +483,50 @@
483 483  __Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
484 484  
485 485  __Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
501 +
502 +**Update 27.05.2024**
503 +
504 +Fehler behoben mit Lösungsansatz 2.
505 +Satz 9990 N500, Zeile ersetzt:
506 +
507 +(% class="code" %)
508 +(((
509 +G52 G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000
486 486  )))
487 -|(((
511 +
512 +geändert zu
513 +
514 +(% class="code" %)
515 +(((
516 +G52 G1 F10000 ZE72003
517 +YE71002
518 +XE70002
519 +)))
520 +
521 +TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
522 +)))
523 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
488 488  Bug des WZW
489 -)))|(((
525 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
490 490  **Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
491 491  **
492 -)))|(((
528 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
493 493  (% class="content-wrapper" %)
494 494  (((
495 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TiPnf"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Drsyx"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ugJsF"/}}
531 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vTQNE"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CpGHo"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-TyqPg"/}}
496 496  )))
497 -)))|(((
533 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
498 498  ⚠️
499 -)))|(((
500 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
535 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
536 +**Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
537 +
538 +**Update 01.05.2024:** [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] von Werkzeugwechselmakro kommentiert, relevante Prüfung für Werkzeugwechsler-Position erfolgt in Satz N80. Falscher Pfad muss noch gesucht werden.
539 +
540 +**Update 02.05.2024:** Fehler MUSS in N80 liegen. Ablegen erfolgt in N80 (inkl. Check für korrekte WKW-Position) und Aufnehmen (N90) wird NUR von N80 aufgerufen.
501 501  )))
502 -|(((
542 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
503 503  Bug des WZW
504 -)))|(((
544 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
505 505  **Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
506 506  
507 507  (% style="text-align: left;" %)
... ... @@ -513,334 +513,442 @@
513 513  **Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
514 514  Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
515 515  Werkzeug wird dann fallen gelassen
516 -)))|(((
556 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
517 517  (% class="content-wrapper" %)
518 518  (((
519 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KDoxx"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-rbofT"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-XKlrs"/}}
520 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-VQfZc"/}}
559 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dKpxf"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PiyHO"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kzpNl"/}}
560 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-tXKVB"/}}
521 521  )))
522 -)))|(((
562 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
523 523  ⚠️
524 -)))|(((
564 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
525 525  **~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
526 526  **
527 527  
528 528  **Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
569 +
570 +**Update 01.05.2024**:
571 +
572 +* Bug genauer eingegrenzt und [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] dokumentiert.
573 +* **Grober Ablauf Wechsel**: Es wird gewartet, bis WZW-Position != 0 ist. Wenn dann Magazin links steht, wird Versatz zwischen linker und rechter Position auf WZW-Koordinaten addiert.
574 +* **Register E40024** (WZW-Position) hat korrekte Werte (0 wenn WZW nicht auf Anschlag, 1 wenn rechts, 2 wenn links).
575 +* **Vermutung**: Zustand von WZW-Position wird ausgelesen, während WZW noch auf Nullseite steht. Daher wird kein Versatz aufaddiert. Dann wird WZW erst vstl. von SPS verschoben und Koordinaten für Wechsel beziehen sich trotzdem noch auf rechts.
576 +* **Weiteres Debugging:** Die Berechnungsoperationen laufen zu schnell durch, um sinnvoll währenddessen Registerwerte ablesen zu können. Durch Sätze oder Instruktionen durchsteppen ist nicht möglich. Daher muss das Programm  9999 um Meldungen und programmierte Halt (M17) ergänzt werden, um besser debuggen zu können. Folgende drei Instruktionen sind zur Ausgabe einer Variable in einer Meldung mit anschließender Quittierung über "Start" nötig:
577 +** //$0Variablenwert: %//
578 +** //$=E40024//
579 +** //M17//
580 +** (gibt z.B. aus: "Variablenwert: 1")
581 +
582 +**Update 27.05.2024:** Versuch, mittels M01 Programmablauf zu pausieren, um Registerwerte zum debuggen an definierten Punkten anzeigen zu lassen. Problem: M01 bricht Programm vollständig ab, statt wie von NUM-Anleitung nur zu pausieren mit Möglichkeit der Fortsetzung durch Cycle Start. Stattdesen ist Programmierter Halt M17 die bessere Option.
529 529  )))
530 -|(% rowspan="9" %)(((
584 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
585 +Bug: Z-Achse fährt unerwartet herunter
586 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
587 +**Kritischer Bug**
588 +
589 +Z Achse fährt unerwartet bei Quittieren von Not-Aus herunter
590 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
591 +(% class="content-wrapper" %)
592 +(((
593 +\\
594 +)))
595 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
596 +⚠️
597 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
598 +**Update 22.05.2024:** Die Maschine stand auf Handbetrieb und der Not-Aus wurde gedrückt. Direkt mit dem Quittieren des Not-Aus fuhr die Z-Achse zügig auf minimale Höhe (Glück gehabt, kein Crash).
599 +)))
600 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
601 +Bug: Tür lässt sich nicht öffnen
602 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
603 +**Unkritischer Bug**
604 +
605 +Die Sicherheitstür zum Zugang hinter die Maschine lässt sich plötzlich nur noch Anfordern, die Anforderung wird aber nicht freigegeben.
606 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
607 +(% class="content-wrapper" %)
608 +(((
609 +\\
610 +)))
611 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
612 +⚠️
613 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
614 +**Update 22.05.2024: **Fehler ist längere Zeit aufgetreten. Probiert wurden (vergeblich) Ändern des Betriebsmodus und Aktivieren/Quittieren von Not-Aus in verschiedenen Kombinationen. In den Anleitungen wurde kein entsprechender Abschnitt zu der Sicherheitstür gefunden. Unklar ist, wie die Freigabe manuell betätigt werden kann oder was die Freigabe behindert.
615 +)))
616 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
617 +Spindelkamera
618 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
619 +Für die bessere Sichtbarkeit des Werkzeuges bei heruntergefahrener Absaugung soll eine Kamera mit Sicht auf die Spindel in Echtzeit auf einen Bildschirm am Bedienstand übertragen und für Fehlersuche aufgezeichnet werden.
620 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
621 +(% class="content-wrapper" %)
622 +(((
623 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-yXbyS"/}}
624 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-LkhiO"/}}
625 +)))
626 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
627 +ℹ️
628 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
629 +**Update 22.05.2024: **Erfolgreich Prototypen mit Analogvideokamera und Übertragung getestet und Einkaufsliste begonnen unter [[confluencePage:page:HOL.IMA Spindelkamera]].
630 +
631 +**Update 25.05.2024:** Video und 12V-Stromkabel von Schaltschrank zu Spindel eingezogen, 12V Buck Converter in Schaltschrank eingebaut, Netzwerkswitch in Schaltschrank eingebaut und eingerichtet, Encoder getestet
632 +
633 +**Update 10.06.2024:** Kamera an Spindel, Kamera in Schaltschrank und Screencapturing mit Encoder erfolgreich getestet. Spannungsabfall zu Spindel kaum nennenswert (<0,5V, getestet mit Labornetzteil). Es fehlen noch: Halterung für Kamera, Stromversorgung für Kamera und Composite Splitter, Bildschirm für Kamera (Fernseher funktioniert!).
634 +
635 +**Update 14.06.2024**:
636 +
637 +* Die Verteilung der 12V Spannung fertiggestellt und mit externem Labornetzteil getestet (Schaltschrank-Kamera, Spindel-Leitung, Verteilverstärker)
638 +* Alle wichtigen Komponenten Wand vom Schaltschrank angebracht (Encoder, PoE Switch, Verteilverstärker, Stromversorgungs-Abzweigbox)
639 +* Kabel zum Spindel-Stromverteiler am Y-Schlitten und das Kabel vom Spindel-Stromverteiler zur Spindel-Kamera am Z-Schlitten sind gezogen, der Kamerastecker ist angelötet
640 +* Die Schaltschrank-Kamera ist mit Adapterplatte oben am Schaltschrank montiert
641 +* Der Bildschirm für das Kamerabild steht jetzt auf der IMA und funktioniert.
642 +* Videoüberwachungs-Schilder sind angebracht und Kabel im Schaltschrank teilweise beschriftet
643 +)))
644 +|(% rowspan="9" style="width: 6.16638%;" %)(((
531 531  Dokumentation und Videos erstellen
532 -)))|(((
646 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
533 533  Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
534 -)))|(((
648 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
535 535  (% class="content-wrapper" %)
536 536  (((
537 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IkyYw"/}}
651 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sLfpx"/}}
538 538  )))
539 -)))|(((
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540 540  ✅️
541 -)))|(((
655 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
542 542  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
543 543  )))
544 -|(((
658 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
545 545  Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
546 -)))|(((
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547 547  (% class="content-wrapper" %)
548 548  (((
549 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nNEfV"/}}
663 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VTMIz"/}}
550 550  )))
551 -)))|(((
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552 552  ℹ️
553 -)))|(((
667 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
554 554  In Arbeit
555 555  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
556 556  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
557 557  )))
558 -|(((
672 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
559 559  IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
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674 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
561 561  (% class="content-wrapper" %)
562 562  (((
563 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-LTzby"/}}
677 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-WsCKX"/}}
564 564  )))
565 -)))|(((
679 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
566 566  ℹ️
567 -)))|(((
681 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
568 568  LMS Video und Quiz: fertig
569 569  Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
570 570  )))
571 -|(((
685 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
572 572  Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
573 -)))|(((
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574 574  (% class="content-wrapper" %)
575 575  (((
576 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JwTQr"/}}
690 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Hvswo"/}}
577 577  )))
578 -)))|(((
579 -\\
580 -)))|(((
581 -\\
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693 +✅️
694 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
695 +Update 02.05.2024: Mit in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] dokumentiert
582 582  )))
583 -|(((
697 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
584 584  Automatikbetrieb der Maschine
585 -)))|(((
699 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
586 586  (% class="content-wrapper" %)
587 587  (((
588 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-WZRRQ"/}}
702 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sqkix"/}}
703 +
704 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-qBPwU"/}}
589 589  )))
590 -)))|(((
591 -ℹ️
592 -)))|(((
593 -In Arbeit
706 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
707 +✅️
708 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
709 +**Update 02.05.2024:** Wiki Dokumentation Fertiggestellt
594 594  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
595 595  )))
596 -|(((
712 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
597 597  Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
598 -)))|(((
714 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
599 599  \\
600 -)))|(((
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601 601  \\
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603 603  \\
604 604  )))
605 -|(((
721 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
606 606  Herstellen neuer Vakuumpads
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608 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ksfvn"/}}
609 -)))|(((
723 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
724 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-rWpXs"/}}
725 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
610 610  \\
611 -)))|(((
727 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
612 612  \\
613 613  )))
614 -|(((
730 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
615 615  MDI Modus und wichtigste Befehle
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732 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
617 617  (% class="content-wrapper" %)
618 618  (((
619 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-rFSSN"/}}
735 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-PirVL"/}}
620 620  )))
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737 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
622 622  \\
623 -)))|(((
739 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
624 624  \\
625 625  )))
626 -|(((
742 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
627 627  Manuelles Freifahren
628 -)))|(((
744 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
629 629  (% class="content-wrapper" %)
630 630  (((
631 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-WWVrM"/}}
747 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TDZYx"/}}
632 632  )))
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634 634  \\
635 -)))|(((
751 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
636 636  \\
637 637  )))
638 -|(% colspan="2" %)(((
754 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
639 639  --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
640 640  \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
641 -)))|(((
757 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
642 642  (% class="content-wrapper" %)
643 643  (((
644 644  
645 645  )))
646 -)))|(((
762 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
647 647  ✅️
648 -)))|(((
764 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
649 649  Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
650 650  )))
651 -|(% colspan="2" %)(((
767 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
652 652  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
653 -)))|(((
769 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
654 654  (% class="content-wrapper" %)
655 655  (((
656 656  \\
657 657  )))
658 -)))|(((
774 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
659 659  ✅️
660 -)))|(((
776 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
661 661  \\
662 662  )))
663 -|(% colspan="2" %)(((
779 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
664 664  System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
665 -)))|(((
781 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
666 666  (% class="content-wrapper" %)
667 667  (((
668 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-FzijI"/}}
784 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-LmWJV"/}}
669 669  )))
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671 671  ℹ️
672 -)))|(((
788 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
673 673  **Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
674 674  )))
675 -|(% colspan="2" %)(((
791 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
676 676  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
677 -)))|(((
793 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
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679 679  (((
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681 681  )))
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683 683  ℹ️
684 -)))|(((
800 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
685 685  **Update 02.12.2023**:
686 686  \\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
687 687  )))
688 -|(% colspan="2" %)(((
804 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
689 689  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
690 -)))|(((
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691 691  (% class="content-wrapper" %)
692 692  (((
693 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-mBwNx"/}}
809 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-onMNp"/}}
694 694  )))
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696 696  ✅️
697 -)))|(((
813 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
698 698  Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
699 699  )))
700 -|(% colspan="2" %)(((
816 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
701 701  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
702 -)))|(((
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703 703  (% class="content-wrapper" %)
704 704  (((
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706 706  )))
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823 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
708 708  \\
709 -)))|(((
825 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
710 710  \\
711 711  )))
712 -|(% rowspan="4" %)(((
828 +|(% rowspan="3" style="width: 6.16638%;" %)(((
713 713  Einweisungsunterlagen erstellen
714 -)))|(((
830 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
715 715  Einweisungszettel
716 -)))|(((
832 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
717 717  (% class="content-wrapper" %)
718 718  (((
719 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UtRTY"/}}
835 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-BEjNu"/}}
720 720  )))
721 -)))|(((
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722 722  \\
723 -)))|(((
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724 724  \\
725 725  )))
726 -|(((
842 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
727 727  Betriebsanweisung
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730 730  (((
731 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-JqQVN"/}}
847 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-LUGZQ"/}}
732 732  )))
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736 736  \\
737 737  )))
738 -|(((
854 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
739 739  Videomaterial / Textmaterial für LMS
740 -)))|(((
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742 742  (((
743 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-jCuZl"/}}
859 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-uQUeV"/}}
744 744  
745 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-nGoKR"/}}
746 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-NNIHg"/}}
861 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-aAKrj"/}}
862 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-odQIc"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-vDSiN"/}}
747 747  )))
748 -)))|(((
864 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
749 749  ℹ️
750 -)))|(((
751 -**Update 25.01.2024: **Videomaterial für folgende Videos aufgezeichnet: Maschinenübersicht, Einschalten, Ausschalten, Handbetrieb
866 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
867 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" style="letter-spacing: 0.0px;" %)
868 +|=(% scope="col" %)(((
869 +Thema
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871 +Skript
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873 +Gefilmt
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875 +Video fertig
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877 +LMS Text angelegt
878 +)))|=(% scope="col" %)(((
879 +LMS Fragen angelegt
752 752  )))
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754 -Quizfragen für LMS
882 +LMS Übersicht / Motivation
755 755  )))|(((
756 -(% class="content-wrapper" %)
757 -(((
758 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-EgHOv"/}}
759 -
760 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-kiEEs"/}}
761 -)))
884 +-
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886 +-
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765 -IMAWOP-Fragen: fertig
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766 766  \\
891 +)))|(((
892 +-
767 767  )))
768 -|(% rowspan="12" %)(((
769 -2 (nicht zeitkritisch)
770 -)))|(% colspan="2" %)(((
771 -Absaugung automatisch starten lassen
894 +|(((
895 +Sicherheitshinweise
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897 +-
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899 +-
776 776  )))|(((
901 +-
902 +)))|(((
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777 777  \\
778 778  )))
779 -|(% colspan="2" %)(((
780 -Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
907 +|(((
908 +IMAWOP
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915 +)))|(((
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786 -OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
918 +✅️ 25.01.
787 787  )))
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789 -Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
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921 +Maschinenübersicht
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799 -)))
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801 -Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
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813 -Neue IMAWOP Version besorgen
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822 -Anleitungen erstellen
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960 +Automatikbetrieb
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826 -\\
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831 831  )))
832 832  |(((
833 -Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
973 +Handbetrieb
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835 -\\
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837 837  \\
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839 839  \\
982 +)))|(((
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841 841  |(((
842 -Bohrer einmessen
986 +NUM Ebene
843 843  )))|(((
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... ... @@ -847,9 +847,13 @@
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848 848  \\
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850 -|(((
851 -Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
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999 +MDI Modus
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... ... @@ -856,39 +856,218 @@
856 856  )))|(((
857 857  \\
858 858  )))
859 -|(% colspan="2" %)(((
860 -Estlcam Postprocessor erstellen und testen
1011 +|(% style="vertical-align: top;" %)(((
1012 +LMS Abschlussquiz
861 861  )))|(((
1014 +-
1015 +)))|(((
1016 +-
1017 +)))|(((
1018 +-
1019 +)))|(((
1020 +-
1021 +)))|(((
1022 +\\
1023 +)))
1024 +)))
1025 +|(% rowspan="19" style="width: 6.16638%;" %)(((
1026 +2 (nicht zeitkritisch)
1027 +)))|(% colspan="2" style="width: 10.6457%;" %)(((
1028 +Absaugung automatisch starten lassen
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1030 +\\
1031 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
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1034 +\\
1035 +)))
1036 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1037 +Absaugung an Z-Schlitten stößt gegen Zyklon
1038 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1039 +\\
1040 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1041 +⚠️
1042 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1043 +Fehler tritt nicht in POS2 auf, aber bei Handbetrieb Verfahren nach ganz links oder Bearbeitung am linken Rand.
1044 +
1045 +**Update 10.06.: **Abstand muss gemessen werden. Wenn nur wenige Zentimeter fehlen, kann evtl Absaugungs-Rohr an entsprechender Stelle leicht mit Hammer eingedellt werden.
1046 +)))
1047 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1048 +Bug: Rechteckttasche mit Werkzeugdurchmesser als Breite sorgt für senkrechtes Eintauchen
1049 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1050 +\\
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1052 +⚠️
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1054 +Es wird nicht spiralförmig sondern senkrecht eingetaucht.
1055 +)))
1056 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1057 +Nagerschutz an Schaltschrank-Öffnungen anbringen
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1059 +\\
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1061 +\\
1062 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1063 +Es muss verhindert werden, dass Nager in Schaltschrank gelangen. Es sind bei Öffnungen alte Gitter zu erkennen, die weggeschnitten wurden. Hier könnten wieder Gitter angebracht werden können oder 3D gedruckte Teile eingesetzt werden.
1064 +)))
1065 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1066 +Absaugungs-Filter anbauen
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1068 +\\
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1070 +\\
1071 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1072 +Alter Filter von kleiner CNC soll an Absaugungs-Rohr hinter Zyklon angebaut werden. Hierfür nötig ist Adapter von 150mm Rohr auf Absaugung. Evtl kann Rohr-Flansch aus Lüftungsbedarf verwendet werden.
1073 +)))
1074 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1075 +Schmierprozess dokumentieren
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864 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-pTCyQ"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-kPyjB"/}}
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1087 +Pneumatikschlauch-Tauch dokumentieren
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1108 +Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
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1120 +Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
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1170 +Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
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1179 +Estlcam Postprocessor erstellen und testen
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1183 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rMxMm"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bviHd"/}}
1184 +)))
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869 869  In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
870 870  
871 871  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
872 872  )))
873 -|(% colspan="2" %)(((
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874 874  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
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1202 +Trittmatten Ersatz
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1211 +Trittmatten werden so nicht mehr hergestellt und wären schwer/teuer zu bekommen. Daher sollten wir uns mittelfristig über Alternativen Gedanken machen (z.B. Sicherheitslichtvorhänge). Wichtig: Nicht nur Umgrenzung sondern auch Bereich auf Trittmatten muss erfasst werden, sonst könnte Maschine gestartet werden, wenn jemand in Bereich steht.
1212 +)))
1213 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
883 883  Backup der NUM Steuerung durchführen
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888 888  )))
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890 890  ✅️
891 -)))|(((
1222 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
892 892  [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
893 893  )))
894 894  
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/138149923/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/140018202/IMA - Offene Aufgaben