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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
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bearbeitet von Paul Hermann
am 2024/04/27 23:19
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bearbeitet von Daniel Herrmann
am 2023/10/27 21:08
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.phermann
1 +XWiki.dherrman
Inhalt
... ... @@ -2,600 +2,234 @@
2 2  
3 3  \\
4 4  
5 -(% class="wrapped" %)
6 6  |=(% scope="col" %)(((
7 7  Priorität
8 8  )))|=(% scope="col" %)(((
9 9  Aufgabe
10 10  )))|=(% scope="col" %)(((
11 -(Teilaufgabe)
10 +Teilaufgabe
12 12  )))|=(% scope="col" %)(((
13 13  Wer?
14 14  )))|=(% scope="col" %)(((
15 15  Status
16 -)))|=(% scope="col" %)(((
17 -Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="45" %)(((
20 -1
21 -(vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% rowspan="4" %)(((
23 -Wasseraustritt am Maschinenportal
24 -
25 -\\
26 -
27 -\\
28 -)))|(((
29 -Leck suchen
30 -)))|(((
31 -\\
32 -)))|(((
33 -✅️
34 -)))|(((
35 -**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 -)))
37 37  |(((
38 -Undichten Winkel/Schlauch austauschen
17 +1 (vor Freigabe der Maschine)
39 39  )))|(((
40 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-omCsh"/}}
19 +Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
41 41  )))|(((
42 -ℹ️
43 -)))|(((
44 44  \\
45 -)))
46 -|(((
47 -Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 48  )))|(((
49 -(% class="content-wrapper" %)
50 -(((
51 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-tCsFS"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-qYymW"/}}
52 -)))
53 -)))|(((
54 -✅️
55 -)))|(((
56 -**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 -)))
58 -|(((
59 -Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 -)))|(((
61 -(% class="content-wrapper" %)
62 -(((
63 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dnPSN"/}} ?
64 -)))
65 -)))|(((
66 66  \\
67 67  )))|(((
68 68  \\
69 69  )))
70 -|(% colspan="2" %)(((
71 -Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 -)))|(((
27 +|(((
73 73  \\
29 +)))|(% rowspan="4" %)(((
30 +1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
74 74  )))|(((
75 -ℹ️
32 +Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
76 76  )))|(((
77 -**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 -)))
79 -|(% colspan="2" %)(((
80 -Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
81 -)))|(((
82 -(% class="content-wrapper" %)
83 -(((
84 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-gVFDv"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-FxKWC"/}}
85 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ptAiW"/}}
86 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-PkAOc"/}}
87 -)))
88 -)))|(((
89 -ℹ️
90 -)))|(((
91 -**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
92 -\\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
93 -\\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
94 -**
95 -)))
96 -|(% colspan="2" %)(((
97 -Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
98 -)))|(((
99 -(% class="content-wrapper" %)
100 -(((
101 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-qXuRu"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-IWFgd"/}}
102 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-iYDsf"/}}
103 -)))
104 -)))|(((
105 -✅️
106 -)))|(((
107 -**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
108 -
109 -**Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
110 -)))
111 -|(% colspan="2" %)(((
112 112  \\
113 113  )))|(((
114 -(% class="content-wrapper" %)
115 -(((
116 116  \\
117 117  )))
118 -)))|(((
38 +|(((
119 119  \\
120 120  )))|(((
121 -**~ **
122 -)))
123 -|(% colspan="2" %)(((
124 -Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
41 +Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
125 125  )))|(((
126 -(% class="content-wrapper" %)
127 -(((
128 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-txcze"/}}
129 -)))
130 -)))|(((
131 -⚠️
132 -)))|(((
133 -**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
134 -**
135 -)))
136 -|(% rowspan="5" %)(((
137 -1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
138 -)))|(((
139 -Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
140 -)))|(((
141 141  \\
142 142  )))|(((
143 -✅️
144 -)))|(((
145 -**Update 19.11.2023**:
146 -In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
147 -Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
45 +\\
148 148  )))
149 149  |(((
150 -Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
151 -)))|(((
152 152  \\
153 153  )))|(((
154 -✅️
155 -)))|(((
156 -**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
157 -**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
158 -)))
159 -|(((
160 160  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
161 161  )))|(((
162 162  \\
163 163  )))|(((
164 -✅️
165 -)))|(((
166 -**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
54 +\\
167 167  )))
168 168  |(((
57 +\\
58 +)))|(((
169 169  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
170 170  )))|(((
171 171  \\
172 172  )))|(((
173 -✅️
174 -)))|(((
175 -**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
176 -**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
63 +\\
177 177  )))
178 178  |(((
179 -Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
180 -Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
181 -)))|(((
182 182  \\
67 +)))|(% rowspan="7" %)(((
68 +Dokumentation und Videos erstellen
183 183  )))|(((
184 -✅️
70 +IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
185 185  )))|(((
186 -(% class="content-wrapper" %)
187 -(((
188 -**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
189 -**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
190 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-cOxGX"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
191 -)))
192 -)))
193 -|(((
194 194  \\
195 195  )))|(((
196 -Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
197 -)))|(((
198 -(% class="content-wrapper" %)
199 -(((
200 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-MHNJv"/}}
201 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-RPVOl"/}}
74 +\\
202 202  )))
203 -)))|(((
204 -✅️
205 -)))|(((
206 -**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
207 -\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
208 -\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
209 -\\**\\**
210 -)))
211 211  |(((
212 -Schiefstellung Spindel korrigieren
77 +\\
213 213  )))|(((
214 -(% class="content-wrapper" %)
215 -(((
216 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-XhEsw"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
217 -)))
79 +Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
218 218  )))|(((
219 -(% class="content-wrapper" %)
220 -(((
221 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-YCezR"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-hbRks"/}}
222 -)))
81 +\\
223 223  )))|(((
224 -✅️
225 -)))|(((
226 -**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
83 +\\
227 227  )))
228 228  |(((
229 229  \\
230 230  )))|(((
231 -Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
232 -
233 -* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
234 -* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
235 -* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
236 -* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
88 +Automatikbetrieb der Maschine
237 237  )))|(((
238 -(% class="content-wrapper" %)
239 -(((
240 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-oZaNn"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-QZkbV"/}}
241 -)))
90 +\\
242 242  )))|(((
243 -✅️
244 -)))|(((
245 -**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
246 -**Update 05.01.2024:**
247 -
248 -(% style="list-style-type: square;" %)
249 -* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
250 -* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
251 -**
252 -* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
253 -* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
254 -Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
92 +\\
255 255  )))
256 256  |(((
257 257  \\
258 258  )))|(((
259 -Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
97 +Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
260 260  )))|(((
261 -(% class="content-wrapper" %)
262 -(((
263 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-AAsoI"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KRuWZ"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-KCKff"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-oBhlb"/}}
264 -)))
99 +\\
265 265  )))|(((
266 -✅️
267 -)))|(((
268 -**Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
269 -
270 -Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
101 +\\
271 271  )))
272 272  |(((
273 -Schiefstellung Sauger vermessen
104 +\\
274 274  )))|(((
275 -Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
106 +Herstellen neuer Vakuumpads
276 276  )))|(((
277 -(% class="content-wrapper" %)
278 -(((
279 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-DpRKc"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dgULK"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FnDLg"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-VglOH"/}}
280 -)))
108 +\\
281 281  )))|(((
282 -✅️
283 -)))|(((
284 -**Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
285 -
286 -==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
287 -
288 -(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
289 -|=(((
290 -Traverse
291 -)))|=(((
292 -X-Pos(mm)
293 -)))|=(((
294 -Oberfläche hinten (Y=50, mm)
295 -)))|=(((
296 -O. vorne (Y=750, mm)
110 +\\
297 297  )))
298 298  |(((
299 -1
113 +\\
300 300  )))|(((
301 -120
115 +MDI Modus und wichtigste Befehle
302 302  )))|(((
303 -0,00 (Nullpunkt)
117 +\\
304 304  )))|(((
305 --0,11 (zu tief)
119 +\\
306 306  )))
307 307  |(((
308 -1
122 +\\
309 309  )))|(((
310 -1495
124 +Manuelles Freifahren
311 311  )))|(((
312 -0,00
126 +\\
313 313  )))|(((
314 --0,15 (zu tief)
128 +\\
315 315  )))
316 316  |(((
317 -2
131 +\\
318 318  )))|(((
319 -250
133 +Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
320 320  )))|(((
321 --0,01 (zu tief)
322 -)))|(((
323 --0,07 (zu tief)
324 -)))
325 -|(((
326 -3
327 -)))|(((
328 -380
329 -)))|(((
330 --0,01 (zu tief)
331 -)))|(((
332 --0,10 (zu tief)
333 -)))
334 -|(((
335 -4
336 -)))|(((
337 -2440
338 -)))|(((
339 --0,02 (zu tief)
340 -)))|(((
341 --0,14 (zu tief)
342 -)))
343 -|(((
344 -5
345 -)))|(((
346 -2590
347 -)))|(((
348 --0,01 (zu tief)
349 -)))|(((
350 --0,13 (zu tief)
351 -)))
352 -|(((
353 -6
354 -)))|(((
355 -2730
356 -)))|(((
357 -0,00
358 -)))|(((
359 --0,125 (zu tief)
360 -)))
361 -
362 -==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
363 -
364 -(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
365 -|=(((
366 -Traverse
367 -)))|=(((
368 -X-Pos(mm)
369 -)))|=(((
370 -Sauger hinten (Y=90, mm)
371 -)))|=(((
372 -S. vorne (Y=710, mm)
373 -)))
374 -|(((
375 -1
376 -)))|(((
377 -90
378 -)))|(((
379 -0,00 (Nullpunkt)
380 -)))|(((
381 --0,14 (zu tief)
382 -)))
383 -)))
384 -|(((
385 -Dichtschnur zu hoch über über Sauger
386 -)))|(((
387 -Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
388 -
389 -Folgen:
390 390  \\
391 -
392 -* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
393 -* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
394 -* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
395 395  )))|(((
396 396  (% class="content-wrapper" %)
397 397  (((
398 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-iTNgY"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-UEgrI"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-RalTu"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kMnOd"/}}
139 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qfDaY"/}}
399 399  )))
400 400  )))|(((
401 -✅️
402 -)))|(((
403 -**Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
142 +\\
404 404  )))
405 405  |(((
406 -Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
145 +\\
407 407  )))|(((
408 -Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
147 +Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
409 409  )))|(((
410 -(% class="content-wrapper" %)
411 -(((
412 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bxiZT"/}}
413 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xgBYh"/}}
414 -)))
149 +\\
415 415  )))|(((
416 -✅️
417 -)))|(((
418 -**Update 19.11.2023**:
419 -Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
420 -auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
421 -)))
422 -|(((
423 -Bug in Rechtecktaschenmakro
424 -)))|(((
425 -**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
426 -)))|(((
427 427  (% class="content-wrapper" %)
428 428  (((
429 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UnCZZ"/}}
430 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-hXpZz"/}}
431 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-mfdAL"/}}
153 +\\
432 432  )))
433 433  )))|(((
434 -✅️
435 -)))|(((
436 -**Update 25.11.2023:
437 -**
438 -
439 -Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
440 -\\**Update 02.12.2023**
441 -\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
156 +\\
442 442  )))
443 443  |(((
444 -Bug mit HBE Makros
159 +\\
445 445  )))|(((
446 -**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
447 -**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
448 -
449 -**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
450 -**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
451 -
452 -**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
453 -**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
161 +System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
454 454  )))|(((
455 -(% class="content-wrapper" %)
456 -(((
457 457  \\
458 -)))
459 459  )))|(((
460 -⚠️
461 -)))|(((
462 -**Update 26.01.2024
463 -**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
464 -)))
465 -|(((
466 -Bug mit Referenzfahrt
467 -)))|(((
468 -**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
469 -**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
470 -)))|(((
471 471  (% class="content-wrapper" %)
472 472  (((
473 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JKaov"/}}
474 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-REnQr"/}}
475 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-duiGz"/}}
167 +\\
476 476  )))
477 477  )))|(((
478 -⚠️
479 -)))|(((
480 -**Update 27.01.2024
481 -**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
482 -
483 -__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
484 -
485 -__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
170 +\\
486 486  )))
487 487  |(((
488 -Bug des WZW
173 +\\
489 489  )))|(((
490 -**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
491 -**
175 +\\
492 492  )))|(((
177 +\\
178 +)))|(((
493 493  (% class="content-wrapper" %)
494 494  (((
495 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TiPnf"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Drsyx"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ugJsF"/}}
181 +\\
496 496  )))
497 497  )))|(((
498 -⚠️
499 -)))|(((
500 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
184 +\\
501 501  )))
502 502  |(((
503 -Bug des WZW
187 +\\
504 504  )))|(((
505 -**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
506 -
507 -(% style="text-align: left;" %)
508 -**Voraussetzung:
509 -**Werkzeug A in Spindel
510 -Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
511 -Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
512 -**Was passiert:
513 -**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
514 -Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
515 -Werkzeug wird dann fallen gelassen
189 +Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
516 516  )))|(((
517 -(% class="content-wrapper" %)
518 -(((
519 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KDoxx"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-rbofT"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-XKlrs"/}}
520 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-VQfZc"/}}
521 -)))
191 +\\
522 522  )))|(((
523 -⚠️
524 -)))|(((
525 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
526 -**
527 -
528 -**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
529 -)))
530 -|(% rowspan="9" %)(((
531 -Dokumentation und Videos erstellen
532 -)))|(((
533 -Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
534 -)))|(((
535 535  (% class="content-wrapper" %)
536 536  (((
537 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IkyYw"/}}
195 +\\
538 538  )))
539 539  )))|(((
540 -✅️
541 -)))|(((
542 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
198 +\\
543 543  )))
544 544  |(((
545 -Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
201 +\\
546 546  )))|(((
547 -(% class="content-wrapper" %)
548 -(((
549 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nNEfV"/}}
550 -)))
203 +Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
551 551  )))|(((
552 -ℹ️
205 +\\
553 553  )))|(((
554 -In Arbeit
555 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
556 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
557 -)))
558 -|(((
559 -IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
560 -)))|(((
561 561  (% class="content-wrapper" %)
562 562  (((
563 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-LTzby"/}}
209 +\\
564 564  )))
565 565  )))|(((
566 -ℹ️
567 -)))|(((
568 -LMS Video und Quiz: fertig
569 -Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
212 +\\
570 570  )))
571 571  |(((
572 -Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
215 +\\
573 573  )))|(((
574 -(% class="content-wrapper" %)
575 -(((
576 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JwTQr"/}}
577 -)))
217 +IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
578 578  )))|(((
579 579  \\
580 580  )))|(((
581 -\\
582 -)))
583 -|(((
584 -Automatikbetrieb der Maschine
585 -)))|(((
586 586  (% class="content-wrapper" %)
587 587  (((
588 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-WZRRQ"/}}
223 +\\
589 589  )))
590 590  )))|(((
591 -ℹ️
592 -)))|(((
593 -In Arbeit
594 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
226 +\\
595 595  )))
596 596  |(((
597 -Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
229 +2 (nicht zeitkritisch)
598 598  )))|(((
231 +Absaugung automatisch starten lassen
232 +)))|(((
599 599  \\
600 600  )))|(((
601 601  \\
... ... @@ -603,121 +603,44 @@
603 603  \\
604 604  )))
605 605  |(((
606 -Herstellen neuer Vakuumpads
240 +\\
607 607  )))|(((
608 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ksfvn"/}}
242 +Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
609 609  )))|(((
610 610  \\
611 611  )))|(((
612 612  \\
613 -)))
614 -|(((
615 -MDI Modus und wichtigste Befehle
616 616  )))|(((
617 -(% class="content-wrapper" %)
618 -(((
619 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-rFSSN"/}}
620 -)))
621 -)))|(((
622 622  \\
623 -)))|(((
624 -\\
625 625  )))
626 626  |(((
627 -Manuelles Freifahren
251 +\\
628 628  )))|(((
629 -(% class="content-wrapper" %)
630 -(((
631 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-WWVrM"/}}
632 -)))
253 +Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
633 633  )))|(((
634 634  \\
635 635  )))|(((
636 636  \\
637 -)))
638 -|(% colspan="2" %)(((
639 ---Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
640 -\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
641 641  )))|(((
642 -(% class="content-wrapper" %)
643 -(((
644 -
645 -)))
646 -)))|(((
647 -✅️
648 -)))|(((
649 -Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
650 -)))
651 -|(% colspan="2" %)(((
652 -Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
653 -)))|(((
654 -(% class="content-wrapper" %)
655 -(((
656 656  \\
657 657  )))
658 -)))|(((
659 -✅️
660 -)))|(((
261 +|(((
661 661  \\
662 -)))
663 -|(% colspan="2" %)(((
664 -System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
665 665  )))|(((
666 -(% class="content-wrapper" %)
667 -(((
668 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-FzijI"/}}
669 -)))
264 +Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
670 670  )))|(((
671 -ℹ️
672 -)))|(((
673 -**Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
674 -)))
675 -|(% colspan="2" %)(((
676 -Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
677 -)))|(((
678 -(% class="content-wrapper" %)
679 -(((
680 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-iOXjf"/}}
681 -)))
682 -)))|(((
683 -ℹ️
684 -)))|(((
685 -**Update 02.12.2023**:
686 -\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
687 -)))
688 -|(% colspan="2" %)(((
689 -Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
690 -)))|(((
691 -(% class="content-wrapper" %)
692 -(((
693 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-mBwNx"/}}
694 -)))
695 -)))|(((
696 -✅️
697 -)))|(((
698 -Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
699 -)))
700 -|(% colspan="2" %)(((
701 -IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
702 -)))|(((
703 -(% class="content-wrapper" %)
704 -(((
705 705  \\
706 -)))
707 707  )))|(((
708 708  \\
709 709  )))|(((
710 710  \\
711 711  )))
712 -|(% rowspan="4" %)(((
713 -Einweisungsunterlagen erstellen
272 +|(((
273 +\\
714 714  )))|(((
715 -Einweisungszettel
275 +Neue IMAWOP Version besorgen
716 716  )))|(((
717 -(% class="content-wrapper" %)
718 -(((
719 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UtRTY"/}}
720 -)))
277 +\\
721 721  )))|(((
722 722  \\
723 723  )))|(((
... ... @@ -724,12 +724,11 @@
724 724  \\
725 725  )))
726 726  |(((
727 -Betriebsanweisung
284 +\\
285 +)))|(% rowspan="4" %)(((
286 +Anleitungen erstellen
728 728  )))|(((
729 -(% class="content-wrapper" %)
730 -(((
731 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-JqQVN"/}}
732 -)))
288 +Werkzeugparameter ändern
733 733  )))|(((
734 734  \\
735 735  )))|(((
... ... @@ -736,160 +736,64 @@
736 736  \\
737 737  )))
738 738  |(((
739 -Videomaterial / Textmaterial für LMS
740 -)))|(((
741 -(% class="content-wrapper" %)
742 -(((
743 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-jCuZl"/}}
744 -
745 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-nGoKR"/}}
746 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-NNIHg"/}}
747 -)))
748 -)))|(((
749 -ℹ️
750 -)))|(((
751 -**Update 25.01.2024: **Videomaterial für folgende Videos aufgezeichnet: Maschinenübersicht, Einschalten, Ausschalten, Handbetrieb
752 -)))
753 -|(((
754 -Quizfragen für LMS
755 -)))|(((
756 -(% class="content-wrapper" %)
757 -(((
758 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-EgHOv"/}}
759 -
760 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-kiEEs"/}}
761 -)))
762 -)))|(((
763 -ℹ️
764 -)))|(((
765 -IMAWOP-Fragen: fertig
766 766  \\
767 -)))
768 -|(% rowspan="12" %)(((
769 -2 (nicht zeitkritisch)
770 -)))|(% colspan="2" %)(((
771 -Absaugung automatisch starten lassen
772 772  )))|(((
773 -\\
297 +Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
774 774  )))|(((
775 775  \\
776 776  )))|(((
777 777  \\
778 778  )))
779 -|(% colspan="2" %)(((
780 -Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
781 -)))|(((
303 +|(((
782 782  \\
783 783  )))|(((
784 -\\
306 +Bohrer einmessen
785 785  )))|(((
786 -OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
787 -)))
788 -|(% colspan="2" %)(((
789 -Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
790 -)))|(((
791 -(% class="content-wrapper" %)
792 -(((
793 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Amyle"/}}
794 -)))
795 -)))|(((
796 796  \\
797 797  )))|(((
798 798  \\
799 799  )))
800 -|(% colspan="2" %)(((
801 -Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
312 +|(((
313 +\\
802 802  )))|(((
803 -(% class="content-wrapper" %)
804 -(((
805 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-eahmM"/}}
806 -)))
315 +Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
807 807  )))|(((
808 808  \\
809 809  )))|(((
810 810  \\
811 811  )))
812 -|(% colspan="2" %)(((
813 -Neue IMAWOP Version besorgen
814 -)))|(((
321 +|(((
815 815  \\
816 816  )))|(((
817 -\\
324 +Estlcam Postprocessor testen
818 818  )))|(((
819 819  \\
820 -)))
821 -|(% rowspan="4" %)(((
822 -Anleitungen erstellen
823 823  )))|(((
824 -Werkzeugparameter ändern
825 -)))|(((
826 826  \\
827 827  )))|(((
828 828  \\
829 -)))|(((
830 -\\
831 831  )))
832 832  |(((
833 -Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
834 -)))|(((
835 835  \\
836 836  )))|(((
837 -\\
335 +Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
838 838  )))|(((
839 839  \\
840 -)))
841 -|(((
842 -Bohrer einmessen
843 843  )))|(((
844 844  \\
845 845  )))|(((
846 846  \\
847 -)))|(((
848 -\\
849 849  )))
850 850  |(((
851 -Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
852 -)))|(((
853 853  \\
854 854  )))|(((
855 -\\
346 +Backup der NUM Steuerung durchführen
856 856  )))|(((
857 857  \\
858 -)))
859 -|(% colspan="2" %)(((
860 -Estlcam Postprocessor erstellen und testen
861 861  )))|(((
862 -(% class="content-wrapper" %)
863 -(((
864 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-pTCyQ"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-kPyjB"/}}
865 -)))
866 -)))|(((
867 -ℹ️
868 -)))|(((
869 -In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
870 -
871 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
872 -)))
873 -|(% colspan="2" %)(((
874 -Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
875 -)))|(((
876 876  \\
877 877  )))|(((
878 878  \\
879 -)))|(((
880 -\\
881 881  )))
882 -|(% colspan="2" %)(((
883 -Backup der NUM Steuerung durchführen
884 -)))|(((
885 -(% class="content-wrapper" %)
886 -(((
887 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VEpJP"/}}
888 -)))
889 -)))|(((
890 -✅️
891 -)))|(((
892 -[[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
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