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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Inhalt
... ... @@ -2,232 +2,238 @@
2 2  
3 3  \\
4 4  
5 -(% class="wrapped" %)
6 -|=(% scope="col" %)(((
5 +(% class="wrapped relative-table" style="width: 100.0%;" %)
6 +|=(% scope="col" style="width: 6.16638%;" %)(((
7 7  Priorität
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9 9  Aufgabe
10 -)))|=(% scope="col" %)(((
10 +)))|=(% scope="col" style="width: 19.7208%;" %)(((
11 11  (Teilaufgabe)
12 -)))|=(% scope="col" %)(((
12 +)))|=(% scope="col" style="width: 10.7039%;" %)(((
13 13  Wer?
14 -)))|=(% scope="col" %)(((
14 +)))|=(% scope="col" style="width: 5.00291%;" %)(((
15 15  Status
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16 +)))|=(% scope="col" style="width: 47.7603%;" %)(((
17 17  Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="45" %)(((
19 +|(% rowspan="47" style="width: 6.16638%;" %)(((
20 20  1
21 21  (vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% rowspan="4" %)(((
22 +)))|(% rowspan="4" style="width: 10.6457%;" %)(((
23 23  Wasseraustritt am Maschinenportal
24 24  
25 25  \\
26 26  
27 27  \\
28 -)))|(((
28 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
29 29  Leck suchen
30 -)))|(((
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31 31  \\
32 -)))|(((
32 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
33 33  ✅️
34 -)))|(((
34 +)))|(% style="width: 47.7603%;" %)(((
35 35  **Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 36  )))
37 -|(((
37 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
38 38  Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 -)))|(((
40 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-iwAyo"/}}
41 -)))|(((
42 -ℹ️
43 -)))|(((
44 -\\
39 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
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41 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
42 +✅️
43 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
44 +**Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht
45 45  )))
46 -|(((
46 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
47 47  Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 -)))|(((
48 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
49 49  (% class="content-wrapper" %)
50 50  (((
51 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-UQIfA"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-GQuSf"/}}
51 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-xvotC"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-CKfur"/}}
52 52  )))
53 -)))|(((
53 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
54 54  ✅️
55 -)))|(((
55 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
56 56  **Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 57  )))
58 -|(((
58 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
59 59  Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 -)))|(((
60 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
61 61  (% class="content-wrapper" %)
62 62  (((
63 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kZaCg"/}} ?
63 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-WTLyV"/}} ?
64 64  )))
65 -)))|(((
65 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
66 66  \\
67 -)))|(((
67 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
68 68  \\
69 69  )))
70 -|(% colspan="2" %)(((
70 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
71 71  Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 -)))|(((
72 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
73 73  \\
74 -)))|(((
75 -ℹ️
76 -)))|(((
74 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
75 +✅️
76 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
77 77  **Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 +
79 +**Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
78 78  )))
79 -|(% colspan="2" %)(((
81 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
80 80  Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
81 -)))|(((
83 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
82 82  (% class="content-wrapper" %)
83 83  (((
84 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-xeGVK"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-yVSYR"/}}
85 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-guOTM"/}}
86 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-PmatO"/}}
86 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-emzuA"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-PVioY"/}}
87 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wWuuP"/}}
88 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Cjfci"/}}
87 87  )))
88 -)))|(((
89 -ℹ️
90 -)))|(((
90 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
91 +✅️
92 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
91 91  **Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
92 92  \\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
93 93  \\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
94 94  **
97 +
98 +**Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
99 +
100 +**Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
95 95  )))
96 -|(% colspan="2" %)(((
102 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
97 97  Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
98 -)))|(((
104 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
99 99  (% class="content-wrapper" %)
100 100  (((
101 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-qPYUt"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-dYsdE"/}}
102 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-DkOCV"/}}
107 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ybXMl"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-BoRRz"/}}
108 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-SJuCA"/}}
103 103  )))
104 -)))|(((
110 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
105 105  ✅️
106 -)))|(((
112 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
107 107  **Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
108 108  
109 109  **Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
110 110  )))
111 -|(% colspan="2" %)(((
117 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
112 112  \\
113 -)))|(((
119 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
114 114  (% class="content-wrapper" %)
115 115  (((
116 116  \\
117 117  )))
118 -)))|(((
124 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
119 119  \\
120 -)))|(((
126 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
121 121  **~ **
122 122  )))
123 -|(% colspan="2" %)(((
129 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
124 124  Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
125 -)))|(((
131 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
126 126  (% class="content-wrapper" %)
127 127  (((
128 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-RFXMO"/}}
134 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fnuwF"/}}
129 129  )))
130 -)))|(((
136 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
131 131  ⚠️
132 -)))|(((
138 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
133 133  **Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
134 134  **
135 135  )))
136 -|(% rowspan="5" %)(((
142 +|(% rowspan="5" style="width: 6.16638%;" %)(((
137 137  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
138 -)))|(((
144 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
139 139  Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
140 -)))|(((
146 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
141 141  \\
142 -)))|(((
148 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
143 143  ✅️
144 -)))|(((
150 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
145 145  **Update 19.11.2023**:
146 146  In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
147 147  Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
148 148  )))
149 -|(((
155 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
150 150  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
151 -)))|(((
157 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
152 152  \\
153 -)))|(((
159 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
154 154  ✅️
155 -)))|(((
161 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
156 156  **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
157 157  **Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
158 158  )))
159 -|(((
165 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
160 160  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
161 -)))|(((
167 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
162 162  \\
163 -)))|(((
169 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
164 164  ✅️
165 -)))|(((
171 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
166 166  **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
167 167  )))
168 -|(((
174 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
169 169  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
170 -)))|(((
176 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
171 171  \\
172 -)))|(((
178 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
173 173  ✅️
174 -)))|(((
180 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
175 175  **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
176 176  **Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
177 177  )))
178 -|(((
184 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
179 179  Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
180 180  Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
181 -)))|(((
187 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
182 182  \\
183 -)))|(((
189 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
184 184  ✅️
185 -)))|(((
191 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
186 186  (% class="content-wrapper" %)
187 187  (((
188 188  **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
189 189  **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
190 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-tLHrN"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
196 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-YLzwL"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
191 191  )))
192 192  )))
193 -|(((
199 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
194 194  \\
195 -)))|(((
201 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
196 196  Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
197 -)))|(((
203 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
198 198  (% class="content-wrapper" %)
199 199  (((
200 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-GZFGP"/}}
201 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VPkII"/}}
206 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-Xbwyu"/}}
207 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vUicb"/}}
202 202  )))
203 -)))|(((
209 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
204 204  ✅️
205 -)))|(((
211 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
206 206  **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
207 207  \\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
208 208  \\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
209 209  \\**\\**
210 210  )))
211 -|(((
217 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
212 212  Schiefstellung Spindel korrigieren
213 -)))|(((
219 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
214 214  (% class="content-wrapper" %)
215 215  (((
216 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-btGEL"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
222 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-lWxcS"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
217 217  )))
218 -)))|(((
224 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
219 219  (% class="content-wrapper" %)
220 220  (((
221 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-CqLFs"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-coiwt"/}}
227 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-qbjzC"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-NqwlD"/}}
222 222  )))
223 -)))|(((
229 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
224 224  ✅️
225 -)))|(((
231 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
226 226  **~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
227 227  )))
228 -|(((
234 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
229 229  \\
230 -)))|(((
236 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
231 231  Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
232 232  
233 233  * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
... ... @@ -234,14 +234,14 @@
234 234  * Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
235 235  * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
236 236  * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
237 -)))|(((
243 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
238 238  (% class="content-wrapper" %)
239 239  (((
240 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XbyFw"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-JUJkq"/}}
246 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-kJlpV"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-pRXtY"/}}
241 241  )))
242 -)))|(((
248 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
243 243  ✅️
244 -)))|(((
250 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
245 245  **Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
246 246  **Update 05.01.2024:**
247 247  
... ... @@ -253,34 +253,34 @@
253 253  * Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
254 254  Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
255 255  )))
256 -|(((
262 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
257 257  \\
258 -)))|(((
264 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
259 259  Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
260 -)))|(((
266 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
261 261  (% class="content-wrapper" %)
262 262  (((
263 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-KmMWE"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-zFvPN"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-FMWht"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-PLXjj"/}}
269 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-KeLRV"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-repfw"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zzZuw"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-HQSYJ"/}}
264 264  )))
265 -)))|(((
271 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
266 266  ✅️
267 -)))|(((
273 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
268 268  **Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
269 269  
270 270  Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
271 271  )))
272 -|(((
278 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
273 273  Schiefstellung Sauger vermessen
274 -)))|(((
280 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
275 275  Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
276 -)))|(((
282 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
277 277  (% class="content-wrapper" %)
278 278  (((
279 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ZDPiz"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ebHCo"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-GietX"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wdund"/}}
285 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-TrAPe"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ClQVo"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fzrEX"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-xrojf"/}}
280 280  )))
281 -)))|(((
287 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
282 282  ✅️
283 -)))|(((
289 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
284 284  **Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
285 285  
286 286  ==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
... ... @@ -381,9 +381,9 @@
381 381  -0,14 (zu tief)
382 382  )))
383 383  )))
384 -|(((
390 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
385 385  Dichtschnur zu hoch über über Sauger
386 -)))|(((
392 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
387 387  Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
388 388  
389 389  Folgen:
... ... @@ -392,47 +392,47 @@
392 392  * Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
393 393  * Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
394 394  * Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
395 -)))|(((
401 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
396 396  (% class="content-wrapper" %)
397 397  (((
398 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-OIYId"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-Ihxsb"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-mwbau"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-TRpPP"/}}
404 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cmZxW"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ZAiJv"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-qILHc"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ulznW"/}}
399 399  )))
400 -)))|(((
406 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
401 401  ✅️
402 -)))|(((
408 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
403 403  **Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
404 404  )))
405 -|(((
411 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
406 406  Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
407 -)))|(((
413 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
408 408  Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
409 -)))|(((
415 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
410 410  (% class="content-wrapper" %)
411 411  (((
412 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dJGNj"/}}
413 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-SJdHh"/}}
418 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FVgAC"/}}
419 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-RpqLl"/}}
414 414  )))
415 -)))|(((
421 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
416 416  ✅️
417 -)))|(((
423 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
418 418  **Update 19.11.2023**:
419 419  Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
420 420  auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
421 421  )))
422 -|(((
428 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
423 423  Bug in Rechtecktaschenmakro
424 -)))|(((
430 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
425 425  **Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
426 -)))|(((
432 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
427 427  (% class="content-wrapper" %)
428 428  (((
429 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-aoBOh"/}}
430 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-hMPOy"/}}
431 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-oHbDt"/}}
435 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Airad"/}}
436 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-DyNjd"/}}
437 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-wUyBV"/}}
432 432  )))
433 -)))|(((
439 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
434 434  ✅️
435 -)))|(((
441 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
436 436  **Update 25.11.2023:
437 437  **
438 438  
... ... @@ -440,9 +440,9 @@
440 440  \\**Update 02.12.2023**
441 441  \\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
442 442  )))
443 -|(((
449 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
444 444  Bug mit HBE Makros
445 -)))|(((
451 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
446 446  **Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
447 447  **Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
448 448  
... ... @@ -451,52 +451,91 @@
451 451  
452 452  **Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
453 453  **Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
454 -)))|(((
460 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
455 455  (% class="content-wrapper" %)
456 456  (((
457 457  \\
458 458  )))
459 -)))|(((
465 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
460 460  ⚠️
461 -)))|(((
467 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
462 462  **Update 26.01.2024
463 463  **Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
470 +
471 +\\
472 +
473 +**Update** **27.04.2024
474 +**
475 +
476 +Fehlermeldungen werfen: Programm 9995 mit Fehlercode in L0 aufrufen. L0 enthält Fehler-Satz. Satznummern 0-1999 brechen Programm ab, 2000-3999 erfordern quittierung, 4000-5999 geben zeigen nur Meldung, >6000 enthält komplette Benutzerführung.
477 +
478 +Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42.
464 464  )))
465 -|(((
480 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
466 466  Bug mit Referenzfahrt
467 -)))|(((
482 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
468 468  **Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
469 469  **Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
470 -)))|(((
485 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
471 471  (% class="content-wrapper" %)
472 472  (((
473 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SZaHl"/}}
474 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-psCly"/}}
475 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rawNu"/}}
488 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gYVQo"/}}
489 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-rNTDG"/}}
490 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-USLrr"/}}
476 476  )))
477 -)))|(((
478 -⚠️
479 -)))|(((
480 -**~ **
492 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
493 +✅️
494 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
495 +**Update 27.01.2024
496 +**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
497 +
498 +__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
499 +
500 +__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
501 +
502 +**Update 27.05.2024**
503 +
504 +Fehler behoben mit Lösungsansatz 2.
505 +Satz 9990 N500, Zeile ersetzt:
506 +
507 +(% class="code" %)
508 +(((
509 +G52 G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000
481 481  )))
482 -|(((
511 +
512 +geändert zu
513 +
514 +(% class="code" %)
515 +(((
516 +G52 G1 F10000 ZE72003
517 +YE71002
518 +XE70002
519 +)))
520 +
521 +TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
522 +)))
523 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
483 483  Bug des WZW
484 -)))|(((
525 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
485 485  **Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
486 486  **
487 -)))|(((
528 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
488 488  (% class="content-wrapper" %)
489 489  (((
490 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-rjxte"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-aCtdk"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-lMKgX"/}}
531 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-PqtbL"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-oxzxU"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-xWdrZ"/}}
491 491  )))
492 -)))|(((
533 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
493 493  ⚠️
494 -)))|(((
495 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
535 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
536 +**Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
537 +
538 +**Update 01.05.2024:** [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] von Werkzeugwechselmakro kommentiert, relevante Prüfung für Werkzeugwechsler-Position erfolgt in Satz N80. Falscher Pfad muss noch gesucht werden.
539 +
540 +**Update 02.05.2024:** Fehler MUSS in N80 liegen. Ablegen erfolgt in N80 (inkl. Check für korrekte WKW-Position) und Aufnehmen (N90) wird NUR von N80 aufgerufen.
496 496  )))
497 -|(((
542 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
498 498  Bug des WZW
499 -)))|(((
544 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
500 500  **Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
501 501  
502 502  (% style="text-align: left;" %)
... ... @@ -508,334 +508,432 @@
508 508  **Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
509 509  Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
510 510  Werkzeug wird dann fallen gelassen
511 -)))|(((
556 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
512 512  (% class="content-wrapper" %)
513 513  (((
514 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VZqJn"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-QiAGh"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-PIvNk"/}}
515 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-lxqoI"/}}
559 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-tzcBf"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Cxkbw"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-hthWY"/}}
560 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-jxNKA"/}}
516 516  )))
517 -)))|(((
562 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
518 518  ⚠️
519 -)))|(((
564 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
520 520  **~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
521 521  **
522 522  
523 523  **Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
569 +
570 +**Update 01.05.2024**:
571 +
572 +* Bug genauer eingegrenzt und [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] dokumentiert.
573 +* **Grober Ablauf Wechsel**: Es wird gewartet, bis WZW-Position != 0 ist. Wenn dann Magazin links steht, wird Versatz zwischen linker und rechter Position auf WZW-Koordinaten addiert.
574 +* **Register E40024** (WZW-Position) hat korrekte Werte (0 wenn WZW nicht auf Anschlag, 1 wenn rechts, 2 wenn links).
575 +* **Vermutung**: Zustand von WZW-Position wird ausgelesen, während WZW noch auf Nullseite steht. Daher wird kein Versatz aufaddiert. Dann wird WZW erst vstl. von SPS verschoben und Koordinaten für Wechsel beziehen sich trotzdem noch auf rechts.
576 +* **Weiteres Debugging:** Die Berechnungsoperationen laufen zu schnell durch, um sinnvoll währenddessen Registerwerte ablesen zu können. Durch Sätze oder Instruktionen durchsteppen ist nicht möglich. Daher muss das Programm  9999 um Meldungen und programmierte Halt (M17) ergänzt werden, um besser debuggen zu können. Folgende drei Instruktionen sind zur Ausgabe einer Variable in einer Meldung mit anschließender Quittierung über "Start" nötig:
577 +** //$0Variablenwert: %//
578 +** //$=E40024//
579 +** //M17//
580 +** (gibt z.B. aus: "Variablenwert: 1")
581 +
582 +**Update 27.05.2024:** Versuch, mittels M01 Programmablauf zu pausieren, um Registerwerte zum debuggen an definierten Punkten anzeigen zu lassen. Problem: M01 bricht Programm vollständig ab, statt wie von NUM-Anleitung nur zu pausieren mit Möglichkeit der Fortsetzung durch Cycle Start. Stattdesen ist Programmierter Halt M17 die bessere Option.
524 524  )))
525 -|(% rowspan="9" %)(((
584 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
585 +Bug: Z-Achse fährt unerwartet herunter
586 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
587 +**Kritischer Bug**
588 +
589 +Z Achse fährt unerwartet bei Quittieren von Not-Aus herunter
590 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
591 +(% class="content-wrapper" %)
592 +(((
593 +\\
594 +)))
595 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
596 +⚠️
597 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
598 +**Update 22.05.2024:** Die Maschine stand auf Handbetrieb und der Not-Aus wurde gedrückt. Direkt mit dem Quittieren des Not-Aus fuhr die Z-Achse zügig auf minimale Höhe (Glück gehabt, kein Crash).
599 +)))
600 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
601 +Bug: Tür lässt sich nicht öffnen
602 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
603 +**Unkritischer Bug**
604 +
605 +Die Sicherheitstür zum Zugang hinter die Maschine lässt sich plötzlich nur noch Anfordern, die Anforderung wird aber nicht freigegeben.
606 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
607 +(% class="content-wrapper" %)
608 +(((
609 +\\
610 +)))
611 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
612 +⚠️
613 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
614 +**Update 22.05.2024: **Fehler ist längere Zeit aufgetreten. Probiert wurden (vergeblich) Ändern des Betriebsmodus und Aktivieren/Quittieren von Not-Aus in verschiedenen Kombinationen. In den Anleitungen wurde kein entsprechender Abschnitt zu der Sicherheitstür gefunden. Unklar ist, wie die Freigabe manuell betätigt werden kann oder was die Freigabe behindert.
615 +)))
616 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
617 +Spindelkamera
618 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
619 +Für die bessere Sichtbarkeit des Werkzeuges bei heruntergefahrener Absaugung soll eine Kamera mit Sicht auf die Spindel in Echtzeit auf einen Bildschirm am Bedienstand übertragen und für Fehlersuche aufgezeichnet werden.
620 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
621 +(% class="content-wrapper" %)
622 +(((
623 +\\
624 +)))
625 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
626 +ℹ️
627 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
628 +**Update 22.05.2024: **Erfolgreich Prototypen mit Analogvideokamera und Übertragung getestet und Einkaufsliste begonnen unter [[confluencePage:page:HOL.IMA Spindelkamera]].
629 +
630 +**Update 25.05.2024:** Video und 12V-Stromkabel von Schaltschrank zu Spindel eingezogen, 12V Buck Converter in Schaltschrank eingebaut, Netzwerkswitch in Schaltschrank eingebaut und eingerichtet, Encoder getestet
631 +
632 +**Update 10.06.2024:** Kamera an Spindel, Kamera in Schaltschrank und Screencapturing mit Encoder erfolgreich getestet. Spannungsabfall zu Spindel kaum nennenswert (<0,5V, getestet mit Labornetzteil). Es fehlen noch: Halterung für Kamera, Stromversorgung für Kamera und Composite Splitter, Bildschirm für Kamera (Fernseher funktioniert!).
633 +)))
634 +|(% rowspan="9" style="width: 6.16638%;" %)(((
526 526  Dokumentation und Videos erstellen
527 -)))|(((
636 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
528 528  Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
529 -)))|(((
638 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
530 530  (% class="content-wrapper" %)
531 531  (((
532 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MhYZa"/}}
641 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-AMCmS"/}}
533 533  )))
534 -)))|(((
643 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
535 535  ✅️
536 -)))|(((
645 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
537 537  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
538 538  )))
539 -|(((
648 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
540 540  Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
541 -)))|(((
650 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
542 542  (% class="content-wrapper" %)
543 543  (((
544 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-uVXBG"/}}
653 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MofMh"/}}
545 545  )))
546 -)))|(((
655 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
547 547  ℹ️
548 -)))|(((
657 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
549 549  In Arbeit
550 550  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
551 551  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
552 552  )))
553 -|(((
662 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
554 554  IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
555 -)))|(((
664 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
556 556  (% class="content-wrapper" %)
557 557  (((
558 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-LLkju"/}}
667 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-mwsfC"/}}
559 559  )))
560 -)))|(((
669 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
561 561  ℹ️
562 -)))|(((
671 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
563 563  LMS Video und Quiz: fertig
564 564  Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
565 565  )))
566 -|(((
675 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
567 567  Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
568 -)))|(((
677 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
569 569  (% class="content-wrapper" %)
570 570  (((
571 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vdvhS"/}}
680 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mHgOo"/}}
572 572  )))
573 -)))|(((
574 -\\
575 -)))|(((
576 -\\
682 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
683 +✅️
684 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
685 +Update 02.05.2024: Mit in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] dokumentiert
577 577  )))
578 -|(((
687 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
579 579  Automatikbetrieb der Maschine
580 -)))|(((
689 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
581 581  (% class="content-wrapper" %)
582 582  (((
583 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-mPCCl"/}}
692 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qKTHq"/}}
693 +
694 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-HRjyV"/}}
584 584  )))
585 -)))|(((
586 -ℹ️
587 -)))|(((
588 -In Arbeit
696 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
697 +✅️
698 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
699 +**Update 02.05.2024:** Wiki Dokumentation Fertiggestellt
589 589  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
590 590  )))
591 -|(((
702 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
592 592  Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
593 -)))|(((
704 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
594 594  \\
595 -)))|(((
706 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
596 596  \\
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598 598  \\
599 599  )))
600 -|(((
711 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
601 601  Herstellen neuer Vakuumpads
602 -)))|(((
603 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-WTEgE"/}}
604 -)))|(((
713 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
714 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-kchba"/}}
715 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
605 605  \\
606 -)))|(((
717 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
607 607  \\
608 608  )))
609 -|(((
720 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
610 610  MDI Modus und wichtigste Befehle
611 -)))|(((
722 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
612 612  (% class="content-wrapper" %)
613 613  (((
614 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ThdgM"/}}
725 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-hmJmw"/}}
615 615  )))
616 -)))|(((
727 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
617 617  \\
618 -)))|(((
729 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
619 619  \\
620 620  )))
621 -|(((
732 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
622 622  Manuelles Freifahren
623 -)))|(((
734 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
624 624  (% class="content-wrapper" %)
625 625  (((
626 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-phJhM"/}}
737 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-qQqbs"/}}
627 627  )))
628 -)))|(((
739 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
629 629  \\
630 -)))|(((
741 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
631 631  \\
632 632  )))
633 -|(% colspan="2" %)(((
744 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
634 634  --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
635 635  \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
636 -)))|(((
747 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
637 637  (% class="content-wrapper" %)
638 638  (((
639 639  
640 640  )))
641 -)))|(((
752 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
642 642  ✅️
643 -)))|(((
754 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
644 644  Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
645 645  )))
646 -|(% colspan="2" %)(((
757 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
647 647  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
648 -)))|(((
759 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
649 649  (% class="content-wrapper" %)
650 650  (((
651 651  \\
652 652  )))
653 -)))|(((
764 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
654 654  ✅️
655 -)))|(((
766 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
656 656  \\
657 657  )))
658 -|(% colspan="2" %)(((
769 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
659 659  System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
660 -)))|(((
771 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
661 661  (% class="content-wrapper" %)
662 662  (((
663 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-KfndZ"/}}
774 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-bBtfY"/}}
664 664  )))
665 -)))|(((
776 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
666 666  ℹ️
667 -)))|(((
778 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
668 668  **Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
669 669  )))
670 -|(% colspan="2" %)(((
781 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
671 671  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
672 -)))|(((
783 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
673 673  (% class="content-wrapper" %)
674 674  (((
675 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-FFhRB"/}}
786 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-eZluC"/}}
676 676  )))
677 -)))|(((
788 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
678 678  ℹ️
679 -)))|(((
790 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
680 680  **Update 02.12.2023**:
681 681  \\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
682 682  )))
683 -|(% colspan="2" %)(((
794 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
684 684  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
685 -)))|(((
796 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
686 686  (% class="content-wrapper" %)
687 687  (((
688 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-tbkSn"/}}
799 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sAFRx"/}}
689 689  )))
690 -)))|(((
801 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
691 691  ✅️
692 -)))|(((
803 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
693 693  Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
694 694  )))
695 -|(% colspan="2" %)(((
806 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
696 696  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
697 -)))|(((
808 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
698 698  (% class="content-wrapper" %)
699 699  (((
700 700  \\
701 701  )))
702 -)))|(((
813 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
703 703  \\
704 -)))|(((
815 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
705 705  \\
706 706  )))
707 -|(% rowspan="4" %)(((
818 +|(% rowspan="3" style="width: 6.16638%;" %)(((
708 708  Einweisungsunterlagen erstellen
709 -)))|(((
820 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
710 710  Einweisungszettel
711 -)))|(((
822 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
712 712  (% class="content-wrapper" %)
713 713  (((
714 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-olRRc"/}}
825 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wQLEV"/}}
715 715  )))
716 -)))|(((
827 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
717 717  \\
718 -)))|(((
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719 719  \\
720 720  )))
721 -|(((
832 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
722 722  Betriebsanweisung
723 -)))|(((
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724 724  (% class="content-wrapper" %)
725 725  (((
726 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-RQXev"/}}
837 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-pEaEM"/}}
727 727  )))
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731 731  \\
732 732  )))
733 -|(((
844 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
734 734  Videomaterial / Textmaterial für LMS
735 -)))|(((
846 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
736 736  (% class="content-wrapper" %)
737 737  (((
738 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FaqSQ"/}}
849 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KWOPA"/}}
739 739  
740 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-QzetK"/}}
741 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-OnxcZ"/}}
851 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-HdBSR"/}}
852 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-QBPZS"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-DDUFZ"/}}
742 742  )))
743 -)))|(((
854 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
744 744  ℹ️
745 -)))|(((
746 -**Update 25.01.2024: **Videomaterial für folgende Videos aufgezeichnet: Maschinenübersicht, Einschalten, Ausschalten, Handbetrieb
856 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
857 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" style="letter-spacing: 0.0px;" %)
858 +|=(% scope="col" %)(((
859 +Thema
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861 +Skript
862 +)))|=(% scope="col" %)(((
863 +Gefilmt
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865 +Video fertig
866 +)))|=(% scope="col" %)(((
867 +LMS Text angelegt
868 +)))|=(% scope="col" %)(((
869 +LMS Fragen angelegt
747 747  )))
748 748  |(((
749 -Quizfragen für LMS
872 +LMS Übersicht / Motivation
750 750  )))|(((
751 -(% class="content-wrapper" %)
752 -(((
753 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-lMhzh"/}}
754 -
755 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ncukz"/}}
756 -)))
874 +-
757 757  )))|(((
758 -ℹ️
876 +-
759 759  )))|(((
760 -IMAWOP-Fragen: fertig
878 +-
879 +)))|(((
761 761  \\
881 +)))|(((
882 +-
762 762  )))
763 -|(% rowspan="12" %)(((
764 -2 (nicht zeitkritisch)
765 -)))|(% colspan="2" %)(((
766 -Absaugung automatisch starten lassen
884 +|(((
885 +Sicherheitshinweise
767 767  )))|(((
768 -\\
887 +-
769 769  )))|(((
770 -\\
889 +-
771 771  )))|(((
891 +-
892 +)))|(((
893 +✅️ 23.05.
894 +)))|(((
772 772  \\
773 773  )))
774 -|(% colspan="2" %)(((
775 -Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
897 +|(((
898 +IMAWOP
776 776  )))|(((
777 -\\
900 +✅️ 25.01.
778 778  )))|(((
902 +✅️ 25.01.
903 +)))|(((
904 +✅️ 25.01
905 +)))|(((
779 779  \\
780 780  )))|(((
781 -OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
908 +✅️ 25.01.
782 782  )))
783 -|(% colspan="2" %)(((
784 -Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
910 +|(((
911 +Maschinenübersicht
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786 -(% class="content-wrapper" %)
787 -(((
788 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-SRzbR"/}}
789 -)))
913 +✅️ 02.05.
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915 +✅️ 25.01.
916 +)))|(((
791 791  \\
792 792  )))|(((
793 793  \\
794 -)))
795 -|(% colspan="2" %)(((
796 -Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
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799 -(((
800 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-bstNT"/}}
921 +✅️ 02.05.
801 801  )))
923 +|(((
924 +Bedienelemente
802 802  )))|(((
926 +✅️ 02.05.
927 +)))|(((
928 +✅️ 25.01.
929 +)))|(((
803 803  \\
804 804  )))|(((
805 805  \\
933 +)))|(((
934 +✅️ 02.05.
806 806  )))
807 -|(% colspan="2" %)(((
808 -Neue IMAWOP Version besorgen
936 +|(((
937 +Einschalten / Ausschalten
809 809  )))|(((
810 -\\
939 +✅️ 02.05.
811 811  )))|(((
941 +✅️ 25.01.
942 +)))|(((
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946 +)))|(((
947 +✅️ 02.05.
815 815  )))
816 -|(% rowspan="4" %)(((
817 -Anleitungen erstellen
949 +|(((
950 +Automatikbetrieb
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819 -Werkzeugparameter ändern
952 +✅️ 02.05.
820 820  )))|(((
821 -\\
954 +✅️ 05.05.
822 822  )))|(((
823 823  \\
824 824  )))|(((
825 825  \\
959 +)))|(((
960 +✅️ 22.05.
826 826  )))
827 827  |(((
828 -Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
963 +Handbetrieb
829 829  )))|(((
830 -\\
965 +✅️ 02.05.
831 831  )))|(((
967 +✅️ 05.05.
968 +)))|(((
832 832  \\
833 833  )))|(((
834 834  \\
972 +)))|(((
973 +✅️ 23.05.
835 835  )))
836 836  |(((
837 -Bohrer einmessen
976 +NUM Ebene
838 838  )))|(((
978 +✅️ 02.05.
979 +)))|(((
980 +✅️ 05.05.
981 +)))|(((
839 839  \\
840 840  )))|(((
841 841  \\
... ... @@ -842,9 +842,13 @@
842 842  )))|(((
843 843  \\
844 844  )))
845 -|(((
846 -Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
988 +|(% style="vertical-align: top;" %)(((
989 +MDI Modus
847 847  )))|(((
991 +✅️ 02.05.
992 +)))|(((
993 +✅️ 05.05.
994 +)))|(((
848 848  \\
849 849  )))|(((
850 850  \\
... ... @@ -851,39 +851,218 @@
851 851  )))|(((
852 852  \\
853 853  )))
854 -|(% colspan="2" %)(((
855 -Estlcam Postprocessor erstellen und testen
1001 +|(% style="vertical-align: top;" %)(((
1002 +LMS Abschlussquiz
856 856  )))|(((
1004 +-
1005 +)))|(((
1006 +-
1007 +)))|(((
1008 +-
1009 +)))|(((
1010 +-
1011 +)))|(((
1012 +\\
1013 +)))
1014 +)))
1015 +|(% rowspan="19" style="width: 6.16638%;" %)(((
1016 +2 (nicht zeitkritisch)
1017 +)))|(% colspan="2" style="width: 10.6457%;" %)(((
1018 +Absaugung automatisch starten lassen
1019 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1020 +\\
1021 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1022 +\\
1023 +)))|(% style="width: 47.7603%;" %)(((
1024 +\\
1025 +)))
1026 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1027 +Absaugung an Z-Schlitten stößt gegen Zyklon
1028 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1029 +\\
1030 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1031 +⚠️
1032 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1033 +Fehler tritt nicht in POS2 auf, aber bei Handbetrieb Verfahren nach ganz links oder Bearbeitung am linken Rand.
1034 +
1035 +**Update 10.06.: **Abstand muss gemessen werden. Wenn nur wenige Zentimeter fehlen, kann evtl Absaugungs-Rohr an entsprechender Stelle leicht mit Hammer eingedellt werden.
1036 +)))
1037 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1038 +Bug: Rechteckttasche mit Werkzeugdurchmesser als Breite sorgt für senkrechtes Eintauchen
1039 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1040 +\\
1041 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1042 +⚠️
1043 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1044 +Es wird nicht spiralförmig sondern senkrecht eingetaucht.
1045 +)))
1046 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1047 +Nagerschutz an Schaltschrank-Öffnungen anbringen
1048 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1049 +\\
1050 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1051 +\\
1052 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1053 +Es muss verhindert werden, dass Nager in Schaltschrank gelangen. Es sind bei Öffnungen alte Gitter zu erkennen, die weggeschnitten wurden. Hier könnten wieder Gitter angebracht werden können oder 3D gedruckte Teile eingesetzt werden.
1054 +)))
1055 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1056 +Absaugungs-Filter anbauen
1057 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1058 +\\
1059 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1060 +\\
1061 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1062 +Alter Filter von kleiner CNC soll an Absaugungs-Rohr hinter Zyklon angebaut werden. Hierfür nötig ist Adapter von 150mm Rohr auf Absaugung. Evtl kann Rohr-Flansch aus Lüftungsbedarf verwendet werden.
1063 +)))
1064 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1065 +Schmierprozess dokumentieren
1066 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
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858 858  (((
859 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-IqwoC"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-OeDVO"/}}
1069 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-euRsK"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-yjtcR"/}}
860 860  )))
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1072 +\\
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1074 +\\
1075 +)))
1076 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1077 +Pneumatikschlauch-Tauch dokumentieren
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1079 +(% class="content-wrapper" %)
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1082 +)))
1083 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1084 +\\
1085 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1086 +\\
1087 +)))
1088 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1089 +Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
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1091 +\\
1092 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1093 +\\
1094 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1095 +OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
1096 +)))
1097 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1098 +Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
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1102 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-GaxXq"/}}
1103 +)))
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1110 +Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
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1122 +Neue IMAWOP Version besorgen
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1131 +Anleitungen erstellen
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1139 +**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
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1142 +Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
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1160 +Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
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1169 +Estlcam Postprocessor erstellen und testen
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1173 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-yFTMJ"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TADIC"/}}
1174 +)))
1175 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
862 862  ℹ️
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864 864  In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
865 865  
866 866  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
867 867  )))
868 -|(% colspan="2" %)(((
1182 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
869 869  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
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1184 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
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872 -)))|(((
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875 875  \\
876 876  )))
877 -|(% colspan="2" %)(((
1191 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1192 +Trittmatten Ersatz
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1194 +(% class="content-wrapper" %)
1195 +(((
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1199 +\\
1200 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1201 +Trittmatten werden so nicht mehr hergestellt und wären schwer/teuer zu bekommen. Daher sollten wir uns mittelfristig über Alternativen Gedanken machen (z.B. Sicherheitslichtvorhänge). Wichtig: Nicht nur Umgrenzung sondern auch Bereich auf Trittmatten muss erfasst werden, sonst könnte Maschine gestartet werden, wenn jemand in Bereich steht.
1202 +)))
1203 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
878 878  Backup der NUM Steuerung durchführen
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1208 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-unjON"/}}
883 883  )))
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1210 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
885 885  ✅️
886 -)))|(((
1212 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
887 887  [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
888 888  )))
889 889  
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/138149922/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/140018054/IMA - Offene Aufgaben