Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben
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Zusammenfassung
Details
- Seiteneigenschaften
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- Dokument-Autor
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... ... @@ -1,1 +1,1 @@ 1 -XWiki. mkreider1 +XWiki.dherrman - Inhalt
-
... ... @@ -16,123 +16,18 @@ 16 16 )))|=(% scope="col" %)((( 17 17 Kommentar 18 18 ))) 19 -|(% rowspan=" 45" %)(((19 +|(% rowspan="29" %)((( 20 20 1 21 21 (vor Freigabe der Maschine) 22 -)))|(% rowspan="4" %)((( 23 -Wasseraustritt am Maschinenportal 24 - 25 -\\ 26 - 27 -\\ 28 -)))|((( 29 -Leck suchen 30 -)))|((( 31 -\\ 32 -)))|((( 33 -✅️ 34 -)))|((( 35 -**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen! 36 -))) 37 -|((( 38 -Undichten Winkel/Schlauch austauschen 39 -)))|((( 40 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-DoEjP"/}} 41 -)))|((( 42 -ℹ️ 43 -)))|((( 44 -\\ 45 -))) 46 -|((( 47 -Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert 48 -)))|((( 49 -(% class="content-wrapper" %) 50 -((( 51 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-XxtaI"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-CZUoY"/}} 52 -))) 53 -)))|((( 54 -✅️ 55 -)))|((( 56 -**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar 57 -))) 58 -|((( 59 -Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ? 60 -)))|((( 61 -(% class="content-wrapper" %) 62 -((( 63 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-UYBCn"/}} ? 64 -))) 65 -)))|((( 66 -\\ 67 -)))|((( 68 -\\ 69 -))) 70 -|(% colspan="2" %)((( 22 +)))|(% colspan="2" %)((( 71 71 Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt) 72 72 )))|((( 73 73 \\ 74 74 )))|((( 75 -ℹ️ 76 -)))|((( 77 -**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing. 78 -))) 79 -|(% colspan="2" %)((( 80 -Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge) 81 -)))|((( 82 -(% class="content-wrapper" %) 83 -((( 84 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-KdvsQ"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-sdoaN"/}} 85 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-yttRf"/}} 86 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ODKsr"/}} 87 -))) 88 -)))|((( 89 -ℹ️ 90 -)))|((( 91 -**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate 92 -\\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**. 93 -\\**Vakuum für 6 linken Sauger angeschlossen ?** 94 -** 95 -))) 96 -|(% colspan="2" %)((( 97 -Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen 98 -)))|((( 99 -(% class="content-wrapper" %) 100 -((( 101 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-RWLnV"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-JkXnL"/}} 102 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ZVEwB"/}} 103 -))) 104 -)))|((( 105 -✅️ 106 -)))|((( 107 -**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden. 108 - 109 -**Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert 110 -))) 111 -|(% colspan="2" %)((( 112 112 \\ 113 113 )))|((( 114 -(% class="content-wrapper" %) 115 -((( 116 116 \\ 117 117 ))) 118 -)))|((( 119 -\\ 120 -)))|((( 121 -**~ ** 122 -))) 123 -|(% colspan="2" %)((( 124 -Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen. 125 -)))|((( 126 -(% class="content-wrapper" %) 127 -((( 128 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-EsXfp"/}} 129 -))) 130 -)))|((( 131 -⚠️ 132 -)))|((( 133 -**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung** 134 -** 135 -))) 136 136 |(% rowspan="5" %)((( 137 137 1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren 138 138 )))|((( ... ... @@ -181,228 +181,48 @@ 181 181 )))|((( 182 182 \\ 183 183 )))|((( 184 - ✅️79 +\\ 185 185 )))|((( 186 186 (% class="content-wrapper" %) 187 187 ((( 188 188 **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor 189 189 **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt 190 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-N hhNV"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen85 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-wEeNY"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen 191 191 ))) 192 192 ))) 193 193 |((( 194 194 \\ 195 195 )))|((( 196 -Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrtvermessen91 +Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf vermessen 197 197 )))|((( 198 198 (% class="content-wrapper" %) 199 199 ((( 200 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch- PgkOd"/}}201 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider- gvgdH"/}}95 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-AdyDD"/}} 96 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vmCZL"/}} 202 202 ))) 203 203 )))|((( 204 204 ✅️ 205 205 )))|((( 206 -**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung). 207 -\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden. 208 -\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen. 209 -\\**\\** 101 +**~ Update 02.12.2023: **Messung erfolgt, Matze oder Daniel geben Details** 102 +** 210 210 ))) 211 211 |((( 212 -Schiefstellung Spindel korrigieren 213 -)))|((( 214 -(% class="content-wrapper" %) 215 -((( 216 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-faSrh"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise 217 -))) 218 -)))|((( 219 -(% class="content-wrapper" %) 220 -((( 221 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-Ovbfy"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-Xezpe"/}} 222 -))) 223 -)))|((( 224 -✅️ 225 -)))|((( 226 -**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit. 227 -))) 228 -|((( 229 229 \\ 230 230 )))|((( 231 -Tests rund um HBEund KSE Z-AchsFehler(Schieflage der Spindel):107 +Tests um HBE Fehler einzukreisen: 232 232 233 -* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt? 234 -* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen) 235 235 * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen 110 +* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt? 236 236 * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite? 237 237 )))|((( 238 -(% class="content-wrapper" %) 239 -((( 240 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TwFtY"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-uyjtH"/}} 241 -))) 113 +\\ 242 242 )))|((( 243 - ✅️115 +⚠️ 244 244 )))|((( 245 -**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen. 246 -**Update 05.01.2024:** 247 - 248 -(% style="list-style-type: square;" %) 249 -* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot. 250 -* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)** 117 +**Update 02.12.2023:** Wahrscheinlich obsolet, wegen Schiefstellung der Spindel.** 251 251 ** 252 -* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt 253 -* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg. 254 -Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig) 255 255 ))) 256 256 |((( 257 -\\ 258 -)))|((( 259 -Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine 260 -)))|((( 261 -(% class="content-wrapper" %) 262 -((( 263 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-GZxiE"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-tLbKi"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-SuOsQ"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-QSXxI"/}} 264 -))) 265 -)))|((( 266 -✅️ 267 -)))|((( 268 -**Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein. 269 - 270 -Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt. 271 -))) 272 -|((( 273 -Schiefstellung Sauger vermessen 274 -)))|((( 275 -Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen 276 -)))|((( 277 -(% class="content-wrapper" %) 278 -((( 279 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-DQfzG"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VFrsd"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JecDg"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-DVjGg"/}} 280 -))) 281 -)))|((( 282 -✅️ 283 -)))|((( 284 -**Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse. 285 - 286 -==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ==== 287 - 288 -(% data-mce-resize="false" %) 289 -(% class="" %)|=((( 290 -Traverse 291 -)))|=((( 292 -X-Pos(mm) 293 -)))|=((( 294 -Oberfläche hinten (Y=50, mm) 295 -)))|=((( 296 -O. vorne (Y=750, mm) 297 -))) 298 -(% class="" %)|((( 299 -1 300 -)))|((( 301 -120 302 -)))|((( 303 -0,00 (Nullpunkt) 304 -)))|((( 305 --0,11 (zu tief) 306 -))) 307 -(% class="" %)|((( 308 -1 309 -)))|((( 310 -1495 311 -)))|((( 312 -0,00 313 -)))|((( 314 --0,15 (zu tief) 315 -))) 316 -(% class="" %)|((( 317 -2 318 -)))|((( 319 -250 320 -)))|((( 321 --0,01 (zu tief) 322 -)))|((( 323 --0,07 (zu tief) 324 -))) 325 -(% class="" %)|((( 326 -3 327 -)))|((( 328 -380 329 -)))|((( 330 --0,01 (zu tief) 331 -)))|((( 332 --0,10 (zu tief) 333 -))) 334 -(% class="" %)|((( 335 -4 336 -)))|((( 337 -2440 338 -)))|((( 339 --0,02 (zu tief) 340 -)))|((( 341 --0,14 (zu tief) 342 -))) 343 -(% class="" %)|((( 344 -5 345 -)))|((( 346 -2590 347 -)))|((( 348 --0,01 (zu tief) 349 -)))|((( 350 --0,13 (zu tief) 351 -))) 352 -(% class="" %)|((( 353 -6 354 -)))|((( 355 -2730 356 -)))|((( 357 -0,00 358 -)))|((( 359 --0,125 (zu tief) 360 -))) 361 - 362 -==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ==== 363 - 364 -(% data-mce-resize="false" %) 365 -(% class="" %)|=((( 366 -Traverse 367 -)))|=((( 368 -X-Pos(mm) 369 -)))|=((( 370 -Sauger hinten (Y=90, mm) 371 -)))|=((( 372 -S. vorne (Y=710, mm) 373 -))) 374 -(% class="" %)|((( 375 -1 376 -)))|((( 377 -90 378 -)))|((( 379 -0,00 (Nullpunkt) 380 -)))|((( 381 --0,14 (zu tief) 382 -))) 383 -))) 384 -|((( 385 -Dichtschnur zu hoch über über Sauger 386 -)))|((( 387 -Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ? 388 - 389 -Folgen: 390 -\\ 391 - 392 -* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen 393 -* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig 394 -* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss 395 -)))|((( 396 -(% class="content-wrapper" %) 397 -((( 398 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-WWcFF"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-nQMez"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kYAfV"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-yZXDx"/}} 399 -))) 400 -)))|((( 401 -✅️ 402 -)))|((( 403 -**Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll. 404 -))) 405 -|((( 406 406 Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren 407 407 )))|((( 408 408 Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab ... ... @@ -409,8 +409,8 @@ 409 409 )))|((( 410 410 (% class="content-wrapper" %) 411 411 ((( 412 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider- fGNVH"/}}413 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- OTEYv"/}}127 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-RiQZD"/}} 128 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-vXnKO"/}} 414 414 ))) 415 415 )))|((( 416 416 ✅️ ... ... @@ -426,9 +426,9 @@ 426 426 )))|((( 427 427 (% class="content-wrapper" %) 428 428 ((( 429 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider- tgyyz"/}}430 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- IReOr"/}}431 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath- kGSTE"/}}144 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UuHiz"/}} 145 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ExXmz"/}} 146 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-CwVVC"/}} 432 432 ))) 433 433 )))|((( 434 434 ✅️ ... ... @@ -440,88 +440,6 @@ 440 440 \\**Update 02.12.2023** 441 441 \\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben 442 442 ))) 443 -|((( 444 -Bug mit HBE Makros 445 -)))|((( 446 -**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch) 447 -**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt. 448 - 449 -**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch) 450 -**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten. 451 - 452 -**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch) 453 -**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab. 454 -)))|((( 455 -(% class="content-wrapper" %) 456 -((( 457 -\\ 458 -))) 459 -)))|((( 460 -⚠️ 461 -)))|((( 462 -**Update 26.01.2024 463 -**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen. 464 -))) 465 -|((( 466 -Bug mit Referenzfahrt 467 -)))|((( 468 -**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt 469 -**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden 470 -)))|((( 471 -(% class="content-wrapper" %) 472 -((( 473 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-WlvGc"/}} 474 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OUccZ"/}} 475 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zeSiY"/}} 476 -))) 477 -)))|((( 478 -⚠️ 479 -)))|((( 480 -**~ ** 481 -))) 482 -|((( 483 -Bug des WZW 484 -)))|((( 485 -**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt** 486 -** 487 -)))|((( 488 -(% class="content-wrapper" %) 489 -((( 490 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-EkDPB"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NBAQI"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-YQZPp"/}} 491 -))) 492 -)))|((( 493 -⚠️ 494 -)))|((( 495 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion 496 -))) 497 -|((( 498 -Bug des WZW 499 -)))|((( 500 -**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil** 501 - 502 -(% style="text-align: left;" %) 503 -**Voraussetzung: 504 -**Werkzeug A in Spindel 505 -Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet 506 -Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein) 507 -**Was passiert: 508 -**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen) 509 -Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite 510 -Werkzeug wird dann fallen gelassen 511 -)))|((( 512 -(% class="content-wrapper" %) 513 -((( 514 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ozROZ"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-oTiPb"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wYHzj"/}} 515 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-pRhLD"/}} 516 -))) 517 -)))|((( 518 -⚠️ 519 -)))|((( 520 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion** 521 -** 522 - 523 -**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden. 524 -))) 525 525 |(% rowspan="9" %)((( 526 526 Dokumentation und Videos erstellen 527 527 )))|((( ... ... @@ -529,7 +529,7 @@ 529 529 )))|((( 530 530 (% class="content-wrapper" %) 531 531 ((( 532 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-I SQFu"/}}165 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IFDiX"/}} 533 533 ))) 534 534 )))|((( 535 535 ✅️ ... ... @@ -541,7 +541,7 @@ 541 541 )))|((( 542 542 (% class="content-wrapper" %) 543 543 ((( 544 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- pwfhv"/}}177 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-AGKGZ"/}} 545 545 ))) 546 546 )))|((( 547 547 ℹ️ ... ... @@ -555,13 +555,13 @@ 555 555 )))|((( 556 556 (% class="content-wrapper" %) 557 557 ((( 558 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann- uHqBc"/}}191 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-miUPR"/}} 559 559 ))) 560 560 )))|((( 561 561 ℹ️ 562 562 )))|((( 563 - LMS Video undQuiz: fertig564 - Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])196 +In Arbeit 197 +[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]] 565 565 ))) 566 566 |((( 567 567 Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung ... ... @@ -568,7 +568,7 @@ 568 568 )))|((( 569 569 (% class="content-wrapper" %) 570 570 ((( 571 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider- BgvTt"/}}204 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-szoow"/}} 572 572 ))) 573 573 )))|((( 574 574 \\ ... ... @@ -580,7 +580,7 @@ 580 580 )))|((( 581 581 (% class="content-wrapper" %) 582 582 ((( 583 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- qhzul"/}}216 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ulfhi"/}} 584 584 ))) 585 585 )))|((( 586 586 ℹ️ ... ... @@ -600,7 +600,7 @@ 600 600 |((( 601 601 Herstellen neuer Vakuumpads 602 602 )))|((( 603 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz- mmDdq"/}}236 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ztqYO"/}} 604 604 )))|((( 605 605 \\ 606 606 )))|((( ... ... @@ -611,7 +611,7 @@ 611 611 )))|((( 612 612 (% class="content-wrapper" %) 613 613 ((( 614 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider- vLryT"/}}247 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-NmqaU"/}} 615 615 ))) 616 616 )))|((( 617 617 \\ ... ... @@ -623,7 +623,7 @@ 623 623 )))|((( 624 624 (% class="content-wrapper" %) 625 625 ((( 626 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider- IagIt"/}}259 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-zLWhU"/}} 627 627 ))) 628 628 )))|((( 629 629 \\ ... ... @@ -660,12 +660,12 @@ 660 660 )))|((( 661 661 (% class="content-wrapper" %) 662 662 ((( 663 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- euiKM"/}}296 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-bBUkI"/}} 664 664 ))) 665 665 )))|((( 666 - ℹ️299 +\\ 667 667 )))|((( 668 - **Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.301 +\\ 669 669 ))) 670 670 |(% colspan="2" %)((( 671 671 Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files) ... ... @@ -672,7 +672,7 @@ 672 672 )))|((( 673 673 (% class="content-wrapper" %) 674 674 ((( 675 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- egTYe"/}}308 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-KujHm"/}} 676 676 ))) 677 677 )))|((( 678 678 ℹ️ ... ... @@ -685,7 +685,7 @@ 685 685 )))|((( 686 686 (% class="content-wrapper" %) 687 687 ((( 688 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- HGKGU"/}}321 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-oFsVI"/}} 689 689 ))) 690 690 )))|((( 691 691 ✅️ ... ... @@ -711,7 +711,7 @@ 711 711 )))|((( 712 712 (% class="content-wrapper" %) 713 713 ((( 714 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider- Aotys"/}}347 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-lQFhU"/}} 715 715 ))) 716 716 )))|((( 717 717 \\ ... ... @@ -723,7 +723,7 @@ 723 723 )))|((( 724 724 (% class="content-wrapper" %) 725 725 ((( 726 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath- cAgTs"/}}359 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-FDjsd"/}} 727 727 ))) 728 728 )))|((( 729 729 \\ ... ... @@ -735,15 +735,15 @@ 735 735 )))|((( 736 736 (% class="content-wrapper" %) 737 737 ((( 738 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider- PuSgy"/}}371 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-GyTsD"/}} 739 739 740 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann- tlVKW"/}}741 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath- PIqBB"/}}373 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-daSkP"/}} 374 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-eWKZH"/}} 742 742 ))) 743 743 )))|((( 744 - ℹ️377 +\\ 745 745 )))|((( 746 - **Update 25.01.2024: **Videomaterial für folgende Videos aufgezeichnet: Maschinenübersicht, Einschalten, Ausschalten, Handbetrieb379 +\\ 747 747 ))) 748 748 |((( 749 749 Quizfragen für LMS ... ... @@ -750,14 +750,13 @@ 750 750 )))|((( 751 751 (% class="content-wrapper" %) 752 752 ((( 753 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann- CfUWp"/}}386 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kwJmV"/}} 754 754 755 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath- SJYvT"/}}388 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-MZjvb"/}} 756 756 ))) 757 757 )))|((( 758 - ℹ️391 +\\ 759 759 )))|((( 760 -IMAWOP-Fragen: fertig 761 761 \\ 762 762 ))) 763 763 |(% rowspan="12" %)((( ... ... @@ -785,7 +785,7 @@ 785 785 )))|((( 786 786 (% class="content-wrapper" %) 787 787 ((( 788 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- LWJJT"/}}420 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-uBnEO"/}} 789 789 ))) 790 790 )))|((( 791 791 \\ ... ... @@ -797,7 +797,7 @@ 797 797 )))|((( 798 798 (% class="content-wrapper" %) 799 799 ((( 800 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- IwUun"/}}432 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-vygNu"/}} 801 801 ))) 802 802 )))|((( 803 803 \\ ... ... @@ -856,7 +856,7 @@ 856 856 )))|((( 857 857 (% class="content-wrapper" %) 858 858 ((( 859 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann- nDMBA"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-EWBWH"/}}491 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-VEbXg"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-MJvPm"/}} 860 860 ))) 861 861 )))|((( 862 862 ℹ️ ... ... @@ -879,7 +879,7 @@ 879 879 )))|((( 880 880 (% class="content-wrapper" %) 881 881 ((( 882 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- wbZZe"/}}514 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Nqhpm"/}} 883 883 ))) 884 884 )))|((( 885 885 ✅️
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