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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
Von Version Icon 41.1 Icon
bearbeitet von Daniel Herrmann
am 2024/01/31 17:02
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bearbeitet von Mike Schneider
am 2025/09/16 11:46
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.dherrman
1 +XWiki.mschneide
Inhalt
... ... @@ -1,229 +1,220 @@
1 1  Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen.
2 2  
3 +{{confluence_note title="Umzug zu Vikunja"}}
4 +Ab sofort (23.06.2024) werden alle offenen Aufgaben in [[Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/projects/16/49||shape="rect"]] getracked. Bereits abgeschlossene Aufgaben werden nicht zu Vikunja übertragen.
5 +{{/confluence_note}}
6 +
3 3  \\
4 4  
5 -(% class="wrapped" %)
6 -|=(% scope="col" %)(((
9 +\\
10 +
11 +(% class="wrapped relative-table" style="width: 100.0%;" %)
12 +|=(% scope="col" style="width: 6.1082%;" %)(((
7 7  Priorität
8 -)))|=(% scope="col" %)(((
14 +)))|=(% scope="col" style="width: 10.5876%;" %)(((
9 9  Aufgabe
10 -)))|=(% scope="col" %)(((
16 +)))|=(% scope="col" style="width: 19.0227%;" %)(((
11 11  (Teilaufgabe)
12 -)))|=(% scope="col" %)(((
18 +)))|=(% scope="col" style="width: 13.2054%;" %)(((
13 13  Wer?
14 -)))|=(% scope="col" %)(((
20 +)))|=(% scope="col" style="width: 5.00291%;" %)(((
15 15  Status
16 -)))|=(% scope="col" %)(((
22 +)))|=(% scope="col" style="width: 46.0733%;" %)(((
17 17  Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="45" %)(((
25 +|(% rowspan="30" style="width: 6.1082%;" %)(((
20 20  1
21 21  (vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% rowspan="4" %)(((
28 +)))|(% rowspan="4" style="width: 10.5876%;" %)(((
23 23  Wasseraustritt am Maschinenportal
24 24  
25 25  \\
26 26  
27 27  \\
28 -)))|(((
34 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
29 29  Leck suchen
30 -)))|(((
36 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
31 31  \\
32 -)))|(((
38 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
33 33  ✅️
34 -)))|(((
40 +)))|(% style="width: 46.0733%;" %)(((
35 35  **Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 36  )))
37 -|(((
43 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
38 38  Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 -)))|(((
40 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ejFnY"/}}
41 -)))|(((
42 -ℹ️
43 -)))|(((
44 -\\
45 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
46 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VhEfL"/}}
47 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
48 +✅️
49 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
50 +**Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht
45 45  )))
46 -|(((
52 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
47 47  Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 -)))|(((
54 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
49 49  (% class="content-wrapper" %)
50 50  (((
51 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IHZNH"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-KGIUd"/}}
57 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-jxlgq"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-reJFL"/}}
52 52  )))
53 -)))|(((
59 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
54 54  ✅️
55 -)))|(((
61 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
56 56  **Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 57  )))
58 -|(((
64 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
59 59  Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 -)))|(((
66 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
61 61  (% class="content-wrapper" %)
62 62  (((
63 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-AtEQn"/}} ?
69 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-rbYrs"/}} ?
64 64  )))
65 -)))|(((
71 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
66 66  \\
67 -)))|(((
73 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
68 68  \\
69 69  )))
70 -|(% colspan="2" %)(((
76 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
71 71  Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 -)))|(((
78 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
73 73  \\
74 -)))|(((
75 -ℹ️
76 -)))|(((
80 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
81 +✅️
82 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
77 77  **Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
84 +
85 +**Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
78 78  )))
79 -|(% colspan="2" %)(((
87 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
80 80  Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
81 -)))|(((
89 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
82 82  (% class="content-wrapper" %)
83 83  (((
84 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-tyLfh"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-atsoP"/}}
92 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nniGa"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-kpBlU"/}}
93 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zoYIF"/}}
94 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-eSKeK"/}}
85 85  )))
86 -)))|(((
87 -ℹ️
88 -)))|(((
89 -**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate**
96 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
97 +✅️
98 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
99 +**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
100 +\\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
101 +\\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
90 90  **
103 +
104 +**Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
105 +
106 +**Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
91 91  )))
92 -|(% colspan="2" %)(((
108 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
93 93  Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
94 -)))|(((
110 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
95 95  (% class="content-wrapper" %)
96 96  (((
97 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bErNa"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-HHoYP"/}}
98 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-zSpnL"/}}
113 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZeFSA"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rDhgR"/}}
114 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-WQTSV"/}}
99 99  )))
100 -)))|(((
116 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
101 101  ✅️
102 -)))|(((
118 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
103 103  **Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
104 104  
105 105  **Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
106 106  )))
107 -|(% colspan="2" %)(((
108 -\\
109 -)))|(((
110 -(% class="content-wrapper" %)
111 -(((
112 -\\
113 -)))
114 -)))|(((
115 -\\
116 -)))|(((
117 -**~ **
118 -)))
119 -|(% colspan="2" %)(((
120 -Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
121 -)))|(((
122 -(% class="content-wrapper" %)
123 -(((
124 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-DKNvz"/}}
125 -)))
126 -)))|(((
127 -⚠️
128 -)))|(((
129 -**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
130 -**
131 -)))
132 -|(% rowspan="5" %)(((
123 +|(% rowspan="5" style="width: 6.1082%;" %)(((
133 133  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
134 -)))|(((
125 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
135 135  Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
136 -)))|(((
127 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
137 137  \\
138 -)))|(((
129 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
139 139  ✅️
140 -)))|(((
131 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
141 141  **Update 19.11.2023**:
142 142  In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
143 143  Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
144 144  )))
145 -|(((
136 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
146 146  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
147 -)))|(((
138 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
148 148  \\
149 -)))|(((
140 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
150 150  ✅️
151 -)))|(((
142 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
152 152  **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
153 153  **Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
154 154  )))
155 -|(((
146 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
156 156  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
157 -)))|(((
148 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
158 158  \\
159 -)))|(((
150 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
160 160  ✅️
161 -)))|(((
152 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
162 162  **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
163 163  )))
164 -|(((
155 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
165 165  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
166 -)))|(((
157 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
167 167  \\
168 -)))|(((
159 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
169 169  ✅️
170 -)))|(((
161 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
171 171  **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
172 172  **Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
173 173  )))
174 -|(((
165 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
175 175  Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
176 176  Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
177 -)))|(((
168 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
178 178  \\
179 -)))|(((
170 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
180 180  ✅️
181 -)))|(((
172 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
182 182  (% class="content-wrapper" %)
183 183  (((
184 184  **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
185 185  **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
186 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-yIFOh"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
177 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-npwwB"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
187 187  )))
188 188  )))
189 -|(((
180 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
190 190  \\
191 -)))|(((
182 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
192 192  Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
193 -)))|(((
184 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
194 194  (% class="content-wrapper" %)
195 195  (((
196 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-mpdgh"/}}
197 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-xfbbG"/}}
187 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZcnYi"/}}
188 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XrFcH"/}}
198 198  )))
199 -)))|(((
190 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
200 200  ✅️
201 -)))|(((
192 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
202 202  **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
203 203  \\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
204 204  \\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
205 205  \\**\\**
206 206  )))
207 -|(((
198 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
208 208  Schiefstellung Spindel korrigieren
209 -)))|(((
200 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
210 210  (% class="content-wrapper" %)
211 211  (((
212 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-UJUKv"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
203 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-xnSdK"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
213 213  )))
214 -)))|(((
205 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
215 215  (% class="content-wrapper" %)
216 216  (((
217 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-eYRrx"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-eSTbU"/}}
208 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dWdck"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-nuJXG"/}}
218 218  )))
219 -)))|(((
210 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
220 220  ✅️
221 -)))|(((
212 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
222 222  **~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
223 223  )))
224 -|(((
215 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
225 225  \\
226 -)))|(((
217 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
227 227  Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
228 228  
229 229  * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
... ... @@ -230,14 +230,14 @@
230 230  * Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
231 231  * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
232 232  * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
233 -)))|(((
224 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
234 234  (% class="content-wrapper" %)
235 235  (((
236 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-BzIlb"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-RvqGc"/}}
227 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FJShZ"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-GKmmd"/}}
237 237  )))
238 -)))|(((
229 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
239 239  ✅️
240 -)))|(((
231 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
241 241  **Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
242 242  **Update 05.01.2024:**
243 243  
... ... @@ -249,539 +249,473 @@
249 249  * Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
250 250  Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
251 251  )))
252 -|(((
243 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
253 253  \\
254 -)))|(((
245 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
255 255  Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
256 -)))|(((
247 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
257 257  (% class="content-wrapper" %)
258 258  (((
259 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-LcdiK"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mclIB"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-DJZHY"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-wjshm"/}}
250 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OIQyJ"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-McQkk"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kchti"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ASZAf"/}}
260 260  )))
261 -)))|(((
252 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
262 262  ✅️
263 -)))|(((
254 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
264 264  **Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
265 265  
266 -Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
257 +Dokumentation zum [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
267 267  )))
268 -|(((
259 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
269 269  Schiefstellung Sauger vermessen
270 -)))|(((
261 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
271 271  Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
272 -)))|(((
263 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
273 273  (% class="content-wrapper" %)
274 274  (((
275 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-dLbQx"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-uDGmH"/}}
266 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-TsYql"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IjzSS"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XGvHp"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-AnLVr"/}}
276 276  )))
277 -)))|(((
278 -⚠️
279 -)))|(((
280 -**~ **
281 -)))
282 -|(((
283 -Dichtschnur zu hoch über über Sauger
284 -)))|(((
285 -Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
268 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
269 +✅️
270 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
271 +**Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
286 286  
287 -Folgen:
288 -\\
273 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
289 289  
290 -* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
291 -* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
292 -* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
293 -)))|(((
294 -(% class="content-wrapper" %)
295 -(((
296 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KJdfB"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-zyLvg"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-eMCLP"/}}
275 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
276 +|=(((
277 +Traverse
278 +)))|=(((
279 +X-Pos(mm)
280 +)))|=(((
281 +Oberfläche hinten (Y=50, mm)
282 +)))|=(((
283 +O. vorne (Y=750, mm)
297 297  )))
285 +|(((
286 +1
298 298  )))|(((
299 -⚠️
288 +120
300 300  )))|(((
301 -**~ **
290 +0,00 (Nullpunkt)
291 +)))|(((
292 +-0,11 (zu tief)
302 302  )))
303 303  |(((
304 -Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
295 +1
305 305  )))|(((
306 -Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
297 +1495
307 307  )))|(((
308 -(% class="content-wrapper" %)
309 -(((
310 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ILkpU"/}}
311 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qYnIy"/}}
312 -)))
299 +0,00
313 313  )))|(((
314 -✅️
315 -)))|(((
316 -**Update 19.11.2023**:
317 -Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
318 -auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
301 +-0,15 (zu tief)
319 319  )))
320 320  |(((
321 -Bug in Rechtecktaschenmakro
304 +2
322 322  )))|(((
323 -**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
306 +250
324 324  )))|(((
325 -(% class="content-wrapper" %)
326 -(((
327 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dtIjJ"/}}
328 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-iUmBQ"/}}
329 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-INrRp"/}}
330 -)))
308 +-0,01 (zu tief)
331 331  )))|(((
332 -✅️
333 -)))|(((
334 -**Update 25.11.2023:
335 -**
336 -
337 -Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
338 -\\**Update 02.12.2023**
339 -\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
310 +-0,07 (zu tief)
340 340  )))
341 341  |(((
342 -Bug mit HBE Makros
313 +3
343 343  )))|(((
344 -**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
345 -**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
346 -
347 -**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
348 -**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
349 -
350 -**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
351 -**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
315 +380
352 352  )))|(((
353 -(% class="content-wrapper" %)
354 -(((
355 -\\
356 -)))
317 +-0,01 (zu tief)
357 357  )))|(((
358 -⚠️
359 -)))|(((
360 -**Update 26.01.2024
361 -**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
319 +-0,10 (zu tief)
362 362  )))
363 363  |(((
364 -Bug mit Referenzfahrt
322 +4
365 365  )))|(((
366 -**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
367 -**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
324 +2440
368 368  )))|(((
369 -(% class="content-wrapper" %)
370 -(((
371 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-xLNyn"/}}
372 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CumpW"/}}
373 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-SpgpO"/}}
374 -)))
326 +-0,02 (zu tief)
375 375  )))|(((
376 -⚠️
377 -)))|(((
378 -**~ **
328 +-0,14 (zu tief)
379 379  )))
380 380  |(((
381 -Bug des WZW
331 +5
382 382  )))|(((
383 -**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
384 -**
333 +2590
385 385  )))|(((
386 -(% class="content-wrapper" %)
387 -(((
388 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ilMqV"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-AOKBi"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-UGfNN"/}}
389 -)))
335 +-0,01 (zu tief)
390 390  )))|(((
391 -⚠️
392 -)))|(((
393 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
337 +-0,13 (zu tief)
394 394  )))
395 395  |(((
396 -Bug des WZW
340 +6
397 397  )))|(((
398 -**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
399 -
400 -(% style="text-align: left;" %)
401 -**Voraussetzung:
402 -**Werkzeug A in Spindel
403 -Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
404 -Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
405 -**Was passiert:
406 -**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
407 -Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
408 -Werkzeug wird dann fallen gelassen
342 +2730
409 409  )))|(((
410 -(% class="content-wrapper" %)
411 -(((
412 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vyKBM"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CZkLI"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rVJuB"/}}
413 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-wuaxz"/}}
414 -)))
344 +0,00
415 415  )))|(((
416 -⚠️
417 -)))|(((
418 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
419 -**
346 +-0,125 (zu tief)
347 +)))
420 420  
421 -**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
349 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
350 +
351 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
352 +|=(((
353 +Traverse
354 +)))|=(((
355 +X-Pos(mm)
356 +)))|=(((
357 +Sauger hinten (Y=90, mm)
358 +)))|=(((
359 +S. vorne (Y=710, mm)
422 422  )))
423 -|(% rowspan="9" %)(((
424 -Dokumentation und Videos erstellen
361 +|(((
362 +1
425 425  )))|(((
426 -Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
364 +90
427 427  )))|(((
428 -(% class="content-wrapper" %)
429 -(((
430 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-JkTWd"/}}
431 -)))
366 +0,00 (Nullpunkt)
432 432  )))|(((
433 -✅️
434 -)))|(((
435 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
368 +-0,14 (zu tief)
436 436  )))
437 -|(((
438 -Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
439 -)))|(((
370 +)))
371 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
372 +Dichtschnur zu hoch über über Sauger
373 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
374 +Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
375 +
376 +Folgen:
377 +\\
378 +
379 +* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
380 +* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
381 +* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
382 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
440 440  (% class="content-wrapper" %)
441 441  (((
442 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-zSYNr"/}}
385 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mmDJz"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-iOVkp"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PkUyE"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-vAVSG"/}}
443 443  )))
444 -)))|(((
445 -ℹ️
446 -)))|(((
447 -In Arbeit
448 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
449 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
387 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
388 +✅️
389 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
390 +**Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
450 450  )))
451 -|(((
452 -IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
453 -)))|(((
392 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
393 +Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
394 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
395 +Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
396 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
454 454  (% class="content-wrapper" %)
455 455  (((
456 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zYNIh"/}}
399 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bqJGF"/}}
400 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-SbBmz"/}}
457 457  )))
458 -)))|(((
459 -ℹ️
460 -)))|(((
461 -LMS Video und Quiz: fertig
462 -Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
402 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
403 +✅️
404 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
405 +**Update 19.11.2023**:
406 +Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
407 +auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
463 463  )))
464 -|(((
465 -Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
466 -)))|(((
409 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
410 +Bug in Rechtecktaschenmakro
411 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
412 +**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
413 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
467 467  (% class="content-wrapper" %)
468 468  (((
469 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-uzMUQ"/}}
416 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gDfyr"/}}
417 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-tXZLe"/}}
418 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-VWIWa"/}}
470 470  )))
471 -)))|(((
472 -\\
473 -)))|(((
474 -\\
420 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
421 +✅️
422 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
423 +**Update 25.11.2023:
424 +**
425 +
426 +Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
427 +\\**Update 02.12.2023**
428 +\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
475 475  )))
476 -|(((
477 -Automatikbetrieb der Maschine
478 -)))|(((
430 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
431 +Bug mit Referenzfahrt
432 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
433 +**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
434 +**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
435 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
479 479  (% class="content-wrapper" %)
480 480  (((
481 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-muFIZ"/}}
438 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VRhSJ"/}}
439 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NofpI"/}}
440 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-jPiHC"/}}
482 482  )))
483 -)))|(((
484 -ℹ️
485 -)))|(((
486 -In Arbeit
487 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
488 -)))
489 -|(((
490 -Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
491 -)))|(((
492 -\\
493 -)))|(((
494 -\\
495 -)))|(((
496 -\\
497 -)))
498 -|(((
499 -Herstellen neuer Vakuumpads
500 -)))|(((
501 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-vuvWl"/}}
502 -)))|(((
503 -\\
504 -)))|(((
505 -\\
506 -)))
507 -|(((
508 -MDI Modus und wichtigste Befehle
509 -)))|(((
510 -(% class="content-wrapper" %)
442 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
443 +✅️
444 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
445 +**Update 27.01.2024
446 +**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
447 +
448 +__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
449 +
450 +__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
451 +
452 +**Update 27.05.2024**
453 +
454 +Fehler behoben mit Lösungsansatz 2.
455 +Satz 9990 N500, Zeile ersetzt:
456 +
457 +(% class="code" %)
511 511  (((
512 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mqPaY"/}}
459 +G52 G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000
513 513  )))
514 -)))|(((
515 -\\
516 -)))|(((
517 -\\
518 -)))
519 -|(((
520 -Manuelles Freifahren
521 -)))|(((
522 -(% class="content-wrapper" %)
461 +
462 +geändert zu
463 +
464 +(% class="code" %)
523 523  (((
524 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dSzrY"/}}
466 +G52 G1 F10000 ZE72003
467 +YE71002
468 +XE70002
525 525  )))
526 -)))|(((
527 -\\
528 -)))|(((
529 -\\
470 +
471 +TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
530 530  )))
531 -|(% colspan="2" %)(((
473 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
532 532  --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
533 533  \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
534 -)))|(((
476 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
535 535  (% class="content-wrapper" %)
536 536  (((
537 537  
538 538  )))
539 -)))|(((
481 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
540 540  ✅️
541 -)))|(((
483 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
542 542  Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
543 543  )))
544 -|(% colspan="2" %)(((
486 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
545 545  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
546 -)))|(((
488 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
547 547  (% class="content-wrapper" %)
548 548  (((
549 549  \\
550 550  )))
551 -)))|(((
493 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
552 552  ✅️
553 -)))|(((
495 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
554 554  \\
555 555  )))
556 -|(% colspan="2" %)(((
498 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
557 557  System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
558 -)))|(((
500 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
559 559  (% class="content-wrapper" %)
560 560  (((
561 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nlSZx"/}}
503 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-vmNPv"/}}
562 562  )))
563 -)))|(((
505 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
564 564  ℹ️
565 -)))|(((
507 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
566 566  **Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
567 567  )))
568 -|(% colspan="2" %)(((
510 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
569 569  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
570 -)))|(((
512 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
571 571  (% class="content-wrapper" %)
572 572  (((
573 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ahLbE"/}}
515 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-uOYyQ"/}}
574 574  )))
575 -)))|(((
517 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
576 576  ℹ️
577 -)))|(((
519 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
578 578  **Update 02.12.2023**:
579 579  \\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
580 580  )))
581 -|(% colspan="2" %)(((
523 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
582 582  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
583 -)))|(((
525 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
584 584  (% class="content-wrapper" %)
585 585  (((
586 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-WKkoK"/}}
528 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PLYQF"/}}
587 587  )))
588 -)))|(((
530 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
589 589  ✅️
590 -)))|(((
591 -Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
532 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
533 +Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
592 592  )))
593 -|(% colspan="2" %)(((
535 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
594 594  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
595 -)))|(((
537 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
596 596  (% class="content-wrapper" %)
597 597  (((
598 598  \\
599 599  )))
600 -)))|(((
542 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
601 601  \\
602 -)))|(((
544 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
603 603  \\
604 604  )))
605 -|(% rowspan="4" %)(((
547 +|(% rowspan="3" style="width: 6.1082%;" %)(((
606 606  Einweisungsunterlagen erstellen
607 -)))|(((
549 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
608 608  Einweisungszettel
609 -)))|(((
551 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
610 610  (% class="content-wrapper" %)
611 611  (((
612 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-noZxE"/}}
554 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-imeuC"/}}
613 613  )))
614 -)))|(((
556 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
615 615  \\
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617 617  \\
618 618  )))
619 -|(((
561 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
620 620  Betriebsanweisung
621 -)))|(((
563 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
622 622  (% class="content-wrapper" %)
623 623  (((
624 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-wbkig"/}}
566 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-zXZsi"/}}
625 625  )))
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630 630  )))
631 -|(((
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632 632  Videomaterial / Textmaterial für LMS
633 -)))|(((
575 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
634 634  (% class="content-wrapper" %)
635 635  (((
636 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-lYuJV"/}}
578 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SJOqC"/}}
637 637  
638 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-nRXUq"/}}
639 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-DXJXo"/}}
580 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-caDde"/}}
581 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-JmCRD"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-XuzGT"/}}
640 640  )))
641 -)))|(((
583 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
642 642  ℹ️
643 -)))|(((
644 -**Update 25.01.2024: **Videomaterial für folgende Videos aufgezeichnet: Maschinenübersicht, Einschalten, Ausschalten, Handbetrieb
585 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
586 +[[Siehe Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/tasks/237||shape="rect"]]
645 645  )))
646 -|(((
647 -Quizfragen für LMS
648 -)))|(((
649 -(% class="content-wrapper" %)
650 -(((
651 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-TdmME"/}}
652 -
653 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-UuoaF"/}}
654 -)))
655 -)))|(((
656 -ℹ️
657 -)))|(((
658 -IMAWOP-Fragen: fertig
659 -\\
660 -)))
661 -|(% rowspan="12" %)(((
588 +|(% rowspan="12" style="width: 6.1082%;" %)(((
662 662  2 (nicht zeitkritisch)
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590 +)))|(% colspan="2" style="width: 10.5876%;" %)(((
664 664  Absaugung automatisch starten lassen
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592 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
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671 671  )))
672 -|(% colspan="2" %)(((
599 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
673 673  Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
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675 675  \\
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677 677  \\
678 -)))|(((
605 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
679 679  OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
680 680  )))
681 -|(% colspan="2" %)(((
608 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
682 682  Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
683 -)))|(((
610 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
684 684  (% class="content-wrapper" %)
685 685  (((
686 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-roQNM"/}}
613 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OiHQX"/}}
687 687  )))
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690 -)))|(((
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691 691  \\
692 692  )))
693 -|(% colspan="2" %)(((
620 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
694 694  Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
695 -)))|(((
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696 696  (% class="content-wrapper" %)
697 697  (((
698 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-AcDOD"/}}
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704 704  )))
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706 706  Neue IMAWOP Version besorgen
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708 708  \\
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713 713  )))
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715 715  Anleitungen erstellen
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717 717  Werkzeugparameter ändern
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723 -\\
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650 +**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
724 724  )))
725 -|(((
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726 726  Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
727 -)))|(((
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728 728  \\
729 -)))|(((
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732 -\\
658 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
659 +**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
733 733  )))
734 -|(((
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735 735  Bohrer einmessen
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737 737  \\
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742 742  )))
743 -|(((
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744 744  Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
745 -)))|(((
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746 746  \\
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748 748  \\
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750 750  \\
751 751  )))
752 -|(% colspan="2" %)(((
753 -Estlcam Postprocessor erstellen und testen
754 -)))|(((
755 -(% class="content-wrapper" %)
756 -(((
757 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-nkPSY"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XdUeF"/}}
758 -)))
759 -)))|(((
760 -ℹ️
761 -)))|(((
762 -In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
763 -
764 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
765 -)))
766 -|(% colspan="2" %)(((
679 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
767 767  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
768 -)))|(((
681 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
769 769  \\
770 -)))|(((
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773 773  \\
774 774  )))
775 -|(% colspan="2" %)(((
688 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
689 +Trittmatten Ersatz evaluieren
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691 +(% class="content-wrapper" %)
692 +(((
693 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-caeEU"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HYUqR"/}}
694 +)))
695 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
696 +✅️
697 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
698 +Sollten die Trittmatten nicht mehr funktionieren, werden diese ggf. durch ein Lichtgitter oder eine andere moderne alternative ausgetauscht. Derzeit kein Handlungsbedarf.
699 +)))
700 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
776 776  Backup der NUM Steuerung durchführen
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702 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
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779 779  (((
780 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-HRlAs"/}}
705 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-BSibe"/}}
781 781  )))
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785 785  [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
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787 787  
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/129696062/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670001/IMA - Offene Aufgaben
Icon XWiki.XWikiComments[0]
Autor
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +XWiki.dherrman
Kommentar
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wDsjO"/}} hast Du das absichtlich unter Prio 1 - vor Inbetriebnahme erstellt? Ist m.E. nicht kritisch, solange die Benutzer das wissen.
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2024-01-05 22:42:52.0
Selection
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1 +Schiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessen
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Autor
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1 +XWiki.dherrman
Kommentar
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1 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-oojVT"/}} hast Du das absichtlich unter Prio 1 - vor Inbetriebnahme erstellt? Ist m.E. nicht kritisch, solange die Benutzer das wissen.
Datum
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1 +2024-01-05 22:43:02.0
Selection
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1 +Dichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über Sauger
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Autor
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1 +XWiki.mkreider
Kommentar
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1 +Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen. Ausserdem federt das Werkstück dadurch, was die Tiefe unpräzise macht, weils vom Druck abhängt. Zusätzlich neigt sich das Werkstück so viel stärker bei druck von oben, was alles der gegenüberliegende Sauger ausgleichen muss.
Datum
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1 +2024-01-05 23:20:04.0
Antwort an
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1 +1
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Autor
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1 +XWiki.mkreider
Kommentar
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1 +Verdübeln ist so nicht präzise möglich. Halte das für nicht sinnvoll.
Datum
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1 +2024-01-05 23:23:59.0
Antwort an
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1 +0
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Autor
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1 +XWiki.dherrman
Kommentar
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1 +Ich gebe dir Recht dass das gelöst werden sollte, aber m.E. nicht vor Inbetriebnahme der IMA. Meine Schubladen sind nicht perfekt, funktionieren aber hinreichend. Muss man halt wissen, ist aber kein Road blocker.
Datum
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1 +2024-01-07 18:07:25.0
Antwort an
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1 +1