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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

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am 2024/06/22 18:14
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.dherrman
1 +XWiki.phermann
Inhalt
... ... @@ -2,228 +2,238 @@
2 2  
3 3  \\
4 4  
5 -(% class="wrapped" %)
6 -|=(% scope="col" %)(((
5 +(% class="wrapped relative-table" style="width: 100.0%;" %)
6 +|=(% scope="col" style="width: 6.16638%;" %)(((
7 7  Priorität
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9 9  Aufgabe
10 -)))|=(% scope="col" %)(((
10 +)))|=(% scope="col" style="width: 19.7208%;" %)(((
11 11  (Teilaufgabe)
12 -)))|=(% scope="col" %)(((
12 +)))|=(% scope="col" style="width: 10.7039%;" %)(((
13 13  Wer?
14 -)))|=(% scope="col" %)(((
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15 15  Status
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17 17  Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="45" %)(((
19 +|(% rowspan="47" style="width: 6.16638%;" %)(((
20 20  1
21 21  (vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% rowspan="4" %)(((
22 +)))|(% rowspan="4" style="width: 10.6457%;" %)(((
23 23  Wasseraustritt am Maschinenportal
24 24  
25 25  \\
26 26  
27 27  \\
28 -)))|(((
28 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
29 29  Leck suchen
30 -)))|(((
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31 31  \\
32 -)))|(((
32 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
33 33  ✅️
34 -)))|(((
34 +)))|(% style="width: 47.7603%;" %)(((
35 35  **Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 36  )))
37 -|(((
37 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
38 38  Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 -)))|(((
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41 -)))|(((
42 -ℹ️
43 -)))|(((
44 -\\
39 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
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42 +✅️
43 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
44 +**Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht
45 45  )))
46 -|(((
46 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
47 47  Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 -)))|(((
48 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
49 49  (% class="content-wrapper" %)
50 50  (((
51 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IHZNH"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-KGIUd"/}}
51 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-rEgOG"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-RJlrK"/}}
52 52  )))
53 -)))|(((
53 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
54 54  ✅️
55 -)))|(((
55 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
56 56  **Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 57  )))
58 -|(((
58 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
59 59  Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 -)))|(((
60 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
61 61  (% class="content-wrapper" %)
62 62  (((
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63 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-whSzD"/}} ?
64 64  )))
65 -)))|(((
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66 66  \\
67 -)))|(((
67 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
68 68  \\
69 69  )))
70 -|(% colspan="2" %)(((
70 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
71 71  Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 -)))|(((
72 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
73 73  \\
74 -)))|(((
75 -ℹ️
76 -)))|(((
74 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
75 +✅️
76 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
77 77  **Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 +
79 +**Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
78 78  )))
79 -|(% colspan="2" %)(((
81 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
80 80  Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
81 -)))|(((
83 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
82 82  (% class="content-wrapper" %)
83 83  (((
84 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-tyLfh"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-atsoP"/}}
86 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-TCLQt"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-JXQrT"/}}
87 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-cpzrh"/}}
88 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JMInK"/}}
85 85  )))
86 -)))|(((
87 -ℹ️
88 -)))|(((
89 -**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate**
90 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
91 +✅️
92 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
93 +**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
94 +\\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
95 +\\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
90 90  **
97 +
98 +**Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
99 +
100 +**Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
91 91  )))
92 -|(% colspan="2" %)(((
102 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
93 93  Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
94 -)))|(((
104 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
95 95  (% class="content-wrapper" %)
96 96  (((
97 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bErNa"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-HHoYP"/}}
98 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-zSpnL"/}}
107 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-GjSeT"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-GRBKz"/}}
108 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-RMcff"/}}
99 99  )))
100 -)))|(((
110 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
101 101  ✅️
102 -)))|(((
112 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
103 103  **Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
104 104  
105 105  **Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
106 106  )))
107 -|(% colspan="2" %)(((
117 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
108 108  \\
109 -)))|(((
119 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
110 110  (% class="content-wrapper" %)
111 111  (((
112 112  \\
113 113  )))
114 -)))|(((
124 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
115 115  \\
116 -)))|(((
126 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
117 117  **~ **
118 118  )))
119 -|(% colspan="2" %)(((
129 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
120 120  Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
121 -)))|(((
131 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
122 122  (% class="content-wrapper" %)
123 123  (((
124 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-DKNvz"/}}
134 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-RyBav"/}}
125 125  )))
126 -)))|(((
136 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
127 127  ⚠️
128 -)))|(((
138 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
129 129  **Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
130 130  **
131 131  )))
132 -|(% rowspan="5" %)(((
142 +|(% rowspan="5" style="width: 6.16638%;" %)(((
133 133  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
134 -)))|(((
144 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
135 135  Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
136 -)))|(((
146 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
137 137  \\
138 -)))|(((
148 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
139 139  ✅️
140 -)))|(((
150 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
141 141  **Update 19.11.2023**:
142 142  In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
143 143  Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
144 144  )))
145 -|(((
155 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
146 146  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
147 -)))|(((
157 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
148 148  \\
149 -)))|(((
159 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
150 150  ✅️
151 -)))|(((
161 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
152 152  **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
153 153  **Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
154 154  )))
155 -|(((
165 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
156 156  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
157 -)))|(((
167 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
158 158  \\
159 -)))|(((
169 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
160 160  ✅️
161 -)))|(((
171 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
162 162  **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
163 163  )))
164 -|(((
174 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
165 165  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
166 -)))|(((
176 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
167 167  \\
168 -)))|(((
178 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
169 169  ✅️
170 -)))|(((
180 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
171 171  **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
172 172  **Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
173 173  )))
174 -|(((
184 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
175 175  Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
176 176  Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
177 -)))|(((
187 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
178 178  \\
179 -)))|(((
189 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
180 180  ✅️
181 -)))|(((
191 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
182 182  (% class="content-wrapper" %)
183 183  (((
184 184  **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
185 185  **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
186 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-yIFOh"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
196 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-lWeKO"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
187 187  )))
188 188  )))
189 -|(((
199 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
190 190  \\
191 -)))|(((
201 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
192 192  Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
193 -)))|(((
203 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
194 194  (% class="content-wrapper" %)
195 195  (((
196 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-mpdgh"/}}
197 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-xfbbG"/}}
206 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-GdTtJ"/}}
207 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-zYYPT"/}}
198 198  )))
199 -)))|(((
209 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
200 200  ✅️
201 -)))|(((
211 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
202 202  **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
203 203  \\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
204 204  \\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
205 205  \\**\\**
206 206  )))
207 -|(((
217 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
208 208  Schiefstellung Spindel korrigieren
209 -)))|(((
219 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
210 210  (% class="content-wrapper" %)
211 211  (((
212 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-UJUKv"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
222 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-qrtUH"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
213 213  )))
214 -)))|(((
224 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
215 215  (% class="content-wrapper" %)
216 216  (((
217 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-eYRrx"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-eSTbU"/}}
227 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-amAcx"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-NpDwi"/}}
218 218  )))
219 -)))|(((
229 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
220 220  ✅️
221 -)))|(((
231 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
222 222  **~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
223 223  )))
224 -|(((
234 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
225 225  \\
226 -)))|(((
236 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
227 227  Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
228 228  
229 229  * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
... ... @@ -230,14 +230,14 @@
230 230  * Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
231 231  * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
232 232  * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
233 -)))|(((
243 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
234 234  (% class="content-wrapper" %)
235 235  (((
236 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-BzIlb"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-RvqGc"/}}
246 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VCBvK"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-Cwxtm"/}}
237 237  )))
238 -)))|(((
248 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
239 239  ✅️
240 -)))|(((
250 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
241 241  **Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
242 242  **Update 05.01.2024:**
243 243  
... ... @@ -249,39 +249,137 @@
249 249  * Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
250 250  Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
251 251  )))
252 -|(((
262 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
253 253  \\
254 -)))|(((
264 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
255 255  Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
256 -)))|(((
266 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
257 257  (% class="content-wrapper" %)
258 258  (((
259 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-LcdiK"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mclIB"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-DJZHY"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-wjshm"/}}
269 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-oHqPV"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HZdNB"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ZrdaB"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-pPCzr"/}}
260 260  )))
261 -)))|(((
271 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
262 262  ✅️
263 -)))|(((
273 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
264 264  **Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
265 265  
266 266  Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
267 267  )))
268 -|(((
278 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
269 269  Schiefstellung Sauger vermessen
270 -)))|(((
280 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
271 271  Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
272 -)))|(((
282 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
273 273  (% class="content-wrapper" %)
274 274  (((
275 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-dLbQx"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-uDGmH"/}}
285 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ZTttz"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-AHlOP"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-QIMdl"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-PFaIR"/}}
276 276  )))
287 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
288 +✅️
289 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
290 +**Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
291 +
292 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
293 +
294 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
295 +|=(((
296 +Traverse
297 +)))|=(((
298 +X-Pos(mm)
299 +)))|=(((
300 +Oberfläche hinten (Y=50, mm)
301 +)))|=(((
302 +O. vorne (Y=750, mm)
303 +)))
304 +|(((
305 +1
277 277  )))|(((
278 -⚠️
307 +120
279 279  )))|(((
280 -**~ **
309 +0,00 (Nullpunkt)
310 +)))|(((
311 +-0,11 (zu tief)
281 281  )))
282 282  |(((
283 -Dichtschnur zu hoch über über Sauger
314 +1
284 284  )))|(((
316 +1495
317 +)))|(((
318 +0,00
319 +)))|(((
320 +-0,15 (zu tief)
321 +)))
322 +|(((
323 +2
324 +)))|(((
325 +250
326 +)))|(((
327 +-0,01 (zu tief)
328 +)))|(((
329 +-0,07 (zu tief)
330 +)))
331 +|(((
332 +3
333 +)))|(((
334 +380
335 +)))|(((
336 +-0,01 (zu tief)
337 +)))|(((
338 +-0,10 (zu tief)
339 +)))
340 +|(((
341 +4
342 +)))|(((
343 +2440
344 +)))|(((
345 +-0,02 (zu tief)
346 +)))|(((
347 +-0,14 (zu tief)
348 +)))
349 +|(((
350 +5
351 +)))|(((
352 +2590
353 +)))|(((
354 +-0,01 (zu tief)
355 +)))|(((
356 +-0,13 (zu tief)
357 +)))
358 +|(((
359 +6
360 +)))|(((
361 +2730
362 +)))|(((
363 +0,00
364 +)))|(((
365 +-0,125 (zu tief)
366 +)))
367 +
368 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
369 +
370 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
371 +|=(((
372 +Traverse
373 +)))|=(((
374 +X-Pos(mm)
375 +)))|=(((
376 +Sauger hinten (Y=90, mm)
377 +)))|=(((
378 +S. vorne (Y=710, mm)
379 +)))
380 +|(((
381 +1
382 +)))|(((
383 +90
384 +)))|(((
385 +0,00 (Nullpunkt)
386 +)))|(((
387 +-0,14 (zu tief)
388 +)))
389 +)))
390 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
391 +Dichtschnur zu hoch über über Sauger
392 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
285 285  Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
286 286  
287 287  Folgen:
... ... @@ -290,47 +290,47 @@
290 290  * Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
291 291  * Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
292 292  * Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
293 -)))|(((
401 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
294 294  (% class="content-wrapper" %)
295 295  (((
296 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KJdfB"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-zyLvg"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-eMCLP"/}}
404 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-CCeXI"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-nZDbH"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-UIsLh"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-FDaXf"/}}
297 297  )))
298 -)))|(((
299 -⚠️
300 -)))|(((
301 -**~ **
406 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
407 +✅️
408 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
409 +**Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
302 302  )))
303 -|(((
411 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
304 304  Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
305 -)))|(((
413 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
306 306  Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
307 -)))|(((
415 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
308 308  (% class="content-wrapper" %)
309 309  (((
310 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ILkpU"/}}
311 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qYnIy"/}}
418 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-tBKih"/}}
419 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Nsvtd"/}}
312 312  )))
313 -)))|(((
421 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
314 314  ✅️
315 -)))|(((
423 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
316 316  **Update 19.11.2023**:
317 317  Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
318 318  auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
319 319  )))
320 -|(((
428 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
321 321  Bug in Rechtecktaschenmakro
322 -)))|(((
430 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
323 323  **Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
324 -)))|(((
432 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
325 325  (% class="content-wrapper" %)
326 326  (((
327 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dtIjJ"/}}
328 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-iUmBQ"/}}
329 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-INrRp"/}}
435 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KTUFk"/}}
436 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-HOcHd"/}}
437 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-xUJPZ"/}}
330 330  )))
331 -)))|(((
439 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
332 332  ✅️
333 -)))|(((
441 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
334 334  **Update 25.11.2023:
335 335  **
336 336  
... ... @@ -338,9 +338,9 @@
338 338  \\**Update 02.12.2023**
339 339  \\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
340 340  )))
341 -|(((
449 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
342 342  Bug mit HBE Makros
343 -)))|(((
451 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
344 344  **Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
345 345  **Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
346 346  
... ... @@ -349,52 +349,91 @@
349 349  
350 350  **Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
351 351  **Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
352 -)))|(((
460 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
353 353  (% class="content-wrapper" %)
354 354  (((
355 355  \\
356 356  )))
357 -)))|(((
465 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
358 358  ⚠️
359 -)))|(((
467 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
360 360  **Update 26.01.2024
361 361  **Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
470 +
471 +\\
472 +
473 +**Update** **27.04.2024
474 +**
475 +
476 +Fehlermeldungen werfen: Programm 9995 mit Fehlercode in L0 aufrufen. L0 enthält Fehler-Satz. Satznummern 0-1999 brechen Programm ab, 2000-3999 erfordern quittierung, 4000-5999 geben zeigen nur Meldung, >6000 enthält komplette Benutzerführung.
477 +
478 +Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42.
362 362  )))
363 -|(((
480 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
364 364  Bug mit Referenzfahrt
365 -)))|(((
482 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
366 366  **Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
367 367  **Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
368 -)))|(((
485 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
369 369  (% class="content-wrapper" %)
370 370  (((
371 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-xLNyn"/}}
372 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CumpW"/}}
373 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-SpgpO"/}}
488 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-YqAYi"/}}
489 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-naUHf"/}}
490 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-VBTuM"/}}
374 374  )))
375 -)))|(((
376 -⚠️
377 -)))|(((
378 -**~ **
492 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
493 +✅️
494 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
495 +**Update 27.01.2024
496 +**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
497 +
498 +__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
499 +
500 +__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
501 +
502 +**Update 27.05.2024**
503 +
504 +Fehler behoben mit Lösungsansatz 2.
505 +Satz 9990 N500, Zeile ersetzt:
506 +
507 +(% class="code" %)
508 +(((
509 +G52 G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000
379 379  )))
380 -|(((
511 +
512 +geändert zu
513 +
514 +(% class="code" %)
515 +(((
516 +G52 G1 F10000 ZE72003
517 +YE71002
518 +XE70002
519 +)))
520 +
521 +TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
522 +)))
523 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
381 381  Bug des WZW
382 -)))|(((
525 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
383 383  **Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
384 384  **
385 -)))|(((
528 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
386 386  (% class="content-wrapper" %)
387 387  (((
388 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ilMqV"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-AOKBi"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-UGfNN"/}}
531 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wDNoI"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-zZLYc"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-LhRRt"/}}
389 389  )))
390 -)))|(((
533 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
391 391  ⚠️
392 -)))|(((
393 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
535 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
536 +**Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
537 +
538 +**Update 01.05.2024:** [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] von Werkzeugwechselmakro kommentiert, relevante Prüfung für Werkzeugwechsler-Position erfolgt in Satz N80. Falscher Pfad muss noch gesucht werden.
539 +
540 +**Update 02.05.2024:** Fehler MUSS in N80 liegen. Ablegen erfolgt in N80 (inkl. Check für korrekte WKW-Position) und Aufnehmen (N90) wird NUR von N80 aufgerufen.
394 394  )))
395 -|(((
542 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
396 396  Bug des WZW
397 -)))|(((
544 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
398 398  **Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
399 399  
400 400  (% style="text-align: left;" %)
... ... @@ -406,325 +406,452 @@
406 406  **Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
407 407  Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
408 408  Werkzeug wird dann fallen gelassen
409 -)))|(((
556 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
410 410  (% class="content-wrapper" %)
411 411  (((
412 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vyKBM"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CZkLI"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rVJuB"/}}
413 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-wuaxz"/}}
559 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-lVvZr"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-gfYVm"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-tRHln"/}}
560 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-OPDNB"/}}
414 414  )))
415 -)))|(((
562 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
416 416  ⚠️
417 -)))|(((
564 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
418 418  **~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
419 419  **
420 420  
421 421  **Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
569 +
570 +**Update 01.05.2024**:
571 +
572 +* Bug genauer eingegrenzt und [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] dokumentiert.
573 +* **Grober Ablauf Wechsel**: Es wird gewartet, bis WZW-Position != 0 ist. Wenn dann Magazin links steht, wird Versatz zwischen linker und rechter Position auf WZW-Koordinaten addiert.
574 +* **Register E40024** (WZW-Position) hat korrekte Werte (0 wenn WZW nicht auf Anschlag, 1 wenn rechts, 2 wenn links).
575 +* **Vermutung**: Zustand von WZW-Position wird ausgelesen, während WZW noch auf Nullseite steht. Daher wird kein Versatz aufaddiert. Dann wird WZW erst vstl. von SPS verschoben und Koordinaten für Wechsel beziehen sich trotzdem noch auf rechts.
576 +* **Weiteres Debugging:** Die Berechnungsoperationen laufen zu schnell durch, um sinnvoll währenddessen Registerwerte ablesen zu können. Durch Sätze oder Instruktionen durchsteppen ist nicht möglich. Daher muss das Programm  9999 um Meldungen und programmierte Halt (M17) ergänzt werden, um besser debuggen zu können. Folgende drei Instruktionen sind zur Ausgabe einer Variable in einer Meldung mit anschließender Quittierung über "Start" nötig:
577 +** //$0Variablenwert: %//
578 +** //$=E40024//
579 +** //M17//
580 +** (gibt z.B. aus: "Variablenwert: 1")
581 +
582 +**Update 27.05.2024:** Versuch, mittels M01 Programmablauf zu pausieren, um Registerwerte zum debuggen an definierten Punkten anzeigen zu lassen. Problem: M01 bricht Programm vollständig ab, statt wie von NUM-Anleitung nur zu pausieren mit Möglichkeit der Fortsetzung durch Cycle Start. Stattdesen ist Programmierter Halt M17 die bessere Option.
422 422  )))
423 -|(% rowspan="9" %)(((
584 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
585 +Bug: Z-Achse fährt unerwartet herunter
586 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
587 +**Kritischer Bug**
588 +
589 +Z Achse fährt unerwartet bei Quittieren von Not-Aus herunter
590 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
591 +(% class="content-wrapper" %)
592 +(((
593 +\\
594 +)))
595 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
596 +⚠️
597 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
598 +**Update 22.05.2024:** Die Maschine stand auf Handbetrieb und der Not-Aus wurde gedrückt. Direkt mit dem Quittieren des Not-Aus fuhr die Z-Achse zügig auf minimale Höhe (Glück gehabt, kein Crash).
599 +)))
600 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
601 +Bug: Tür lässt sich nicht öffnen
602 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
603 +**Unkritischer Bug**
604 +
605 +Die Sicherheitstür zum Zugang hinter die Maschine lässt sich plötzlich nur noch Anfordern, die Anforderung wird aber nicht freigegeben.
606 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
607 +(% class="content-wrapper" %)
608 +(((
609 +\\
610 +)))
611 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
612 +⚠️
613 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
614 +**Update 22.05.2024: **Fehler ist längere Zeit aufgetreten. Probiert wurden (vergeblich) Ändern des Betriebsmodus und Aktivieren/Quittieren von Not-Aus in verschiedenen Kombinationen. In den Anleitungen wurde kein entsprechender Abschnitt zu der Sicherheitstür gefunden. Unklar ist, wie die Freigabe manuell betätigt werden kann oder was die Freigabe behindert.
615 +)))
616 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
617 +Spindelkamera
618 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
619 +Für die bessere Sichtbarkeit des Werkzeuges bei heruntergefahrener Absaugung soll eine Kamera mit Sicht auf die Spindel in Echtzeit auf einen Bildschirm am Bedienstand übertragen und für Fehlersuche aufgezeichnet werden.
620 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
621 +(% class="content-wrapper" %)
622 +(((
623 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-vkptG"/}}
624 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ZvCEQ"/}}
625 +)))
626 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
627 +ℹ️
628 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
629 +**Update 22.05.2024: **Erfolgreich Prototypen mit Analogvideokamera und Übertragung getestet und Einkaufsliste begonnen unter [[confluencePage:page:HOL.IMA Spindelkamera]].
630 +
631 +**Update 25.05.2024:** Video und 12V-Stromkabel von Schaltschrank zu Spindel eingezogen, 12V Buck Converter in Schaltschrank eingebaut, Netzwerkswitch in Schaltschrank eingebaut und eingerichtet, Encoder getestet
632 +
633 +**Update 10.06.2024:** Kamera an Spindel, Kamera in Schaltschrank und Screencapturing mit Encoder erfolgreich getestet. Spannungsabfall zu Spindel kaum nennenswert (<0,5V, getestet mit Labornetzteil). Es fehlen noch: Halterung für Kamera, Stromversorgung für Kamera und Composite Splitter, Bildschirm für Kamera (Fernseher funktioniert!).
634 +
635 +**Update 14.06.2024**:
636 +
637 +* Die Verteilung der 12V Spannung fertiggestellt und mit externem Labornetzteil getestet (Schaltschrank-Kamera, Spindel-Leitung, Verteilverstärker)
638 +* Alle wichtigen Komponenten Wand vom Schaltschrank angebracht (Encoder, PoE Switch, Verteilverstärker, Stromversorgungs-Abzweigbox)
639 +* Kabel zum Spindel-Stromverteiler am Y-Schlitten und das Kabel vom Spindel-Stromverteiler zur Spindel-Kamera am Z-Schlitten sind gezogen, der Kamerastecker ist angelötet
640 +* Die Schaltschrank-Kamera ist mit Adapterplatte oben am Schaltschrank montiert
641 +* Der Bildschirm für das Kamerabild steht jetzt auf der IMA und funktioniert.
642 +* Videoüberwachungs-Schilder sind angebracht und Kabel im Schaltschrank teilweise beschriftet
643 +
644 +**Update 21.06.2024:
645 +**
646 +
647 +* Schaltschrank-Einbauten fertiggestellt
648 +* Synology-Anbindung läuft
649 +* Offene Aufgaben:
650 +** Reed Schalter Schaltschranktür einbauen
651 +** Stromverteiler Z-Schlitten anbauen
652 +** Kabel an Verteilverstärker und SCART Buchse verkleben
653 +)))
654 +|(% rowspan="9" style="width: 6.16638%;" %)(((
424 424  Dokumentation und Videos erstellen
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656 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
426 426  Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
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430 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-JkTWd"/}}
661 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-dYQUs"/}}
431 431  )))
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433 433  ✅️
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435 435  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
436 436  )))
437 -|(((
668 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
438 438  Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
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447 447  In Arbeit
448 448  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
449 449  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
450 450  )))
451 -|(((
682 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
452 452  IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
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459 459  ℹ️
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691 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
461 461  LMS Video und Quiz: fertig
462 462  Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
463 463  )))
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465 465  Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
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705 +Update 02.05.2024: Mit in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] dokumentiert
475 475  )))
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477 477  Automatikbetrieb der Maschine
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713 +
714 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-SdeMt"/}}
482 482  )))
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486 -In Arbeit
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719 +**Update 02.05.2024:** Wiki Dokumentation Fertiggestellt
487 487  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
488 488  )))
489 -|(((
722 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
490 490  Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
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499 499  Herstellen neuer Vakuumpads
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506 506  )))
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508 508  MDI Modus und wichtigste Befehle
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520 520  Manuelles Freifahren
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532 532  --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
533 533  \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
534 -)))|(((
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542 542  Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
543 543  )))
544 -|(% colspan="2" %)(((
777 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
545 545  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
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555 555  )))
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557 557  System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
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565 -)))|(((
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566 566  **Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
567 567  )))
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801 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
569 569  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
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578 578  **Update 02.12.2023**:
579 579  \\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
580 580  )))
581 -|(% colspan="2" %)(((
814 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
582 582  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
583 -)))|(((
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819 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qPwnm"/}}
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589 589  ✅️
590 -)))|(((
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591 591  Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
592 592  )))
593 -|(% colspan="2" %)(((
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594 594  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
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597 597  (((
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599 599  )))
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604 604  )))
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606 606  Einweisungsunterlagen erstellen
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608 608  Einweisungszettel
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620 620  Betriebsanweisung
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624 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-wbkig"/}}
857 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-qUMLN"/}}
625 625  )))
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632 632  Videomaterial / Textmaterial für LMS
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635 635  (((
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869 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-NzfAd"/}}
637 637  
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872 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-aMisD"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-Vftej"/}}
640 640  )))
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642 642  ℹ️
643 -)))|(((
644 -**Update 25.01.2024: **Videomaterial für folgende Videos aufgezeichnet: Maschinenübersicht, Einschalten, Ausschalten, Handbetrieb
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898 +-
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902 +-
654 654  )))
904 +|(((
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656 -ℹ️
907 +-
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658 -IMAWOP-Fragen: fertig
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910 +)))|(((
911 +-
912 +)))|(((
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914 +)))|(((
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660 660  )))
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662 -2 (nicht zeitkritisch)
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664 -Absaugung automatisch starten lassen
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918 +IMAWOP
665 665  )))|(((
666 -\\
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671 671  )))
672 -|(% colspan="2" %)(((
673 -Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
930 +|(((
931 +Maschinenübersicht
674 674  )))|(((
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934 +)))|(((
935 +✅️ 25.01.
936 +)))|(((
675 675  \\
676 676  )))|(((
677 677  \\
678 678  )))|(((
679 -OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
941 +✅️ 02.05.
680 680  )))
681 -|(% colspan="2" %)(((
682 -Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
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944 +Bedienelemente
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685 -(((
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693 -|(% colspan="2" %)(((
694 -Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
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957 +Einschalten / Ausschalten
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704 704  )))
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706 -Neue IMAWOP Version besorgen
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970 +Automatikbetrieb
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708 -\\
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713 713  )))
714 -|(% rowspan="4" %)(((
715 -Anleitungen erstellen
982 +|(((
983 +Handbetrieb
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717 -Werkzeugparameter ändern
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719 -\\
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721 721  \\
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723 723  \\
992 +)))|(((
993 +✅️ 23.05.
724 724  )))
725 725  |(((
726 -Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
996 +NUM Ebene
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999 +)))|(((
1000 +✅️ 05.05.
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729 729  )))|(((
730 730  \\
... ... @@ -731,9 +731,13 @@
731 731  )))|(((
732 732  \\
733 733  )))
734 -|(((
735 -Bohrer einmessen
1008 +|(% style="vertical-align: top;" %)(((
1009 +MDI Modus
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... ... @@ -740,48 +740,227 @@
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741 741  \\
742 742  )))
743 -|(((
744 -Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
1021 +|(% style="vertical-align: top;" %)(((
1022 +LMS Abschlussquiz
745 745  )))|(((
746 -\\
1024 +-
747 747  )))|(((
748 -\\
1026 +-
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1028 +-
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1030 +-
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750 750  \\
751 751  )))
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1034 +)))
1035 +|(% rowspan="20" style="width: 6.16638%;" %)(((
1036 +2 (nicht zeitkritisch)
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1038 +Absaugung automatisch starten lassen
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1040 +\\
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1044 +\\
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1046 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1047 +Absaugung an Z-Schlitten stößt gegen Zyklon
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1049 +\\
1050 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1051 +⚠️
1052 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1053 +Fehler tritt nicht in POS2 auf, aber bei Handbetrieb Verfahren nach ganz links oder Bearbeitung am linken Rand.
1054 +
1055 +**Update 10.06.: **Abstand muss gemessen werden. Wenn nur wenige Zentimeter fehlen, kann evtl Absaugungs-Rohr an entsprechender Stelle leicht mit Hammer eingedellt werden.
1056 +)))
1057 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1058 +Bug: Rechteckttasche mit Werkzeugdurchmesser als Breite sorgt für senkrechtes Eintauchen
1059 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1060 +\\
1061 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1062 +⚠️
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1064 +Es wird nicht spiralförmig sondern senkrecht eingetaucht.
1065 +)))
1066 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1067 +Nagerschutz an Schaltschrank-Öffnungen anbringen
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1069 +\\
1070 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1071 +\\
1072 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1073 +Es muss verhindert werden, dass Nager in Schaltschrank gelangen. Es sind bei Öffnungen alte Gitter zu erkennen, die weggeschnitten wurden. Hier könnten wieder Gitter angebracht werden können oder 3D gedruckte Teile eingesetzt werden.
1074 +)))
1075 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1076 +Absaugungs-Filter anbauen
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1078 +\\
1079 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1080 +\\
1081 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1082 +Alter Filter von kleiner CNC soll an Absaugungs-Rohr hinter Zyklon angebaut werden. Hierfür nötig ist Adapter von 150mm Rohr auf Absaugung. Evtl kann Rohr-Flansch aus Lüftungsbedarf verwendet werden.
1083 +)))
1084 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1085 +Kühlmittel überprüfen, ggf. tauschen
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1087 +\\
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1089 +\\
1090 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1091 +**Update 21.06.2024: **Starke Rost-Belastung in Kühlmittel gefunden
1092 +)))
1093 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1094 +Schmierprozess dokumentieren
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1106 +Pneumatikschlauch-Tauch dokumentieren
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1124 +OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
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1127 +Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
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1180 +Bohrer einmessen
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753 753  Estlcam Postprocessor erstellen und testen
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755 755  (% class="content-wrapper" %)
756 756  (((
757 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-nkPSY"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XdUeF"/}}
1202 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-igxxi"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-auXxy"/}}
758 758  )))
759 -)))|(((
1204 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
760 760  ℹ️
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1206 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
762 762  In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
763 763  
764 764  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
765 765  )))
766 -|(% colspan="2" %)(((
1211 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
767 767  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
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771 771  \\
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774 774  )))
775 -|(% colspan="2" %)(((
1220 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1221 +Trittmatten Ersatz
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1223 +(% class="content-wrapper" %)
1224 +(((
1225 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-iwFdm"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-lfsYi"/}}
1226 +)))
1227 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1228 +\\
1229 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1230 +Trittmatten werden so nicht mehr hergestellt und wären schwer/teuer zu bekommen. Daher sollten wir uns mittelfristig über Alternativen Gedanken machen (z.B. Sicherheitslichtvorhänge). Wichtig: Nicht nur Umgrenzung sondern auch Bereich auf Trittmatten muss erfasst werden, sonst könnte Maschine gestartet werden, wenn jemand in Bereich steht.
1231 +)))
1232 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
776 776  Backup der NUM Steuerung durchführen
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1234 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
778 778  (% class="content-wrapper" %)
779 779  (((
780 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-HRlAs"/}}
1237 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-GLqmP"/}}
781 781  )))
782 -)))|(((
1239 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
783 783  ✅️
784 -)))|(((
1241 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
785 785  [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
786 786  )))
787 787  
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/129696062/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/140018248/IMA - Offene Aufgaben