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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
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bearbeitet von Paul Hermann
am 2024/01/31 13:44
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bearbeitet von Paul Hermann
am 2024/07/20 20:20
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Inhalt
... ... @@ -1,229 +1,220 @@
1 1  Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen.
2 2  
3 +{{confluence_note title="Umzug zu Vikunja"}}
4 +Ab sofort (23.06.2024) werden alle offenen Aufgaben in [[Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/projects/16/49||shape="rect"]] getracked. Bereits abgeschlossene Aufgaben werden nicht zu Vikunja übertragen.
5 +{{/confluence_note}}
6 +
3 3  \\
4 4  
5 -(% class="wrapped" %)
6 -|=(% scope="col" %)(((
9 +\\
10 +
11 +(% class="wrapped relative-table" style="width: 100.0%;" %)
12 +|=(% scope="col" style="width: 6.1082%;" %)(((
7 7  Priorität
8 -)))|=(% scope="col" %)(((
14 +)))|=(% scope="col" style="width: 10.5876%;" %)(((
9 9  Aufgabe
10 -)))|=(% scope="col" %)(((
16 +)))|=(% scope="col" style="width: 19.0227%;" %)(((
11 11  (Teilaufgabe)
12 -)))|=(% scope="col" %)(((
18 +)))|=(% scope="col" style="width: 13.2054%;" %)(((
13 13  Wer?
14 -)))|=(% scope="col" %)(((
20 +)))|=(% scope="col" style="width: 5.00291%;" %)(((
15 15  Status
16 -)))|=(% scope="col" %)(((
22 +)))|=(% scope="col" style="width: 46.0733%;" %)(((
17 17  Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="45" %)(((
25 +|(% rowspan="30" style="width: 6.1082%;" %)(((
20 20  1
21 21  (vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% rowspan="4" %)(((
28 +)))|(% rowspan="4" style="width: 10.5876%;" %)(((
23 23  Wasseraustritt am Maschinenportal
24 24  
25 25  \\
26 26  
27 27  \\
28 -)))|(((
34 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
29 29  Leck suchen
30 -)))|(((
36 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
31 31  \\
32 -)))|(((
38 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
33 33  ✅️
34 -)))|(((
40 +)))|(% style="width: 46.0733%;" %)(((
35 35  **Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 36  )))
37 -|(((
43 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
38 38  Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 -)))|(((
40 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-CFaHs"/}}
41 -)))|(((
42 -ℹ️
43 -)))|(((
44 -\\
45 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
46 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VhEfL"/}}
47 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
48 +✅️
49 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
50 +**Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht
45 45  )))
46 -|(((
52 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
47 47  Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 -)))|(((
54 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
49 49  (% class="content-wrapper" %)
50 50  (((
51 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nNdWJ"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-jWPpR"/}}
57 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-jxlgq"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-reJFL"/}}
52 52  )))
53 -)))|(((
59 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
54 54  ✅️
55 -)))|(((
61 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
56 56  **Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 57  )))
58 -|(((
64 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
59 59  Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 -)))|(((
66 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
61 61  (% class="content-wrapper" %)
62 62  (((
63 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-irYao"/}} ?
69 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-rbYrs"/}} ?
64 64  )))
65 -)))|(((
71 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
66 66  \\
67 -)))|(((
73 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
68 68  \\
69 69  )))
70 -|(% colspan="2" %)(((
76 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
71 71  Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 -)))|(((
78 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
73 73  \\
74 -)))|(((
75 -ℹ️
76 -)))|(((
80 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
81 +✅️
82 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
77 77  **Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
84 +
85 +**Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
78 78  )))
79 -|(% colspan="2" %)(((
87 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
80 80  Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
81 -)))|(((
89 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
82 82  (% class="content-wrapper" %)
83 83  (((
84 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-YRFhF"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-cfVts"/}}
92 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nniGa"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-kpBlU"/}}
93 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zoYIF"/}}
94 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-eSKeK"/}}
85 85  )))
86 -)))|(((
87 -ℹ️
88 -)))|(((
89 -**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate**
96 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
97 +✅️
98 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
99 +**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
100 +\\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
101 +\\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
90 90  **
103 +
104 +**Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
105 +
106 +**Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
91 91  )))
92 -|(% colspan="2" %)(((
108 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
93 93  Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
94 -)))|(((
110 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
95 95  (% class="content-wrapper" %)
96 96  (((
97 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XCgmh"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-QprKk"/}}
98 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-GXpZQ"/}}
113 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZeFSA"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rDhgR"/}}
114 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-WQTSV"/}}
99 99  )))
100 -)))|(((
116 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
101 101  ✅️
102 -)))|(((
118 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
103 103  **Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
104 104  
105 105  **Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
106 106  )))
107 -|(% colspan="2" %)(((
108 -\\
109 -)))|(((
110 -(% class="content-wrapper" %)
111 -(((
112 -\\
113 -)))
114 -)))|(((
115 -\\
116 -)))|(((
117 -**~ **
118 -)))
119 -|(% colspan="2" %)(((
120 -Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
121 -)))|(((
122 -(% class="content-wrapper" %)
123 -(((
124 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dUptH"/}}
125 -)))
126 -)))|(((
127 -⚠️
128 -)))|(((
129 -**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
130 -**
131 -)))
132 -|(% rowspan="5" %)(((
123 +|(% rowspan="5" style="width: 6.1082%;" %)(((
133 133  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
134 -)))|(((
125 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
135 135  Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
136 -)))|(((
127 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
137 137  \\
138 -)))|(((
129 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
139 139  ✅️
140 -)))|(((
131 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
141 141  **Update 19.11.2023**:
142 142  In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
143 143  Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
144 144  )))
145 -|(((
136 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
146 146  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
147 -)))|(((
138 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
148 148  \\
149 -)))|(((
140 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
150 150  ✅️
151 -)))|(((
142 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
152 152  **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
153 153  **Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
154 154  )))
155 -|(((
146 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
156 156  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
157 -)))|(((
148 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
158 158  \\
159 -)))|(((
150 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
160 160  ✅️
161 -)))|(((
152 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
162 162  **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
163 163  )))
164 -|(((
155 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
165 165  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
166 -)))|(((
157 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
167 167  \\
168 -)))|(((
159 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
169 169  ✅️
170 -)))|(((
161 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
171 171  **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
172 172  **Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
173 173  )))
174 -|(((
165 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
175 175  Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
176 176  Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
177 -)))|(((
168 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
178 178  \\
179 -)))|(((
170 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
180 180  ✅️
181 -)))|(((
172 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
182 182  (% class="content-wrapper" %)
183 183  (((
184 184  **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
185 185  **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
186 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-hmQdU"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
177 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-npwwB"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
187 187  )))
188 188  )))
189 -|(((
180 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
190 190  \\
191 -)))|(((
182 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
192 192  Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
193 -)))|(((
184 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
194 194  (% class="content-wrapper" %)
195 195  (((
196 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-wmWig"/}}
197 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-BweWQ"/}}
187 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZcnYi"/}}
188 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XrFcH"/}}
198 198  )))
199 -)))|(((
190 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
200 200  ✅️
201 -)))|(((
192 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
202 202  **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
203 203  \\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
204 204  \\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
205 205  \\**\\**
206 206  )))
207 -|(((
198 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
208 208  Schiefstellung Spindel korrigieren
209 -)))|(((
200 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
210 210  (% class="content-wrapper" %)
211 211  (((
212 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VUivu"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
203 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-xnSdK"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
213 213  )))
214 -)))|(((
205 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
215 215  (% class="content-wrapper" %)
216 216  (((
217 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PWNRw"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-SGeCt"/}}
208 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dWdck"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-nuJXG"/}}
218 218  )))
219 -)))|(((
210 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
220 220  ✅️
221 -)))|(((
212 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
222 222  **~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
223 223  )))
224 -|(((
215 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
225 225  \\
226 -)))|(((
217 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
227 227  Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
228 228  
229 229  * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
... ... @@ -230,14 +230,14 @@
230 230  * Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
231 231  * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
232 232  * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
233 -)))|(((
224 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
234 234  (% class="content-wrapper" %)
235 235  (((
236 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-uGuBj"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-PWOXt"/}}
227 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FJShZ"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-GKmmd"/}}
237 237  )))
238 -)))|(((
229 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
239 239  ✅️
240 -)))|(((
231 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
241 241  **Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
242 242  **Update 05.01.2024:**
243 243  
... ... @@ -249,537 +249,473 @@
249 249  * Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
250 250  Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
251 251  )))
252 -|(((
243 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
253 253  \\
254 -)))|(((
245 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
255 255  Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
256 -)))|(((
247 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
257 257  (% class="content-wrapper" %)
258 258  (((
259 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NJfMd"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KNcJm"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ZPGSH"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-bRltl"/}}
250 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OIQyJ"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-McQkk"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kchti"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ASZAf"/}}
260 260  )))
261 -)))|(((
262 -⚠️
263 -)))|(((
264 -**~ **
252 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
253 +✅️
254 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
255 +**Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
256 +
257 +Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
265 265  )))
266 -|(((
259 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
267 267  Schiefstellung Sauger vermessen
268 -)))|(((
261 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
269 269  Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
270 -)))|(((
263 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
271 271  (% class="content-wrapper" %)
272 272  (((
273 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-zdBps"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-QdmAS"/}}
266 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-TsYql"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IjzSS"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XGvHp"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-AnLVr"/}}
274 274  )))
275 -)))|(((
276 -⚠️
277 -)))|(((
278 -**~ **
279 -)))
280 -|(((
281 -Dichtschnur zu hoch über über Sauger
282 -)))|(((
283 -Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
268 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
269 +✅️
270 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
271 +**Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
284 284  
285 -Folgen:
286 -\\
273 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
287 287  
288 -* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
289 -* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
290 -* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
291 -)))|(((
292 -(% class="content-wrapper" %)
293 -(((
294 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KXlTq"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-pQpNY"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-qrMdq"/}}
275 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
276 +|=(((
277 +Traverse
278 +)))|=(((
279 +X-Pos(mm)
280 +)))|=(((
281 +Oberfläche hinten (Y=50, mm)
282 +)))|=(((
283 +O. vorne (Y=750, mm)
295 295  )))
285 +|(((
286 +1
296 296  )))|(((
297 -⚠️
288 +120
298 298  )))|(((
299 -**~ **
290 +0,00 (Nullpunkt)
291 +)))|(((
292 +-0,11 (zu tief)
300 300  )))
301 301  |(((
302 -Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
295 +1
303 303  )))|(((
304 -Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
297 +1495
305 305  )))|(((
306 -(% class="content-wrapper" %)
307 -(((
308 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cOgYk"/}}
309 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qDwjS"/}}
310 -)))
299 +0,00
311 311  )))|(((
312 -✅️
313 -)))|(((
314 -**Update 19.11.2023**:
315 -Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
316 -auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
301 +-0,15 (zu tief)
317 317  )))
318 318  |(((
319 -Bug in Rechtecktaschenmakro
304 +2
320 320  )))|(((
321 -**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
306 +250
322 322  )))|(((
323 -(% class="content-wrapper" %)
324 -(((
325 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KcoCu"/}}
326 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-eevSC"/}}
327 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-KhbTl"/}}
328 -)))
308 +-0,01 (zu tief)
329 329  )))|(((
330 -✅️
331 -)))|(((
332 -**Update 25.11.2023:
333 -**
334 -
335 -Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
336 -\\**Update 02.12.2023**
337 -\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
310 +-0,07 (zu tief)
338 338  )))
339 339  |(((
340 -Bug mit HBE Makros
313 +3
341 341  )))|(((
342 -**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
343 -**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
344 -
345 -**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
346 -**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
347 -
348 -**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
349 -**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
315 +380
350 350  )))|(((
351 -(% class="content-wrapper" %)
352 -(((
353 -\\
354 -)))
317 +-0,01 (zu tief)
355 355  )))|(((
356 -⚠️
357 -)))|(((
358 -**Update 26.01.2024
359 -**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
319 +-0,10 (zu tief)
360 360  )))
361 361  |(((
362 -Bug mit Referenzfahrt
322 +4
363 363  )))|(((
364 -**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
365 -**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
324 +2440
366 366  )))|(((
367 -(% class="content-wrapper" %)
368 -(((
369 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ItKsC"/}}
370 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xXGGa"/}}
371 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-OiYsc"/}}
372 -)))
326 +-0,02 (zu tief)
373 373  )))|(((
374 -⚠️
375 -)))|(((
376 -**~ **
328 +-0,14 (zu tief)
377 377  )))
378 378  |(((
379 -Bug des WZW
331 +5
380 380  )))|(((
381 -**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
382 -**
333 +2590
383 383  )))|(((
384 -(% class="content-wrapper" %)
385 -(((
386 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KtPWQ"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-tTGTP"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-txNHn"/}}
387 -)))
335 +-0,01 (zu tief)
388 388  )))|(((
389 -⚠️
390 -)))|(((
391 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
337 +-0,13 (zu tief)
392 392  )))
393 393  |(((
394 -Bug des WZW
340 +6
395 395  )))|(((
396 -**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
397 -
398 -(% style="text-align: left;" %)
399 -**Voraussetzung:
400 -**Werkzeug A in Spindel
401 -Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
402 -Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
403 -**Was passiert:
404 -**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
405 -Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
406 -Werkzeug wird dann fallen gelassen
342 +2730
407 407  )))|(((
408 -(% class="content-wrapper" %)
409 -(((
410 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gVGVa"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-GWkZB"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wvxLU"/}}
411 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-okDgV"/}}
412 -)))
344 +0,00
413 413  )))|(((
414 -⚠️
415 -)))|(((
416 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
417 -**
346 +-0,125 (zu tief)
347 +)))
418 418  
419 -**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
349 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
350 +
351 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
352 +|=(((
353 +Traverse
354 +)))|=(((
355 +X-Pos(mm)
356 +)))|=(((
357 +Sauger hinten (Y=90, mm)
358 +)))|=(((
359 +S. vorne (Y=710, mm)
420 420  )))
421 -|(% rowspan="9" %)(((
422 -Dokumentation und Videos erstellen
361 +|(((
362 +1
423 423  )))|(((
424 -Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
364 +90
425 425  )))|(((
426 -(% class="content-wrapper" %)
427 -(((
428 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-TKJkx"/}}
429 -)))
366 +0,00 (Nullpunkt)
430 430  )))|(((
431 -✅️
432 -)))|(((
433 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
368 +-0,14 (zu tief)
434 434  )))
435 -|(((
436 -Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
437 -)))|(((
370 +)))
371 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
372 +Dichtschnur zu hoch über über Sauger
373 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
374 +Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
375 +
376 +Folgen:
377 +\\
378 +
379 +* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
380 +* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
381 +* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
382 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
438 438  (% class="content-wrapper" %)
439 439  (((
440 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VQSNL"/}}
385 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mmDJz"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-iOVkp"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PkUyE"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-vAVSG"/}}
441 441  )))
442 -)))|(((
443 -ℹ️
444 -)))|(((
445 -In Arbeit
446 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
447 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
387 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
388 +✅️
389 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
390 +**Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
448 448  )))
449 -|(((
450 -IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
451 -)))|(((
392 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
393 +Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
394 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
395 +Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
396 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
452 452  (% class="content-wrapper" %)
453 453  (((
454 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-XkBzm"/}}
399 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bqJGF"/}}
400 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-SbBmz"/}}
455 455  )))
456 -)))|(((
457 -ℹ️
458 -)))|(((
459 -LMS Video und Quiz: fertig
460 -Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
402 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
403 +✅️
404 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
405 +**Update 19.11.2023**:
406 +Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
407 +auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
461 461  )))
462 -|(((
463 -Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
464 -)))|(((
409 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
410 +Bug in Rechtecktaschenmakro
411 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
412 +**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
413 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
465 465  (% class="content-wrapper" %)
466 466  (((
467 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-kxSgf"/}}
416 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gDfyr"/}}
417 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-tXZLe"/}}
418 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-VWIWa"/}}
468 468  )))
469 -)))|(((
470 -\\
471 -)))|(((
472 -\\
420 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
421 +✅️
422 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
423 +**Update 25.11.2023:
424 +**
425 +
426 +Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
427 +\\**Update 02.12.2023**
428 +\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
473 473  )))
474 -|(((
475 -Automatikbetrieb der Maschine
476 -)))|(((
430 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
431 +Bug mit Referenzfahrt
432 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
433 +**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
434 +**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
435 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
477 477  (% class="content-wrapper" %)
478 478  (((
479 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-BBcbe"/}}
438 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VRhSJ"/}}
439 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NofpI"/}}
440 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-jPiHC"/}}
480 480  )))
481 -)))|(((
482 -ℹ️
483 -)))|(((
484 -In Arbeit
485 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
486 -)))
487 -|(((
488 -Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
489 -)))|(((
490 -\\
491 -)))|(((
492 -\\
493 -)))|(((
494 -\\
495 -)))
496 -|(((
497 -Herstellen neuer Vakuumpads
498 -)))|(((
499 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-OfdWF"/}}
500 -)))|(((
501 -\\
502 -)))|(((
503 -\\
504 -)))
505 -|(((
506 -MDI Modus und wichtigste Befehle
507 -)))|(((
508 -(% class="content-wrapper" %)
442 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
443 +✅️
444 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
445 +**Update 27.01.2024
446 +**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
447 +
448 +__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
449 +
450 +__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
451 +
452 +**Update 27.05.2024**
453 +
454 +Fehler behoben mit Lösungsansatz 2.
455 +Satz 9990 N500, Zeile ersetzt:
456 +
457 +(% class="code" %)
509 509  (((
510 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-oZylT"/}}
459 +G52 G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000
511 511  )))
512 -)))|(((
513 -\\
514 -)))|(((
515 -\\
516 -)))
517 -|(((
518 -Manuelles Freifahren
519 -)))|(((
520 -(% class="content-wrapper" %)
461 +
462 +geändert zu
463 +
464 +(% class="code" %)
521 521  (((
522 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-IokAA"/}}
466 +G52 G1 F10000 ZE72003
467 +YE71002
468 +XE70002
523 523  )))
524 -)))|(((
525 -\\
526 -)))|(((
527 -\\
470 +
471 +TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
528 528  )))
529 -|(% colspan="2" %)(((
473 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
530 530  --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
531 531  \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
532 -)))|(((
476 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
533 533  (% class="content-wrapper" %)
534 534  (((
535 535  
536 536  )))
537 -)))|(((
481 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
538 538  ✅️
539 -)))|(((
483 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
540 540  Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
541 541  )))
542 -|(% colspan="2" %)(((
486 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
543 543  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
544 -)))|(((
488 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
545 545  (% class="content-wrapper" %)
546 546  (((
547 547  \\
548 548  )))
549 -)))|(((
493 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
550 550  ✅️
551 -)))|(((
495 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
552 552  \\
553 553  )))
554 -|(% colspan="2" %)(((
498 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
555 555  System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
556 -)))|(((
500 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
557 557  (% class="content-wrapper" %)
558 558  (((
559 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-aKIYD"/}}
503 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-vmNPv"/}}
560 560  )))
561 -)))|(((
562 -\\
563 -)))|(((
564 -\\
505 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
506 +ℹ️
507 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
508 +**Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
565 565  )))
566 -|(% colspan="2" %)(((
510 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
567 567  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
568 -)))|(((
512 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
569 569  (% class="content-wrapper" %)
570 570  (((
571 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-WAZPh"/}}
515 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-uOYyQ"/}}
572 572  )))
573 -)))|(((
517 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
574 574  ℹ️
575 -)))|(((
519 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
576 576  **Update 02.12.2023**:
577 577  \\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
578 578  )))
579 -|(% colspan="2" %)(((
523 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
580 580  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
581 -)))|(((
525 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
582 582  (% class="content-wrapper" %)
583 583  (((
584 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sfOUw"/}}
528 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PLYQF"/}}
585 585  )))
586 -)))|(((
530 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
587 587  ✅️
588 -)))|(((
532 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
589 589  Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
590 590  )))
591 -|(% colspan="2" %)(((
535 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
592 592  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
593 -)))|(((
537 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
594 594  (% class="content-wrapper" %)
595 595  (((
596 596  \\
597 597  )))
598 -)))|(((
542 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
599 599  \\
600 -)))|(((
544 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
601 601  \\
602 602  )))
603 -|(% rowspan="4" %)(((
547 +|(% rowspan="3" style="width: 6.1082%;" %)(((
604 604  Einweisungsunterlagen erstellen
605 -)))|(((
549 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
606 606  Einweisungszettel
607 -)))|(((
551 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
608 608  (% class="content-wrapper" %)
609 609  (((
610 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-PFFcn"/}}
554 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-imeuC"/}}
611 611  )))
612 -)))|(((
556 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
613 613  \\
614 -)))|(((
558 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
615 615  \\
616 616  )))
617 -|(((
561 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
618 618  Betriebsanweisung
619 -)))|(((
563 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
620 620  (% class="content-wrapper" %)
621 621  (((
622 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-Nzqpb"/}}
566 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-zXZsi"/}}
623 623  )))
624 -)))|(((
568 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
625 625  \\
626 -)))|(((
570 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
627 627  \\
628 628  )))
629 -|(((
573 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
630 630  Videomaterial / Textmaterial für LMS
631 -)))|(((
575 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
632 632  (% class="content-wrapper" %)
633 633  (((
634 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TGpIq"/}}
578 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SJOqC"/}}
635 635  
636 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-vpUEq"/}}
637 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-OPcRb"/}}
580 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-caDde"/}}
581 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-JmCRD"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-XuzGT"/}}
638 638  )))
639 -)))|(((
583 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
640 640  ℹ️
641 -)))|(((
642 -**Update 25.01.2024: **Videomaterial für folgende Videos aufgezeichnet: Maschinenübersicht, Einschalten, Ausschalten, Handbetrieb
585 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
586 +[[Siehe Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/tasks/237||shape="rect"]]
643 643  )))
644 -|(((
645 -Quizfragen für LMS
646 -)))|(((
647 -(% class="content-wrapper" %)
648 -(((
649 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-cqodd"/}}
650 -
651 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-jyxgE"/}}
652 -)))
653 -)))|(((
654 -ℹ️
655 -)))|(((
656 -IMAWOP-Fragen: fertig
657 -\\
658 -)))
659 -|(% rowspan="12" %)(((
588 +|(% rowspan="12" style="width: 6.1082%;" %)(((
660 660  2 (nicht zeitkritisch)
661 -)))|(% colspan="2" %)(((
590 +)))|(% colspan="2" style="width: 10.5876%;" %)(((
662 662  Absaugung automatisch starten lassen
663 -)))|(((
592 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
664 664  \\
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669 669  )))
670 -|(% colspan="2" %)(((
599 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
671 671  Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
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673 673  \\
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675 675  \\
676 -)))|(((
605 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
677 677  OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
678 678  )))
679 -|(% colspan="2" %)(((
608 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
680 680  Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
681 -)))|(((
610 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
682 682  (% class="content-wrapper" %)
683 683  (((
684 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OTiev"/}}
613 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OiHQX"/}}
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688 -)))|(((
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690 690  )))
691 -|(% colspan="2" %)(((
620 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
692 692  Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
693 -)))|(((
622 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
694 694  (% class="content-wrapper" %)
695 695  (((
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702 702  )))
703 -|(% colspan="2" %)(((
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704 704  Neue IMAWOP Version besorgen
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711 711  )))
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713 713  Anleitungen erstellen
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715 715  Werkzeugparameter ändern
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721 -\\
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650 +**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
722 722  )))
723 -|(((
652 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
724 724  Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
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726 726  \\
727 -)))|(((
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728 728  \\
729 -)))|(((
730 -\\
658 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
659 +**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
731 731  )))
732 -|(((
661 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
733 733  Bohrer einmessen
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735 735  \\
736 -)))|(((
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740 740  )))
741 -|(((
670 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
742 742  Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
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672 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
744 744  \\
745 -)))|(((
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746 746  \\
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748 748  \\
749 749  )))
750 -|(% colspan="2" %)(((
751 -Estlcam Postprocessor erstellen und testen
752 -)))|(((
753 -(% class="content-wrapper" %)
754 -(((
755 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-YxoYR"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UOVFg"/}}
756 -)))
757 -)))|(((
758 -ℹ️
759 -)))|(((
760 -In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
761 -
762 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
763 -)))
764 -|(% colspan="2" %)(((
679 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
765 765  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
766 -)))|(((
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767 767  \\
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771 771  \\
772 772  )))
773 -|(% colspan="2" %)(((
688 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
689 +Trittmatten Ersatz evaluieren
690 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
691 +(% class="content-wrapper" %)
692 +(((
693 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-caeEU"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HYUqR"/}}
694 +)))
695 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
696 +✅️
697 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
698 +Sollten die Trittmatten nicht mehr funktionieren, werden diese ggf. durch ein Lichtgitter oder eine andere moderne alternative ausgetauscht. Derzeit kein Handlungsbedarf.
699 +)))
700 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
774 774  Backup der NUM Steuerung durchführen
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702 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
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778 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-RjtpP"/}}
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779 779  )))
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783 783  [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
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785 785  
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/129695789/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670001/IMA - Offene Aufgaben
Icon XWiki.XWikiComments[0]
Autor
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +XWiki.dherrman
Kommentar
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wDsjO"/}} hast Du das absichtlich unter Prio 1 - vor Inbetriebnahme erstellt? Ist m.E. nicht kritisch, solange die Benutzer das wissen.
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2024-01-05 22:42:52.0
Selection
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +Schiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessen
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Autor
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +XWiki.dherrman
Kommentar
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1 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-oojVT"/}} hast Du das absichtlich unter Prio 1 - vor Inbetriebnahme erstellt? Ist m.E. nicht kritisch, solange die Benutzer das wissen.
Datum
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1 +2024-01-05 22:43:02.0
Selection
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1 +Dichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über Sauger
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Autor
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1 +XWiki.mkreider
Kommentar
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1 +Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen. Ausserdem federt das Werkstück dadurch, was die Tiefe unpräzise macht, weils vom Druck abhängt. Zusätzlich neigt sich das Werkstück so viel stärker bei druck von oben, was alles der gegenüberliegende Sauger ausgleichen muss.
Datum
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1 +2024-01-05 23:20:04.0
Antwort an
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1 +1
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Autor
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1 +XWiki.mkreider
Kommentar
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1 +Verdübeln ist so nicht präzise möglich. Halte das für nicht sinnvoll.
Datum
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1 +2024-01-05 23:23:59.0
Antwort an
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1 +0
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Autor
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1 +XWiki.dherrman
Kommentar
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1 +Ich gebe dir Recht dass das gelöst werden sollte, aber m.E. nicht vor Inbetriebnahme der IMA. Meine Schubladen sind nicht perfekt, funktionieren aber hinreichend. Muss man halt wissen, ist aber kein Road blocker.
Datum
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1 +2024-01-07 18:07:25.0
Antwort an
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