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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
Von Version Icon 40.1 Icon
bearbeitet von Paul Hermann
am 2024/01/31 13:44
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bearbeitet von Michel Honold
am 2024/06/30 18:51
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.phermann
1 +XWiki.mhonold
Inhalt
... ... @@ -1,229 +1,245 @@
1 1  Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen.
2 2  
3 +{{confluence_note title="Umzug zu Vikunja"}}
4 +Ab sofort (23.06.2024) werden alle offenen Aufgaben in [[Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/projects/16/49||shape="rect"]] getracked. Bereits abgeschlossene Aufgaben werden nicht zu Vikunja übertragen.
5 +{{/confluence_note}}
6 +
3 3  \\
4 4  
5 -(% class="wrapped" %)
6 -|=(% scope="col" %)(((
9 +\\
10 +
11 +(% class="wrapped relative-table" style="width: 100.0%;" %)
12 +|=(% scope="col" style="width: 6.16638%;" %)(((
7 7  Priorität
8 -)))|=(% scope="col" %)(((
14 +)))|=(% scope="col" style="width: 10.6457%;" %)(((
9 9  Aufgabe
10 -)))|=(% scope="col" %)(((
16 +)))|=(% scope="col" style="width: 19.7208%;" %)(((
11 11  (Teilaufgabe)
12 -)))|=(% scope="col" %)(((
18 +)))|=(% scope="col" style="width: 10.7039%;" %)(((
13 13  Wer?
14 -)))|=(% scope="col" %)(((
20 +)))|=(% scope="col" style="width: 5.00291%;" %)(((
15 15  Status
16 -)))|=(% scope="col" %)(((
22 +)))|=(% scope="col" style="width: 47.7603%;" %)(((
17 17  Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="45" %)(((
25 +|(% rowspan="47" style="width: 6.16638%;" %)(((
20 20  1
21 21  (vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% rowspan="4" %)(((
28 +)))|(% rowspan="4" style="width: 10.6457%;" %)(((
23 23  Wasseraustritt am Maschinenportal
24 24  
25 25  \\
26 26  
27 27  \\
28 -)))|(((
34 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
29 29  Leck suchen
30 -)))|(((
36 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
31 31  \\
32 -)))|(((
38 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
33 33  ✅️
34 -)))|(((
40 +)))|(% style="width: 47.7603%;" %)(((
35 35  **Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 36  )))
37 -|(((
43 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
38 38  Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 -)))|(((
40 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-CFaHs"/}}
41 -)))|(((
42 -ℹ️
43 -)))|(((
44 -\\
45 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
46 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-FTJsW"/}}
47 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
48 +✅️
49 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
50 +**Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht
45 45  )))
46 -|(((
52 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
47 47  Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 -)))|(((
54 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
49 49  (% class="content-wrapper" %)
50 50  (((
51 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nNdWJ"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-jWPpR"/}}
57 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-qfrmj"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-DaFvv"/}}
52 52  )))
53 -)))|(((
59 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
54 54  ✅️
55 -)))|(((
61 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
56 56  **Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 57  )))
58 -|(((
64 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
59 59  Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 -)))|(((
66 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
61 61  (% class="content-wrapper" %)
62 62  (((
63 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-irYao"/}} ?
69 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-mmpgs"/}} ?
64 64  )))
65 -)))|(((
71 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
66 66  \\
67 -)))|(((
73 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
68 68  \\
69 69  )))
70 -|(% colspan="2" %)(((
76 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
71 71  Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 -)))|(((
78 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
73 73  \\
74 -)))|(((
75 -ℹ️
76 -)))|(((
80 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
81 +✅️
82 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
77 77  **Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
84 +
85 +**Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
78 78  )))
79 -|(% colspan="2" %)(((
87 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
80 80  Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
81 -)))|(((
89 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
82 82  (% class="content-wrapper" %)
83 83  (((
84 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-YRFhF"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-cfVts"/}}
92 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-bOSTp"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-ltkpU"/}}
93 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-IPONq"/}}
94 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-moNbi"/}}
85 85  )))
86 -)))|(((
87 -ℹ️
88 -)))|(((
89 -**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate**
96 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
97 +✅️
98 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
99 +**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
100 +\\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
101 +\\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
90 90  **
103 +
104 +**Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
105 +
106 +**Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
91 91  )))
92 -|(% colspan="2" %)(((
108 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
93 93  Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
94 -)))|(((
110 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
95 95  (% class="content-wrapper" %)
96 96  (((
97 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XCgmh"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-QprKk"/}}
98 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-GXpZQ"/}}
113 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-AGDOE"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-EfKyM"/}}
114 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-kXPLv"/}}
99 99  )))
100 -)))|(((
116 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
101 101  ✅️
102 -)))|(((
118 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
103 103  **Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
104 104  
105 105  **Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
106 106  )))
107 -|(% colspan="2" %)(((
123 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
108 108  \\
109 -)))|(((
125 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
110 110  (% class="content-wrapper" %)
111 111  (((
112 112  \\
113 113  )))
114 -)))|(((
130 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
115 115  \\
116 -)))|(((
132 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
117 117  **~ **
118 118  )))
119 -|(% colspan="2" %)(((
135 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
120 120  Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
121 -)))|(((
137 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
122 122  (% class="content-wrapper" %)
123 123  (((
124 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dUptH"/}}
140 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-xvtLr"/}}
125 125  )))
126 -)))|(((
142 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
127 127  ⚠️
128 -)))|(((
144 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
129 129  **Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
130 130  **
131 131  )))
132 -|(% rowspan="5" %)(((
148 +|(% rowspan="5" style="width: 6.16638%;" %)(((
133 133  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
134 -)))|(((
150 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
135 135  Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
136 -)))|(((
152 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
137 137  \\
138 -)))|(((
154 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
139 139  ✅️
140 -)))|(((
156 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
141 141  **Update 19.11.2023**:
142 142  In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
143 143  Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
144 144  )))
145 -|(((
161 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
146 146  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
147 -)))|(((
163 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
148 148  \\
149 -)))|(((
165 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
150 150  ✅️
151 -)))|(((
167 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
152 152  **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
153 153  **Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
154 154  )))
155 -|(((
171 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
156 156  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
157 -)))|(((
173 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
158 158  \\
159 -)))|(((
175 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
160 160  ✅️
161 -)))|(((
177 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
162 162  **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
163 163  )))
164 -|(((
180 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
165 165  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
166 -)))|(((
182 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
167 167  \\
168 -)))|(((
184 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
169 169  ✅️
170 -)))|(((
186 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
171 171  **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
172 172  **Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
173 173  )))
174 -|(((
190 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
175 175  Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
176 176  Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
177 -)))|(((
193 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
178 178  \\
179 -)))|(((
195 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
180 180  ✅️
181 -)))|(((
197 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
182 182  (% class="content-wrapper" %)
183 183  (((
184 184  **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
185 185  **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
186 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-hmQdU"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
202 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-JuAgM"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
187 187  )))
188 188  )))
189 -|(((
205 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
190 190  \\
191 -)))|(((
207 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
192 192  Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
193 -)))|(((
209 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
194 194  (% class="content-wrapper" %)
195 195  (((
196 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-wmWig"/}}
197 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-BweWQ"/}}
212 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IjqEy"/}}
213 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JzLka"/}}
198 198  )))
199 -)))|(((
215 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
200 200  ✅️
201 -)))|(((
217 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
202 202  **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
203 203  \\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
204 204  \\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
205 205  \\**\\**
206 206  )))
207 -|(((
223 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
208 208  Schiefstellung Spindel korrigieren
209 -)))|(((
225 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
210 210  (% class="content-wrapper" %)
211 211  (((
212 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VUivu"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
228 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-YRAYh"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
213 213  )))
214 -)))|(((
230 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
215 215  (% class="content-wrapper" %)
216 216  (((
217 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PWNRw"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-SGeCt"/}}
233 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-AisxK"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-kLMGq"/}}
218 218  )))
219 -)))|(((
235 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
220 220  ✅️
221 -)))|(((
237 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
222 222  **~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
223 223  )))
224 -|(((
240 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
225 225  \\
226 -)))|(((
242 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
227 227  Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
228 228  
229 229  * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
... ... @@ -230,14 +230,14 @@
230 230  * Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
231 231  * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
232 232  * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
233 -)))|(((
249 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
234 234  (% class="content-wrapper" %)
235 235  (((
236 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-uGuBj"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-PWOXt"/}}
252 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ipFdu"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-BjKSW"/}}
237 237  )))
238 -)))|(((
254 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
239 239  ✅️
240 -)))|(((
256 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
241 241  **Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
242 242  **Update 05.01.2024:**
243 243  
... ... @@ -249,37 +249,137 @@
249 249  * Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
250 250  Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
251 251  )))
252 -|(((
268 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
253 253  \\
254 -)))|(((
270 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
255 255  Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
256 -)))|(((
272 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
257 257  (% class="content-wrapper" %)
258 258  (((
259 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NJfMd"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KNcJm"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ZPGSH"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-bRltl"/}}
275 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OBxJn"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-qUJba"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-cNStE"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-xxiFX"/}}
260 260  )))
277 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
278 +✅️
279 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
280 +**Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
281 +
282 +Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
283 +)))
284 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
285 +Schiefstellung Sauger vermessen
286 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
287 +Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
288 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
289 +(% class="content-wrapper" %)
290 +(((
291 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-yDxLc"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VCYnR"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-WdHBE"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-iQKxl"/}}
292 +)))
293 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
294 +✅️
295 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
296 +**Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
297 +
298 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
299 +
300 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
301 +|=(((
302 +Traverse
303 +)))|=(((
304 +X-Pos(mm)
305 +)))|=(((
306 +Oberfläche hinten (Y=50, mm)
307 +)))|=(((
308 +O. vorne (Y=750, mm)
309 +)))
310 +|(((
311 +1
261 261  )))|(((
262 -⚠️
313 +120
263 263  )))|(((
264 -**~ **
315 +0,00 (Nullpunkt)
316 +)))|(((
317 +-0,11 (zu tief)
265 265  )))
266 266  |(((
267 -Schiefstellung Sauger vermessen
320 +1
268 268  )))|(((
269 -Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
322 +1495
270 270  )))|(((
271 -(% class="content-wrapper" %)
272 -(((
273 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-zdBps"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-QdmAS"/}}
324 +0,00
325 +)))|(((
326 +-0,15 (zu tief)
274 274  )))
328 +|(((
329 +2
275 275  )))|(((
276 -⚠️
331 +250
277 277  )))|(((
278 -**~ **
333 +-0,01 (zu tief)
334 +)))|(((
335 +-0,07 (zu tief)
279 279  )))
280 280  |(((
281 -Dichtschnur zu hoch über über Sauger
338 +3
282 282  )))|(((
340 +380
341 +)))|(((
342 +-0,01 (zu tief)
343 +)))|(((
344 +-0,10 (zu tief)
345 +)))
346 +|(((
347 +4
348 +)))|(((
349 +2440
350 +)))|(((
351 +-0,02 (zu tief)
352 +)))|(((
353 +-0,14 (zu tief)
354 +)))
355 +|(((
356 +5
357 +)))|(((
358 +2590
359 +)))|(((
360 +-0,01 (zu tief)
361 +)))|(((
362 +-0,13 (zu tief)
363 +)))
364 +|(((
365 +6
366 +)))|(((
367 +2730
368 +)))|(((
369 +0,00
370 +)))|(((
371 +-0,125 (zu tief)
372 +)))
373 +
374 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
375 +
376 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
377 +|=(((
378 +Traverse
379 +)))|=(((
380 +X-Pos(mm)
381 +)))|=(((
382 +Sauger hinten (Y=90, mm)
383 +)))|=(((
384 +S. vorne (Y=710, mm)
385 +)))
386 +|(((
387 +1
388 +)))|(((
389 +90
390 +)))|(((
391 +0,00 (Nullpunkt)
392 +)))|(((
393 +-0,14 (zu tief)
394 +)))
395 +)))
396 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
397 +Dichtschnur zu hoch über über Sauger
398 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
283 283  Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
284 284  
285 285  Folgen:
... ... @@ -288,47 +288,47 @@
288 288  * Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
289 289  * Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
290 290  * Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
291 -)))|(((
407 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
292 292  (% class="content-wrapper" %)
293 293  (((
294 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KXlTq"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-pQpNY"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-qrMdq"/}}
410 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-OOEYN"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-wZiWm"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-NdJdH"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-YnRSP"/}}
295 295  )))
296 -)))|(((
297 -⚠️
298 -)))|(((
299 -**~ **
412 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
413 +✅️
414 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
415 +**Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
300 300  )))
301 -|(((
417 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
302 302  Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
303 -)))|(((
419 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
304 304  Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
305 -)))|(((
421 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
306 306  (% class="content-wrapper" %)
307 307  (((
308 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cOgYk"/}}
309 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qDwjS"/}}
424 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dcCPR"/}}
425 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-WpkKy"/}}
310 310  )))
311 -)))|(((
427 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
312 312  ✅️
313 -)))|(((
429 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
314 314  **Update 19.11.2023**:
315 315  Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
316 316  auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
317 317  )))
318 -|(((
434 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
319 319  Bug in Rechtecktaschenmakro
320 -)))|(((
436 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
321 321  **Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
322 -)))|(((
438 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
323 323  (% class="content-wrapper" %)
324 324  (((
325 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KcoCu"/}}
326 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-eevSC"/}}
327 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-KhbTl"/}}
441 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-CmFDg"/}}
442 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-eTENE"/}}
443 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-Belsn"/}}
328 328  )))
329 -)))|(((
445 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
330 330  ✅️
331 -)))|(((
447 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
332 332  **Update 25.11.2023:
333 333  **
334 334  
... ... @@ -336,9 +336,9 @@
336 336  \\**Update 02.12.2023**
337 337  \\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
338 338  )))
339 -|(((
455 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
340 340  Bug mit HBE Makros
341 -)))|(((
457 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
342 342  **Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
343 343  **Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
344 344  
... ... @@ -347,52 +347,91 @@
347 347  
348 348  **Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
349 349  **Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
350 -)))|(((
466 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
351 351  (% class="content-wrapper" %)
352 352  (((
353 353  \\
354 354  )))
355 -)))|(((
471 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
356 356  ⚠️
357 -)))|(((
473 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
358 358  **Update 26.01.2024
359 359  **Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
476 +
477 +\\
478 +
479 +**Update** **27.04.2024
480 +**
481 +
482 +Fehlermeldungen werfen: Programm 9995 mit Fehlercode in L0 aufrufen. L0 enthält Fehler-Satz. Satznummern 0-1999 brechen Programm ab, 2000-3999 erfordern quittierung, 4000-5999 geben zeigen nur Meldung, >6000 enthält komplette Benutzerführung.
483 +
484 +Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42.
360 360  )))
361 -|(((
486 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
362 362  Bug mit Referenzfahrt
363 -)))|(((
488 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
364 364  **Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
365 365  **Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
366 -)))|(((
491 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
367 367  (% class="content-wrapper" %)
368 368  (((
369 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ItKsC"/}}
370 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xXGGa"/}}
371 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-OiYsc"/}}
494 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gXnNx"/}}
495 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Qfiqx"/}}
496 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-flNyR"/}}
372 372  )))
373 -)))|(((
374 -⚠️
375 -)))|(((
376 -**~ **
498 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
499 +✅️
500 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
501 +**Update 27.01.2024
502 +**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
503 +
504 +__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
505 +
506 +__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
507 +
508 +**Update 27.05.2024**
509 +
510 +Fehler behoben mit Lösungsansatz 2.
511 +Satz 9990 N500, Zeile ersetzt:
512 +
513 +(% class="code" %)
514 +(((
515 +G52 G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000
377 377  )))
378 -|(((
517 +
518 +geändert zu
519 +
520 +(% class="code" %)
521 +(((
522 +G52 G1 F10000 ZE72003
523 +YE71002
524 +XE70002
525 +)))
526 +
527 +TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
528 +)))
529 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
379 379  Bug des WZW
380 -)))|(((
531 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
381 381  **Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
382 382  **
383 -)))|(((
534 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
384 384  (% class="content-wrapper" %)
385 385  (((
386 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KtPWQ"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-tTGTP"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-txNHn"/}}
537 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-NrGyW"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-RkXgF"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-XRLYU"/}}
387 387  )))
388 -)))|(((
539 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
389 389  ⚠️
390 -)))|(((
391 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
541 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
542 +**Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
543 +
544 +**Update 01.05.2024:** [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] von Werkzeugwechselmakro kommentiert, relevante Prüfung für Werkzeugwechsler-Position erfolgt in Satz N80. Falscher Pfad muss noch gesucht werden.
545 +
546 +**Update 02.05.2024:** Fehler MUSS in N80 liegen. Ablegen erfolgt in N80 (inkl. Check für korrekte WKW-Position) und Aufnehmen (N90) wird NUR von N80 aufgerufen.
392 392  )))
393 -|(((
548 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
394 394  Bug des WZW
395 -)))|(((
550 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
396 396  **Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
397 397  
398 398  (% style="text-align: left;" %)
... ... @@ -404,316 +404,459 @@
404 404  **Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
405 405  Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
406 406  Werkzeug wird dann fallen gelassen
407 -)))|(((
562 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
408 408  (% class="content-wrapper" %)
409 409  (((
410 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gVGVa"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-GWkZB"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wvxLU"/}}
411 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-okDgV"/}}
565 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KQnSH"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qzMHw"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-cCshX"/}}
566 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-BJsKj"/}}
412 412  )))
413 -)))|(((
568 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
414 414  ⚠️
415 -)))|(((
570 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
416 416  **~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
417 417  **
418 418  
419 419  **Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
575 +
576 +**Update 01.05.2024**:
577 +
578 +* Bug genauer eingegrenzt und [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] dokumentiert.
579 +* **Grober Ablauf Wechsel**: Es wird gewartet, bis WZW-Position != 0 ist. Wenn dann Magazin links steht, wird Versatz zwischen linker und rechter Position auf WZW-Koordinaten addiert.
580 +* **Register E40024** (WZW-Position) hat korrekte Werte (0 wenn WZW nicht auf Anschlag, 1 wenn rechts, 2 wenn links).
581 +* **Vermutung**: Zustand von WZW-Position wird ausgelesen, während WZW noch auf Nullseite steht. Daher wird kein Versatz aufaddiert. Dann wird WZW erst vstl. von SPS verschoben und Koordinaten für Wechsel beziehen sich trotzdem noch auf rechts.
582 +* **Weiteres Debugging:** Die Berechnungsoperationen laufen zu schnell durch, um sinnvoll währenddessen Registerwerte ablesen zu können. Durch Sätze oder Instruktionen durchsteppen ist nicht möglich. Daher muss das Programm  9999 um Meldungen und programmierte Halt (M17) ergänzt werden, um besser debuggen zu können. Folgende drei Instruktionen sind zur Ausgabe einer Variable in einer Meldung mit anschließender Quittierung über "Start" nötig:
583 +** //$0Variablenwert: %//
584 +** //$=E40024//
585 +** //M17//
586 +** (gibt z.B. aus: "Variablenwert: 1")
587 +
588 +**Update 27.05.2024:** Versuch, mittels M01 Programmablauf zu pausieren, um Registerwerte zum debuggen an definierten Punkten anzeigen zu lassen. Problem: M01 bricht Programm vollständig ab, statt wie von NUM-Anleitung nur zu pausieren mit Möglichkeit der Fortsetzung durch Cycle Start. Stattdesen ist Programmierter Halt M17 die bessere Option.
420 420  )))
421 -|(% rowspan="9" %)(((
590 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
591 +Bug: Z-Achse fährt unerwartet herunter
592 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
593 +**Kritischer Bug**
594 +
595 +Z Achse fährt unerwartet bei Quittieren von Not-Aus herunter
596 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
597 +(% class="content-wrapper" %)
598 +(((
599 +\\
600 +)))
601 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
602 +⚠️
603 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
604 +**Update 22.05.2024:** Die Maschine stand auf Handbetrieb und der Not-Aus wurde gedrückt. Direkt mit dem Quittieren des Not-Aus fuhr die Z-Achse zügig auf minimale Höhe (Glück gehabt, kein Crash).
605 +)))
606 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
607 +Bug: Tür lässt sich nicht öffnen
608 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
609 +**Unkritischer Bug**
610 +
611 +Die Sicherheitstür zum Zugang hinter die Maschine lässt sich plötzlich nur noch Anfordern, die Anforderung wird aber nicht freigegeben.
612 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
613 +(% class="content-wrapper" %)
614 +(((
615 +\\
616 +)))
617 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
618 +⚠️
619 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
620 +**Update 22.05.2024: **Fehler ist längere Zeit aufgetreten. Probiert wurden (vergeblich) Ändern des Betriebsmodus und Aktivieren/Quittieren von Not-Aus in verschiedenen Kombinationen. In den Anleitungen wurde kein entsprechender Abschnitt zu der Sicherheitstür gefunden. Unklar ist, wie die Freigabe manuell betätigt werden kann oder was die Freigabe behindert.
621 +)))
622 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
623 +Spindelkamera
624 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
625 +Für die bessere Sichtbarkeit des Werkzeuges bei heruntergefahrener Absaugung soll eine Kamera mit Sicht auf die Spindel in Echtzeit auf einen Bildschirm am Bedienstand übertragen und für Fehlersuche aufgezeichnet werden.
626 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
627 +(% class="content-wrapper" %)
628 +(((
629 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-SuzAo"/}}
630 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-BoLdr"/}}
631 +)))
632 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
633 +✅️
634 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
635 +**Update 22.05.2024: **Erfolgreich Prototypen mit Analogvideokamera und Übertragung getestet und Einkaufsliste begonnen unter [[confluencePage:page:HOL.IMA Spindelkamera]].
636 +
637 +**Update 25.05.2024:** Video und 12V-Stromkabel von Schaltschrank zu Spindel eingezogen, 12V Buck Converter in Schaltschrank eingebaut, Netzwerkswitch in Schaltschrank eingebaut und eingerichtet, Encoder getestet
638 +
639 +**Update 10.06.2024:** Kamera an Spindel, Kamera in Schaltschrank und Screencapturing mit Encoder erfolgreich getestet. Spannungsabfall zu Spindel kaum nennenswert (<0,5V, getestet mit Labornetzteil). Es fehlen noch: Halterung für Kamera, Stromversorgung für Kamera und Composite Splitter, Bildschirm für Kamera (Fernseher funktioniert!).
640 +
641 +**Update 14.06.2024**:
642 +
643 +* Die Verteilung der 12V Spannung fertiggestellt und mit externem Labornetzteil getestet (Schaltschrank-Kamera, Spindel-Leitung, Verteilverstärker)
644 +* Alle wichtigen Komponenten Wand vom Schaltschrank angebracht (Encoder, PoE Switch, Verteilverstärker, Stromversorgungs-Abzweigbox)
645 +* Kabel zum Spindel-Stromverteiler am Y-Schlitten und das Kabel vom Spindel-Stromverteiler zur Spindel-Kamera am Z-Schlitten sind gezogen, der Kamerastecker ist angelötet
646 +* Die Schaltschrank-Kamera ist mit Adapterplatte oben am Schaltschrank montiert
647 +* Der Bildschirm für das Kamerabild steht jetzt auf der IMA und funktioniert.
648 +* Videoüberwachungs-Schilder sind angebracht und Kabel im Schaltschrank teilweise beschriftet
649 +
650 +**Update 21.06.2024:
651 +**
652 +
653 +* Schaltschrank-Einbauten fertiggestellt
654 +* Synology-Anbindung läuft
655 +* Offene Aufgaben:
656 +** Reed Schalter Schaltschranktür einbauen
657 +** Stromverteiler Z-Schlitten anbauen
658 +** Kabel an Verteilverstärker und SCART Buchse verkleben
659 +
660 +**Update 28.06.2024: **
661 +
662 +* Neuer Schalter für Schaltschranktür eingebaut
663 +* Stromverteiler ist montiert
664 +* Alle Komponenten laufen
665 +* Die Aufgabe ist fertiggestellt.
666 +)))
667 +|(% rowspan="9" style="width: 6.16638%;" %)(((
422 422  Dokumentation und Videos erstellen
423 -)))|(((
669 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
424 424  Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
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426 426  (% class="content-wrapper" %)
427 427  (((
428 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-TKJkx"/}}
674 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-twESN"/}}
429 429  )))
430 -)))|(((
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431 431  ✅️
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678 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
433 433  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
434 434  )))
435 -|(((
681 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
436 436  Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
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438 438  (% class="content-wrapper" %)
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440 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VQSNL"/}}
686 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nuQnn"/}}
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443 443  ℹ️
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445 445  In Arbeit
446 446  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
447 447  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
448 448  )))
449 -|(((
695 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
450 450  IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
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452 452  (% class="content-wrapper" %)
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454 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-XkBzm"/}}
700 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-JcwJV"/}}
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457 457  ℹ️
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704 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
459 459  LMS Video und Quiz: fertig
460 460  Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
461 461  )))
462 -|(((
708 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
463 463  Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
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467 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-kxSgf"/}}
713 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-PjUnu"/}}
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716 +✅️
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718 +Update 02.05.2024: Mit in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] dokumentiert
473 473  )))
474 -|(((
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475 475  Automatikbetrieb der Maschine
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479 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-BBcbe"/}}
725 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-oUesF"/}}
726 +
727 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-gFaYz"/}}
480 480  )))
481 -)))|(((
482 -ℹ️
483 -)))|(((
484 -In Arbeit
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730 +✅️
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732 +**Update 02.05.2024:** Wiki Dokumentation Fertiggestellt
485 485  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
486 486  )))
487 -|(((
735 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
488 488  Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
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494 494  \\
495 495  )))
496 -|(((
744 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
497 497  Herstellen neuer Vakuumpads
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499 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-OfdWF"/}}
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747 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ZJKUM"/}}
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501 501  \\
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503 503  \\
504 504  )))
505 -|(((
753 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
506 506  MDI Modus und wichtigste Befehle
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755 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
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509 509  (((
510 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-oZylT"/}}
758 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-umBQk"/}}
511 511  )))
512 -)))|(((
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516 516  )))
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518 518  Manuelles Freifahren
519 -)))|(((
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521 521  (((
522 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-IokAA"/}}
770 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-rzvjZ"/}}
523 523  )))
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528 528  )))
529 -|(% colspan="2" %)(((
777 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
530 530  --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
531 531  \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
532 -)))|(((
780 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
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534 534  (((
535 535  
536 536  )))
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538 538  ✅️
539 -)))|(((
787 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
540 540  Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
541 541  )))
542 -|(% colspan="2" %)(((
790 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
543 543  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
544 -)))|(((
792 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
545 545  (% class="content-wrapper" %)
546 546  (((
547 547  \\
548 548  )))
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550 550  ✅️
551 -)))|(((
799 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
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553 553  )))
554 -|(% colspan="2" %)(((
802 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
555 555  System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
556 -)))|(((
804 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
557 557  (% class="content-wrapper" %)
558 558  (((
559 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-aKIYD"/}}
807 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OvlsC"/}}
560 560  )))
561 -)))|(((
562 -\\
563 -)))|(((
564 -\\
809 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
810 +ℹ️
811 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
812 +**Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
565 565  )))
566 -|(% colspan="2" %)(((
814 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
567 567  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
568 -)))|(((
816 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
569 569  (% class="content-wrapper" %)
570 570  (((
571 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-WAZPh"/}}
819 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-wgtOk"/}}
572 572  )))
573 -)))|(((
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574 574  ℹ️
575 -)))|(((
823 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
576 576  **Update 02.12.2023**:
577 577  \\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
578 578  )))
579 -|(% colspan="2" %)(((
827 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
580 580  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
581 -)))|(((
829 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
582 582  (% class="content-wrapper" %)
583 583  (((
584 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sfOUw"/}}
832 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-YFGct"/}}
585 585  )))
586 -)))|(((
834 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
587 587  ✅️
588 -)))|(((
836 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
589 589  Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
590 590  )))
591 -|(% colspan="2" %)(((
839 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
592 592  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
593 -)))|(((
841 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
594 594  (% class="content-wrapper" %)
595 595  (((
596 596  \\
597 597  )))
598 -)))|(((
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602 602  )))
603 -|(% rowspan="4" %)(((
851 +|(% rowspan="3" style="width: 6.16638%;" %)(((
604 604  Einweisungsunterlagen erstellen
605 -)))|(((
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606 606  Einweisungszettel
607 -)))|(((
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608 608  (% class="content-wrapper" %)
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610 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-PFFcn"/}}
858 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-yFoYi"/}}
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612 -)))|(((
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616 616  )))
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618 618  Betriebsanweisung
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621 621  (((
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870 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-RFPJS"/}}
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629 -|(((
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630 630  Videomaterial / Textmaterial für LMS
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638 638  )))
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640 640  ℹ️
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902 +LMS Fragen angelegt
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905 +LMS Übersicht / Motivation
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642 -**Update 25.01.2024: **Videomaterial für folgende Videos aufgezeichnet: Maschinenübersicht, Einschalten, Ausschalten, Handbetrieb
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909 +-
910 +)))|(((
911 +-
912 +)))|(((
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914 +)))|(((
915 +-
643 643  )))
644 644  |(((
645 -Quizfragen für LMS
918 +Sicherheitshinweise
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651 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-jyxgE"/}}
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922 +-
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924 +-
925 +)))|(((
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927 +)))|(((
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652 652  )))
930 +|(((
931 +IMAWOP
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654 -ℹ️
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656 -IMAWOP-Fragen: fertig
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657 657  \\
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658 658  )))
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660 -2 (nicht zeitkritisch)
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662 -Absaugung automatisch starten lassen
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944 +Maschinenübersicht
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664 -\\
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666 666  \\
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668 668  \\
953 +)))|(((
954 +✅️ 02.05.
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670 -|(% colspan="2" %)(((
671 -Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
956 +|(((
957 +Bedienelemente
672 672  )))|(((
959 +✅️ 02.05.
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962 +)))|(((
673 673  \\
674 674  )))|(((
675 675  \\
676 676  )))|(((
677 -OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
967 +✅️ 02.05.
678 678  )))
679 -|(% colspan="2" %)(((
680 -Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
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970 +Einschalten / Ausschalten
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683 -(((
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688 688  )))|(((
689 689  \\
690 -)))
691 -|(% colspan="2" %)(((
692 -Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
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695 -(((
696 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-dvNGd"/}}
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983 +Automatikbetrieb
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700 700  )))|(((
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704 -Neue IMAWOP Version besorgen
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706 -\\
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712 -|(% rowspan="4" %)(((
713 -Anleitungen erstellen
1008 +|(((
1009 +NUM Ebene
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715 -Werkzeugparameter ändern
1011 +✅️ 02.05.
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1014 +)))|(((
717 717  \\
718 718  )))|(((
719 719  \\
... ... @@ -720,9 +720,13 @@
720 720  )))|(((
721 721  \\
722 722  )))
723 -|(((
724 -Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
1021 +|(% style="vertical-align: top;" %)(((
1022 +MDI Modus
725 725  )))|(((
1024 +✅️ 02.05.
1025 +)))|(((
1026 +✅️ 05.05.
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728 728  \\
... ... @@ -729,57 +729,227 @@
729 729  )))|(((
730 730  \\
731 731  )))
732 -|(((
733 -Bohrer einmessen
1034 +|(% style="vertical-align: top;" %)(((
1035 +LMS Abschlussquiz
734 734  )))|(((
735 -\\
1037 +-
736 736  )))|(((
737 -\\
1039 +-
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1041 +-
1042 +)))|(((
1043 +-
1044 +)))|(((
739 739  \\
740 740  )))
741 -|(((
1047 +)))
1048 +|(% rowspan="20" style="width: 6.16638%;" %)(((
1049 +2 (nicht zeitkritisch)
1050 +)))|(% colspan="2" style="width: 10.6457%;" %)(((
1051 +Absaugung automatisch starten lassen
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1053 +\\
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1058 +)))
1059 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1060 +Absaugung an Z-Schlitten stößt gegen Zyklon
1061 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1062 +\\
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1064 +⚠️
1065 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1066 +Fehler tritt nicht in POS2 auf, aber bei Handbetrieb Verfahren nach ganz links oder Bearbeitung am linken Rand.
1067 +
1068 +**Update 10.06.: **Abstand muss gemessen werden. Wenn nur wenige Zentimeter fehlen, kann evtl Absaugungs-Rohr an entsprechender Stelle leicht mit Hammer eingedellt werden.
1069 +)))
1070 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1071 +Bug: Rechteckttasche mit Werkzeugdurchmesser als Breite sorgt für senkrechtes Eintauchen
1072 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1073 +\\
1074 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1075 +⚠️
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1077 +Es wird nicht spiralförmig sondern senkrecht eingetaucht.
1078 +)))
1079 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1080 +Nagerschutz an Schaltschrank-Öffnungen anbringen
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1082 +\\
1083 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1084 +\\
1085 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1086 +Es muss verhindert werden, dass Nager in Schaltschrank gelangen. Es sind bei Öffnungen alte Gitter zu erkennen, die weggeschnitten wurden. Hier könnten wieder Gitter angebracht werden können oder 3D gedruckte Teile eingesetzt werden.
1087 +)))
1088 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1089 +Absaugungs-Filter anbauen
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1091 +\\
1092 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1093 +\\
1094 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1095 +Alter Filter von kleiner CNC soll an Absaugungs-Rohr hinter Zyklon angebaut werden. Hierfür nötig ist Adapter von 150mm Rohr auf Absaugung. Evtl kann Rohr-Flansch aus Lüftungsbedarf verwendet werden.
1096 +)))
1097 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1098 +Kühlmittel überprüfen, ggf. tauschen
1099 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1100 +\\
1101 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1102 +\\
1103 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1104 +**Update 21.06.2024: **Starke Rost-Belastung in Kühlmittel gefunden
1105 +)))
1106 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1107 +Schmierprozess dokumentieren
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1111 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-fUKSI"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-WCioi"/}}
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1119 +Pneumatikschlauch-Tauch dokumentieren
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1123 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-lDDKm"/}}
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1131 +Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
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1137 +OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
1138 +)))
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1140 +Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
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1152 +Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
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1164 +Neue IMAWOP Version besorgen
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1181 +**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
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1190 +**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
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1192 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
1193 +Bohrer einmessen
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1200 +)))
1201 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
742 742  Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
743 -)))|(((
1203 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
744 744  \\
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749 749  )))
750 -|(% colspan="2" %)(((
1210 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
751 751  Estlcam Postprocessor erstellen und testen
752 -)))|(((
1212 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
753 753  (% class="content-wrapper" %)
754 754  (((
755 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-YxoYR"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UOVFg"/}}
1215 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-OcSzM"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-GpeQh"/}}
756 756  )))
757 -)))|(((
1217 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
758 758  ℹ️
759 -)))|(((
1219 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
760 760  In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
761 761  
762 762  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
763 763  )))
764 -|(% colspan="2" %)(((
1224 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
765 765  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
766 -)))|(((
1226 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
767 767  \\
768 -)))|(((
1228 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
769 769  \\
770 -)))|(((
1230 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
771 771  \\
772 772  )))
773 -|(% colspan="2" %)(((
1233 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1234 +Trittmatten Ersatz
1235 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1236 +(% class="content-wrapper" %)
1237 +(((
1238 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-frzGl"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cJoKd"/}}
1239 +)))
1240 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1241 +\\
1242 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1243 +Trittmatten werden so nicht mehr hergestellt und wären schwer/teuer zu bekommen. Daher sollten wir uns mittelfristig über Alternativen Gedanken machen (z.B. Sicherheitslichtvorhänge). Wichtig: Nicht nur Umgrenzung sondern auch Bereich auf Trittmatten muss erfasst werden, sonst könnte Maschine gestartet werden, wenn jemand in Bereich steht.
1244 +)))
1245 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
774 774  Backup der NUM Steuerung durchführen
775 -)))|(((
1247 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
776 776  (% class="content-wrapper" %)
777 777  (((
778 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-RjtpP"/}}
1250 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-dMVqH"/}}
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