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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
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bearbeitet von Paul Hermann
am 2024/01/31 13:44
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am 2023/10/27 21:08
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.phermann
1 +XWiki.dherrman
Inhalt
... ... @@ -2,491 +2,234 @@
2 2  
3 3  \\
4 4  
5 -(% class="wrapped" %)
6 6  |=(% scope="col" %)(((
7 7  Priorität
8 8  )))|=(% scope="col" %)(((
9 9  Aufgabe
10 10  )))|=(% scope="col" %)(((
11 -(Teilaufgabe)
10 +Teilaufgabe
12 12  )))|=(% scope="col" %)(((
13 13  Wer?
14 14  )))|=(% scope="col" %)(((
15 15  Status
16 -)))|=(% scope="col" %)(((
17 -Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="45" %)(((
20 -1
21 -(vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% rowspan="4" %)(((
23 -Wasseraustritt am Maschinenportal
24 -
25 -\\
26 -
27 -\\
16 +|(((
17 +1 (vor Freigabe der Maschine)
28 28  )))|(((
29 -Leck suchen
19 +Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
30 30  )))|(((
31 31  \\
32 32  )))|(((
33 -✅️
23 +\\
34 34  )))|(((
35 -**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
25 +\\
36 36  )))
37 37  |(((
38 -Undichten Winkel/Schlauch austauschen
28 +\\
29 +)))|(% rowspan="4" %)(((
30 +1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
39 39  )))|(((
40 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-CFaHs"/}}
32 +Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
41 41  )))|(((
42 -ℹ️
34 +\\
43 43  )))|(((
44 44  \\
45 45  )))
46 46  |(((
47 -Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
39 +\\
48 48  )))|(((
49 -(% class="content-wrapper" %)
50 -(((
51 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nNdWJ"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-jWPpR"/}}
52 -)))
41 +Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
53 53  )))|(((
54 -✅️
43 +\\
55 55  )))|(((
56 -**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
45 +\\
57 57  )))
58 58  |(((
59 -Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
48 +\\
60 60  )))|(((
61 -(% class="content-wrapper" %)
62 -(((
63 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-irYao"/}} ?
64 -)))
50 +Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
65 65  )))|(((
66 66  \\
67 67  )))|(((
68 68  \\
69 69  )))
70 -|(% colspan="2" %)(((
71 -Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 -)))|(((
56 +|(((
73 73  \\
74 74  )))|(((
75 -ℹ️
59 +Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
76 76  )))|(((
77 -**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 -)))
79 -|(% colspan="2" %)(((
80 -Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
81 -)))|(((
82 -(% class="content-wrapper" %)
83 -(((
84 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-YRFhF"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-cfVts"/}}
85 -)))
86 -)))|(((
87 -ℹ️
88 -)))|(((
89 -**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate**
90 -**
91 -)))
92 -|(% colspan="2" %)(((
93 -Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
94 -)))|(((
95 -(% class="content-wrapper" %)
96 -(((
97 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XCgmh"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-QprKk"/}}
98 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-GXpZQ"/}}
99 -)))
100 -)))|(((
101 -✅️
102 -)))|(((
103 -**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
104 -
105 -**Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
106 -)))
107 -|(% colspan="2" %)(((
108 108  \\
109 109  )))|(((
110 -(% class="content-wrapper" %)
111 -(((
112 112  \\
113 113  )))
114 -)))|(((
65 +|(((
115 115  \\
67 +)))|(% rowspan="7" %)(((
68 +Dokumentation und Videos erstellen
116 116  )))|(((
117 -**~ **
118 -)))
119 -|(% colspan="2" %)(((
120 -Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
70 +IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
121 121  )))|(((
122 -(% class="content-wrapper" %)
123 -(((
124 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dUptH"/}}
125 -)))
126 -)))|(((
127 -⚠️
128 -)))|(((
129 -**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
130 -**
131 -)))
132 -|(% rowspan="5" %)(((
133 -1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
134 -)))|(((
135 -Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
136 -)))|(((
137 137  \\
138 138  )))|(((
139 -✅️
140 -)))|(((
141 -**Update 19.11.2023**:
142 -In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
143 -Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
74 +\\
144 144  )))
145 145  |(((
146 -Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
147 -)))|(((
148 148  \\
149 149  )))|(((
150 -✅️
79 +Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
151 151  )))|(((
152 -**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
153 -**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
154 -)))
155 -|(((
156 -Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
157 -)))|(((
158 158  \\
159 159  )))|(((
160 -✅️
161 -)))|(((
162 -**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
83 +\\
163 163  )))
164 164  |(((
165 -Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
166 -)))|(((
167 167  \\
168 168  )))|(((
169 -✅️
88 +Automatikbetrieb der Maschine
170 170  )))|(((
171 -**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
172 -**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
173 -)))
174 -|(((
175 -Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
176 -Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
177 -)))|(((
178 178  \\
179 179  )))|(((
180 -✅️
181 -)))|(((
182 -(% class="content-wrapper" %)
183 -(((
184 -**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
185 -**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
186 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-hmQdU"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
92 +\\
187 187  )))
188 -)))
189 189  |(((
190 190  \\
191 191  )))|(((
192 -Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
97 +Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
193 193  )))|(((
194 -(% class="content-wrapper" %)
195 -(((
196 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-wmWig"/}}
197 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-BweWQ"/}}
198 -)))
99 +\\
199 199  )))|(((
200 -✅️
201 -)))|(((
202 -**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
203 -\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
204 -\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
205 -\\**\\**
101 +\\
206 206  )))
207 207  |(((
208 -Schiefstellung Spindel korrigieren
104 +\\
209 209  )))|(((
210 -(% class="content-wrapper" %)
211 -(((
212 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VUivu"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
213 -)))
106 +Herstellen neuer Vakuumpads
214 214  )))|(((
215 -(% class="content-wrapper" %)
216 -(((
217 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PWNRw"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-SGeCt"/}}
218 -)))
108 +\\
219 219  )))|(((
220 -✅️
221 -)))|(((
222 -**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
110 +\\
223 223  )))
224 224  |(((
225 225  \\
226 226  )))|(((
227 -Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
228 -
229 -* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
230 -* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
231 -* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
232 -* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
115 +MDI Modus und wichtigste Befehle
233 233  )))|(((
234 -(% class="content-wrapper" %)
235 -(((
236 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-uGuBj"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-PWOXt"/}}
237 -)))
117 +\\
238 238  )))|(((
239 -✅️
240 -)))|(((
241 -**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
242 -**Update 05.01.2024:**
243 -
244 -(% style="list-style-type: square;" %)
245 -* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
246 -* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
247 -**
248 -* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
249 -* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
250 -Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
119 +\\
251 251  )))
252 252  |(((
253 253  \\
254 254  )))|(((
255 -Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
124 +Manuelles Freifahren
256 256  )))|(((
257 -(% class="content-wrapper" %)
258 -(((
259 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NJfMd"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KNcJm"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ZPGSH"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-bRltl"/}}
260 -)))
126 +\\
261 261  )))|(((
262 -⚠️
263 -)))|(((
264 -**~ **
128 +\\
265 265  )))
266 266  |(((
267 -Schiefstellung Sauger vermessen
131 +\\
268 268  )))|(((
269 -Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
133 +Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
270 270  )))|(((
271 -(% class="content-wrapper" %)
272 -(((
273 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-zdBps"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-QdmAS"/}}
274 -)))
275 -)))|(((
276 -⚠️
277 -)))|(((
278 -**~ **
279 -)))
280 -|(((
281 -Dichtschnur zu hoch über über Sauger
282 -)))|(((
283 -Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
284 -
285 -Folgen:
286 286  \\
287 -
288 -* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
289 -* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
290 -* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
291 291  )))|(((
292 292  (% class="content-wrapper" %)
293 293  (((
294 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KXlTq"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-pQpNY"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-qrMdq"/}}
139 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qfDaY"/}}
295 295  )))
296 296  )))|(((
297 -⚠️
298 -)))|(((
299 -**~ **
142 +\\
300 300  )))
301 301  |(((
302 -Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
145 +\\
303 303  )))|(((
304 -Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
147 +Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
305 305  )))|(((
306 -(% class="content-wrapper" %)
307 -(((
308 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cOgYk"/}}
309 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qDwjS"/}}
310 -)))
149 +\\
311 311  )))|(((
312 -✅️
313 -)))|(((
314 -**Update 19.11.2023**:
315 -Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
316 -auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
317 -)))
318 -|(((
319 -Bug in Rechtecktaschenmakro
320 -)))|(((
321 -**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
322 -)))|(((
323 323  (% class="content-wrapper" %)
324 324  (((
325 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KcoCu"/}}
326 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-eevSC"/}}
327 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-KhbTl"/}}
153 +\\
328 328  )))
329 329  )))|(((
330 -✅️
331 -)))|(((
332 -**Update 25.11.2023:
333 -**
334 -
335 -Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
336 -\\**Update 02.12.2023**
337 -\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
156 +\\
338 338  )))
339 339  |(((
340 -Bug mit HBE Makros
159 +\\
341 341  )))|(((
342 -**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
343 -**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
344 -
345 -**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
346 -**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
347 -
348 -**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
349 -**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
161 +System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
350 350  )))|(((
351 -(% class="content-wrapper" %)
352 -(((
353 353  \\
354 -)))
355 355  )))|(((
356 -⚠️
357 -)))|(((
358 -**Update 26.01.2024
359 -**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
360 -)))
361 -|(((
362 -Bug mit Referenzfahrt
363 -)))|(((
364 -**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
365 -**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
366 -)))|(((
367 367  (% class="content-wrapper" %)
368 368  (((
369 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ItKsC"/}}
370 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xXGGa"/}}
371 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-OiYsc"/}}
167 +\\
372 372  )))
373 373  )))|(((
374 -⚠️
375 -)))|(((
376 -**~ **
170 +\\
377 377  )))
378 378  |(((
379 -Bug des WZW
173 +\\
380 380  )))|(((
381 -**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
382 -**
175 +\\
383 383  )))|(((
177 +\\
178 +)))|(((
384 384  (% class="content-wrapper" %)
385 385  (((
386 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KtPWQ"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-tTGTP"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-txNHn"/}}
181 +\\
387 387  )))
388 388  )))|(((
389 -⚠️
390 -)))|(((
391 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
184 +\\
392 392  )))
393 393  |(((
394 -Bug des WZW
187 +\\
395 395  )))|(((
396 -**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
397 -
398 -(% style="text-align: left;" %)
399 -**Voraussetzung:
400 -**Werkzeug A in Spindel
401 -Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
402 -Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
403 -**Was passiert:
404 -**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
405 -Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
406 -Werkzeug wird dann fallen gelassen
189 +Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
407 407  )))|(((
408 -(% class="content-wrapper" %)
409 -(((
410 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gVGVa"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-GWkZB"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wvxLU"/}}
411 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-okDgV"/}}
412 -)))
191 +\\
413 413  )))|(((
414 -⚠️
415 -)))|(((
416 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
417 -**
418 -
419 -**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
420 -)))
421 -|(% rowspan="9" %)(((
422 -Dokumentation und Videos erstellen
423 -)))|(((
424 -Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
425 -)))|(((
426 426  (% class="content-wrapper" %)
427 427  (((
428 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-TKJkx"/}}
195 +\\
429 429  )))
430 430  )))|(((
431 -✅️
432 -)))|(((
433 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
198 +\\
434 434  )))
435 435  |(((
436 -Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
201 +\\
437 437  )))|(((
438 -(% class="content-wrapper" %)
439 -(((
440 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VQSNL"/}}
441 -)))
203 +Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
442 442  )))|(((
443 -ℹ️
205 +\\
444 444  )))|(((
445 -In Arbeit
446 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
447 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
448 -)))
449 -|(((
450 -IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
451 -)))|(((
452 452  (% class="content-wrapper" %)
453 453  (((
454 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-XkBzm"/}}
209 +\\
455 455  )))
456 456  )))|(((
457 -ℹ️
458 -)))|(((
459 -LMS Video und Quiz: fertig
460 -Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
212 +\\
461 461  )))
462 462  |(((
463 -Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
215 +\\
464 464  )))|(((
465 -(% class="content-wrapper" %)
466 -(((
467 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-kxSgf"/}}
468 -)))
217 +IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
469 469  )))|(((
470 470  \\
471 471  )))|(((
472 -\\
473 -)))
474 -|(((
475 -Automatikbetrieb der Maschine
476 -)))|(((
477 477  (% class="content-wrapper" %)
478 478  (((
479 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-BBcbe"/}}
223 +\\
480 480  )))
481 481  )))|(((
482 -ℹ️
483 -)))|(((
484 -In Arbeit
485 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
226 +\\
486 486  )))
487 487  |(((
488 -Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
229 +2 (nicht zeitkritisch)
489 489  )))|(((
231 +Absaugung automatisch starten lassen
232 +)))|(((
490 490  \\
491 491  )))|(((
492 492  \\
... ... @@ -494,133 +494,55 @@
494 494  \\
495 495  )))
496 496  |(((
497 -Herstellen neuer Vakuumpads
240 +\\
498 498  )))|(((
499 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-OfdWF"/}}
242 +Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
500 500  )))|(((
501 501  \\
502 502  )))|(((
503 503  \\
504 -)))
505 -|(((
506 -MDI Modus und wichtigste Befehle
507 507  )))|(((
508 -(% class="content-wrapper" %)
509 -(((
510 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-oZylT"/}}
511 -)))
512 -)))|(((
513 513  \\
514 -)))|(((
515 -\\
516 516  )))
517 517  |(((
518 -Manuelles Freifahren
251 +\\
519 519  )))|(((
520 -(% class="content-wrapper" %)
521 -(((
522 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-IokAA"/}}
523 -)))
253 +Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
524 524  )))|(((
525 525  \\
526 526  )))|(((
527 527  \\
528 -)))
529 -|(% colspan="2" %)(((
530 ---Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
531 -\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
532 532  )))|(((
533 -(% class="content-wrapper" %)
534 -(((
535 -
536 -)))
537 -)))|(((
538 -✅️
539 -)))|(((
540 -Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
541 -)))
542 -|(% colspan="2" %)(((
543 -Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
544 -)))|(((
545 -(% class="content-wrapper" %)
546 -(((
547 547  \\
548 548  )))
549 -)))|(((
550 -✅️
551 -)))|(((
261 +|(((
552 552  \\
553 -)))
554 -|(% colspan="2" %)(((
555 -System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
556 556  )))|(((
557 -(% class="content-wrapper" %)
558 -(((
559 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-aKIYD"/}}
560 -)))
264 +Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
561 561  )))|(((
562 562  \\
563 563  )))|(((
564 564  \\
565 -)))
566 -|(% colspan="2" %)(((
567 -Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
568 568  )))|(((
569 -(% class="content-wrapper" %)
570 -(((
571 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-WAZPh"/}}
572 -)))
573 -)))|(((
574 -ℹ️
575 -)))|(((
576 -**Update 02.12.2023**:
577 -\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
578 -)))
579 -|(% colspan="2" %)(((
580 -Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
581 -)))|(((
582 -(% class="content-wrapper" %)
583 -(((
584 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sfOUw"/}}
585 -)))
586 -)))|(((
587 -✅️
588 -)))|(((
589 -Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
590 -)))
591 -|(% colspan="2" %)(((
592 -IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
593 -)))|(((
594 -(% class="content-wrapper" %)
595 -(((
596 596  \\
597 597  )))
598 -)))|(((
272 +|(((
599 599  \\
600 600  )))|(((
275 +Neue IMAWOP Version besorgen
276 +)))|(((
601 601  \\
602 -)))
603 -|(% rowspan="4" %)(((
604 -Einweisungsunterlagen erstellen
605 605  )))|(((
606 -Einweisungszettel
607 -)))|(((
608 -(% class="content-wrapper" %)
609 -(((
610 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-PFFcn"/}}
611 -)))
612 -)))|(((
613 613  \\
614 614  )))|(((
615 615  \\
616 616  )))
617 617  |(((
618 -Betriebsanweisung
284 +\\
285 +)))|(% rowspan="4" %)(((
286 +Anleitungen erstellen
619 619  )))|(((
620 -(% class="content-wrapper" %)
621 -(((
622 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-Nzqpb"/}}
623 -)))
288 +Werkzeugparameter ändern
624 624  )))|(((
625 625  \\
626 626  )))|(((
... ... @@ -627,160 +627,64 @@
627 627  \\
628 628  )))
629 629  |(((
630 -Videomaterial / Textmaterial für LMS
631 -)))|(((
632 -(% class="content-wrapper" %)
633 -(((
634 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TGpIq"/}}
635 -
636 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-vpUEq"/}}
637 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-OPcRb"/}}
638 -)))
639 -)))|(((
640 -ℹ️
641 -)))|(((
642 -**Update 25.01.2024: **Videomaterial für folgende Videos aufgezeichnet: Maschinenübersicht, Einschalten, Ausschalten, Handbetrieb
643 -)))
644 -|(((
645 -Quizfragen für LMS
646 -)))|(((
647 -(% class="content-wrapper" %)
648 -(((
649 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-cqodd"/}}
650 -
651 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-jyxgE"/}}
652 -)))
653 -)))|(((
654 -ℹ️
655 -)))|(((
656 -IMAWOP-Fragen: fertig
657 657  \\
658 -)))
659 -|(% rowspan="12" %)(((
660 -2 (nicht zeitkritisch)
661 -)))|(% colspan="2" %)(((
662 -Absaugung automatisch starten lassen
663 663  )))|(((
664 -\\
297 +Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
665 665  )))|(((
666 666  \\
667 667  )))|(((
668 668  \\
669 669  )))
670 -|(% colspan="2" %)(((
671 -Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
672 -)))|(((
303 +|(((
673 673  \\
674 674  )))|(((
675 -\\
306 +Bohrer einmessen
676 676  )))|(((
677 -OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
678 -)))
679 -|(% colspan="2" %)(((
680 -Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
681 -)))|(((
682 -(% class="content-wrapper" %)
683 -(((
684 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OTiev"/}}
685 -)))
686 -)))|(((
687 687  \\
688 688  )))|(((
689 689  \\
690 690  )))
691 -|(% colspan="2" %)(((
692 -Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
312 +|(((
313 +\\
693 693  )))|(((
694 -(% class="content-wrapper" %)
695 -(((
696 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-dvNGd"/}}
697 -)))
315 +Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
698 698  )))|(((
699 699  \\
700 700  )))|(((
701 701  \\
702 702  )))
703 -|(% colspan="2" %)(((
704 -Neue IMAWOP Version besorgen
705 -)))|(((
321 +|(((
706 706  \\
707 707  )))|(((
708 -\\
324 +Estlcam Postprocessor testen
709 709  )))|(((
710 710  \\
711 -)))
712 -|(% rowspan="4" %)(((
713 -Anleitungen erstellen
714 714  )))|(((
715 -Werkzeugparameter ändern
716 -)))|(((
717 717  \\
718 718  )))|(((
719 719  \\
720 -)))|(((
721 -\\
722 722  )))
723 723  |(((
724 -Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
725 -)))|(((
726 726  \\
727 727  )))|(((
728 -\\
335 +Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
729 729  )))|(((
730 730  \\
731 -)))
732 -|(((
733 -Bohrer einmessen
734 734  )))|(((
735 735  \\
736 736  )))|(((
737 737  \\
738 -)))|(((
739 -\\
740 740  )))
741 741  |(((
742 -Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
743 -)))|(((
744 744  \\
745 745  )))|(((
746 -\\
346 +Backup der NUM Steuerung durchführen
747 747  )))|(((
748 748  \\
749 -)))
750 -|(% colspan="2" %)(((
751 -Estlcam Postprocessor erstellen und testen
752 752  )))|(((
753 -(% class="content-wrapper" %)
754 -(((
755 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-YxoYR"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UOVFg"/}}
756 -)))
757 -)))|(((
758 -ℹ️
759 -)))|(((
760 -In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
761 -
762 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
763 -)))
764 -|(% colspan="2" %)(((
765 -Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
766 -)))|(((
767 767  \\
768 768  )))|(((
769 769  \\
770 -)))|(((
771 -\\
772 772  )))
773 -|(% colspan="2" %)(((
774 -Backup der NUM Steuerung durchführen
775 -)))|(((
776 -(% class="content-wrapper" %)
777 -(((
778 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-RjtpP"/}}
779 -)))
780 -)))|(((
781 -✅️
782 -)))|(((
783 -[[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
784 -)))
785 785  
786 786  \\
Icon Confluence.Code.ConfluencePageClass[0]
Id
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/129695789/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670015/IMA - Offene Aufgaben