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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
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bearbeitet von Daniel Herrmann
am 2023/10/27 21:27
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bearbeitet von Mathias Kreider
am 2024/01/05 17:39
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.dherrman
1 +XWiki.mkreider
Inhalt
... ... @@ -2,6 +2,7 @@
2 2  
3 3  \\
4 4  
5 +(% class="wrapped" %)
5 5  |=(% scope="col" %)(((
6 6  Priorität
7 7  )))|=(% scope="col" %)(((
... ... @@ -12,32 +12,130 @@
12 12  Wer?
13 13  )))|=(% scope="col" %)(((
14 14  Status
16 +)))|=(% scope="col" %)(((
17 +Kommentar
15 15  )))
16 -|(% rowspan="18" %)(((
19 +|(% rowspan="42" %)(((
17 17  1
18 18  (vor Freigabe der Maschine)
19 -)))|(% colspan="2" %)(((
20 -Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
22 +)))|(% rowspan="4" %)(((
23 +Wasseraustritt am Maschinenportal
24 +
25 +\\
26 +
27 +\\
21 21  )))|(((
29 +Leck suchen
30 +)))|(((
22 22  \\
23 23  )))|(((
33 +✅️
34 +)))|(((
35 +**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 +)))
37 +|(((
38 +Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 +)))|(((
40 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-CbDdi"/}}
41 +)))|(((
42 +ℹ️
43 +)))|(((
24 24  \\
25 25  )))
26 -|(% rowspan="4" %)(((
27 -1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
46 +|(((
47 +Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
28 28  )))|(((
29 -Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
49 +(% class="content-wrapper" %)
50 +(((
51 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-qtbSK"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-TvNvy"/}}
52 +)))
30 30  )))|(((
54 +✅️
55 +)))|(((
56 +**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 +)))
58 +|(((
59 +Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 +)))|(((
61 +(% class="content-wrapper" %)
62 +(((
63 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-mghyv"/}} ?
64 +)))
65 +)))|(((
31 31  \\
32 32  )))|(((
33 33  \\
34 34  )))
70 +|(% colspan="2" %)(((
71 +Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 +)))|(((
73 +\\
74 +)))|(((
75 +ℹ️
76 +)))|(((
77 +**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 +)))
79 +|(% colspan="2" %)(((
80 +Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
81 +)))|(((
82 +(% class="content-wrapper" %)
83 +(((
84 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VAYec"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-rHVpI"/}}
85 +)))
86 +)))|(((
87 +ℹ️
88 +)))|(((
89 +**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate**
90 +**
91 +)))
92 +|(% colspan="2" %)(((
93 +Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
94 +)))|(((
95 +(% class="content-wrapper" %)
96 +(((
97 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mKQAu"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-QUtAI"/}}
98 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-hItzG"/}}
99 +)))
100 +)))|(((
101 +⚠️
102 +)))|(((
103 +**~ **
104 +)))
105 +|(% colspan="2" %)(((
106 +Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
107 +)))|(((
108 +(% class="content-wrapper" %)
109 +(((
110 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UbBom"/}}
111 +)))
112 +)))|(((
113 +⚠️
114 +)))|(((
115 +**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
116 +**
117 +)))
118 +|(% rowspan="5" %)(((
119 +1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
120 +)))|(((
121 +Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
122 +)))|(((
123 +\\
124 +)))|(((
125 +✅️
126 +)))|(((
127 +**Update 19.11.2023**:
128 +In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
129 +Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
130 +)))
35 35  |(((
36 36  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
37 37  )))|(((
38 38  \\
39 39  )))|(((
40 -\\
136 +✅️
137 +)))|(((
138 +**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
139 +**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
41 41  )))
42 42  |(((
43 43  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
... ... @@ -44,7 +44,9 @@
44 44  )))|(((
45 45  \\
46 46  )))|(((
47 -\\
146 +✅️
147 +)))|(((
148 +**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
48 48  )))
49 49  |(((
50 50  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
... ... @@ -51,20 +51,249 @@
51 51  )))|(((
52 52  \\
53 53  )))|(((
155 +✅️
156 +)))|(((
157 +**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
158 +**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
159 +)))
160 +|(((
161 +Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
162 +Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
163 +)))|(((
54 54  \\
165 +)))|(((
166 +✅️
167 +)))|(((
168 +(% class="content-wrapper" %)
169 +(((
170 +**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
171 +**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
172 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VOguX"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
55 55  )))
56 -|(% rowspan="7" %)(((
57 -Dokumentation und Videos erstellen
174 +)))
175 +|(((
176 +\\
58 58  )))|(((
59 -IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
178 +Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
60 60  )))|(((
180 +(% class="content-wrapper" %)
181 +(((
182 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dQEwl"/}}
183 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-imnmY"/}}
184 +)))
185 +)))|(((
186 +✅️
187 +)))|(((
188 +**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
189 +\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
190 +\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
191 +\\**\\**
192 +)))
193 +|(((
194 +Schiefstellung Spindel korrigieren
195 +)))|(((
196 +(% class="content-wrapper" %)
197 +(((
198 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nPgtP"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
199 +)))
200 +)))|(((
201 +(% class="content-wrapper" %)
202 +(((
203 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-DoplQ"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-znjSF"/}}
204 +)))
205 +)))|(((
206 +✅️
207 +)))|(((
208 +**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
209 +)))
210 +|(((
61 61  \\
62 62  )))|(((
213 +Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
214 +
215 +* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
216 +* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
217 +* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
218 +* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
219 +)))|(((
220 +(% class="content-wrapper" %)
221 +(((
222 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-xIcGl"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-CxlgJ"/}}
223 +)))
224 +)))|(((
225 +✅️
226 +)))|(((
227 +**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
228 +**Update 05.01.2024:**
229 +
230 +(% style="list-style-type: square;" %)
231 +* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
232 +* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
233 +**
234 +* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
235 +* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
236 +Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
237 +)))
238 +|(((
63 63  \\
240 +)))|(((
241 +Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
242 +)))|(((
243 +(% class="content-wrapper" %)
244 +(((
245 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-dZJRY"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-nBQzh"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-tPVrU"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-BAxsP"/}}
64 64  )))
247 +)))|(((
248 +⚠️
249 +)))|(((
250 +**~ **
251 +)))
65 65  |(((
253 +Schiefstellung Sauger vermessen
254 +)))|(((
255 +Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
256 +)))|(((
257 +(% class="content-wrapper" %)
258 +(((
259 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-NPdsU"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-Iypri"/}}
260 +)))
261 +)))|(((
262 +⚠️
263 +)))|(((
264 +**~ **
265 +)))
266 +|(((
267 +Dichtschnur zu hoch über über Sauger
268 +)))|(((
269 +Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
270 +)))|(((
271 +(% class="content-wrapper" %)
272 +(((
273 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-YYglG"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-asfFM"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-KwJwI"/}}
274 +)))
275 +)))|(((
276 +⚠️
277 +)))|(((
278 +**~ **
279 +)))
280 +|(((
281 +Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
282 +)))|(((
283 +Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
284 +)))|(((
285 +(% class="content-wrapper" %)
286 +(((
287 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ywlZi"/}}
288 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ibCYk"/}}
289 +)))
290 +)))|(((
291 +✅️
292 +)))|(((
293 +**Update 19.11.2023**:
294 +Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
295 +auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
296 +)))
297 +|(((
298 +Bug in Rechtecktaschenmakro
299 +)))|(((
300 +**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
301 +)))|(((
302 +(% class="content-wrapper" %)
303 +(((
304 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-OIREB"/}}
305 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nxHmm"/}}
306 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-JJLgt"/}}
307 +)))
308 +)))|(((
309 +✅️
310 +)))|(((
311 +**Update 25.11.2023:
312 +**
313 +
314 +Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
315 +\\**Update 02.12.2023**
316 +\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
317 +)))
318 +|(((
319 +Bug des WZW
320 +)))|(((
321 +**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
322 +**
323 +)))|(((
324 +(% class="content-wrapper" %)
325 +(((
326 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fmFnq"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MgDbl"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-LaBve"/}}
327 +)))
328 +)))|(((
329 +⚠️
330 +)))|(((
331 +**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
332 +)))
333 +|(((
334 +Bug des WZW
335 +)))|(((
336 +**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs **Unter bestimmten Umständen (Überlänge?) erwartet die Maschine den WZW auf der gegenüberliegenden Seite, obwohl dies nicht der Fall ist. Maschine lässt dann ohne check der Position das Werkzeugs ausserhalb des Wechslers auf den Boden fallen.
337 +)))|(((
338 +(% class="content-wrapper" %)
339 +(((
340 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-rXiPM"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ueQyq"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-cfJzd"/}}
341 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-fAhsH"/}}
342 +)))
343 +)))|(((
344 +⚠️
345 +)))|(((
346 +**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
347 +**
348 +)))
349 +|(% rowspan="9" %)(((
350 +Dokumentation und Videos erstellen
351 +)))|(((
352 +Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
353 +)))|(((
354 +(% class="content-wrapper" %)
355 +(((
356 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-uMHKM"/}}
357 +)))
358 +)))|(((
359 +✅️
360 +)))|(((
361 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
362 +)))
363 +|(((
364 +Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
365 +)))|(((
366 +(% class="content-wrapper" %)
367 +(((
368 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-vpTDi"/}}
369 +)))
370 +)))|(((
371 +ℹ️
372 +)))|(((
373 +In Arbeit
374 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
375 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
376 +)))
377 +|(((
378 +IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
379 +)))|(((
380 +(% class="content-wrapper" %)
381 +(((
382 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-EWhkx"/}}
383 +)))
384 +)))|(((
385 +ℹ️
386 +)))|(((
387 +In Arbeit
388 +[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
389 +)))
390 +|(((
66 66  Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
67 67  )))|(((
393 +(% class="content-wrapper" %)
394 +(((
395 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-IOrnR"/}}
396 +)))
397 +)))|(((
68 68  \\
69 69  )))|(((
70 70  \\
... ... @@ -72,9 +72,15 @@
72 72  |(((
73 73  Automatikbetrieb der Maschine
74 74  )))|(((
75 -\\
405 +(% class="content-wrapper" %)
406 +(((
407 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qONBS"/}}
408 +)))
76 76  )))|(((
77 -\\
410 +ℹ️
411 +)))|(((
412 +In Arbeit
413 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
78 78  )))
79 79  |(((
80 80  Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
... ... @@ -82,10 +82,14 @@
82 82  \\
83 83  )))|(((
84 84  \\
421 +)))|(((
422 +\\
85 85  )))
86 86  |(((
87 87  Herstellen neuer Vakuumpads
88 88  )))|(((
427 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-UOkfu"/}}
428 +)))|(((
89 89  \\
90 90  )))|(((
91 91  \\
... ... @@ -93,6 +93,11 @@
93 93  |(((
94 94  MDI Modus und wichtigste Befehle
95 95  )))|(((
436 +(% class="content-wrapper" %)
437 +(((
438 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-eMqhb"/}}
439 +)))
440 +)))|(((
96 96  \\
97 97  )))|(((
98 98  \\
... ... @@ -100,19 +100,27 @@
100 100  |(((
101 101  Manuelles Freifahren
102 102  )))|(((
448 +(% class="content-wrapper" %)
449 +(((
450 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-qFQOY"/}}
451 +)))
452 +)))|(((
103 103  \\
104 104  )))|(((
105 105  \\
106 106  )))
107 107  |(% colspan="2" %)(((
108 -Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
458 +--Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
459 +\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
109 109  )))|(((
110 110  (% class="content-wrapper" %)
111 111  (((
112 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-EDnkO"/}}
463 +
113 113  )))
114 114  )))|(((
115 -\\
466 +✅️
467 +)))|(((
468 +Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
116 116  )))
117 117  |(% colspan="2" %)(((
118 118  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
... ... @@ -122,17 +122,21 @@
122 122  \\
123 123  )))
124 124  )))|(((
478 +✅️
479 +)))|(((
125 125  \\
126 126  )))
127 127  |(% colspan="2" %)(((
128 -System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
483 +System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
129 129  )))|(((
130 130  (% class="content-wrapper" %)
131 131  (((
132 -\\
487 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-EcLEc"/}}
133 133  )))
134 134  )))|(((
135 135  \\
491 +)))|(((
492 +\\
136 136  )))
137 137  |(% colspan="2" %)(((
138 138  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
... ... @@ -139,10 +139,13 @@
139 139  )))|(((
140 140  (% class="content-wrapper" %)
141 141  (((
142 -\\
499 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Yjnif"/}}
143 143  )))
144 144  )))|(((
145 -\\
502 +ℹ️
503 +)))|(((
504 +**Update 02.12.2023**:
505 +\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
146 146  )))
147 147  |(% colspan="2" %)(((
148 148  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
... ... @@ -149,10 +149,12 @@
149 149  )))|(((
150 150  (% class="content-wrapper" %)
151 151  (((
152 -\\
512 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-oxqTH"/}}
153 153  )))
154 154  )))|(((
155 -\\
515 +✅️
516 +)))|(((
517 +Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
156 156  )))
157 157  |(% colspan="2" %)(((
158 158  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
... ... @@ -163,7 +163,64 @@
163 163  )))
164 164  )))|(((
165 165  \\
528 +)))|(((
529 +\\
166 166  )))
531 +|(% rowspan="4" %)(((
532 +Einweisungsunterlagen erstellen
533 +)))|(((
534 +Einweisungszettel
535 +)))|(((
536 +(% class="content-wrapper" %)
537 +(((
538 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ugVSw"/}}
539 +)))
540 +)))|(((
541 +\\
542 +)))|(((
543 +\\
544 +)))
545 +|(((
546 +Betriebsanweisung
547 +)))|(((
548 +(% class="content-wrapper" %)
549 +(((
550 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-cgyoN"/}}
551 +)))
552 +)))|(((
553 +\\
554 +)))|(((
555 +\\
556 +)))
557 +|(((
558 +Videomaterial / Textmaterial für LMS
559 +)))|(((
560 +(% class="content-wrapper" %)
561 +(((
562 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-GLeQV"/}}
563 +
564 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-uphmS"/}}
565 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-HuHOw"/}}
566 +)))
567 +)))|(((
568 +\\
569 +)))|(((
570 +\\
571 +)))
572 +|(((
573 +Quizfragen für LMS
574 +)))|(((
575 +(% class="content-wrapper" %)
576 +(((
577 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-yUVOR"/}}
578 +
579 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-hYZIm"/}}
580 +)))
581 +)))|(((
582 +\\
583 +)))|(((
584 +\\
585 +)))
167 167  |(% rowspan="12" %)(((
168 168  2 (nicht zeitkritisch)
169 169  )))|(% colspan="2" %)(((
... ... @@ -172,6 +172,8 @@
172 172  \\
173 173  )))|(((
174 174  \\
594 +)))|(((
595 +\\
175 175  )))
176 176  |(% colspan="2" %)(((
177 177  Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
... ... @@ -179,10 +179,17 @@
179 179  \\
180 180  )))|(((
181 181  \\
603 +)))|(((
604 +OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
182 182  )))
183 183  |(% colspan="2" %)(((
184 184  Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
185 185  )))|(((
609 +(% class="content-wrapper" %)
610 +(((
611 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-QTvvG"/}}
612 +)))
613 +)))|(((
186 186  \\
187 187  )))|(((
188 188  \\
... ... @@ -190,6 +190,11 @@
190 190  |(% colspan="2" %)(((
191 191  Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
192 192  )))|(((
621 +(% class="content-wrapper" %)
622 +(((
623 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-YPJYz"/}}
624 +)))
625 +)))|(((
193 193  \\
194 194  )))|(((
195 195  \\
... ... @@ -200,6 +200,8 @@
200 200  \\
201 201  )))|(((
202 202  \\
636 +)))|(((
637 +\\
203 203  )))
204 204  |(% rowspan="4" %)(((
205 205  Anleitungen erstellen
... ... @@ -209,6 +209,8 @@
209 209  \\
210 210  )))|(((
211 211  \\
647 +)))|(((
648 +\\
212 212  )))
213 213  |(((
214 214  Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
... ... @@ -216,6 +216,8 @@
216 216  \\
217 217  )))|(((
218 218  \\
656 +)))|(((
657 +\\
219 219  )))
220 220  |(((
221 221  Bohrer einmessen
... ... @@ -223,6 +223,8 @@
223 223  \\
224 224  )))|(((
225 225  \\
665 +)))|(((
666 +\\
226 226  )))
227 227  |(((
228 228  Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
... ... @@ -230,13 +230,22 @@
230 230  \\
231 231  )))|(((
232 232  \\
674 +)))|(((
675 +\\
233 233  )))
234 234  |(% colspan="2" %)(((
235 -Estlcam Postprocessor testen
678 +Estlcam Postprocessor erstellen und testen
236 236  )))|(((
237 -\\
680 +(% class="content-wrapper" %)
681 +(((
682 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-TAauv"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vpHuW"/}}
683 +)))
238 238  )))|(((
239 -\\
685 +ℹ️
686 +)))|(((
687 +In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
688 +
689 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
240 240  )))
241 241  |(% colspan="2" %)(((
242 242  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
... ... @@ -244,13 +244,20 @@
244 244  \\
245 245  )))|(((
246 246  \\
697 +)))|(((
698 +\\
247 247  )))
248 248  |(% colspan="2" %)(((
249 249  Backup der NUM Steuerung durchführen
250 250  )))|(((
251 -\\
703 +(% class="content-wrapper" %)
704 +(((
705 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CLYVk"/}}
706 +)))
252 252  )))|(((
253 -\\
708 +✅️
709 +)))|(((
710 +[[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
254 254  )))
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256 256  \\
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