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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
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bearbeitet von Daniel Herrmann
am 2023/10/27 21:27
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bearbeitet von Mathias Kreider
am 2023/12/05 13:15
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.dherrman
1 +XWiki.mkreider
Inhalt
... ... @@ -2,6 +2,7 @@
2 2  
3 3  \\
4 4  
5 +(% class="wrapped" %)
5 5  |=(% scope="col" %)(((
6 6  Priorität
7 7  )))|=(% scope="col" %)(((
... ... @@ -12,32 +12,79 @@
12 12  Wer?
13 13  )))|=(% scope="col" %)(((
14 14  Status
16 +)))|=(% scope="col" %)(((
17 +Kommentar
15 15  )))
16 -|(% rowspan="18" %)(((
19 +|(% rowspan="33" %)(((
17 17  1
18 18  (vor Freigabe der Maschine)
19 -)))|(% colspan="2" %)(((
20 -Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
22 +)))|(% rowspan="3" %)(((
23 +Wasseraustritt am Maschinenportal
24 +
25 +\\
26 +
27 +\\
21 21  )))|(((
29 +Leck suchen
30 +)))|(((
22 22  \\
23 23  )))|(((
33 +✅️
34 +)))|(((
35 +**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 +)))
37 +|(((
38 +Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 +)))|(((
40 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kOJZg"/}}
41 +)))|(((
42 +ℹ️
43 +)))|(((
24 24  \\
25 25  )))
26 -|(% rowspan="4" %)(((
27 -1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
46 +|(((
47 +Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
28 28  )))|(((
29 -Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
49 +(% class="content-wrapper" %)
50 +(((
51 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-RsHtH"/}} ?
52 +)))
30 30  )))|(((
31 31  \\
32 32  )))|(((
33 33  \\
34 34  )))
58 +|(% colspan="2" %)(((
59 +Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
60 +)))|(((
61 +\\
62 +)))|(((
63 +ℹ️
64 +)))|(((
65 +**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
66 +)))
67 +|(% rowspan="5" %)(((
68 +1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
69 +)))|(((
70 +Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
71 +)))|(((
72 +\\
73 +)))|(((
74 +✅️
75 +)))|(((
76 +**Update 19.11.2023**:
77 +In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
78 +Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
79 +)))
35 35  |(((
36 36  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
37 37  )))|(((
38 38  \\
39 39  )))|(((
40 -\\
85 +✅️
86 +)))|(((
87 +**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
88 +**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
41 41  )))
42 42  |(((
43 43  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
... ... @@ -44,7 +44,9 @@
44 44  )))|(((
45 45  \\
46 46  )))|(((
47 -\\
95 +✅️
96 +)))|(((
97 +**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
48 48  )))
49 49  |(((
50 50  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
... ... @@ -51,20 +51,164 @@
51 51  )))|(((
52 52  \\
53 53  )))|(((
104 +✅️
105 +)))|(((
106 +**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
107 +**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
108 +)))
109 +|(((
110 +Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
111 +Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
112 +)))|(((
54 54  \\
114 +)))|(((
115 +✅️
116 +)))|(((
117 +(% class="content-wrapper" %)
118 +(((
119 +**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
120 +**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
121 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ggJrz"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
55 55  )))
56 -|(% rowspan="7" %)(((
57 -Dokumentation und Videos erstellen
123 +)))
124 +|(((
125 +\\
58 58  )))|(((
59 -IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
127 +Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
60 60  )))|(((
129 +(% class="content-wrapper" %)
130 +(((
131 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IdTdX"/}}
132 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JMFDh"/}}
133 +)))
134 +)))|(((
135 +✅️
136 +)))|(((
137 +**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
138 +\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
139 +\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
140 +\\**\\**
141 +)))
142 +|(((
143 +Schiefstellung Spindel korrigieren
144 +)))|(((
145 +(% class="content-wrapper" %)
146 +(((
147 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-jTPRr"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
148 +)))
149 +)))|(((
150 +(% class="content-wrapper" %)
151 +(((
152 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-usVia"/}}
153 +)))
154 +)))|(((
155 +ℹ️
156 +)))|(((
157 +**~ **
158 +)))
159 +|(((
61 61  \\
62 62  )))|(((
162 +Tests um HBE Fehler einzukreisen:
163 +
164 +* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
165 +* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
166 +* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
167 +)))|(((
63 63  \\
169 +)))|(((
170 +⚠️
171 +)))|(((
172 +**Update 02.12.2023:** Obsolet, wegen Schiefstellung der Spindel.**
173 +**
64 64  )))
65 65  |(((
176 +Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
177 +)))|(((
178 +Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
179 +)))|(((
180 +(% class="content-wrapper" %)
181 +(((
182 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fSaQv"/}}
183 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ekKna"/}}
184 +)))
185 +)))|(((
186 +✅️
187 +)))|(((
188 +**Update 19.11.2023**:
189 +Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
190 +auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
191 +)))
192 +|(((
193 +Bug in Rechtecktaschenmakro
194 +)))|(((
195 +**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
196 +)))|(((
197 +(% class="content-wrapper" %)
198 +(((
199 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HCzOZ"/}}
200 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qkpsl"/}}
201 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-tajzN"/}}
202 +)))
203 +)))|(((
204 +✅️
205 +)))|(((
206 +**Update 25.11.2023:
207 +**
208 +
209 +Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
210 +\\**Update 02.12.2023**
211 +\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
212 +)))
213 +|(% rowspan="9" %)(((
214 +Dokumentation und Videos erstellen
215 +)))|(((
216 +Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
217 +)))|(((
218 +(% class="content-wrapper" %)
219 +(((
220 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-izeJY"/}}
221 +)))
222 +)))|(((
223 +✅️
224 +)))|(((
225 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
226 +)))
227 +|(((
228 +Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
229 +)))|(((
230 +(% class="content-wrapper" %)
231 +(((
232 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ExsEi"/}}
233 +)))
234 +)))|(((
235 +ℹ️
236 +)))|(((
237 +In Arbeit
238 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
239 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
240 +)))
241 +|(((
242 +IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
243 +)))|(((
244 +(% class="content-wrapper" %)
245 +(((
246 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-yXcTL"/}}
247 +)))
248 +)))|(((
249 +ℹ️
250 +)))|(((
251 +In Arbeit
252 +[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
253 +)))
254 +|(((
66 66  Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
67 67  )))|(((
257 +(% class="content-wrapper" %)
258 +(((
259 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SXQTZ"/}}
260 +)))
261 +)))|(((
68 68  \\
69 69  )))|(((
70 70  \\
... ... @@ -72,9 +72,15 @@
72 72  |(((
73 73  Automatikbetrieb der Maschine
74 74  )))|(((
75 -\\
269 +(% class="content-wrapper" %)
270 +(((
271 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-XBegn"/}}
272 +)))
76 76  )))|(((
77 -\\
274 +ℹ️
275 +)))|(((
276 +In Arbeit
277 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
78 78  )))
79 79  |(((
80 80  Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
... ... @@ -82,10 +82,14 @@
82 82  \\
83 83  )))|(((
84 84  \\
285 +)))|(((
286 +\\
85 85  )))
86 86  |(((
87 87  Herstellen neuer Vakuumpads
88 88  )))|(((
291 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-PxTjY"/}}
292 +)))|(((
89 89  \\
90 90  )))|(((
91 91  \\
... ... @@ -93,6 +93,11 @@
93 93  |(((
94 94  MDI Modus und wichtigste Befehle
95 95  )))|(((
300 +(% class="content-wrapper" %)
301 +(((
302 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-LeXUU"/}}
303 +)))
304 +)))|(((
96 96  \\
97 97  )))|(((
98 98  \\
... ... @@ -100,19 +100,27 @@
100 100  |(((
101 101  Manuelles Freifahren
102 102  )))|(((
312 +(% class="content-wrapper" %)
313 +(((
314 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mjzGl"/}}
315 +)))
316 +)))|(((
103 103  \\
104 104  )))|(((
105 105  \\
106 106  )))
107 107  |(% colspan="2" %)(((
108 -Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
322 +--Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
323 +\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
109 109  )))|(((
110 110  (% class="content-wrapper" %)
111 111  (((
112 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-EDnkO"/}}
327 +
113 113  )))
114 114  )))|(((
115 -\\
330 +✅️
331 +)))|(((
332 +Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
116 116  )))
117 117  |(% colspan="2" %)(((
118 118  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
... ... @@ -122,17 +122,21 @@
122 122  \\
123 123  )))
124 124  )))|(((
342 +✅️
343 +)))|(((
125 125  \\
126 126  )))
127 127  |(% colspan="2" %)(((
128 -System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
347 +System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
129 129  )))|(((
130 130  (% class="content-wrapper" %)
131 131  (((
132 -\\
351 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xVBJr"/}}
133 133  )))
134 134  )))|(((
135 135  \\
355 +)))|(((
356 +\\
136 136  )))
137 137  |(% colspan="2" %)(((
138 138  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
... ... @@ -139,10 +139,13 @@
139 139  )))|(((
140 140  (% class="content-wrapper" %)
141 141  (((
142 -\\
363 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-JTrsx"/}}
143 143  )))
144 144  )))|(((
145 -\\
366 +ℹ️
367 +)))|(((
368 +**Update 02.12.2023**:
369 +\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
146 146  )))
147 147  |(% colspan="2" %)(((
148 148  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
... ... @@ -149,10 +149,12 @@
149 149  )))|(((
150 150  (% class="content-wrapper" %)
151 151  (((
152 -\\
376 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-oXMNj"/}}
153 153  )))
154 154  )))|(((
155 -\\
379 +✅️
380 +)))|(((
381 +Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
156 156  )))
157 157  |(% colspan="2" %)(((
158 158  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
... ... @@ -163,7 +163,64 @@
163 163  )))
164 164  )))|(((
165 165  \\
392 +)))|(((
393 +\\
166 166  )))
395 +|(% rowspan="4" %)(((
396 +Einweisungsunterlagen erstellen
397 +)))|(((
398 +Einweisungszettel
399 +)))|(((
400 +(% class="content-wrapper" %)
401 +(((
402 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wyTsj"/}}
403 +)))
404 +)))|(((
405 +\\
406 +)))|(((
407 +\\
408 +)))
409 +|(((
410 +Betriebsanweisung
411 +)))|(((
412 +(% class="content-wrapper" %)
413 +(((
414 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-jiYLu"/}}
415 +)))
416 +)))|(((
417 +\\
418 +)))|(((
419 +\\
420 +)))
421 +|(((
422 +Videomaterial / Textmaterial für LMS
423 +)))|(((
424 +(% class="content-wrapper" %)
425 +(((
426 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-MXTOK"/}}
427 +
428 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-Pxyzl"/}}
429 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-yrmrU"/}}
430 +)))
431 +)))|(((
432 +\\
433 +)))|(((
434 +\\
435 +)))
436 +|(((
437 +Quizfragen für LMS
438 +)))|(((
439 +(% class="content-wrapper" %)
440 +(((
441 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zafmt"/}}
442 +
443 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-xtcLq"/}}
444 +)))
445 +)))|(((
446 +\\
447 +)))|(((
448 +\\
449 +)))
167 167  |(% rowspan="12" %)(((
168 168  2 (nicht zeitkritisch)
169 169  )))|(% colspan="2" %)(((
... ... @@ -172,6 +172,8 @@
172 172  \\
173 173  )))|(((
174 174  \\
458 +)))|(((
459 +\\
175 175  )))
176 176  |(% colspan="2" %)(((
177 177  Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
... ... @@ -179,10 +179,17 @@
179 179  \\
180 180  )))|(((
181 181  \\
467 +)))|(((
468 +OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
182 182  )))
183 183  |(% colspan="2" %)(((
184 184  Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
185 185  )))|(((
473 +(% class="content-wrapper" %)
474 +(((
475 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IIoaI"/}}
476 +)))
477 +)))|(((
186 186  \\
187 187  )))|(((
188 188  \\
... ... @@ -190,6 +190,11 @@
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205 205  Anleitungen erstellen
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209 209  \\
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214 214  Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
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221 221  Bohrer einmessen
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223 223  \\
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228 228  Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
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230 230  \\
231 231  )))|(((
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539 +\\
233 233  )))
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235 -Estlcam Postprocessor testen
542 +Estlcam Postprocessor erstellen und testen
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237 -\\
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545 +(((
546 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-xWsAH"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cctab"/}}
547 +)))
238 238  )))|(((
239 -\\
549 +ℹ️
550 +)))|(((
551 +In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
552 +
553 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
240 240  )))
241 241  |(% colspan="2" %)(((
242 242  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
... ... @@ -244,13 +244,20 @@
244 244  \\
245 245  )))|(((
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561 +)))|(((
562 +\\
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249 249  Backup der NUM Steuerung durchführen
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251 -\\
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670016/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/125698076/IMA - Offene Aufgaben