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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
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bearbeitet von Paul Hermann
am 2024/01/27 16:26
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bearbeitet von Michel Honold
am 2025/10/04 09:56
Änderungskommentar: Gelöschtes Objekt

Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Übergeordnete Seite
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.WebHome
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.phermann
1 +XWiki.mhonold
Inhalt
... ... @@ -1,227 +1,220 @@
1 1  Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen.
2 2  
3 +{{confluence_note title="Umzug zu Vikunja"}}
4 +Ab sofort (23.06.2024) werden alle offenen Aufgaben in [[Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/projects/16/49||shape="rect"]] getracked. Bereits abgeschlossene Aufgaben werden nicht zu Vikunja übertragen.
5 +{{/confluence_note}}
6 +
3 3  \\
4 4  
5 -(% class="wrapped" %)
6 -|=(% scope="col" %)(((
9 +\\
10 +
11 +(% class="wrapped relative-table" style="width: 100.0%;" %)
12 +|=(% scope="col" style="width: 6.1082%;" %)(((
7 7  Priorität
8 -)))|=(% scope="col" %)(((
14 +)))|=(% scope="col" style="width: 10.5876%;" %)(((
9 9  Aufgabe
10 -)))|=(% scope="col" %)(((
16 +)))|=(% scope="col" style="width: 19.0227%;" %)(((
11 11  (Teilaufgabe)
12 -)))|=(% scope="col" %)(((
18 +)))|=(% scope="col" style="width: 13.2054%;" %)(((
13 13  Wer?
14 -)))|=(% scope="col" %)(((
20 +)))|=(% scope="col" style="width: 5.00291%;" %)(((
15 15  Status
16 -)))|=(% scope="col" %)(((
22 +)))|=(% scope="col" style="width: 46.0733%;" %)(((
17 17  Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="45" %)(((
25 +|(% rowspan="30" style="width: 6.1082%;" %)(((
20 20  1
21 21  (vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% rowspan="4" %)(((
28 +)))|(% rowspan="4" style="width: 10.5876%;" %)(((
23 23  Wasseraustritt am Maschinenportal
24 24  
25 25  \\
26 26  
27 27  \\
28 -)))|(((
34 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
29 29  Leck suchen
30 -)))|(((
36 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
31 31  \\
32 -)))|(((
38 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
33 33  ✅️
34 -)))|(((
40 +)))|(% style="width: 46.0733%;" %)(((
35 35  **Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 36  )))
37 -|(((
43 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
38 38  Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 -)))|(((
40 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kQxFO"/}}
41 -)))|(((
42 -ℹ️
43 -)))|(((
44 -\\
45 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
46 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VhEfL"/}}
47 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
48 +✅️
49 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
50 +**Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht
45 45  )))
46 -|(((
52 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
47 47  Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 -)))|(((
54 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
49 49  (% class="content-wrapper" %)
50 50  (((
51 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ktVno"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-NLJmn"/}}
57 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-jxlgq"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-reJFL"/}}
52 52  )))
53 -)))|(((
59 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
54 54  ✅️
55 -)))|(((
61 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
56 56  **Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 57  )))
58 -|(((
64 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
59 59  Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 -)))|(((
66 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
61 61  (% class="content-wrapper" %)
62 62  (((
63 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-LauDp"/}} ?
69 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-rbYrs"/}} ?
64 64  )))
65 -)))|(((
71 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
66 66  \\
67 -)))|(((
73 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
68 68  \\
69 69  )))
70 -|(% colspan="2" %)(((
76 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
71 71  Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 -)))|(((
78 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
73 73  \\
74 -)))|(((
75 -ℹ️
76 -)))|(((
80 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
81 +✅️
82 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
77 77  **Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
84 +
85 +**Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
78 78  )))
79 -|(% colspan="2" %)(((
87 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
80 80  Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
81 -)))|(((
89 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
82 82  (% class="content-wrapper" %)
83 83  (((
84 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-tkOTE"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-yujZe"/}}
92 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nniGa"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-kpBlU"/}}
93 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zoYIF"/}}
94 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-eSKeK"/}}
85 85  )))
86 -)))|(((
87 -ℹ️
88 -)))|(((
89 -**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate**
96 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
97 +✅️
98 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
99 +**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
100 +\\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
101 +\\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
90 90  **
103 +
104 +**Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
105 +
106 +**Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
91 91  )))
92 -|(% colspan="2" %)(((
108 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
93 93  Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
94 -)))|(((
110 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
95 95  (% class="content-wrapper" %)
96 96  (((
97 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-IRDhz"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wWZwg"/}}
98 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-GlSaR"/}}
113 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZeFSA"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rDhgR"/}}
114 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-WQTSV"/}}
99 99  )))
100 -)))|(((
101 -⚠️
102 -)))|(((
116 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
117 +✅️
118 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
103 103  **Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
120 +
121 +**Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
104 104  )))
105 -|(% colspan="2" %)(((
106 -\\
107 -)))|(((
108 -(% class="content-wrapper" %)
109 -(((
110 -\\
111 -)))
112 -)))|(((
113 -\\
114 -)))|(((
115 -**~ **
116 -)))
117 -|(% colspan="2" %)(((
118 -Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
119 -)))|(((
120 -(% class="content-wrapper" %)
121 -(((
122 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-BaBRp"/}}
123 -)))
124 -)))|(((
125 -⚠️
126 -)))|(((
127 -**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
128 -**
129 -)))
130 -|(% rowspan="5" %)(((
123 +|(% rowspan="5" style="width: 6.1082%;" %)(((
131 131  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
132 -)))|(((
125 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
133 133  Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
134 -)))|(((
127 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
135 135  \\
136 -)))|(((
129 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
137 137  ✅️
138 -)))|(((
131 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
139 139  **Update 19.11.2023**:
140 140  In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
141 141  Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
142 142  )))
143 -|(((
136 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
144 144  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
145 -)))|(((
138 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
146 146  \\
147 -)))|(((
140 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
148 148  ✅️
149 -)))|(((
142 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
150 150  **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
151 151  **Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
152 152  )))
153 -|(((
146 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
154 154  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
155 -)))|(((
148 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
156 156  \\
157 -)))|(((
150 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
158 158  ✅️
159 -)))|(((
152 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
160 160  **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
161 161  )))
162 -|(((
155 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
163 163  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
164 -)))|(((
157 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
165 165  \\
166 -)))|(((
159 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
167 167  ✅️
168 -)))|(((
161 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
169 169  **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
170 170  **Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
171 171  )))
172 -|(((
165 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
173 173  Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
174 174  Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
175 -)))|(((
168 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
176 176  \\
177 -)))|(((
170 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
178 178  ✅️
179 -)))|(((
172 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
180 180  (% class="content-wrapper" %)
181 181  (((
182 182  **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
183 183  **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
184 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-pKPbg"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
177 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-npwwB"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
185 185  )))
186 186  )))
187 -|(((
180 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
188 188  \\
189 -)))|(((
182 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
190 190  Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
191 -)))|(((
184 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
192 192  (% class="content-wrapper" %)
193 193  (((
194 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-GwRvh"/}}
195 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-nWPCE"/}}
187 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZcnYi"/}}
188 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XrFcH"/}}
196 196  )))
197 -)))|(((
190 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
198 198  ✅️
199 -)))|(((
192 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
200 200  **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
201 201  \\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
202 202  \\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
203 203  \\**\\**
204 204  )))
205 -|(((
198 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
206 206  Schiefstellung Spindel korrigieren
207 -)))|(((
200 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
208 208  (% class="content-wrapper" %)
209 209  (((
210 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-GqqhN"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
203 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-xnSdK"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
211 211  )))
212 -)))|(((
205 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
213 213  (% class="content-wrapper" %)
214 214  (((
215 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-OwapP"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-zsefA"/}}
208 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dWdck"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-nuJXG"/}}
216 216  )))
217 -)))|(((
210 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
218 218  ✅️
219 -)))|(((
212 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
220 220  **~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
221 221  )))
222 -|(((
215 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
223 223  \\
224 -)))|(((
217 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
225 225  Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
226 226  
227 227  * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
... ... @@ -228,14 +228,14 @@
228 228  * Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
229 229  * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
230 230  * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
231 -)))|(((
224 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
232 232  (% class="content-wrapper" %)
233 233  (((
234 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UOkyz"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-BOKzU"/}}
227 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FJShZ"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-GKmmd"/}}
235 235  )))
236 -)))|(((
229 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
237 237  ✅️
238 -)))|(((
231 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
239 239  **Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
240 240  **Update 05.01.2024:**
241 241  
... ... @@ -247,534 +247,473 @@
247 247  * Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
248 248  Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
249 249  )))
250 -|(((
243 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
251 251  \\
252 -)))|(((
245 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
253 253  Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
254 -)))|(((
247 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
255 255  (% class="content-wrapper" %)
256 256  (((
257 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xUoHC"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-synAZ"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-aHFmP"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-GOqeE"/}}
250 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OIQyJ"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-McQkk"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kchti"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ASZAf"/}}
258 258  )))
259 -)))|(((
260 -⚠️
261 -)))|(((
262 -**~ **
252 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
253 +✅️
254 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
255 +**Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
256 +
257 +Dokumentation zum [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
263 263  )))
264 -|(((
259 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
265 265  Schiefstellung Sauger vermessen
266 -)))|(((
261 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
267 267  Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
268 -)))|(((
263 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
269 269  (% class="content-wrapper" %)
270 270  (((
271 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-HMnwg"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-LvVqG"/}}
266 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-TsYql"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IjzSS"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XGvHp"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-AnLVr"/}}
272 272  )))
273 -)))|(((
274 -⚠️
275 -)))|(((
276 -**~ **
277 -)))
278 -|(((
279 -Dichtschnur zu hoch über über Sauger
280 -)))|(((
281 -Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
268 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
269 +✅️
270 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
271 +**Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
282 282  
283 -Folgen:
284 -\\
273 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
285 285  
286 -* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
287 -* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
288 -* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
289 -)))|(((
290 -(% class="content-wrapper" %)
291 -(((
292 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fYBfB"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-kEtqN"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-KstUc"/}}
275 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
276 +|=(((
277 +Traverse
278 +)))|=(((
279 +X-Pos(mm)
280 +)))|=(((
281 +Oberfläche hinten (Y=50, mm)
282 +)))|=(((
283 +O. vorne (Y=750, mm)
293 293  )))
285 +|(((
286 +1
294 294  )))|(((
295 -⚠️
288 +120
296 296  )))|(((
297 -**~ **
290 +0,00 (Nullpunkt)
291 +)))|(((
292 +-0,11 (zu tief)
298 298  )))
299 299  |(((
300 -Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
295 +1
301 301  )))|(((
302 -Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
297 +1495
303 303  )))|(((
304 -(% class="content-wrapper" %)
305 -(((
306 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-AkEBN"/}}
307 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-pGrWf"/}}
308 -)))
299 +0,00
309 309  )))|(((
310 -✅️
311 -)))|(((
312 -**Update 19.11.2023**:
313 -Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
314 -auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
301 +-0,15 (zu tief)
315 315  )))
316 316  |(((
317 -Bug in Rechtecktaschenmakro
304 +2
318 318  )))|(((
319 -**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
306 +250
320 320  )))|(((
321 -(% class="content-wrapper" %)
322 -(((
323 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-QQCwY"/}}
324 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MNdsD"/}}
325 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-IrfgQ"/}}
326 -)))
308 +-0,01 (zu tief)
327 327  )))|(((
328 -✅️
329 -)))|(((
330 -**Update 25.11.2023:
331 -**
332 -
333 -Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
334 -\\**Update 02.12.2023**
335 -\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
310 +-0,07 (zu tief)
336 336  )))
337 337  |(((
338 -Bug mit HBE Makros
313 +3
339 339  )))|(((
340 -**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen
341 -**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
342 -
343 -**Bug 2: HBE Konturfräsungen
344 -**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
315 +380
345 345  )))|(((
346 -(% class="content-wrapper" %)
347 -(((
348 -\\
349 -)))
317 +-0,01 (zu tief)
350 350  )))|(((
351 -⚠️
352 -)))|(((
353 -**Update 26.01.2024
354 -**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
319 +-0,10 (zu tief)
355 355  )))
356 356  |(((
357 -Bug mit Referenzfahrt
322 +4
358 358  )))|(((
359 -**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
360 -**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
324 +2440
361 361  )))|(((
362 -(% class="content-wrapper" %)
363 -(((
364 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HtRfD"/}}
365 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-fQBLJ"/}}
366 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-FHGRW"/}}
367 -)))
326 +-0,02 (zu tief)
368 368  )))|(((
369 -⚠️
370 -)))|(((
371 -**~ **
328 +-0,14 (zu tief)
372 372  )))
373 373  |(((
374 -Bug des WZW
331 +5
375 375  )))|(((
376 -**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
377 -**
333 +2590
378 378  )))|(((
379 -(% class="content-wrapper" %)
380 -(((
381 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-yCCku"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-bzkBd"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-fCgHU"/}}
382 -)))
335 +-0,01 (zu tief)
383 383  )))|(((
384 -⚠️
385 -)))|(((
386 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
337 +-0,13 (zu tief)
387 387  )))
388 388  |(((
389 -Bug des WZW
340 +6
390 390  )))|(((
391 -**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
392 -
393 -(% style="text-align: left;" %)
394 -**Voraussetzung:
395 -**Werkzeug A in Spindel
396 -Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
397 -Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
398 -**Was passiert:
399 -**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
400 -Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
401 -Werkzeug wird dann fallen gelassen
342 +2730
402 402  )))|(((
403 -(% class="content-wrapper" %)
404 -(((
405 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-CuzIl"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-hcwax"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-VeGWm"/}}
406 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-XveZW"/}}
407 -)))
344 +0,00
408 408  )))|(((
409 -⚠️
410 -)))|(((
411 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
412 -**
346 +-0,125 (zu tief)
347 +)))
413 413  
414 -**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
349 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
350 +
351 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
352 +|=(((
353 +Traverse
354 +)))|=(((
355 +X-Pos(mm)
356 +)))|=(((
357 +Sauger hinten (Y=90, mm)
358 +)))|=(((
359 +S. vorne (Y=710, mm)
415 415  )))
416 -|(% rowspan="9" %)(((
417 -Dokumentation und Videos erstellen
361 +|(((
362 +1
418 418  )))|(((
419 -Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
364 +90
420 420  )))|(((
421 -(% class="content-wrapper" %)
422 -(((
423 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-lVJTs"/}}
424 -)))
366 +0,00 (Nullpunkt)
425 425  )))|(((
426 -✅️
427 -)))|(((
428 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
368 +-0,14 (zu tief)
429 429  )))
430 -|(((
431 -Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
432 -)))|(((
370 +)))
371 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
372 +Dichtschnur zu hoch über über Sauger
373 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
374 +Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
375 +
376 +Folgen:
377 +\\
378 +
379 +* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
380 +* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
381 +* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
382 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
433 433  (% class="content-wrapper" %)
434 434  (((
435 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-UbsNs"/}}
385 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mmDJz"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-iOVkp"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PkUyE"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-vAVSG"/}}
436 436  )))
437 -)))|(((
438 -ℹ️
439 -)))|(((
440 -In Arbeit
441 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
442 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
387 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
388 +✅️
389 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
390 +**Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
443 443  )))
444 -|(((
445 -IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
446 -)))|(((
392 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
393 +Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
394 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
395 +Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
396 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
447 447  (% class="content-wrapper" %)
448 448  (((
449 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-bAEAQ"/}}
399 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bqJGF"/}}
400 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-SbBmz"/}}
450 450  )))
451 -)))|(((
452 -ℹ️
453 -)))|(((
454 -LMS Video und Quiz: fertig
455 -Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
402 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
403 +✅️
404 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
405 +**Update 19.11.2023**:
406 +Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
407 +auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
456 456  )))
457 -|(((
458 -Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
459 -)))|(((
409 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
410 +Bug in Rechtecktaschenmakro
411 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
412 +**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
413 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
460 460  (% class="content-wrapper" %)
461 461  (((
462 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mFbuu"/}}
416 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gDfyr"/}}
417 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-tXZLe"/}}
418 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-VWIWa"/}}
463 463  )))
464 -)))|(((
465 -\\
466 -)))|(((
467 -\\
420 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
421 +✅️
422 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
423 +**Update 25.11.2023:
424 +**
425 +
426 +Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
427 +\\**Update 02.12.2023**
428 +\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
468 468  )))
469 -|(((
470 -Automatikbetrieb der Maschine
471 -)))|(((
430 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
431 +Bug mit Referenzfahrt
432 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
433 +**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
434 +**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
435 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
472 472  (% class="content-wrapper" %)
473 473  (((
474 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-mpUKl"/}}
438 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VRhSJ"/}}
439 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NofpI"/}}
440 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-jPiHC"/}}
475 475  )))
476 -)))|(((
477 -ℹ️
478 -)))|(((
479 -In Arbeit
480 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
481 -)))
482 -|(((
483 -Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
484 -)))|(((
485 -\\
486 -)))|(((
487 -\\
488 -)))|(((
489 -\\
490 -)))
491 -|(((
492 -Herstellen neuer Vakuumpads
493 -)))|(((
494 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-MBfnb"/}}
495 -)))|(((
496 -\\
497 -)))|(((
498 -\\
499 -)))
500 -|(((
501 -MDI Modus und wichtigste Befehle
502 -)))|(((
503 -(% class="content-wrapper" %)
442 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
443 +✅️
444 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
445 +**Update 27.01.2024
446 +**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
447 +
448 +__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
449 +
450 +__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
451 +
452 +**Update 27.05.2024**
453 +
454 +Fehler behoben mit Lösungsansatz 2.
455 +Satz 9990 N500, Zeile ersetzt:
456 +
457 +(% class="code" %)
504 504  (((
505 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Epaau"/}}
459 +G52 G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000
506 506  )))
507 -)))|(((
508 -\\
509 -)))|(((
510 -\\
511 -)))
512 -|(((
513 -Manuelles Freifahren
514 -)))|(((
515 -(% class="content-wrapper" %)
461 +
462 +geändert zu
463 +
464 +(% class="code" %)
516 516  (((
517 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-aLSEy"/}}
466 +G52 G1 F10000 ZE72003
467 +YE71002
468 +XE70002
518 518  )))
519 -)))|(((
520 -\\
521 -)))|(((
522 -\\
470 +
471 +TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
523 523  )))
524 -|(% colspan="2" %)(((
473 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
525 525  --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
526 526  \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
527 -)))|(((
476 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
528 528  (% class="content-wrapper" %)
529 529  (((
530 530  
531 531  )))
532 -)))|(((
481 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
533 533  ✅️
534 -)))|(((
535 -Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
483 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
484 +Siehe [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
536 536  )))
537 -|(% colspan="2" %)(((
486 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
538 538  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
539 -)))|(((
488 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
540 540  (% class="content-wrapper" %)
541 541  (((
542 542  \\
543 543  )))
544 -)))|(((
493 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
545 545  ✅️
546 -)))|(((
495 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
547 547  \\
548 548  )))
549 -|(% colspan="2" %)(((
498 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
550 550  System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
551 -)))|(((
500 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
552 552  (% class="content-wrapper" %)
553 553  (((
554 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ijpDD"/}}
503 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-vmNPv"/}}
555 555  )))
556 -)))|(((
557 -\\
558 -)))|(((
559 -\\
505 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
506 +ℹ️
507 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
508 +**Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
560 560  )))
561 -|(% colspan="2" %)(((
510 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
562 562  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
563 -)))|(((
512 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
564 564  (% class="content-wrapper" %)
565 565  (((
566 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-kzbUy"/}}
515 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-uOYyQ"/}}
567 567  )))
568 -)))|(((
517 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
569 569  ℹ️
570 -)))|(((
519 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
571 571  **Update 02.12.2023**:
572 572  \\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
573 573  )))
574 -|(% colspan="2" %)(((
523 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
575 575  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
576 -)))|(((
525 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
577 577  (% class="content-wrapper" %)
578 578  (((
579 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-mMHUQ"/}}
528 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PLYQF"/}}
580 580  )))
581 -)))|(((
530 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
582 582  ✅️
583 -)))|(((
584 -Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
532 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
533 +Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
585 585  )))
586 -|(% colspan="2" %)(((
535 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
587 587  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
588 -)))|(((
537 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
589 589  (% class="content-wrapper" %)
590 590  (((
591 591  \\
592 592  )))
593 -)))|(((
542 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
594 594  \\
595 -)))|(((
544 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
596 596  \\
597 597  )))
598 -|(% rowspan="4" %)(((
547 +|(% rowspan="3" style="width: 6.1082%;" %)(((
599 599  Einweisungsunterlagen erstellen
600 -)))|(((
549 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
601 601  Einweisungszettel
602 -)))|(((
551 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
603 603  (% class="content-wrapper" %)
604 604  (((
605 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Cegdy"/}}
554 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-imeuC"/}}
606 606  )))
607 -)))|(((
556 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
608 608  \\
609 -)))|(((
558 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
610 610  \\
611 611  )))
612 -|(((
561 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
613 613  Betriebsanweisung
614 -)))|(((
563 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
615 615  (% class="content-wrapper" %)
616 616  (((
617 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-nDqMH"/}}
566 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-zXZsi"/}}
618 618  )))
619 -)))|(((
568 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
620 620  \\
621 -)))|(((
570 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
622 622  \\
623 623  )))
624 -|(((
573 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
625 625  Videomaterial / Textmaterial für LMS
626 -)))|(((
575 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
627 627  (% class="content-wrapper" %)
628 628  (((
629 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-CXxvX"/}}
578 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SJOqC"/}}
630 630  
631 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-XUSQx"/}}
632 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ahQef"/}}
580 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-caDde"/}}
581 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-JmCRD"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-XuzGT"/}}
633 633  )))
634 -)))|(((
583 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
635 635  ℹ️
636 -)))|(((
637 -**Update 25.01.2024: **Videomaterial für folgende Videos aufgezeichnet: Maschinenübersicht, Einschalten, Ausschalten, Handbetrieb
585 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
586 +[[Siehe Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/tasks/237||shape="rect"]]
638 638  )))
639 -|(((
640 -Quizfragen für LMS
641 -)))|(((
642 -(% class="content-wrapper" %)
643 -(((
644 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-FZUTk"/}}
645 -
646 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-eeXhx"/}}
647 -)))
648 -)))|(((
649 -ℹ️
650 -)))|(((
651 -IMAWOP-Fragen: fertig
652 -\\
653 -)))
654 -|(% rowspan="12" %)(((
588 +|(% rowspan="12" style="width: 6.1082%;" %)(((
655 655  2 (nicht zeitkritisch)
656 -)))|(% colspan="2" %)(((
590 +)))|(% colspan="2" style="width: 10.5876%;" %)(((
657 657  Absaugung automatisch starten lassen
658 -)))|(((
592 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
659 659  \\
660 -)))|(((
594 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
661 661  \\
662 -)))|(((
596 +)))|(% style="width: 46.0733%;" %)(((
663 663  \\
664 664  )))
665 -|(% colspan="2" %)(((
599 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
666 666  Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
667 -)))|(((
601 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
668 668  \\
669 -)))|(((
603 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
670 670  \\
671 -)))|(((
605 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
672 672  OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
673 673  )))
674 -|(% colspan="2" %)(((
608 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
675 675  Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
676 -)))|(((
610 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
677 677  (% class="content-wrapper" %)
678 678  (((
679 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-zpciS"/}}
613 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OiHQX"/}}
680 680  )))
681 -)))|(((
615 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
682 682  \\
683 -)))|(((
617 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
684 684  \\
685 685  )))
686 -|(% colspan="2" %)(((
620 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
687 687  Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
688 -)))|(((
622 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
689 689  (% class="content-wrapper" %)
690 690  (((
691 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-aSFSi"/}}
625 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MaGzZ"/}}
692 692  )))
693 -)))|(((
627 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
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695 -)))|(((
629 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
696 696  \\
697 697  )))
698 -|(% colspan="2" %)(((
632 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
699 699  Neue IMAWOP Version besorgen
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634 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
701 701  \\
702 -)))|(((
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703 703  \\
704 -)))|(((
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705 705  \\
706 706  )))
707 -|(% rowspan="4" %)(((
641 +|(% rowspan="4" style="width: 6.1082%;" %)(((
708 708  Anleitungen erstellen
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643 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
710 710  Werkzeugparameter ändern
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714 714  \\
715 -)))|(((
716 -\\
649 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
650 +**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
717 717  )))
718 -|(((
652 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
719 719  Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
720 -)))|(((
654 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
721 721  \\
722 -)))|(((
656 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
723 723  \\
724 -)))|(((
725 -\\
658 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
659 +**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
726 726  )))
727 -|(((
661 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
728 728  Bohrer einmessen
729 -)))|(((
663 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
730 730  \\
731 -)))|(((
665 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
732 732  \\
733 -)))|(((
667 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
734 734  \\
735 735  )))
736 -|(((
670 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
737 737  Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
738 -)))|(((
672 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
739 739  \\
740 -)))|(((
674 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
741 741  \\
742 -)))|(((
676 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
743 743  \\
744 744  )))
745 -|(% colspan="2" %)(((
746 -Estlcam Postprocessor erstellen und testen
747 -)))|(((
748 -(% class="content-wrapper" %)
749 -(((
750 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kZfnu"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-YXPyZ"/}}
751 -)))
752 -)))|(((
753 -ℹ️
754 -)))|(((
755 -In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
756 -
757 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
758 -)))
759 -|(% colspan="2" %)(((
679 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
760 760  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
761 -)))|(((
681 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
762 762  \\
763 -)))|(((
683 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
764 764  \\
765 -)))|(((
685 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
766 766  \\
767 767  )))
768 -|(% colspan="2" %)(((
688 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
689 +Trittmatten Ersatz evaluieren
690 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
691 +(% class="content-wrapper" %)
692 +(((
693 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-caeEU"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HYUqR"/}}
694 +)))
695 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
696 +✅️
697 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
698 +Sollten die Trittmatten nicht mehr funktionieren, werden diese ggf. durch ein Lichtgitter oder eine andere moderne alternative ausgetauscht. Derzeit kein Handlungsbedarf.
699 +)))
700 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
769 769  Backup der NUM Steuerung durchführen
770 -)))|(((
702 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
771 771  (% class="content-wrapper" %)
772 772  (((
773 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-teRRh"/}}
705 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-BSibe"/}}
774 774  )))
775 -)))|(((
707 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
776 776  ✅️
777 -)))|(((
709 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
778 778  [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
779 779  )))
780 780  
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/129695786/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670001/IMA - Offene Aufgaben
Icon XWiki.XWikiComments[1]
Autor
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +XWiki.dherrman
Kommentar
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-oojVT"/}} hast Du das absichtlich unter Prio 1 - vor Inbetriebnahme erstellt? Ist m.E. nicht kritisch, solange die Benutzer das wissen.
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2024-01-05 22:43:02.0
Selection
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1 +Dichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über Sauger
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Autor
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1 +XWiki.mkreider
Kommentar
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1 +Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen. Ausserdem federt das Werkstück dadurch, was die Tiefe unpräzise macht, weils vom Druck abhängt. Zusätzlich neigt sich das Werkstück so viel stärker bei druck von oben, was alles der gegenüberliegende Sauger ausgleichen muss.
Datum
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1 +2024-01-05 23:20:04.0
Antwort an
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1 +1
Icon XWiki.XWikiComments[4]
Autor
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1 +XWiki.dherrman
Kommentar
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1 +Ich gebe dir Recht dass das gelöst werden sollte, aber m.E. nicht vor Inbetriebnahme der IMA. Meine Schubladen sind nicht perfekt, funktionieren aber hinreichend. Muss man halt wissen, ist aber kein Road blocker.
Datum
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1 +2024-01-07 18:07:25.0
Antwort an
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1 +1